CN1543261A - 扬声器安装框架,扬声器及包括扬声器的外壳 - Google Patents

Abstract

一种扬声器安装框架(1)，用于电子装置，所述扬声器安装框架包括用于接收扬声器薄膜(24)的中心开口以及围绕所述中心开口并用于接收固定装置(25)的多个通孔(11)。所述通孔(11)是锥状的以便沿变动的方向容纳固定装置(25)。围绕所述通孔(11)的球状凸起(6)形成在安装框架(1)的后侧面(5)(图4)。

Description

扬声器安装框架，扬声器及包括扬声器的外壳

技术领域

本发明涉及用于将扬声器安装在诸如收音机、电视机或任何其它类型的音频或音频/视频装置的电子装置的外壳内的扬声器安装框架。本发明还涉及扬声器和包括这种安装框架的外壳。

背景技术

通常，电磁扬声器具有大致截头圆锥状的声音辐射薄膜，所述声音辐射膜的外边缘固定到刚性支撑环。从该支撑环延伸的连接板将用于驱动薄膜振动的电磁体保持在截头圆锥状的薄膜的较小的底部处适当位置。在该支撑环中，形成多个孔。这种扬声器通常通过将其后侧放在载体上并且驱动螺钉通过该孔进入载体而安装。

为了防止扬声器薄膜损坏，该扬声器薄膜应当由将使声音从扬声器传播到外面但又防止外面的物体触到薄膜而损坏它的诸如绷紧的织物或穿孔的壳体的传声护罩覆盖。薄膜和护罩之间的距离应当保持较小以防止不期望地抑制高音。

如上所述的包括载体和护罩的扬声器组件的生产复杂并昂贵。

因此，企图通过利用坚硬的穿孔壳体作为保护护罩简化这种结构并且在该壳体内提供容纳部分，以接收将扬声器拧紧到壳体的螺钉杆。

这种解决方案由于各种原因并不令人满意。一个原因是杆容纳部分必须位于壳体和扬声器支撑环之间，由此壳体和扬声器之间的距离最小增加了该杆的长度，并且高音的再现受到妨碍。另一个原因是现代电子装置频繁地具有自由曲线形。如果这种形状通过模制形成，杆容纳部分的孔必须在模制过程中平行于模件的位移方向，因为否则需要具有许多移动件的模具。然而，该移动方向不必要地垂直于扬声器的安装平面。如果不垂直，固定螺钉将以非垂直角延伸通过支撑环的孔，使得该组件笨拙并且不能再现。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于将扬声器安装在电子装置外壳内的技术，其中避免现有技术的至少一些问题。

根据本发明的第一方面，本发明提出了一种扬声器安装框架，所述扬声器安装框架包括用于接收扬声器薄膜的中心开口以及围绕所述中心开口并用于接收用于将所述安装框架固定到外壳的固定装置的多个通孔，其中所述通孔是锥状的。该锥状允许诸如销钉或螺钉的固定装置沿各个方向通过通孔延伸，而没有干涉的危险，从而框架可以容易地并且可重复地以各种倾斜方向安装，倾斜方向可以是安装扬声器的外壳的凸面形状所需要的。

通孔的锥角为5°至15°已经证明是合适的。

根据本发明的第二方面，本发明提出了一种扬声器安装框架，优选是如上限定的框架，所述扬声器安装框架包括用于接收扬声器薄膜的中心开口以及在前后主面之间延伸、围绕所述中心开口并用于接收固定装置的多个通孔，其中所述安装框架具有形成在各所述主面中的至少一个主面上的许多凸起并且所述通孔通过所述凸起延伸。按照惯例，如果工件利用通过该工件的孔延伸的螺钉固定到支架，并且螺钉不垂直于围绕孔的表面，则螺钉头将不能平放在围绕该孔的表面上，相反，仅仅点接触。该点接触能够在螺钉上造成可观的扭矩，从而为了实现可靠安装，螺钉必须是长螺纹。根据本发明，通过提供围绕每一个通孔的凸起，在凸起的表面和螺钉头之间的接触将接近螺钉杆，从而扭矩较小并且利用短螺纹部分能够实现可靠安装。

优选方式是，所述凸起是球体段或球体弓形形状。

为了实现螺钉头和接近螺钉杆的凸起之间的接触，优选方式是螺钉延伸通过的锥状通孔的狭窄侧形成在与凸起相同安装框架的表面。

本发明还提出一种扬声器，所述扬声器包括如上限定的安装框架以及安装在所述安装框架的中心开口内的发声薄膜。在这种情况下，安装框架可以与如上限定的扬声器支撑环一体地结合，即所述扬声器薄膜可以直接连接到所述安装框架的所述中心开口的边缘。另一方面，所述扬声器支撑环和安装框架可以是两个不同的部分，所述薄膜直接连接到支撑环并且支撑环安装在所述安装框架的所述中心开口内。

本发明还提供一种扬声器外壳，所述扬声器外壳具有支撑结构，如上限定的扬声器安装框架或如上限定的扬声器安装到该支撑结构；以及面向这种扬声器发声薄膜的穿孔壳体。

为了迅速并且容易地组装扬声器外壳，优选方式是所述支撑结构具有相配地接合安装框架的所述通孔之一的至少一个销，以及与所述通孔中的另一个对准并用于接收通过所述通孔插入的固定螺钉的至少一个孔。采用这种设计，可以首先将安装框架与所述至少一个销接合以便它被暂时保持，然后通过固定所述至少一个螺钉完成该组件。

如上面已经指出，螺钉头应当与所述凸起之一的表面接触。

为了保持外壳设计简单，支撑结构和穿孔的壳体可以是同一部分。由于螺钉不许在穿孔的壳体的前侧面显现，因此优选壳体设有许多形成在其上的短柱，短柱具有放置表面，所述放置表面与安装框架接触，并且至少一个配合销和至少一个孔分别形成在所述放置表面之一上。由于螺钉的头部与围绕螺钉插入其中的通孔的凸起的表面相接触，因此作用在螺钉上的扭矩较小，从而较短的螺钉杆足以可靠地固定。因此，短柱可以保持较短，从而保持扬声器薄膜和穿孔的壳体之间的距离较短，这又利于再现高音。

用于降低扬声器薄膜和穿孔的壳体之间的距离的进一步的可能特征是围绕中心开口的安装框架的安装表面部分(如上所述扬声器薄膜可以直接或通过支撑环固定到其上)位于从所述穿孔的壳体突出的短柱的末端限定的平面和穿孔的壳体自身之间。

附图说明

下面通过结合附图描述具体的实施例，本发明的进一步的目的，特征和优点将变得明显。

图1是根据本发明第一个实施例的扬声器安装框架的透视前视图；

图2是图1所示安装框架的透视后视图；

图3是电子装置的外壳件的部分；

图4是图3所示的外壳件的截面，其中扬声器和安装框架安装到外壳件；

图5是根据本发明第二个实施例的图3所示的外壳件的透视图，其中扬声器安装到外壳件。

具体实施方式

图1和2示出了根据本发明第一个实施例的扬声器安装框架1的前后侧。框架1通过塑料材料的注塑整体形成。框架具有限定了矩形的侧面并且围绕中心开口4的四个连接板2、2、3、3，其中所述矩形具有圆角。其后侧面5除了在四个角部的球形凸起6之外基本上是平的。

在框架1的前侧面，平的边缘7围绕中心开口4延伸。

边缘7又被肋8围绕。肋8如此成形，即扬声器支撑环(图中未示出)可以放置在边缘7上并且由肋8保持在适当的位置。

在安装框架1前侧面的角部，具有四个凹部9，每一个凹部都具有平的基面10。所有凹部的基面10都在一个平面内，该平面分别平行于由边缘7和后侧面5限定的两个平面。锥状孔11从每一个凹部的基面10延伸到后侧面5处的凸起6。孔11的锥角是5°至15°，优选11°。孔11的狭窄侧位于后侧面5。

安装框架1的目的是便于将扬声器安装到电子装置的外壳件上。图3是这种外壳件从内侧看的部分的透视图。图中示出了壳体件12的主面13和侧面14的部分。主面13具有凸面弯曲部分。椭圆状的肋15限定了主面13的穿孔表面部分16的界限。在该穿孔的表面部分16之后，安装扬声器。肋15的轮廓适合于肋8的轮廓，以便肋8能够相配地接合在肋15的内侧，由此扬声器的支撑环保持固定在边缘7和对着边缘7的穿孔的表面部分16之间。

为了将安装框架1固定到壳体件12，四个短柱17、18围绕肋15形成在主面13的内侧。这些短柱17中的两个是具有平端面19的圆筒。其中，盲孔20与短柱17同轴形成。

另外两个短柱18具有十字形截面，在其中放置肩21形成在短柱的基础部分33和末端部份32之间。放置肩21和端面19位与同一平面。

图4是通过两个短柱17延伸的平面中的外壳件12以及安装到外壳件12的安装框架1和扬声器22的截面。扬声器有角的支撑环23紧密地保持在壳体件12和安装框架1之间。它支撑扬声器薄膜24的外边缘。安装框架1通过两个螺钉25保持在适当的位置，两个螺钉通过两个锥状孔11延伸并且接合短柱17的盲孔20。另外两个锥状孔11(图4中未示出)被短柱18的末端部份32接合。很明显，短柱17(还有18)不垂直于穿孔表面部分16，而是以倾斜角延伸。其原因是壳体件12在两部分模具内通过注塑形成，并且短柱17、18的方向由分开和释放外壳件12时模具各部分彼此相对移动的方向限定。由此，框架1的后侧面5不垂直于短柱17、18，也不垂直于螺钉25的接合方向。由于孔11的锥状形状，尽管孔的窄端直径不必远大于螺钉杆的直径，也不难插入螺钉25。由于螺钉25的倾斜方向，并不是所有的螺钉头的后侧都能够与框架1接触。如果安装框架1的后侧面5是平的，仅仅螺钉头的圆周的一点将能够接触框架1，并且螺钉25会受到趋于沿图4中的顺时针方向转动的扭矩。通过提供凸起6，螺钉头和框架1之间的接触点被移向接近于螺钉25的杆的位置，从而作用在螺钉25上的扭矩降低。因此，螺钉25的较短的螺纹足以可靠固定。结果，螺钉25和短柱17、18可以制造得较短，并且可以节省外壳内的空间。

通过孔11形成在凹部9的底部也节省空间。这些凹部9的深度等于短柱17和基础部分33的长度，从而短柱17和基础部分33可以容纳在凹部9内，并且扬声器的支撑环保持与穿孔的表面部分16直接接触。

图5是根据本发明第二个实施例的图3所示的外壳件12的透视图，扬声器30安装到外壳件12。在该实施例中，安装框架和支撑扬声器薄膜的支撑环是同一物件并且将表示为安装框架31。

安装框架31以与图1、2中所示的安装框架1相同的方式安装到外壳件12。使其孔11中的两个与短柱18延伸超过放置肩21的部分32接合。当围绕这两个孔的基面10与短柱18的放置肩21接触时，另外的基面与短柱17的端面19。在该位置中，螺钉25通过剩余的孔11插入并且与短柱17的孔20接合。当螺钉头与凸起6接触时，扬声器牢固地被保持。

Claims (14)

1、一种扬声器安装框架(1，31)，包括用于接收扬声器薄膜(24)的中心开口(4)以及围绕所述中心开口(4)并用于接收固定装置(25)的多个通孔(11)，其中所述通孔(11)是锥状的。

2、根据权利要求1所述的扬声器安装框架，其特征在于所述通孔(11)的锥角为5°至15°。

3、一种扬声器安装框架，优选根据权利要求1或2，所述扬声器安装框架包括用于接收扬声器薄膜(24)的中心开口(4)以及在围绕所述中心开口(4)的前和后(5)主面之间延伸并用于接收固定装置(25)的多个通孔(11)，其中所述安装框架(1，31)具有形成在所述主面(5)中的至少一个主面上的许多凸起(6)并且所述通孔(11)延伸通过所述凸起(6)。

4、根据权利要求3所述的扬声器安装框架，其特征在于所述凸起(6)是球体段或球体弓形。

5、根据权利要求3和4中的任一项以及权利要求1和2中的任一项所述的扬声器安装框架，其特征在于所述主面(5)中的一个主面具有形成在其上的凸起(6)并且每一个通孔(11)的较窄侧形成在所述一个主面(5)处。

6、一种扬声器，包括根据在先权利要求中任一项所述的安装框架(13)以及安装在所述安装框架(1，31)中心开口(4)内的发声薄膜(24)。

7、根据权利要求6所述的扬声器，其特征在于所述薄膜的外边缘直接连接到所述安装框架(31)中心开口的边缘。

8、根据权利要求6所述的扬声器，其特征在于所述薄膜(24)直接连接到安装在所述安装框架(1)中心开口(4)内的支撑环(23)。

9、一种扬声器外壳，具有支撑结构，根据权利要求1至5中任一项所述的扬声器安装框架(1，13)或根据权利要求6至8中任一项所述的扬声器安装到该支撑结构；以及面向所述发声薄膜(24)的穿孔壳体(16)。

10、根据权利要求9所述的扬声器外壳，其特征在于所述支撑结构具有相配地接合所述通孔(11)中的一个通孔的至少一个末端部份(32)以及与所述通孔(11)中的另一个通孔对准并用于接收插入通过所述通孔(11)的固定螺钉(25)的至少一个孔(20)。

11、根据权利要求10所述的扬声器外壳，其特征在于所述安装框架(1)是根据权利要求3所述的安装框架，所述固定螺钉(25)具有延伸通过所述通孔(11)的杆和直径大于通孔(11)直径的头部，并且凸起(6)与螺钉(25)的头部接触。

12、根据权利要求9、10或11所述的扬声器外壳，其特征在于所述支撑结构(17、18)与所述穿孔壳体(16)一体形成。

13、根据权利要求11和12所述的扬声器外壳，其特征在于所述支撑结构包括许多形成在外壳件(12)上的短柱(17，18)，安装框架(1)被保持与这些短柱(17，18)的放置表面(19，21)接触，至少一个末端部份(32)和至少一个孔(19)每一个都形成在所述放置表面(19，21)其中一个处。

14、根据权利要求13所述的扬声器外壳，其特征在于所述安装框架(1)具有围绕中心开口的安装表面部分(7)，并且所述表面部分(7)位于由所述短柱(17，18)的放置表面(19，21)所限定的平面与穿孔壳体(16)之间。

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