CN1539034A - 假捻变形机组和用于将长丝喂入该假捻变形机组的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种假捻变形机组和将长丝喂入此类假捻变形机组的方法，上述的假捻变形机组具有一个加捻装置，它带有安装在轴上的若干个圆盘堆并且用于使合成的连续长丝卷曲变形。为了使长丝穿过加捻装置，本发明提供一种喂入装置，它具有若干个能够被引导进入在圆盘堆之间的各个空隙中的导丝器。本发明的目标是，在使上述的长丝穿过加捻装置时在长丝上施加相当大的力。为了达到这一点，喂入装置的一个按本发明的导丝器以能移动的方式构成。这样在喂入装置定位于喂入位置、长丝位于能移动的导丝器的喂入位置时，上述能移动的导丝器能在静止位置和喂入位置之间移动。

Description

假捻变形机组和用于将长丝喂入 该假捻变形机组的方法

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的假捻变形机组以及一种按照权利要求12所述的将长丝喂入该假捻变形机组的方法。

背景技术

使用这样的假捻变形机组，以便对熔纺的化学纤维进行假捻，例如由专利文件US4,235,071已知。

用于合成长丝的假捻变形机组具有一个带有相互重叠的、同方向转动的圆盘堆的加捻装置，这个圆盘堆安装在平行地安置在一个等腰三角形的角点的轴上，并且在圆盘堆上通过在圆盘之间形成的楔形通过转动对长丝进行加捻。

在这种已知的具有固定的轴的假捻变形机组中，在喂入长丝时长丝从外面横向地穿过两个圆盘之间被引到中心。为此使用一个或多个喂入用的导丝器，这些导丝器分别在等腰三角形的一边上插入两个相邻的圆盘之间的由位于相对的角上的圆盘形成的空隙中。这些导丝器安装在喂入装置的一个公共的支架上，并且通过回转运动或推动插进加捻装置。在此，一个插入一空隙中的导丝器最多只能被引导到与这个空隙相对的圆盘。

由于简化和较快地操作的原因，带导丝器的喂入装置在工作时也停留在转进的喂入位置上。

已经证明，在插入加捻装置期间长丝瞬间停留在其应该穿过的两个圆盘堆之间的楔形中并在那里经受一个不希望的加捻。特别是对于由高摩擦系数的材料，例如聚氨酯制造的圆盘是这样。

由公开文献DE 33 18 675 A1已知的假捻变形机组试图通过一种喂入装置解决这个问题，在这种喂入装置中依次并单独地操作导丝器，并且能单独地从一个静止位置移到一个喂入位置。然而这个解决方案意味着提高的运行消耗和相应的长的喂入时间。

发明内容

因此本发明的任务是，创造一种开头所述类型的带有一个喂入装置的假捻变形机组以及提供一种将长丝喂入该假捻变形机组的方法，这种方法在简单和快速的操作性能下保证顺利和可靠的喂入，而不会在喂入过程中进行不希望的加捻。

这个任务按照本发明这样解决，这些导丝器中的一个被设计成能独立于喂入装置的其他的导丝器地移动，其中，能移动的导丝器在喂入装置的喂入位置能独立于喂入装置并因而独立于其他的导丝器在一静止位置和一喂入位置之间移动。由此创造除喂入装置的喂入位置外的另一个自由度，用于在喂入时引导长丝。

在一个优选的实施方式中，与喂入装置一起操作能移动的导丝器，使在这里不需要为了操作能移动的导丝器的附加的操作过程。

在设计为能移动的导丝器的一个喂料位置，使导丝器附加地在由圆盘堆的轴形成的三角形的棱柱体的中心的方向上移动。由此使长丝附加地变形，这样在相同的长丝张力下能够在中心的方向上给长丝施加较高的力。

在本发明的进一步构成中，能移动的导丝器可被移动越过中心。由此能够在中心的方向上给长丝施加更高的力，使长丝和圆盘表面之间的高的摩擦力更好地和更快地被克服。因此喂入过程能以更高的可靠性完成。

在其他的位置，在被设计成能移动的导丝器的静止位置，这个导丝器回到其余的导丝器的高度，使喂入装置在实现喂入之后能保持在喂入位置。

因为特别是为了使导丝器移动越过中心，在圆盘堆之间必须有相应的空隙，第一个圆盘在加捻装置的入口侧的区域或最后一个圆盘在加捻装置的出口侧的区域提供作为能移动的导丝器的位置。在一种优选的实施形式中，导丝器被安装在加捻装置的出口侧沿纤维行进方向看的最后一个圆盘的区域内。

已经证明，在喂入长丝时通过牵引越过中心，该长丝首先非常顺利地穿过下面的圆盘对，然后迅速依次地穿过上面的圆盘对。

滑动导向装置特别适合用于将能移动的导丝器固定在喂入装置上，在其上导丝器能向加捻装置中心的方向移动。

在本发明的另一种扩展结构中，能移动的导丝器在一个回转臂上被引导。当喂入装置本身也在一个回转臂上被引导时，这是特别有利的。在这种情况下，在一种优选的实施形式中各回转臂的轴对齐地设置。

这样进行操作，在操纵喂入装置时能移动的导丝器被强制地引导到其朝向中心的终端位置。

在起动喂入装置之后，能移动的导丝器被移向其另一个终端位置。这可以通过一个弹簧实现，弹簧在起动喂入装置时被张紧并且在释放时使导丝器返回。

在本发明的另一扩展构成中，通过一个在一个方向上起作用的阻尼器延缓导丝器的返回，使长丝在喂入时稍长时间地保持在对插入加捻装置有利的位置。

按照本发明的方法的特殊优点在于，在不改变喂入装置的简单操作的情况下，就能够较快和可靠地将长丝引进加捻装置，并且即使使用具有高摩擦值的圆盘也可以避免在喂入过程中对长丝的不希望的加捻。

特别是已经证明此方法变型是有效的，在其中长丝通过能移动的导丝器在导丝器的一个喂入位置被引导越过由各轴形成的三角形的中心。通过在喂入时使长丝越过这个中心，长丝首先非常顺利地穿过圆盘对中的一对，然后也迅速依次地穿过其他的圆盘对。在此，还可以通过使长丝在加捻装置的出口侧被引导越过由各轴形成的三角形的中心来进一步优化长丝的喂入。

附图说明

在下面借助一个实施例结合附图对本发明进行详细的说明。附图中：

图1在喂入前的按照本发明的假捻变形机组的第一个实施例；

图2在喂入期间的由图1的按照本发明的假捻变形机组的实施例；

图3在喂入后的由图1的按照本发明的假捻变形机组的实施例；

图4包括一个带有阻尼的能移动的导丝器的细节的喂入装置的局部剖视图；

图5按照本发明的假捻变形机组的另一实施例。

具体实施方式

在图1中示出按照本发明的假捻变形机组的一个实施例，其中示出在喂入长丝前的状况下的假捻变形机组。

假捻变形机组具有一个加捻装置3和一个这里未画出的驱动装置，在此装置用于驱动加捻装置3。加捻装置3具有一个轴支座3.1，在其上固定有三个可转动地支承的轴3.2。这些轴3.2最好被布置成一个等腰三角形，并且分别支承着具有多个相互间隔一定间距地固定在轴3.2上的圆盘3.4的圆盘堆3.3。轴3.2的圆盘堆3.3这样形成，使圆盘3.3在由轴3.2张紧得到的三角形的中心重叠。带有圆盘堆3.3的轴3.2被驱动。

输入的长丝1通过加捻装置3的一个顶部导丝器2被输送到假捻变形机组。此外加捻装置3具有三个能转动的圆盘堆3.3，其轴3.2平行地安装在轴支座3.1上的最好是等腰三角形的角点上。轴支座3.1含有圆盘堆3.2的轴承以及这里没有画出的驱动装置，驱动装置驱动圆盘堆3.3同时转动。圆盘堆3.3分别含有多个圆盘3.4，其中两个相邻的圆盘堆3.3的圆盘3.4相互重叠。

一个喂入装置(Anlegeeinrichtung)4也是假捻变形机组的组成部分。喂入装置4包括一个带有在其上安装的导丝器4.2的支架4.1。喂入装置4被设计成能够移向加捻装置3的圆盘堆3.3的方向，并且分别以其导丝器4.2伸进两个相邻的圆盘堆3.3的圆盘3.4之间的空隙。两个圆盘3.4之间的空隙具有由与喂入装置4相对的圆盘堆3.3的圆盘3.4占据的净高。与最下边的空隙相对，在此空隙处没有圆盘3.4与喂入装置4相对，并因此对于喂入有更多的空间可供利用，喂入装置4具有一个在支持器4.3上借助滑动导向装置4.5能移动地构成的导丝器4.4。导丝器4.4能通过一个操作元件4.7向着圆盘堆3.3的方向和通过一个弹簧4.6向相反的方向上移动。操作元件4.7由在杆状导丝器4.4的一个末端的按钮构成。为了引导导丝器4.4，滑动导向装置4.5由一个在导丝器4.4上加工出的长孔4.1 3和多个嵌入长孔4.1 3内的导向元件4.14形成。导向元件4.14被固定在支持器4.3上。支持器4.3与导丝器4.2基本平行伸出地被固定在支架4.1上。

导丝器4.4以其带有操作元件4.7的末端伸出于支架4.1的相对的面上，在此导丝器4.4在一个孔中穿过支架4.1。在操作元件4.7和支架4.1之间有一个张紧的弹簧4.6，该弹簧4.6将导丝器4.4保持于在喂入装置4上的静止位置。在此，导丝器4.4的相对的一端是用于引导待喂入的长丝的引导端部，在静止位置，导丝器4.4引导端部基本上与固定地保持在支架4.1上的导丝器4.2的引导端部位于相同的高度。

在图1中所示的运行状态中，长丝1已经在假捻变形机组前被操作者放入两个朝向喂入装置4的圆盘堆3.3的彼此相邻的圆盘3.4之间的楔形(空间)内。其中不仅加捻装置3而且长丝1都以通常的方式运行。喂入装置4能移动的导丝器4.4配置于加捻装置3的出口侧。其余的导丝器4.2在喂入装置4上在长丝运行方向上位于能移动的导丝器4.4之前。在假捻变形机组之后长丝1被送往在这里没有画出的下一个长丝处理单元的方向。

在图2中示出喂入过程中的状态。通过按操作元件4.7，操作元件4.7首先使能移动的导丝器4.4向前移动直到碰到挡块，然后使整个喂入装置4移动，将喂入装置4插进加捻装置3。在此，长丝1由导丝器4.2和4.4的引导端部插入加捻装置3。导丝器4.4被向里推越过由轴3.2形成的三角形中心到达一个喂入位置，由此使长丝1以一个锐角(这里未画出)通过最下面的圆盘3.4被牵引。沿长丝运行流程位于前面的导丝器位于喂入装置4的喂入位置。导丝器4.2的引导端部位于一个与导丝器4.4的引导端部相比降低(zurueckversetzt)的高度上。这里示出的是长丝1已经穿过两个最下面的圆盘被输送的状态。在其上的圆盘3.4处，长丝还位于两个朝向喂入装置4的圆盘的楔形空间内。因为在这种状态下长丝已经通过最下面的圆盘3.4输送，可以释放操作元件4.7。

在图3中示出这种状态。在释放操作元件4.7之后弹簧4.6顶压能移动的导丝器4.4返回起始位置、它的静止位置，而包括固定的导丝器4.2的整个喂入装置4保持在喂入位置。到此操作过程结束。因为长丝已经穿过最下面的圆盘对3.4引导，紧接着在较短的时间内长丝也通过其他的位于其上的圆盘对3.4。

图4示出能移动的导丝器4.4的改进构造。为此在图4中只示出了喂进装置4的局部视图，如它示例地被装入按图1至3的实施例中那样。具有相同功能的构件保持相同的标记，下面只是详细阐述不同的部分。

导丝器4.4在滑动导向装置4.5中能移动地被固定在支架4.1上。导丝器4.4的与引导端部相对的末端在一个孔中穿过支架4.1。在这个末端上操作元件4.7以一个按钮的形式安装在导丝器4.4上。在操作元件4.7和支架4.1之间有一个弹簧4.6被张紧，弹簧4.6使导丝器4.4保持在一个静止位置。除弹簧4.6外，能移动的导丝器4.4通过一个阻尼器4.8与支架4.1连接。从而实现，通过弹簧4.6的弹簧力引起的能移动的导丝器4.4从喂入位置的回程移动被阻尼并从而延缓。理想的是阻尼器4.8只在回程移动的方向起作用，而在操作喂入装置4使导丝器4.4从静止位置移向喂入位置时，阻尼器不对操作者施加阻尼力。通过导丝器4.4从喂入位置的被延缓的回程达到，使长丝1经由一个较长的时间间隔通过三角形中间的中心被引出，并从而提高导丝可靠性。操作者却只需要短时间操作操作元件，并且不必等待直到长丝1穿入最下面的圆盘对。

图5表示按照本发明的假捻变形机组的另外一个实施例的顶视图。这里是从上边示出假捻变形机组。这个实施例与图1至3的实施例基本上是一致的，这样就参考前面的实施例并且在此只解释不同的部分。为了清楚起见，具有相同功能的构件保持相同的标记。

在按图5的假捻变形机组的实施例中，加捻装置3的带圆盘堆3.3轴3.2在轴支座3.1上形成一个三角形，长丝1通过这个三角形的中心。虽然长丝1在这里已经被喂入，为了更好地说明，在此示出喂入装置4在喂入前的与图1对应的位置上。

导丝器4.2和支架4.1被安装在回转臂4.9上，回转臂4.9围绕一个转动中心4.10可转动地支承。通过使回转臂4.9围绕转动中心4.10的转动，将导丝器4.2插进加捻装置3。这个过程对应于如图1至图3所示的插入过程。能移动的导丝器4.4同样也被安装在回转臂4.11上，并且能被转进加捻装置3。回转臂4.11在这个实施例中如回转臂4.9一样围绕同一个轴4.10转动。这是一个可能和有利的变型方案，但本发明也涉及到其他的、与用于回转臂4.11的与轴4.10不同的轴。回转臂4.11通过一个弹簧4.6与回转臂4.9连接。

导丝器4.2的引导端部和能移动的导丝器4.4的引导端部设计成V形，这样一根通过导丝器4.2和4.4引导的长丝在喂入加捻装置3过程中能被可靠地抓住。可以任意地设计喂入装置导丝器的引导端部的构成，其中最好是部分地包围长丝的形状。

可以通过压按操作元件4.7来操作喂入装置4。由此使回转臂4.11和通过弹簧与回转臂4.11连接的回转臂4.9向加捻装置3方向运动，直到回转臂4.9被挡块4.12阻止继续运动为止。在回转臂4.9上的导丝器4.2位于喂入位置。通过继续要求压按操作元件4.7使回转臂4.11克服弹簧4.6的弹力继续插进加捻装置3，直到导丝器4.4越过三角形中心并占据其喂入位置。

在释放操作元件4.7之后，导丝器4.4被弹簧4.6压回到其静止位置。回转臂4.9和导丝器4.2靠着挡块4.12保持在喂入位置。在静止位置的长丝导线器4.4和在喂入位置的导丝器4.2以其引导端部最好位于一个高度上。然而也有可能，在静止位置的导丝器4.4与导丝器4.2相比占据一个更为后退的位置。

附图标记清单

1      长丝

2      顶部导丝器

3      加捻装置

3.1    轴支座

3.2    旋转轴

3.3    圆盘堆

3.4    圆盘

4      喂入装置

4.1    支架

4.2    导丝器

4.3    支持器

4.4    能移动的导丝器

4.5    滑动导向装置

4.6    弹簧

4.7    操作元件

4.8    阻尼器

4.9    转臂

4.10   转臂轴

4.11   转臂

4.12   挡块

4.13   长孔

4.14   导向元件

Claims (14)

1.用于对一根多纤维丝的合成长丝(1)进行假捻变形的假捻变形机组，具有一个加捻装置(3)，该加捻装置(3)具有三个在平行地安装于一个三角形的各个角上的位置固定的轴(3.2)上转动的圆盘堆(3.3)，该圆盘堆(3.3)的各个圆盘(3.4)相互重叠，其中，长丝(1)能够被引导通过由轴(3.2)形成的三角形的中心并且基本平行于轴(3.2)；以及，所述假捻变形机组具有一个用于将长丝(1)横向喂入加捻装置(3)的喂入装置(4)，该喂入装置(4)有多个伸出的导丝器(4.2，4.4)，并且导丝器(4.2，4.4)中的至少一个能够插入各两个圆盘(3.4)之间的空隙，其中，所述喂入装置(4)设置成能够沿加捻装置(3)方向转入或插入到一个喂入位置，其特征在于，所述导丝器中的一个导丝器(4.4)能相对于喂入装置(4)的其他的导丝器(4.2)移动，以及所述能移动的导丝器(4.4)在喂入装置(4)的喂入位置能独立于喂入装置(4)地移动到至少一个静止位置和一个喂入位置。

2.按照权利要求1所述的假捻变形机组，其特征在于，能移动的导丝器(4.4)能与喂入装置(4)一起操作。

3.按照权利要求1或2所述的假捻变形机组，其特征在于，能移动的导丝器(4.4)能越过由各轴(3.2)形成的三角形的中心被引导到导丝器(4.4)的喂入位置。

4.按照权利要求1至3之一所述的假捻变形机组，其特征在于，在静止位置的能移动的导丝器(4.4)基本上以与和喂入装置(4)固定连接的导丝器(4.2)相同的尺寸伸进加捻装置(3)。

5.按照权利要求1至4之一所述的假捻变形机组，其特征在于，能移动的导丝器(4.4)沿长丝运行的方向看是喂入入装置(4)的导丝器(4.2，4.4)中的最后一个，并且能在加捻装置(3)的出口侧被引导。

6.按照上述权利要求之一所述的假捻变形机组，其特征在于，能移动的导丝器(4.4)借助于一个滑动导向装置(4.5)可移动地被固定在喂入装置(4)上。

7.按照权利要求1至5之一所述的假捻变形机组，其特征在于，能移动的导丝器(4.4)通过一个回转臂(4.11)能转动地被固定在喂入装置(4)上。

8.按照权利要求1至7之一所述的假捻变形机组，其特征在于，通过将喂入装置(4)移动到喂入位置可使能移动的导丝器(4.4)被引导到喂入位置。

9.按照权利要求1至7之一所述的假捻变形机组，其特征在于，通过将喂入装置(4)移动到喂入位置可使能移动的导丝器(4.4)被引导到静止位置。

10.按照上述权利要求之一所述的假捻变形机组，其特征在于，在喂入装置(4)上的能移动的导丝器(4.4)通过一弹簧(4.6)被保持在静止位置。

11.按照权利要求10所述的假捻变形机组，其特征在于，由弹簧(4.6)引起的导丝器(4.4)从喂入位置返回静止位置的移动通过一阻尼器(4.8)被延缓。

12.用于将一根长丝喂入假捻变形机组的方法，所述假捻变形机组具有一个加捻装置(3)，该加捻装置具有三个在平行地安装于一个三角形的各个角上的位置固定的轴(3.2)上转动的圆盘堆(3.3)，该圆盘堆(3.3)的各圆盘(3.4)相互重叠，其中，为了进行变形，长丝(1)被引导通过由各轴(3.2)形成的三角形的中心，在该三角形中长丝经由多个嵌入圆盘(3.4)之间的空隙的喂入装置(4)的导丝器(4.2、4.4)横向地引入加捻装置(3)；为了将长丝(1)横向地引入，各导丝器在加捻装置(3)方向上被转入或插入到一个喂入位置，其特征在于，长丝在引入时越过喂入位置被所述导丝器中的一个导丝器(4.4)引入加捻装置，其中所述导丝器(4.4)能相对于其他的保持在喂入位置的导丝器(4.2)移动。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，长丝(1)越过由各轴(3.2)形成的三角形的中心被能移动的导丝器(4.4)引导到导丝器(4.4)的喂入位置。

14.按照权利要求12或13所述的方法，其特征在于，长丝(1)在加捻装置(4)的出口侧被引导越过由各轴(3.2)形成的三角形的中心。

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