CN1533994A - 熔融玻璃导流槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔融玻璃导流槽，属于玻璃制瓶机的配件领域。能有效提高玻璃熔体流速和玻璃制瓶质量的熔融玻璃导流槽，并消除了玻璃熔体在导流槽处产生烟雾的现象。其特征在于导流槽的金属基槽的表面覆有石墨导流层。制备方法是将重量含量90～95％的石墨，5～10％的液体树脂混合均匀，然后涂覆在金属基槽的表面，经300～400℃的高温处理。既提高了玻璃熔体的质量，又加快了玻璃熔体的流动速度，可广泛的用作玻璃熔体的导流装置。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制瓶机的配件领域，尤其涉及一种熔体玻璃的导流槽。
背景技术
目前通用的制瓶机械中玻璃熔体的导流装置均采用铸铁或铝合金材料，为了增加熔体的流动性能，还需在金属导流槽内涂抹润滑油或机油等有机物。玻璃制造原料在玻璃熔炉中熔化成熔融玻璃，然后经导流装置送入模具或成型装置，制造诸如玻璃瓶等各种玻璃制品。当玻璃熔体流过金属导流槽时容易和金属导流槽发生反应，腐蚀导流槽，同时高温的玻璃熔体会使槽内涂抹的有机润滑油发生分解，产生大量的有毒烟雾，严重影响了操作人员的健康和车间内的工作环境。
有的厂家采用耐高温无机材料如硅酸盐耐火砖、氧化铝质耐火层来降低腐蚀度和有毒烟雾的产生，但是玻璃制造原料中除了硅酸盐外，还含有硫酸钠和硝酸盐物质，当原料熔化后容易生成碱性氢氧化物和硫化物，对此类涂层的腐蚀性较强，同时由于玻璃熔体将无机涂层的物质带入熔体，造成了玻璃制成品的光洁度、透明度等质量缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效提高玻璃熔体流速和玻璃制瓶质量的的熔融玻璃导流槽，并消除了玻璃熔体在导流槽处产生烟雾的现象。
本发明采用的技术方案是：
一种熔融玻璃导流槽，其特征在于导流槽的金属基槽的表面附有石墨导流层。石墨导流层的厚度一般为3～5mm。
具体的制备方法是将重量含量90～95％的石墨，5～10％的液体树脂混合均匀，然后涂覆在金属基槽的表面，经300～400℃的高温处理。
石墨是细度为300目以上的石墨。液体树脂是酚醛树脂、环氧树脂中的一种。石墨系碳质的无机材料，具有耐高温润滑、耐腐蚀和价格低廉等优点。石墨和树脂混合均匀并涂覆在金属基槽的表面后，树脂固化形成坚硬致密、润滑性能高的的石墨层，在经过300～400℃的高温处理后，树脂发生分解，同时石墨固化并具有了一定的硬度。石墨具有良好的成型可塑性、柔韧延展性和密封性，在和玻璃熔体接触时不会发生任何化学反应，大大提高了玻璃熔体的质量。石墨的导热性能随着温度的升高而降低，在高温下，石墨的隔热性能是很可靠的，这就减少了熔体玻璃的热损失和在导流槽内的凝结。
本发明的有益效果在于：该石墨质的熔融玻璃导流槽具有耐腐蚀润滑和保温的优点，降低了熔体玻璃的热损失，不会和玻璃熔体发生任何化学反应，提高了玻璃熔体的质量。同时加快了玻璃熔体的流动速度，不必另外涂抹润滑油，可以将同等机械条件下的产量提高10％左右。
具体实施方式
实施例1 将重量含量90％的细度为300目的鳞片状石墨，10％的液体环氧树脂混合均匀，调整混合物的含水量，然后涂抹在半圆形铸铁导流槽的表面，厚度为3mm，并将石墨层的表面抹平，晾干后经300℃的高温烘干至不再有烟气产生。
实施例2 将重量含量95％的细度为400目的石墨粉，5％的液体酚醛树脂混合均匀，调整混合物的含水量，然后涂抹在铝合金导流槽的表面，厚度为5mm，并将石墨层的表面压实、抹平，晾干后经400℃的高温烘干至不再有烟气产生。
实施例3 将重量含量90％的细度为600目的石墨粉，10％的液体环氧树脂混合均匀，调整混合物的含水量，然后涂抹在不锈钢导流槽的表面，厚度为4mm，并将石墨层的表面压实、抹平，晾干后经30000℃的高温烘干至不再有烟气产生。
Claims (5)
1、一种熔融玻璃导流槽，其特征在于导流槽的金属基槽的表面覆有石墨导流层。
2、根据权利要求2所述的熔融玻璃导流槽的制备方法，其特征在于石墨导流层的厚度为3～5mm。
3、权利要求1所述的熔融玻璃导流槽的制备方法，其特征在于将重量含量90～95％的石墨，5～10％的液体树脂混合均匀，然后涂覆在金属基槽的表面，经300～400℃的高温处理。
4、根据权利要求2所述的熔融玻璃导流槽的制备方法，其特征在于所述的石墨是细度为300目以上的石墨。
5、根据权利要求2所述的熔融玻璃导流槽的制备方法，其特征在于所述的液体树脂是酚醛树脂、环氧树脂中的一种。
Priority Applications (1)
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| CN 03112054 CN1260152C (zh) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | 熔融玻璃导流槽 |
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| CN1533994A true CN1533994A (zh) | 2004-10-06 |
| CN1260152C CN1260152C (zh) | 2006-06-21 |
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| CN 03112054 Expired - Lifetime CN1260152C (zh) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | 熔融玻璃导流槽 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553015C1 (ru) * | 2014-03-24 | 2015-06-10 | Мсд Текнолоджис Частная Компания С Ограниченной Ответственностью | Стеклянный сосуд с покрытием |
| CN108002690A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-05-08 | 中建材（江苏）应用技术研究院有限公司 | 一种新型的玻璃压延机挡边砖及托砖 |
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2003
- 2003-03-28 CN CN 03112054 patent/CN1260152C/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN1260152C (zh) | 2006-06-21 |
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