CN1541574A - 制烟机 - Google Patents
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Abstract
在一种制烟机中,包括:一由梳理单元(13)填入切碎烟草(9)和由一传送装置(36)填入回收烟草(24)的下降通道(16),切碎的烟草(9)和回收的烟草(24)被收纳并由一带齿单元(25)传送到一上升通道(29),这两种烟草通过吸力从该处被吸引到一带子(31)上,并形成一连续流(32);下降通道(16)分成两个不同的部分(21,22),用于分别接纳切碎的烟草(9)和回收的烟草(24),而带齿单元(25)包括一第一和一第二辊(41、42),以收容切碎的烟草(9)和回收的烟草(24),并且与相应的推进辊(44、45)一起运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种制烟机。
背景技术
现有技术包括一种具有一进给腔的制烟机,通过一梳理(carding)单元对来自该进给腔的切碎的烟草进行收纳,并将其导入一下降通道。
在下降通道的底端,通过一带齿的输出单元将烟草传送到一进给传送机上,然后由该传送机朝一上升输出通道的底端承载烟草。上升通道的顶端被另一传送机封闭,所述另一传送机由一可透气的吸气带圈构成,该吸气带圈可以吸引烟草,使其通过上升通道而升高成为连续的离散粒子流,并且使其逐渐成为一连续的填料流。
通过吸气带圈使形成于上升通道内部的烟草流通过一修整(trimming)工位,该工位起到使所述流减少至一预定且均匀的厚度的作用。
然后,通过吸气带将经过修整的烟草流释放到一工位的入口点,并且在该处形成一连续的烟棒。
一般而言,下降通道起到临时储存设施或缓冲区的作用,其始终被烟草条柱占据,并且由一收纳来自漏斗部的切碎烟草的梳理单元填满。
因而,这种制烟机不仅供给新切碎的烟草,而且供给从修整工位回收的烟草,并且由一相应的传送机装置送回下降通道。
当回收的烟草通过梳理单元、上升通道和修整工位,然后沿着传送机装置前进时,它们自然会在颗粒的尺寸和湿度方面不同于新切碎的烟草。
另外,经证实很难使下降通道内部的回收烟草均匀分布。任何不均匀的分布都会产生显著的缺陷,导致香烟填料沿连续烟棒的成分不均匀,并因此导致由连续烟棒切成的单根香烟具有同样缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种不会受上述缺陷影响的制烟机。
可由具有如权利要求1所述特征的制烟机来实现所宣称的目的。
附图说明
现在将借助附图、通过示例来详细叙述本发明,其中:
图1示出了制烟机的一部分的立体剖切图,该制烟机包括依据本发明实施的烟草进给单元;
图2和3示出了图1的放大细节的立体图,该图示出了两个不同的实施例。
具体实施方式
现在请参见图1,1在全文中表示制烟机的进给部,该制烟机包括一进给单元2,通过该进给单元使一团切碎的烟草形成为连续的烟草颗粒流。进给单元2的构件容纳在一垂直延伸的外壳3中,该外壳的最上方由一水平壁4限定,任何一侧由两垂直壁5和6限定。
进给部1为一从水平壁4向上延伸的入口导管7,在导管的下方、外壳3的内部有一电力驱动的带齿辊8,通过该辊将切碎的烟草9向下引入一下腔室10,该下腔室的底部由一传送带11限定。
腔室10容纳有一梳理辊12,该梳理辊可以围绕一横穿侧壁5和6的轴线12a旋转,形成梳理单元13的一部分,并且位于带11的下游端附近。除了梳理辊12以外,单元13包括一配比(proportioning)辊14,该配比辊可以沿相同方向、大致正切于梳理辊12地旋转。
采用这种设置,通过带齿辊8将切碎的烟草9引导到带子11上,然后朝梳理辊12引导,于是辊12将一层厚度基本上等于梳理齿的径向尺寸的切碎的烟草9传送离开腔室10,并且越过其正切于配比辊14的位置。
进给部还包括一推进辊15,该推进辊可以围绕一平行于上述轴线12a的轴线旋转,起到从梳理辊12拾取一层烟草3的作用,并且沿着由F1表示的方向将组成颗粒向下投入大致垂直的下降通道16,该下降通道由相对于梳理辊12的轴线12a彼此平行延伸的两侧壁17和18限定。
更确切地说,通道16被设置成横向平行于梳理辊12的轴线12a,从更靠近垂直壁(由5表示)的一侧延伸越过该辊12,该通道横向包围在两侧壁19和20之间,并且由一隔壁23从内部分成一第一部分21和一第二部分22。
第一部分21用于接纳来自梳理辊12的切碎烟草9,而第二部分22可以接纳回收的烟草(由24表示),其原因将适时说明。
通道16的底端面对一带齿的收纳单元25的边缘,该单元包括相应的收纳装置26和推进装置27,上述装置彼此结合,以将切碎的烟草9和回收的烟草24送离通道16。
收纳单元25将烟草9和24以不同颗粒的形式投放在传送带28上,从图1中看,该传送带从右向左移动,并且相对于上升通道29的一入口下方的运行端成一向上的角度,该上升通道的顶部出口端30被一由透气材料制成的吸气带31封闭。
因而,切碎的烟草9和回收的烟草24的颗粒沿由箭头(由F2表示)所示的方向向上通过上升通道29,形成一承载在传统型气压装置(图中未示出)产生的空气流上的连续流;一旦到达通道的顶部,颗粒会附着在吸气带31上,并且逐渐聚集成一连续的烟草填料流32。
吸气带31朝一修整工位33引导形成在上升通道29内部的烟草流32,在该修整工位处,相应的修整盘件34使烟草流的厚度减少到一预定且均匀的数值。
然后,吸气带31将经过修整的烟草流22释放到一工位的进入点(图中未示出),并在该处形成一连续的烟棒。
可以看到图1的示例所示的制烟机具有成对的成形流水线,并因此配备有两条并排设置的吸气带31和两个修整工位33;本说明书中仅将一条这样的流水线作为参考,而这两条都是相同的。
从图1中可以看到的是,通过修整盘件34使烟草24在修整工位33处离开流32,这些烟草通过相应的传送装置36的作用被回收并返回到下降通道16的第二部分22,所述传送装置36包括一第一传送带37和一第二传送机38,第二传送机的输出端位于第二部分22的入口上方。
参照图1和图2的放大细节,带齿的收纳单元25被分成两个独立的部分(由39和40表示),这两个部分分别控制来自通道16的第一部分21的切碎烟草9和来自第二部分22的回收烟草24。
收纳装置26包括一第一带齿辊41和一第二带齿辊42,所述诸辊对准与梳理辊12的轴线21a平行的一公共轴43,并且分别定位于下降通道16的第一部分21和第二部分22的出口处。
推进装置27包括一第三带齿辊44和一第四带齿辊45,所述诸辊对准与上述轴线43平行的一公共轴46,它们可以相切地旋转,并且分别与第一辊41和第二辊42共同运行。
因此,显然可以将第一辊41和第三辊44相结合以形成先前所述的第一部分39,并且将第二辊42和第四辊45相结合以形成第二部分40。
重要的是,由于受到控制的烟草颗粒具有不同的尺寸,一个部分的辊41和44上的齿47的分布和/或几何形状也不同于另一个部分的辊42和45上的齿48的分布和/或几何形状。尤其是,根据回收的烟草24的性质选择由48表示的齿的轴向和周向间距(从而是它们的密集度),以在精确控制与均匀刮落辊子上的烟草24之间得到折中。较佳的是,由48表示的齿与由47表示的齿相比间距更大。
49和50表示安装在下降通道16的壁18上的第一和第二检测装置,它们用于监测分别处于第一部分21和第二部分22中的切碎的烟草9和回收的烟草24的水平面。
收纳装置26的第一辊41和第二辊42与驱动电动机(由块51和52表示)相关联,并且与一组辊41、44和另一组辊42、45之间的传递驱动的装置(图中未示出)相关联。需要记住的是,两个部分39和40的构造、两个电动机51和52是独立运行的,允许一组辊41、44以不同于另一组辊42、45的速度旋转。
机器1还包括一主控制器(由53表示),它用来指挥驱动电动机51、52和梳理单元13(其梳理辊12在图2和3中被图示成一个块体)的运行,其输入侧与检测装置49和50相连,以监测烟草9和24的水平面。
更确切地说,由49表示的检测器通过控制相应的驱动装置并确定该辊围绕其轴线12a旋转的速度以控制梳理辊12的生产能力,而由50表示的检测器通过控制相应的电动机52以确定收纳辊41和42的速度。
在图3的示例中,收纳装置26与图2相似,只是带齿单元25的推进装置27由一单根辊(由55表示)构成。
根据先前的说明及附图所示,在形成烟草填料流32的循环过程期间,两种烟草(即切碎的烟草9和回收的烟草24)受带齿单元25以不同的方式控制而走不同的路径。
更精确地说,自修整工位回收的烟草24不会在下降通道16的内部与切碎的烟草9相混合,因为其被隔壁23分割并直接供给入通道的第二部分22。
同样,可以看到回收的烟草在通过带齿单元25的专用部分40之后,通过独立于且明显不同于切碎烟草9的路径沿传送带28前进,并且在上升通道29中朝着吸气带31上行。
最后,应当注意的是,回收烟草24所走的路径终止于与吸气带31的上游端共轴的一点处;因此,残余在新切碎的烟草下方的烟草流逐渐形成在前进的带子上,并且不会受到第二次修整作用。
Claims (15)
1.一种制烟机,它包括:一下降通道(16);一梳理单元(13),通过该梳理单元将切碎的烟草(9)供给入下降通道(16);以及传送装置(36),通过该传送装置将回收的烟草(24)供给入同一通道(16);一带齿单元(25),通过该带齿单元收纳切碎的烟草(9)和回收的烟草(24),并且朝一上升通道(29)引导烟草,通过该上升通道的烟草形成一不同的粒子流;一吸气带(31),该吸气带位于上升通道(29)的出口,其上的粒子流形成一流(32),并且朝一修整工位(33)前进,该流因而在一工位的进入点(35)形成一连续的烟棒,其特征在于,
下降通道(16)包括彼此不同的一第一部分(21)和一第二部分(22),它们分别用来允许切碎的烟草(9)和回收的烟草(24)通过,并且,
带齿单元(25)包括一第一部分(39)和一第二部分(40),它们分别收纳了来自下降通道的第一和第二部分(39、40)的相应出口端的切碎烟草(9)和回收烟草(24)。
2.如权利要求1所述的机器,其特征在于,带齿收纳单元(25)的第一和第二部分(39、40)彼此是独立的。
3.如权利要求2所述的机器,其特征在于,带齿的收纳单元(25)包括共同运行的收纳装置(26)和推进装置(27),至少其收纳装置(26)包括彼此独立的一第一带齿辊(41)和第二带齿辊(42),它们对准一公共轴,并且被定位成与第一部分(39)和第二部分(40)共轴。
4.如权利要求3所述的机器,其特征在于,推进装置(27)由一单根辊(55)构成,所述辊被设置成大致正切于第一和第二带齿辊(41、42)。
5.如权利要求3所述的机器,其特征在于,推进装置(27)包括一第三辊(44)和一第四辊(45),它们对准一公共轴,并且处于大致正切于第一和第二带齿辊(41、42)的位置。
6.如权利要求3所述的机器,其特征在于,第一带齿辊(41)的齿(47)和第二带齿辊(42)的齿(48)的分布不同。
7.如权利要求6所述的机器,其特征在于,第二辊(42)的齿(48)的间隔比第一辊(41)的齿(47)的间隔大。
8.如权利要求4所述的机器,其特征在于,单根推进辊(55)是一带齿辊,并且具有两个部分,各个部分的相应齿的分布不同。
9.如权利要求8所述的机器,其特征在于,单根推进辊(55)大致正切于第二辊(42)的部分所具有的齿的间隔大于该辊(55)大致正切于第一辊(41)的部分所具有的齿的间隔。
10.如权利要求5所述的机器,其特征在于,推进装置(27)的第三和第四辊(44、45)是带齿辊,由于第四辊(45)所具有的齿(48)的间隔大于第三辊(44)所具有的齿(47)的间隔,因此所述带齿辊相应的齿的分布不同。
11.如权利要求1至10中的任一权利要求所述的机器,其特征在于,包括:检测下降通道(16)的第一部分(21)中的切碎烟草(9)的水平面的第一装置(49);以及检测下降通道(16)的第二部分(22)中的回收烟草(24)的水平面的第二装置(50)。
12.如权利要求3所述的机器,其特征在于,至少第一和第二辊(41、42)的运动由彼此独立运行的相应的驱动装置(51、52)来设定。
13.如权利要求11和12所述的机器,其特征在于,包括一主控制单元(53),其输入侧与第一和第二装置(49、50)相连,用于检测切碎烟草(9)和回收烟草(24)的相应水平面,其输出侧与梳理单元(13)和收纳装置(26)相连。
14.如权利要求1至11中的任一权利要求所述的机器,其特征在于,该机器是配备有一条加工流水线的类型。
15.如权利要求1至11中的任一权利要求所述的机器,其特征在于,该机器是配备有两条加工流水线的类型。
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