CN1541825A - 射出成型模具单元的控压装置 - Google Patents

Abstract

本发明是在提供一种射出成型模具单元的控压装置，该模具单元至少包含彼此对立设置的一固定、可动模仁，该固定、可动模仁相对端面间形成供一成型材料射入的一模穴，该可动模仁可沿一轴向移动改变该模穴大小，使该成型材料成型为一在该轴向上具有一厚度容许公差的成型物，该控压装置包含一压电致动器、一压力传感器，及储存一理想压力曲线的一运算处理器，该压电致动器是与该可动模仁连接，且可沿该轴向带动其移动，该压电致动器具有一甚小于该厚度容许公差的往复进给精度，该压力传感器是与该固定模仁连接且可感测该模穴压力，该运算处理器是与该压电致动器、该压力传感器连接，并可驱动该压电致动器带动该可动模仁调整该模穴压力。

Description

射出成型模具单元的控压装置

技术领域

本发明涉及一种射出成型装置，特别是涉及一种可制成密度均匀的射出成型物的射出成型模具单元的控压装置。

背景技术

图1是概要说明模穴压力与成型时间关系的压力曲线图。如图1所示，为现有射出成型机将塑料射入一由一固定模仁、一可动模仁所形成的模穴内的过程中，该模穴的内部压力与时间的关系曲线图，一般而言，该模穴的压力变化可区分为射料阶段I、压缩阶段II，及保压成型阶段III等三个阶段，且，在保压成型阶段，塑料会开始硬化成型为一射出成型物，因此，该模穴内的压力也会逐渐下降。

而，射出成型物的品质与其成型过中的压力变化有密切的关系，所以，实际上会借由在该固定模仁侧装设一压力传感器，并记录每一射出成型物射出成型时，该模穴内的压力曲线变化，如此，利用分析每一射出成型物的品质，即可以品质较佳的射出成型物的压力变化曲线作为一理想压力曲线(ideal pressure curve)，并可供后续的射出成型作业参考，借以持续生产出高品质的射出成型物。

图2是现有一种光学镜片半成品的剖视图。如图2所示，在现有一次射出成型过程中，光学镜片1的原料在大小保持固定的模穴内，无法控制调整原料于模穴内在保压成型阶段的压力变化，所以无法控制该光学镜片1每一次的射出成型品质。再者，其浇道是设置在模穴的旁侧，所以，射料时该光学镜片1在横方向上的压力分布并不均匀(浇道射入点的压力将为最高)，造成该光学镜片1的成型密度不均，因而会影响该光学镜片1成型后的物理光学性质。

图3是现有一种二次压制程所使用的一模具单元的组合剖视图，图4是该模具单元的组合剖视图，说明该二次压制程进行第二次闭模，以缩小模穴，以及图5是该二次压制程所制成的一光学镜片半成品的剖视图。如图3、4、5所示的二次压制程，其是配合一包含一可动侧模座板2、一固定侧模座板3、一压缩弹簧机构4及二光学模仁5、6的模具单元进行操作。该二次压制程是先进行第一次闭模，而使该等光学模仁5、6相对端面间形成一厚度为t+Δt的扩大模穴7(借以降低一光学镜片8成型前的厚薄比)，接着，将定量的塑料射入填满扩大的该模穴7。然后，利用该压缩弹簧机构4进行第二次闭模，使该模穴7的厚度挤压缩小至该光学镜片8所欲成型的厚度t，并将多余的塑料挤压至一溢流槽(图未示)内。如此，虽可改善该光学镜片8因厚薄比所产生的缺点，但是，该二次压制程仍具有以下的缺失：

一、该第二次闭模动作只能定距控制该模穴7大小，仍无法控制调整该模穴7在保压成型阶段的压力变化。

二、该二次压制程在塑料射出后段，即同时进行第二次闭模的压缩动作，以将多余的塑料挤压至该溢流槽内，因此，塑料在成型为该光学镜片8的过程中会产生横方向的流动，如此也会造成该光学镜片8在横方向上的压力分布不均(浇道射入点的压力将为最高，而溢流槽进入点的压力将为最低)，并导致该光学镜片8的成型密度不均，因而会影响该光学镜片8成型后的物理光学性质。

三、该光学镜片8成型后多余的塑料会成型为一溢流槽废料801，不但造成塑料的浪费，也导致再加工的不便。

发明内容

本发明的一目的，即在提供一种射出成型模具单元的控压装置，该模具单元至少包含一可动构件、一固定构件、一设置于该可动构件内的可动模仁，及一设置于该固定构件内的固定模仁，该可动模仁与该固定模仁之间形成一模穴，以供一成型材料注入该模穴内形成一成型物，并且该可动模仁可沿一轴向相对于该固定模仁移动，该控压装置包含：一压电致动器，设置于该可动构件内并与该可动模仁连接，并且该压电致动器可沿该轴向带动该可动模仁移动，一压力传感器，设置于该固定构件内并与该固定模仁连接，且该压力传感器经由该固定模仁量测该模穴的压力，并输出一讯号，及一运算处理器，分别与该压电致动器、该压力传感器电性连接，并用以储存一理想压力曲线，该运算处理器接收该讯号，并与该理想压力曲线比较、处理运算后，驱动该压电致动器带动该可动模仁移动，以调整该模穴内的压力。

根据上述目的，本发明的另一型态的一种射出成型模具单元的控压装置，该模具单元至少包含一可动构件、一固定构件、一设置于该固定构件内的可动模仁，及一设置于该可动构件内的固定模仁，该可动模仁与该固定模仁之间形成一模穴，以供一成型材料注入该模穴内形成一成型物，并且该可动模仁可沿一轴向相对于该固定模仁移动，该控压装置包含：一压电致动器，设置于该固定构件内并与该可动模仁连接，并且该压电致动器可沿该轴向带动该可动模仁移动，一压力传感器，设置于该可动构件内并与该固定模仁连接，且该压力传感器经由该固定模仁量测该模穴的压力，并输出一讯号，及一运算处理器，分别与该压电致动器、该压力传感器电性连接，并用以储存一理想压力曲线，该运算处理器接收该讯号，并与该理想压力曲线比较、处理运算后，驱动该压电致动器带动该可动模仁移动，以调整该模穴内的压力。

本发明的另一目的在于提供一种模具单元，于一射出成型机内使用，将一成型材料形成一成型物，该模具单元包含：一固定构件，一可动构件，与该固定构件对立设置，一固定模仁，设置于该固定构件内，一可动模仁，设置于该可动构件内，并与该固定模仁之间形成一模穴，一压电致动器，设置于该可动构件内，并与该可动模仁的一端连接，以便将该可动模仁沿一轴向相对于该固定模仁移动，及一压力传感器，设置于该固定构件内，并与该固定模仁的一端连接，用以感测该模穴内的压力并输出一讯号。

根据上述另一目的，本发明的另一型态的一种模具单元，于一射出成型机内使用，将一成型材料形成一成型物，该模具单元包含：一固定构件，一可动构件，与该固定构件对立设置，一固定模仁，设置于该可动构件内，一可动模仁，设置于该固定构件内，并与该固定模仁之间形成一模穴，一压电致动器，设置于该固定构件内，并与该可动模仁的一端连接，以便将该可动模仁沿一轴向相对于该固定模仁移动，及一压力传感器，设置于该可动构件内，并与该固定模仁的一端连接，用以感测该模穴内的压力并输出一讯号。

本发明的再一目的在于提供一种射出成型机，用以将一成型材料形成一成型物，包括：一承载基座，一夹模单元，设置于该承载基座上，具有一固定侧机台取付板，及一与该固定侧机台取付板对立设置的可动侧机台取付板，如上所述的一模具单元，设置于该固定侧机台取付板与该可动侧机台取付板之间，且该模具单元的固定构件是固设于该固定侧机台取付板上，该模具单元的可动构件是固设于该可动侧机台取付板上，一驱动单元，设置于该承载基座上，可驱动该可动侧机台取付板移动，以使该可动构件与该固定构件紧密结合或分离，一射料单元，设置于该承载基座上，并将该成型材料提供至该模具单元的模穴内，及一运算处理器，于其内储存一理想压力曲线，并与该模具单元的压电致动器及压力传感器电性连接构成一控压装置，当该成型材料注入该模穴内时，该压力传感器量测该模穴内压力并输出一讯号至该运算处理器，该运算处理器根据该理想压力曲线处理运算该讯号后，调制该压电致动器施加于该模穴内的压力，使得每一成型物皆以完全相同的压力曲线形成。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是一种模穴压力与成型时间的关系曲线示意图。

图2是现有一种光学镜片半成品的剖视图。

图3是现有一种二次压制程所使用的一模具单元的组合剖视图。

图4是该模具单元的组合剖视图，说明该二次压制程进行第二次闭模，以缩小模穴。

图5是该二次压制程所制成的一光学镜片半成品的剖视图。

图6是本发明一第一实施例设置于一射出成型机上的示意图。

图7是该第一实施例的系统连结示意图。

图8是该第一实施例与该射出成型机的模具单元、夹模单元的组合剖视图。

图9是图8的局部放大示意图。

图10是该第一实施例成型一光学镜片的示意图(一)。

图11是该第一实施例成型该光学镜片的示意图(二)。

图12是本发明一第二实施例与一模具单元的组合剖视图。

图13是本发明一第三实施例的一模具单元的组合剖视图。

具体实施方式

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。

图6是本发明一第一实施例设置于一射出成型机上的示意图，图7是该第一实施例的系统连结示意图，图8是该第一实施例与该射出成型机的模具单元、夹模单元的组合剖视图，图9是图8的局部放大示意图。参阅图6、7、8、9，本发明第一实施例的射出成型模具单元的控压装置30是可与一射出成型机100搭配使用，且，该射出成型机100包含有一承载基座110、一设置于该承载基座110上的射料单元10、一模具单元20、一设置于该承载基座110上的夹模单元40、一设置于该承载基座110上的驱动单元50，及一顶杆60。该夹模单元40具有一固定侧机台取付板41，及一与该固定侧机台取付板41对立设置的可动侧机台取付板42。该模具单元20设置于该固定侧机台取付板41与该可动侧机台取付板42之间，且，该模具单元20的一固定构件21是固设于该固定侧机台取付板41上，该模具单元20的一可动构件22是固设于该可动侧机台取付板42上。该驱动单元50可驱动该可动侧机台取付板42朝该固定侧机台取付板41往复移动，而使该可动侧机台取付板42靠近或远离该固定侧机台取付板41，以使该模具单元20的固定构件21与可动构件22紧密结合或分离。该模具单元20包含该固定构件21、该可动构件22、一固定模仁23，及一可动模仁24。该固定构件21包括一固定侧安装板211与一固定侧型板212。该可动构件22包括一可动侧安装板221、一模脚222、一承板223、

一可动侧型板224、至少一顶出板225、一顶出销226、一线性轴227、一滑动轴承228与一复归弹簧229。该等顶出板225是设置于该可动侧安装板221与该承板223之间，该射出成型机100的顶杆60可推动该等顶出板225朝该固定侧型板212移动，而该复归弹簧229则可将该等顶出板225反向推回原位。

如图8所示，该固定侧安装板211是装设于该固定侧机台取付板41上，以及该可动侧安装板221是沿一轴向x相反于该固定侧安装板211设置于该可动侧机台取付板42上。该固定侧型板212装设于该固定侧安装板211上且朝向该可动侧安装板221，以及该可动侧型板224装设于该可动侧安装板221上且相反于该固定侧型板212。该固定模仁23装设于该固定侧型板212上且朝向该可动侧安装板221，以及该可动模仁24装设于该可动侧型板224上且相反于该固定模仁23，其中，该固定模仁23与该可动模仁24的相对端面间可形成一扩大的模穴25。较佳地，该可动侧型板224与该可动侧安装板221之间更设置有该承板223及该模脚222。该模穴25可供该射料单元10将一成型

材料11(见图10)注入，且，该可动模仁24可沿该轴向x相对该固定模仁23移动，以便挤压缩小/放松拉大该模穴25，而使该成型材料11形成需要形状与密度的一成型物12(见图11)。在本发明的第一实施例中，该成型材料11为一种塑料及该成型物12为一光学镜片，以及该成型物12在该轴向x上具有一厚度容许公差。一般而言，该成型物12的厚度容许公差规范于±0.01mm～0.05mm之间。该控压装置30包含：一压电致动器31(piezoelectric actuator，简称PZA)、一压力传感器(pressure sensor)32，以及一运算处理器(processor)33，其中该运算处理器33具有一电荷放大器(charge amplifier)331、一模拟/数位转换器(A/Dconverter)332，及一中央处理单元(CPU)333。

如图8所示，该承板223与该可动侧型板224分别具有连通的一第一孔洞2231及一第二孔洞2241，且该可动侧安装板221、该模脚222与该承板223形成一顶出空间2232供该顶出板225设置，该可动模仁24以及该压电致动器31套置于该第一、二孔洞2231、2241内，且该压电致动器31一端固定于该顶出板225，另一端是与该可动模仁24相反于该固定模仁23的一端连接。在本发明的第一实施例中，该压电致动器31是利用压电材料的反转压电效应(converse piezoelectric effect)驱动该可动模仁24沿着该轴向x移动。因此，当该压电致动器31受到不同大小的电压作用时，该压电致动器31可沿该轴向x带动该可动模仁24移动，例如，对于该压电致动器31提供正电压时，该压电致动器31推挤可动模仁24以便增加该模穴25内的压力，对于该压电致动器31提供负电压时，该压电致动器31拉退该可动模仁24以便减少该模穴25内的压力。此外，该压电致动器31具有一微调的往复进给精度，该往复进给精度是小于该成型物12厚度的容许公差，于本发明第一实施例中，该压电致动器31的往复进给精度为2.4nm。

该压力传感器32是套置于该固定侧型板212的一孔穴213内，其感测压力端借一螺栓321而与该固定模仁23相反于该可动模仁24的一端连接。该压力传感器32可经由该固定模仁23在该轴向x上的应变，实时感测该模穴25内的压力并输出一电压讯号。在第一实施例中，该压力传感器32是利用压电材料的直接压电效应(direct piezoelctric effect)感测其极化电荷值。

该电荷放大器331是电性连接于该压力传感器32与该模拟/数字转换器332之间。该电荷放大器331接收并放大来自该压力传感器32的电压讯号，接着输出一放大电压讯号。

该模拟/数字转换器332是与该中央处理单元333电性连接，其接收来自该电荷放大器331的放大电压讯号并转换成一数字讯号。

该中央处理单元333内更具有一储存组件(图未示)，可储存已知的一理想压力曲线，并且该中央处理单元333分别与该压电致动器31及该模拟/数字转换器332连接。该中央处理单元333处理接收的数字讯号，并与理想压力曲线比对运算，而输出适当的电压驱动该压电致动器31带动该可动模仁24移动。进一步，该控压装置30调整该模穴25内的压力大小，以便使该模穴25内的压力与已知的理想压力曲线相匹配。

借此，参阅图7、10、11，本发明在射出成型该成型物12前，先驱动该压电致动器31将该可动模仁24与该固定模仁23分离，以扩大该模穴25，而供定量容积的该成型材料11注入。然后，再驱动该压电致动器31将该可动模仁24移动靠近该固定模仁23。接着，该控压装置30控制该压电致动器31调制该模穴25内的压力，使该模穴25内的压力，于该成型材料11被塑造期间，与已知的理想压力曲线相吻合。而在利用该压电致动器31驱动该可动模仁24均匀地挤压该成型材料11的过程中，该运算处理器33可随时根据该压力传感器32的压力值讯号(或电压讯号)与已知的理想压力曲线比对，且微调该压电致动器31带动该可动模仁24的进给量(不但可以使该可动模仁24与该固定模仁23靠近也可使该可动模仁24与固定模仁23远离)，以改变该模穴25内的压力大小，使该模穴25内的压力变化可随时与理想压力曲线吻合。因此，本发明可于每次射出成型的过程中重现理想压力曲线，而可有效控制该成型物12每一次的射出成型品质皆相同。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明在该成型物12的射出成型过程中，从压缩阶段开始，可随时根据理想压力曲线去控制调整该模穴25内的压力变化，所以，本发明可有效控制该成型物12每一次皆有相同的生产品质。另外，在微调该压电致动器31过程中，因为该压电致动器31的往复进给精度的大小(10-9m)是甚小于该成型物12的厚度容许公差(10-5m)，并达到四次方的差距，因此，本发明在调整该模穴25压力的同时，也完全不会影响该成型物12最终的成型尺寸精度。

二、本发明是待定量的该成型材料11射入扩大的该模穴25内后，再利用该压电致动器31带动该可动模仁24沿该轴向x均匀地对该成型材料11施加压力，而非如现有技艺是利用射料单元对填满模穴的塑料施加压力。因此，本发明在挤压该成型材料11的过程中，不会产生横向分布不均的压力，且该成型材料11可以均匀的密度塑造成该成型物12，而使该成型物12具有良好的物理光学性质。

三、本发明成型该成型物12后，不会形成多余的溢流废料，因此，本发明不会造成塑料的浪费，且可避免该成型物12再加工剪除溢流废料的不便。

如图12所示，为本发明的一第二实施例，该第二实施例是类似于该一实施例，其差异之处在于：该固定模仁23是装设于该可动构件22内，该可动模仁24是装设于该固定构件21内。此外，该固定侧型板212内具有孔穴213，以及该压电致动器31套置于该孔穴213内，且其一端固定于该固定侧安装板211，其另一端是与该可动模仁24相反于该固定模仁23的一端连接。再者，该顶出板225与该模脚222具有连通的一孔洞2251，该压力传感器32设置于该孔洞2251内且借一螺栓321而与该固定模仁23相反于该可动模仁24的一端连接。如此，第二实施例也可达到与上述第一实施例相同的目的与功效。此外，本实施例揭露的模具单元20’也可于该射出成型机100(见图6)中使用。

如图13所示，为本发明的一第三实施例，第三实施例的模具单元20”是类似于第一实施例的模具单元20的结构，其差异之处有在于：本实施例的可动构件22包括一模脚222、一承板223、一可动侧型板224、二顶出板225，及一顶出销226，而，该顶杆60与该顶出板225固定，例如以螺接方式固定彼此，因此，该顶杆60可往复带动该等顶出板225移动。其次，该压电致动器31相反于该可动模仁24的一端是装设于该顶出板225上。此外，本实施例揭露的模具单元20”也可于该射出成型机100(见图6)中使用。

值得一提的是，在本发明中，该压电致动器31运作前，该射料单元10的浇口已利用一阻隔结构设计封闭。

归纳上述，本发明的射出成型模具单元的控压装置，不但可完全根据理想压力曲线而均压地成型密度均匀的射出成型物，并可避免形成溢流废料，所以确实能达到发明的目的。

Claims (24)

1.一种射出成型模具单元的控压装置，该模具单元至少包含一可动构件、一固定构件、一设置于该可动构件内的可动模仁，及一设置于该固定构件内的固定模仁，该可动模仁与该固定模仁之间形成一模穴，以供一成型材料注入该模穴内形成一成型物，并且该可动模仁可沿一既定方向相对于该固定模仁移动，该控压装置包含一压电致动器、一压力传感器，及一运算处理器，其特征在于：

该压电致动器，设置于该可动构件内并与该可动模仁连接，并且该压电致动器带动该可动模仁沿该既定方向移动；

该压力传感器，设置于该固定构件内并与该固定模仁连接，且该压力传感器经由该固定模仁量测该模穴的压力，并输出一讯号；及

该运算处理器，分别与该压电致动器、该压力传感器电性连接，并用以储存一理想压力曲线，该运算处理器接收该讯号，并与该理想压力曲线比较、处理运算后，驱动该压电致动器带动该可动模仁移动，以调整该模穴内的压力。

2.如权利要求1所述的射出成型模具单元的控压装置，其特征在于：

该运算处理器更包括：

一电荷放大器，接收且放大来自该压力传感器的讯号，并输出一放大讯号；

一数字/模拟转换器，接收该放大讯号并输出一数字讯号；及

一中央处理单元，接收该数字讯号，接着与该理想压力曲线比对运算后，控制该压电致动器改变该模穴内的压力。

3.如权利要求1所述的射出成型模具单元的控压装置，其特征在于：

该压电致动器具有一往复进给精度，且该往复进给精度是小于该成型物的厚度容许公差。

4.一种射出成型模具单元的控压装置，该模具单元至少包含一可动构件、一固定构件、一设置于该固定构件内的可动模仁，及一设置于该可动构件内的固定模仁，该可动模仁与该固定模仁之间形成一模穴，以供一成型材料注入该模穴内形成一成型物，并且该可动模仁可沿一既定方向相对于该固定模仁移动，该控压装置包含一压电致动器、一压力传感器，及一运算处理器，其特征在于：

该压电致动器，设置于该固定构件内并与该可动模仁连接，并且该压电致动器带动该可动模仁沿该既定方向移动；

该压力传感器，设置于该可动构件内并与该固定模仁连接，且该压力传感器经由该固定模仁量测该模穴的压力，并输出一讯号；及

该运算处理器，分别与该压电致动器、该压力传感器电性连接，并用以储存一理想压力曲线，该运算处理器接收该讯号，并与该理想压力曲线比较、处理运算后，驱动该压电致动器带动该可动模仁移动，以调整该模穴内的压力。

5.如权利要求4所述的射出成型模具单元的控压装置，其特征在于：

该运算处理器更包括：

一电荷放大器，接收且放大来自该压力传感器的讯号，并输出一放大讯号；

一数字/模拟转换器，接收该放大讯号并输出一数字讯号；及

一中央处理单元，接收该数字讯号，接着与该理想压力曲线比对运算后，控制该压电致动器改变该模穴内的压力。

6.如权利要求4所述的射出成型模具单元的控压装置，其特征在于：

该压电致动器具有一往复进给精度，且该往复进给精度是小于该成型物的厚度容许公差。

7.一种模具单元，于一射出成型机内使用，将一成型材料形成一成型物，该模具单元包含一固定构件、一可动构件、一固定模仁、一可动模仁、一压电致动器，及一压力传感器，其特征在于：

该可动构件，与该固定构件对立设置；

该固定模仁，设置于该固定构件内；

该可动模仁，设置于该可动构件内，并与该固定模仁之间形成—模穴；

该压电致动器，设置于该可动构件内，并与该可动模仁的一端连接，以便将该可动模仁沿一既定方向相对于该固定模仁移动；及

该压力传感器，设置于该固定构件内，并与该固定模仁的一端连接，用以感测该模穴内的压力并输出一讯号。

8.如权利要求7所述的模具单元，其特征在于：

该模具单元内的压电致动器及压力传感器分别与一储存一理想压力曲线的运算处理器电性连接，该运算处理器接收该讯号，并与该理想压力曲线比较、处理运算后，驱动该压电致动器带动该可动模仁移动，以调整该模穴内的压力。

9.如权利要求7所述的模具单元，其特征在于：

该固定构件包括：

一固定侧安装板；及

一固定侧型板，与该固定侧安装板固接，并具有一孔穴，该固定模仁与该压力传感器设置于该孔穴。

10.如权利要求7所述的模具单元，其特征在于：

该可动构件包括：

一可动侧安装板；

一模脚，与该可动侧安装板固接；

一承板，与该模脚固接，并具有一第一孔洞，该承板、该模脚及该可动侧安装板形成一顶出空间；

一可动侧型板，与该承板固接，并具有一与该第一孔洞连通的第二孔洞；及

一顶出板，设置于该顶出空间中；

该可动模仁及与该可动模仁连接的该压电致动器设置于该第一孔洞与该第二孔洞内，及该压电致动器固定于该顶出板。

11.如权利要求7所述的模具单元，其特征在于：

该压电致动器具有一往复进给精度，且该往复进给精度是小于该成型物的厚度容许公差。

12.一种模具单元，于一射出成型机内使用，将一成型材料形成一成型物，该模具单元包含一固定构件、一可动构件、一固定模仁、一可动模仁、一压电致动器，及一压力传感器，其特征在于：

该可动构件，与该固定构件对立设置；

该固定模仁，设置于该可动构件内；

该可动模仁，设置于该固定构件内，并与该固定模仁之间形成一模穴；

该压电致动器，设置于该固定构件内，并与该可动模仁的一端连接，以便将该可动模仁沿一既定方向相对于该固定模仁移动；及

该压力传感器，设置于该可动构件内，并与该固定模仁的一端连接，用以感测该模穴内的压力并输出一讯号。

13.如权利要求12所述的模具单元，其特征在于：

该模具单元内的压电致动器及压力传感器分别与一储存一理想压力曲线的运算处理器电性连接，该运算处理器接收该讯号，并与该理想压力曲线比较、处理运算后，驱动该压电致动器带动该可动模仁移动，以调整该模穴内的压力。

14.如权利要求12所述的模具单元，其特征在于：

该固定构件包括：

一固定侧安装板；及

一固定侧型板，与该固定侧安装板固接，并具有一孔穴，该可动模仁与该压电致动器设置于该孔穴。

15.如权利要求12所述的模具单元，其特征在于：

该可动构件包括：

一可动侧安装板；

一模脚，与该可动侧安装板固接；

一承板，与该模脚固接，并具有一第一孔洞，该承板、该模脚及该可动侧安装板形成一顶出空间；

一可动侧型板，与该承板固接，并具有与该第一孔洞连通的一第二孔洞；及

一顶出板，设置于该顶出空间中；

该固定模仁及与该固定模仁连接的该压力传感器设置于该第一孔洞与该第二孔洞内，及该压力传感器固定于该顶出板。

16.如权利要求12所述的模具单元，其特征在于：

该压电致动器具有一往复进给精度，且该往复进给精度是小于该成型物的厚度容许公差。

17.一种射出成型机，用以将一成型材料形成一成型物，该射出成型机包括一承载基座、一夹模单元、如权利要求7所述的一模具单元、一驱动单元、一射料单元，及一运算处理器，其特征在于：

该夹模单元，设置于该承载基座上，具有一固定侧机台取付板，及一相反于该固定侧机台取付板的可动侧机台取付板；

该模具单元，设置于该固定侧机台取付板与该可动侧机台取付板之间，且该模具单元的固定构件是固设于该固定侧机台取付板上，该模具单元的可动构件是固设于该可动侧机台取付板上；

该驱动单元，设置于该承载基座上，可驱动该可动侧机台取付板移动，以使该可动构件与该固定构件紧密结合或分离；

该射料单元，设置于该承载基座上，并将该成型材料提供至该模具单元的模穴内；及

该运算处理器，于其内储存一理想压力曲线，并与该模具单元的压电致动器及压力传感器电性连接构成一控压装置，当该成型材料注入该模穴内时，该压力传感器量测该模穴内压力并输出一讯号至该运算处理器，该运算处理器根据该理想压力曲线处理运算该讯号后，调制该压电致动器施加于该模穴内的压力，使得每一成型物皆以完全相同的压力曲线形成。

18.如权利要求17所述的射出成型机，其特征在于：

该模具单元的固定构件包括：

一固定侧安装板，与该固定侧机台取付板固接；及

一固定侧型板，与该固定侧安装板固接，并具有一孔穴，该固定模仁与该压力传感器设置于该孔穴。

19.如权利要求17所述的射出成型机，其特征在于：

该模具单元的可动构件包括：

一可动侧安装板，与该可动侧机台取付板固接；

一模脚，与该可动侧安装板固接；

一承板，与该模脚固接，并具有一第一孔洞，该承板、该模脚及该可动侧安装板形成一顶出空间；

一可动侧型板，与该承板固接，并具有一与该第一孔洞连通的第二孔洞；及

一顶出板，设置于该顶出空间中；

该可动模仁及与该可动模仁连接的该压电致动器设置于该第一孔洞与该第二孔洞内，及该压电致动器固定于该顶出板。

20.如权利要求17所述的射出成型机，其特征在于：

该压电致动器具有一往复进给精度，且该往复进给精度是小于该成型物的厚度容许公差。

21.一种射出成型机，用以将一成型材料形成一成型物，该射出成型机包括一承载基座、一夹模单元、如权利要求12所述的一模具单元、一驱动单元、一射料单元，及一运算处理器，其特征在于：

该夹模单元，设置于该承载基座上，具有一固定侧机台取付板，及一相反于该固定侧机台取付板的可动侧机台取付板；

该模具单元，设置于该固定侧机台取付板与该可动侧机台取付板之间，且该模具单元的固定构件是固设于该固定侧机台取付板上，该模具单元的可动构件是固设于该可动侧机台取付板上；

该驱动单元，设置于该承载基座上，可驱动该可动侧机台取付板移动，以使该可动构件与该固定构件紧密结合或分离；

该射料单元，设置于该承载基座上，并将该成型材料提供至该模具单元的模穴内；及

该运算处理器，于其内储存一理想压力曲线，并与该模具单元的压电致动器及压力传感器电性连接构成一控压装置，当该成型材料注入该模穴内时，该压力传感器量测该模穴内压力并输出一讯号至该运算处理器，该运算处理器根据该理想压力曲线处理运算该讯号后，调制该压电致动器施加于该模穴内的压力，使得每一成型物皆以完全相同的压力曲线形成。

22.如权利要求21所述的射出成型机，其特征在于：

该模具单元的固定构件包括：

一固定侧安装板，与该固定侧机台取付板固接；及

一固定侧型板，与该固定侧安装板固接，并具有一孔穴，该可动模仁与该压电致动器设置于该孔穴。

23.如权利要求21所述的射出成型机，其特征在于：

该模具单元的可动构件包括：

一可动侧安装板，与该可动侧机台取付板固接；

一模脚，与该可动侧安装板固接；

一承板，与该模脚固接，并具有一第一孔洞，该承板、该模脚及该可动侧安装板形成一顶出空间；

一可动侧型板，与该承板固接，并具有一与该第一孔洞连通的第二孔洞；及

一顶出板，设置于该顶出空间中；

该固定模仁及与该固定模仁连接的该压力传感器设置于该第一孔洞与该第二孔洞内，及该压力传感器固定于该顶出板。

24.如权利要求21所述的射出成型机，其特征在于：

该压电致动器具有一往复进给精度，且该往复进给精度是小于该成型物的厚度容许公差。

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