CN1535787A - 钎焊烙铁 - Google Patents

Abstract

一种钎焊烙铁，包括加热器管套(2)、把持手柄(4)、手柄基座(5)、及气体注入部(6)；该加热器管套(2)在前端部具有烙铁头(10)并在基端部具有电连接端子(16a、16b)；该把持手柄(4)外嵌于加热器管套(2)；该手柄基座(5)在与把持手柄(4)一体化的状态下插入加热器管套(2)的基端部，实现向加热器管套(2)的通电；该气体注入部(6)固定于手柄基座(5)的前端部，将惰性气体传递到加热器管套(2)。这样，可提供没有麻烦的作业地制造的、即使将烙铁前端温度设定得较高也可防止烙铁头的氧化的钎焊烙铁。

Description

钎焊烙铁

技术领域

本发明涉及一种可在喷射惰性气体的同时进行软钎焊作业的钎焊烙铁，特别是涉及最大限度地小型化后精密的软钎焊作业也没有任何问题的钎焊烙铁。

背景技术

从废弃的电气产品的印刷电路板等溶出的铅Pb的有害性成为大的社会问题以来，不含铅Pb的软钎料已成为必要。然而，到现在为止开发的无Pb的软钎料与含Pb的过去的软钎料相比，熔点都高出30～50℃(210～232℃)，所以，如不将烙铁前端温度维持在350℃以上则不能获得足够的软钎焊性的问题。当将烙铁前端温度维持在350℃以上时，产生焊剂劣化等问题，所以，存在烙铁头的氧化急速进行的问题。

因此，为了对应这些问题，提出了各种方案，例如，已知有记载于日本实开平6-70962号(专利文献1)和美国专利6247631号(专利文献2)的方法。

然而，记载于专利文献1的方法涉及自动供给钎焊丝的、主要供个人用户使用的钎焊烙铁，供给的钎焊丝妨碍作业，所以，在最近集成度提高了的印刷电路板中完全不能使用。

另外，该专利文献1从将钎焊丝供给烙铁头的前端的必要性考虑，需要弯曲形成前端而成的加热器部和与加热器部的本体垂直地设置的朝加热器部的弯曲前端输送钎焊丝的手柄部，结果，该专利文献1的构成不能适用于使烙铁头与手柄部处于一直线上的钎焊烙铁。

另外，在专利文献1的构成中，为了形成惰性气体的流路，需要使覆盖于加热器部上的圆筒状的管从手柄部凸出。为此，不仅该管的粗细成为精密的软钎焊作业的障碍，而且难以相对加热器部正确地对从手柄部凸出的管进行定位，总之，存在不能形成惰性气体的均匀的流路的问题。

另一方面，记载于专利文献2的发明为了对应上述问题，在使烙铁头与手柄部处于一直线上的钎焊烙铁中，在加热器部的外周和管内周设置凸起，实现对加热器部和管进行正确定位、惰性气体均匀的流路。

然而，如专利文献2的发明那样，在加热器部的外周和管的内周设置多个凸起使制造效率相应变差，所以希望有一种可更简单地制造的钎焊烙铁。另外，最好为不仅可对应无Pb的钎料而且即使在软钎焊作业的作业内容改变的场合不使用特别的工具就可立即改变烙铁前端的钎焊烙铁。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而作出的，其主要目的在于提供一种可没有麻烦的作业地制造的、即使将烙铁前端温度设定得较高也可防止烙铁头的氧化的钎焊烙铁。另外，本发明的目的在于提供一种不仅可没有麻烦的作业地制造而且在组装状态下也可在加热器部的周围形成均匀的气体流路的钎焊烙铁。

另外，本发明的目的在于提供可极度小型化、可进行精密的软钎焊作业而且可在喷出的惰性气体的同时进行软钎焊作业的钎焊烙铁。另外，本发明在于提供可对各使用者准备更换构件的钎焊烙铁。

为了解决上述问题，在在第1项发明中，钎焊烙铁包括加热器管套和气体注入部，该加热器管套在前端部具有烙铁头并在轴向离开地具有输入开口和输出开口，该气体注入部从上述输入开口将气体供给到加热器管套的内部，从上述输出开口输出的气体从上述烙铁头的周围喷出。

另外，第9项发明提供一种钎焊烙铁的组装方法，该钎焊烙铁包括加热器管套和气体注入部，该加热器管套在前端部具有烙铁头并在轴向离开地具有输入开口和输出开口，该气体注入部从上述输入开口将气体供给到加热器管套的内部；其中，在将上述加热器管套插入到把持手柄中后，将上述加热器管套的基端侧插入到手柄基座。

另外，第10项发明提供一种钎焊烙铁的加热器管套的更换方法，该钎焊烙铁包括加热器管套和气体注入部，该加热器管套在前端部具有烙铁头并在轴向离开地具有输入开口和输出开口，该气体注入部从上述输入开口将气体供给到加热器管套的内部；其中，设置保持上述加热器管套的把持手柄，将上述把持手柄朝前端侧拉拔，从而与上述把持手柄一起拔出上述加热器管套。

最好在上述加热器管套上将安装部设于上述输入开口与上述输出开口之间，同时，设置由上述安装部保持的气体导出管。在该场合，最好在由上述气体导出管覆盖的上述加热器管套的内部内装对上述烙铁头进行加热的加热器。另外，上述气体导出管最好包含比上述加热器管套稍大的内管和可移动地配合于上述内管外周的盖形螺母。在上述内管的基端朝径向外方形成凸缘部，上述盖形螺母的内周面的一部分最好对应于上述凸缘部的外周形状地构成。

最好在上述加热器管套上将上述输出开口形成在由上述气体导出管覆盖而形成的气体通道的基端部。同样，第1项发明最好使上述烙铁头的最前端部凸出，另一方面，设置不接触上述加热器管套的外周地被保持的气体导出管。在此，最好是上述气体导入管包括比上述加热器管套稍大的内管、可移动地配合于上述内管外周的盖形螺母、及具有上述盖形螺母不能脱落的外径地固定于上述内管前端外周的外管，上述盖形螺母分成内周直径不同的前端部和基端部，上述基端部的内周直径与形成于内管上的凸缘部的外径大体一致。

第1项发明最好是通过在设于上述加热器管套的安装部固定上述气体导出管，从而均匀地覆盖上述加热器管套的外周部而形成气体通路，另一方面，上述气体导入管的基端侧的端面接触于上述安装部的前端侧的端面，从而闭塞上述气体通道的基端侧。

另外，最好在形成于烙铁头的安装孔中配置加热器部，上述输出开口设置于比上述加热器部更靠基端侧的位置。另外，最好在上述加热器管套的基端侧设置分别形成为环状的2个连接端子。上述加热器管套最好在由把持手柄保持的状态下将其基端部插入到手柄基座。

最好设置用于接受上述管套加热器的基端部的手柄基座，同时，在上述手柄基座中设置使前端部朝径向内侧去地弯曲的2个连接片，当将上述加热器管套插入到手柄基座时，上述连接片的一部分被朝径向外侧受到推开，实现电连接。

另外，最好设置用于保持上述加热器管套的把持手柄，同时，在上述加热器管套的外周对应于上述把持手柄的内周形状设置接合部，由上述接合部相对上述加热器管套朝轴向和径向保持上述把持管套。在这里，上述接合部最好由形成为圆环状的多个凸条构成。

第1项发明最好设置用于保持上述加热器管套的把持手柄，同时，上述把持手柄具有接触于上述加热器管套的塑料制的筒体，在形成于上述筒体的轴向的切入槽位置安装朝径向内方收缩的弹性体，从而将上述把持手柄固定于上述加热器管套上。

第1项发明最好设置用于保持上述加热器管套的把持手柄，同时，上述把持手柄具有接触于上述加热器管套的内侧筒体和覆盖上述内侧筒体的外侧筒体，上述2个筒体都由导热性差的材料形成。

第1项发明最好设置用于保持上述加热器管套的把持手柄，同时，上述把持手柄具有接触于上述加热器管套的塑料制的内侧筒体和覆盖上述内侧筒体的弹性聚合物制的外侧筒体，上述外侧筒体由可着色的材料形成。

第1项发明最好设置用于保持上述加热器管套的把持手柄，同时，上述把持手柄的基端侧大体接触上述气体注入部地被组装，上述把持手柄的外径设定为适合用右手或左手握住的大小。在第1项发明中，上述气体注入部最好在其内部具有气体室，同时，其基端侧为了接受手柄基座而形成为圆筒形，由接触于上述手柄基座的前端面的弹性构件封闭上述气体室的一部分。

在第1项发明中，最好上述气体注入部在其内部形成气体室，同时，在上述气体室的前端侧和基端侧配置弹性体，在将上述加热器管套插入上述气体室的状态下，由上述弹性体气密地密封上述气体室。在第1项发明中，上述气体注入部在其内部形成气体室，同时，通过安装于上述气体注入部的导入构件向上述气体室供给惰性气体。

在第1项发明中，最好上述导入构件被沿上述加热器管套的轴向安装，上述惰性气体被沿上述加热器管套的轴向供给。在第1项发明中，最好上述气体注入部在其内部形成大体圆柱状的气体室，从外部导入的气体通过朝向径向内方的通道传递到上述气体室。

在第1项发明中，最好具有上述加热器管套的基端部插入的手柄基座，该手柄基座可分离成第1部和第2部地构成。在第1项发明中，最好具有插入上述加热器管套的基端部的手柄基座，在该手柄基座安装气体注入部。在第1项发明中，最好具有上述加热器管套的基端部插入用的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的导电部内装接地端子、第1端子、及第2端子。

在第1项发明中，最好具有上述加热器管套的基端部插入的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的导电部内装接地端子，上述接地端子朝前端侧延长并电连接于环形导电构件，上述环形导电构件切去周向一部分地构成，由插入的加热器管套推开。在第1项发明中，最好具有插入上述加热器管套的基端部的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的导电部内装第1端子和第2端子，上述第1端子和第2端子为其前端朝径向内方弯曲形成的板材，一方的板材形成得比另一方的板材短。

在第1项发明中，最好具有插入上述加热器管套的基端部的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的导电部内装第1端子和第2端子，上述第1端子和第2端子为其前端朝径向内方弯曲形成的板材，当插入上述加热器管套时，上述板材的前端部接触于上述加热器管套的外周，朝径向外方推回。

在第9项发明中，最好上述把持手柄的基端部大体接触于上述手柄基座的前端部，从而结束组装。同样，最好在将上述把持手柄的基端部接触于上述手柄基座的前端部的组装完毕状态下，将上述加热器管套的基端部接触于手柄基座的导电部。最好上述把持手柄具有接触于上述加热器管套的塑料制的筒体，在形成于上述筒体的轴向的切入槽位置安装朝径向内方收缩的弹性体，从而将上述把持手柄和上述加热器管套一体化。

在第9项发明中，最好上述把持手柄具有接触于上述加热器管套的内侧筒体和覆盖上述内侧筒体的外侧筒体，上述2个筒体都由导热性差的材料形成。同样，最好上述把持手柄具有接触于上述加热器管套的塑料制的内侧筒体和覆盖上述内侧筒体的弹性聚合物制的外侧筒体，上述外侧筒体由可着色的材料形成。另外，最好上述把持手柄的基端侧接触上述气体注入部地组装，上述把持手柄的外径设定为适合用右手或左手握的大小。

在第10项发明中，最好上述把持手柄具有接触于上述加热器管套的塑料制的筒体，在形成于上述筒体的轴向的切入槽位置安装朝径向内方收缩的弹性体，从而将上述把持手柄同上述加热器管套一体化。最好上述把持手柄具有接触于上述加热器管套的内侧筒体和覆盖上述内侧筒体的外侧筒体，上述2个筒体都由导热性差的材料形成。同样，最好上述把持手柄具有接触于上述加热器管套的塑料制的内侧筒体和覆盖上述内侧筒体的弹性聚合物制的外侧筒体，上述外侧筒体由可着色的材料形成。另外，最好上述把持手柄的基端侧接触上述气体注入部地组装，上述把持手柄的外径设定为适合用右手或左手握住的大小。

附图说明

图1为示出实施例的钎焊烙铁的分解状态的透视图。

图2为示出图1的钎焊烙铁的前端部分的断面图。

图3为示出图1的钎焊烙铁的气体注入部的中央断面图(a)、右侧面图(b)、左侧面图(c)。

图4为示出分解状态的手柄基座的透视图。

图5为内装于手柄基座的导电部的全体透视图(a)、右侧面图(b)、A-A断面图(c)。

图6为图5(a)所示导电部的C-C断面图、B-B断面图(b)。

图7为示出分解状态的钎焊烙铁的透视图。

具体实施方式

下面，根据实施例详细说明本发明的实施形式。图1为示出实施例的钎焊烙铁1的整体构成的分解透视图。该钎焊烙铁1主要包括加热器管套2、固定于加热器管套2的前端侧的气体导出管3、紧固于加热器管套2的中央部的把持手柄4、在以与把持手柄4一体化的状态插入加热器管套2的基端部的手柄基座5、固定于手柄基座5将惰性气体传递到加热器管套2的气体注入部6、及设于从手柄基座5导出的电缆7的终端部的电连接器8。

在组装状态下，在气体注入部6上连接用于供给惰性气体的管构件(未在图中示出)。另外，在加热器管套2从前端侧安装气体导入管3，另一方面，从基端侧安装把持手柄4，结果，将气体导入管3、加热器管套2、及把持手柄4一体化(参照图7)。

然后，把持该状态的把持手柄4，或把持加热器管套2，将加热器管套2插入到手柄基座5，完成钎焊烙铁1的组装。在该场合，把持手柄4的基端部接触于手柄基座5的前端部，从而阻止加热器管套2的过度插入，所以，不会在加热器管套的基端部作用应力。气体导入管3、加热器管套2、及把持手柄4最好一体化地作为更换构件EX进行准备。但是，也可作为更换构件EX准备安装了气体导入管3的加热器管套2。

总之，在组装状态下，把持手柄4的基端侧接触于气体注入部6，把持手柄4与气体注入部6的接触点位于比钎焊烙铁1的全长的中心点稍靠前端侧。另外，上述把持手柄的外径设定为适合由右手或左手3根手指(拇指+食指+中指)握住的大小，而且，把持手柄4具有适度的弹性。为此，即使为集成度高的印刷电路板，也可没有障碍地进行作业。

如图1和图2所示，加热器管套2主要包括形成为空心圆筒状的导电性的空心管9、固定于空心管9的前端的烙铁头(tip)10、固定于空心管9外周的安装部11、及插入到烙铁头10的安装孔10a的加热器部12。在加热器部12的前端设置温度传感器13，加热器部12与温度传感器13由充填于安装孔10a的陶瓷涂覆材料14固定成图示的状态。在这里，陶瓷涂覆材料14例如通过使包含粘结剂和氧化铝的水溶液固化而获得。

从加热器部12导出的2根导线15a、15b通过空心管9中电连接于基端侧的环状端子16a、16b，空心管9的基端部由绝缘材料17a大体闭塞(图1)。虽然在绝缘材料17a上形成小径孔，但在钎焊烙铁的使用状态下，空心管9的基端部以密闭状态收容在手柄基座5中，所以，流入到空心管9的惰性气体不会从手柄基座5漏出。即，如后述的那样，手柄基座5的基端侧实质上被闭塞，另一方面，其前端侧成为由空心管9与弹性体27b可靠地形成为密闭状态。

下面进一步说明空心管9的基端侧的构成。在环状端子16a与环状端子16b之间、环状端子16b与管本体部16c之间分别配置绝缘材料17b、17c，使3个构件16a、16b、16c相互电绝缘，空心管9的管本体部16c与烙铁头10电连接。

如图1和图2所示，在管本体部16c上将第1群的开口孔18形成到比安装部11稍靠前端侧的位置，同时，对应于气体注入部6的位置形成第2群的开口孔19。在这里，第2群的开口孔19为将惰性气体导入至空心管9中的导入口，第1群的开口孔18为导入至空心管9中的惰性气体的导出口。第2群的开口孔19在管本体部16c的同一圆周上间隔开地设置多个(例如为2个)，第1群的开口孔18在管本体部16c的轴向和周向间隔开地设置多个(例如为4个)。

在管本体部16c间隔开地将2个凸条50、51设置到比安装部11更靠后端侧。凸条50、51的外周径都与把持手柄4的内周径大体一致，所以，凸条50的外周与陶瓷涂覆材料14的内周接合，结果，防止了把持手柄4与加热器管套2的径向的偏移。

另外，凸条51当从空心管9的后端侧插入把持手柄4时，与形成于把持手柄4内周的台阶(图中未示出)接合，起到在轴向对把持手柄4进行定位的作用。即，把持手柄4在将把持手柄4的前端接触于安装部11的跟前，由凸条51防止进一步的插入。

气体导出管3由比空心管9直径稍大的内管20、紧密接触于内管20的前端外周地配置的外管21、及可移动地配合于内管20外周的圆筒状的盖形螺母22构成。外管21的前端对应于烙铁头10的形状形成为尖头状。另一方面，在内管20的基端朝径向外方将大直径的凸缘部20a形成为环状。烙铁头10的形状对应于软钎焊作业的作业内容和作业对象存在多个种类，所以，与其对应，外管21的形状也存在多种。

如图2所示，盖形螺母22详细地说分成内周直径不同的前端部22a和基端部22b，在基端部22b的内周面形成与安装部11对应的螺旋槽。前端部22a的内周直径设定得比内管20的外径大。另外，前端部22a的内周直径设定得比内管20的凸缘部20a的外径和外管21的基端侧的外径小。因此，盖形螺母22不会从内管20的前后任何方向脱出。

盖形螺母22的基端部22b的内周直径与凸缘部20a的外周直径(r)大体相同地形成。另外，接触于凸缘部20a的前后面的、前端部22a与安装部11的各接触面对应于凸缘部20a而与空心管9的轴向垂直地形成。

为此，当将盖形螺母22拧入到安装部11将内管20推压到安装部11的接触面时，由此如图2所示那样相对盖形螺母22对内管20正确地进行定位。在拧入盖形螺母22的状态下，由于盖形螺母22、安装部11、及空心管9一体化，结果，内管20相对空心管9正确地进行定位，在内管20与空心管9之间形成均匀的间隙，确保最佳的气体通道。

这样，按照本实施例的构成，没有必要如美国专利6247631号的场合那样在内管20的内周面和空心管9的外周面上设置定位用的凸起，为简单的构成，同时，可在空心管9的外侧形成均匀的气体通道。气体通道如图2所示那样，从第1群的开口孔18导出的惰性气体使形成于空心管9与内管20之间的气体通道朝着前端移动，到达形成于外管21与烙铁头10之间的气体通道后，朝作业面喷射。气体通道的基端侧由凸缘部20a与安装部11的紧密接触而闭塞。

如图1所示，把持手柄4由塑料制的内侧筒体23和覆盖内侧筒体23的弹性聚合物制的外侧筒体24构成。在该实施例中，作为弹性聚合物使用PVC(聚氯乙烯)，但也可使用包含橡胶在内的弹性体。

无论怎样，内外的筒体23、24都由导热性差的材料形成，所以，在使用钎焊烙铁1时，使用者可没有任何问题地把持外侧筒体24。另外，外侧筒体24由于可着色成适当的颜色，所以，可准备由色彩区分的多个外侧筒体24。

内侧筒体23紧配合于空心管9，另外，形成阻止外侧筒体24的插入的凸缘部23a。另外，在内侧筒体23朝轴向形成多个(例如4个)切入槽23b，安装有朝关闭该切入槽23b的方向施加弹性力的2个弹性体  25a、25b。为此，内侧筒体23的基端侧由于弹性体环25a、25b而朝径向内侧收缩，在外嵌于空心管9的状态下，把持手柄4与空心管9一体化。

把持手柄4的外侧筒体24配合到内侧筒体23地构成，通过从内侧筒体23的基端侧插入，与内侧筒体23一体化。另外，外侧筒体24具有适度的弹性，同时，其外径设定为适合由右手或左手3根手指(拇指+食指+中指)握住的大小。

空心管9的外径与搭载于印刷电路板的IC等的集成度对应，需要在某种程度设定得较小，但在本实施例中，使外侧筒体24的外径适合于作业者的手指。而且，外侧筒体24与气体注入部的接触点从钎焊烙铁1的中央稍靠前端侧，所以，由该构成使得可进行舒适的软钎焊作业。

气体注入部6由密封螺钉30闭塞注入本体部26的不需要的部分，同时，由2个O形密封圈27a、27b封住注入本体部26的前端侧和基端侧。O形密封圈27a由压板28保持，弹性体27b由手柄基座5的前端面保持。

如图3所示，注入本体部26的基端侧为了接受手柄基座5而形成为圆筒形，由保持螺钉31固定接受的手柄基座5。另外，在注入本体部26形成拧入导入构件32的安装口33。经由导入构件32导入的惰性气体此后在朝径向内方移动后到达中央的气体室34。

作为惰性气体最好选择氮气。这样的惰性气体通过安装于导入构件32的管构件(图中未示出)供给，但由图3可知，该管构件沿钎焊烙铁的轴向配置，所以，不妨碍软钎焊作业，不会使作业效率恶化。通过安装于导入构件32的管构件供给的惰性气体由图中未示出的开关的通/断操作适当地切换其供给和停止。即，作业者相应于软钎焊作业的作业状况适当地选择惰性气体的供给的有无。

气体室34形成为比空心管9直径稍大的圆柱状，其轴向两端部在插入空心管9的状态由2个O形密封圈27a、27b密闭。另外，在将空心管9插入到手柄基座5的组装状态下，空心管9的第2群的开口孔19位于上述气体室34地被构成。为此，到达了气体室34的惰性气体通过第2群的第2群的开口孔19导入至空心管9。如前面说明的那样，空心管9的前端侧和基端侧分别实质性地受到闭塞，所以，导入的惰性气体从第1群的开口孔18导出。

如图4(a)(c)所示那样，手柄基座5通过将轴向两端开放的圆筒状的第1部35和形成盖状的第2部36分别螺旋接合于连接部43成一体化，在第1部35中收容电连接器构造体37。第1部35的前端35a内插到气体注入部6的注入本体部26的基端侧，在该内插状态下，第1部35的前端35a推压弹性体27b。因此，在插入加热器管套2的组装状态下，手柄基座5的内部由空心管9的外周与弹性体27b确实地密闭。

如图4(a)所示，手柄基座5可分离为第1部35和第2部36地构成。第2部36的基端部通过将电缆7插通于该处而实质性闭塞，从电缆7导出3根导线44、45、46(图4(b))。为了可靠地闭塞第2部36的基端部，也可将密封构件固定于电缆7的外周，将该密封构件压入到第2部36的基端部。

连接部43由在轴向两端形成螺纹槽的本体部43a和从本体部43a朝轴向前后凸出的板状的安装板43b、43c构成。在本体部43a上形成使从电缆7导出的3根导线44、45、46通过的3个贯通孔。在这里，安装板43c在固定电缆7的前端部的状态下收容于第2部36中，另一方面，安装板43b起到连接连接部43与电连接器构造体37的作用。

电连接器构造体37如图5(a)所示那样，在塑料制的端子本体部39内装接地端子板40、第1端子板41、第2端子板42。虽然省略了图示，但接地端子板40、第1端子板41、第2端子板42分别从电缆7导出，连接到通过了本体部43a的3根导线44、45、46。

端子本体部39整体大体形成为圆筒形，在其基端侧对应于各端子板40、41、42地形成3个安装孔46、47、48(参照图6(e))。各安装孔46、47、48详细地分成宽度L1的安装槽46a、47a、48a和宽度L2的安装开口46b、47b、48b，从基端侧的安装孔47、48朝前端侧插入并安装第1和第2端子板41、42。

在端子本体部39的径向对称位置形成矩形状的第1窗孔51a、51b和第2窗孔52a、52b(图6(a))。另外，在从该第1矩形窗孔51b与第2矩形窗孔52b离开90°的位置设置第3矩形窗孔53b(图6(b))。在此，第1矩形窗孔51a、51b与第2矩形窗孔52a、52b与第1和第2端子板41、42对应地设置，第3矩形窗孔53b对应于接地端子板40设置。

端子本体部39的内周直径Φ′与空心管9的外周直径Φ大体相同，形成得稍大(图6(a)(c))。另外，端子本体部39的轴向长度完全收容2个环状端子16a、16b，同时，形成为收容管本体部16c的基端部的长度。

接地端子板40如图6(b)所示那样，朝前端侧延长，与环状导电体38一体化。环状导电体38由具有弹性的材料形成，在周向的一部分形成切口部38a(图5(a))。为此，可朝径向进行若干伸缩，在以稍收缩的状态插入到端子本体部39后，朝径向稍扩展，从而可靠地安装到端子本体部39的内周面。

另外，在环状导电体38的轴向中央沿周向形成朝径向内方凸出的小直径凸出部38b(图6(a))。该小直径凸出部38b的内周直径比空心管9的外径Φ形成得稍小。为此，当将加热器管套2插入到手柄基座5时，小直径凸出部38b被由空心管朝径向外方或轴向稍推开，从而可靠地接触着保持空心管9。

另外，由于小直径凸出部38b形成在与管本体部16c接触的位置(参照图6(a)(c))，所以，在将加热器管套2插入到手柄基座5的状态下，接地端子板40通过小直径凸出部38b可靠地电连接于管本体部16c。接地端子板40从端子本体部39的前端侧(图6的左侧)朝基端侧插入，接地端子板40的切起片40b在接合于端子本体部39的第3矩形窗孔53b的状态完成安装(图6(b))。

第1端子板41形成得比第2端子板42短，但都由具有弹性的材料构成。各端子板41、42由与安装槽47a、48a的宽度L1大体相同宽度的本体部、比安装开47b、48b的宽度L2稍小的前端部、及具有插入阻止部ST的基端部构成(参照图6(d))。另外，如图6(d)所示那样，在第1端子板41的本体部上形成切起片41b，在基端部除了上述插入阻止部ST之外还形成与导线45的软钎焊连接用的开41c。同样，在第2端子板42也与插入阻止ST一起形成切起片42b和开口42c(图6(a))。

因此，当从安装孔47、48插入第1端子板41和第2端子板42时，各端子板41、42的本体部夹持于安装槽47a、48a地滑动后，插入阻止部ST接触于端子本体部39，在该接触状态下，各切起片41b、42b接合于端子本体部39的矩形窗孔51b、52b，防止第1和第2端子板41、42的脱开，可靠地保持。

如图6(a)的示那样，各端子板41、42的前端朝径向内方弯曲地形成，在自由状态下，弯曲部41a、42a位于空心管9的外径的内侧。另外，在插入空心管9的状态下，第1端子板41的弯曲部41a接触于环状端子16a，第2端子板42的弯曲部42a接触于环状端子16b(参照图6(c))。

为此，第1端子板41和第2端子板42分别可靠地电连接于环状端子16a和环状端子16b。这样，本实施例的第1和第2端子板41、42在支承本体部的状态下仅前端侧的弯曲部42a、41a摆动，不会从空心管接受压力，所以，如美国专利4839501号的场合那样空心管的插入导致的应力不会成为问题。

另外，在本实施例的场合中，由于由长度不同的2个端子板41、42与2个环状端子16a、16b的接触实现电连接，所以，当插入加热器管时不需要回转方向的定位，可消除美国专利6513697号的构成那样的插入作业时的麻烦。在该空心管9的插入状态下，接地端子板40与管本体部16c可靠地电连接与前面的说明相同。

在本实施例的场合，由于空心管9的外径与端子本体部39的内径大体一致，所以，在插入了空心管9的状态下，空心管9沿端子本体部39的轴向全长松弛地受到保持。另一方面管本体部16c在从管基端部适度离开的位置由环状导电体38沿全周可靠地保持。因此，由本实施例的以上的构成，在将空心管9插入到电连接器构造体37的状态下，空心管9由电连接构造体机械地牢固保持。即，在本实施例中，由于2个端子板41、42的长度不同，所以，从电连接器构造体37的基端到小直径凸出部38b的距离必然变长，相应地可确实地保持空心管9。

如图7所示，在本实施例中，把持手柄4与手柄基座5可分离地构成。另外，在将空心管9插入到把持手柄4的状态下，将加热器管套2、气体导出管3、把持手柄4一体化。为此，准备组装加热器管套2、气体导出管3、把持手柄4获得的更换构件EX，从而可适当地对应作业内容的变更。

下面具体地进行说明。在作业内容改变的场合，先将把持手柄4朝前端方向拉，一体地拔出加热器管套2、气体导出管3、把持手柄4。然后，选择烙铁头10的形状和大小最佳的更换构件EX，握住更换构件EX的把持手柄4或加热器管套2，将加热器管套2插入到气体注入部26和手柄基座5。

为了使这样的更换作业平滑化，对于把持手柄4的外侧筒体24，最好使用仅色彩不同的多个外侧筒体24。在该场合，根据色彩的不同可迅速而且正确地识别按用途类别或个人类别准备的更换构件EX。

以上说明了使用将加热器管套2、气体导出管3、及把持手柄4一体化的更换构件EX的场合，但也可使用将气体导出管3和加热器管套2一体化的更换构件EX′作为其代替构成。在该场合，将更换构件EX′的加热器管套2插入到此前使用的把持手柄4中继续使用。

总之，在本实施例中，由于具有可装拆地外嵌于加热器管套2的把持手柄4，所以，可实现使用者所期望的形状、尺寸、颜色、及材质的把持手柄。另外，由于各使用者可拥有自己的把持手柄，所以卫生上的问题也最小，另外，当把持手柄消耗时，由于不需要更换整个钎焊烙铁，所以费用也减少。

以上具体地说明了本发明的实施例，但具体的记载内容不对本发明进行任何限定。即，本领域的技术人员可在不脱离本发明宗旨的前提下进行各种变更，但那样的任何变更也包含于本发明的权利要求范围。例如，在实施例中，说明了把持手柄4和手柄基座5可分离的钎焊烙铁，但本发明并不排除使把持手柄4与手柄基座5一体化、将加热器管套2插入其中而完成的钎焊烙铁，这样的构成也很好。

如以上说明的那样，按照本发明，可实现没有麻烦的作业地制造的、即使将烙铁前端温度设定得较高也可防止烙铁头的氧化的钎焊烙铁。另外，按照本发明，可实现一种不仅可没有麻烦的作业地制造而且在组装状态下也可在加热器部的周围形成均匀的气体流路的钎焊烙铁。

另外，按照本发明，可实现极度小型化的、可进行精密的软钎焊作业而且可在喷出惰性气体的同时进行软钎焊作业的钎焊烙铁。

Claims (10)

1.一种钎焊烙铁，其特征在于：包括加热器管套和气体注入部，该加热器管套在前端部具有烙铁头并在轴向间隔开地具有输入开口和输出开口，该气体注入部从上述输入开口将气体供给到加热器管套的内部，从上述输出开口输出的气体从上述烙铁管的周围喷出。

2.根据权利要求1所述的钎焊烙铁，其特征在于：在上述加热器管套上将安装部设于上述输入开口与上述输出开口之间，同时，设置由上述安装部保持的气体导出管。

3.根据权利要求2所述的钎焊烙铁，其特征在于：上述气体导出管包含比上述加热器管套稍大的内管和可移动地配合于上述内管外周的盖形螺母。

4.根据权利要求1所述的钎焊烙铁，其特征在于：设置用于保持上述加热器管套的把持手柄，同时，在上述加热器管套的外周对应于上述把持手柄的内周形状设置接合部，由上述接合部相对上述加热器管套朝轴向和径向保持上述把持管套。

5.根据权利要求1所述的钎焊烙铁，其特征在于：上述气体注入部在其内部具有气体室，同时，其基端侧形成为圆筒形接受手柄基座，以便由接触于上述手柄基座的前端面的弹性构件封闭上述气体室的一部分。

6.根据权利要求1所述的钎焊烙铁，其特征在于：上述气体注入部在其内部形成气体室，同时，在上述气体室的前端侧和基端侧配置弹性体，在将上述加热器管套插入上述气体室的状态下，由上述弹性体气密地密封上述气体室。

7.根据权利要求1所述的钎焊烙铁，其特征在于：具有插入上述加热器管套的基端部的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的导电部内装接地端子、第1端子、及第2端子。

8.根据权利要求1所述的钎焊烙铁，其特征在于：具有插入上述加热器管套的基端部的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的导电部内装接地端子，上述接地端子朝前端侧延长并电连接于环形导电构件，上述环形导电构件是通过切去周向一部分构成的，由插入的加热器管套扩口。

9.一种钎焊烙铁的组装方法，该钎焊烙铁包括加热器管套和气体注入部，该加热器管套在前端部具有烙铁头并在轴向间隔开地具有输入开口和输出开口，该气体注入部从上述输入开口将气体供给到加热器管套的内部；其中，在将上述加热器管套插入到把持手柄中后，将上述加热器管套的基端侧插入到手柄基座。

10.一种钎焊烙铁的加热器管套的更换方法，该钎焊烙铁包括加热器管套和气体注入部，该加热器管套在前端部具有烙铁头并在轴向间隔开地具有输入开口和输出开口，该气体注入部从上述输入开口将气体供给到加热器管套的内部；其中，设置保持上述加热器管套的把持手柄，将上述把持手柄朝前端侧拉，从而与上述把持手柄一起拉出上述加热器管套。

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