CN1530990A

CN1530990A - 气体断电器

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Publication number: CN1530990A
Application number: CNA2004100282254A
Authority: CN
Inventors: 曾我拓一朗; 三; 木田顺三; 雄; 田村亘; 河本英雄; 井料健
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1999-08-09
Filing date: 2000-08-09
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2020-08-09
Also published as: CN1283861A; CN1296952C; EP1076349A2; KR20010050014A; US6624370B1; EP1076349A3; TW460885B

Abstract

一种高可靠性的气体断电器，其能提高断电性能和绝缘性能，及一种气体断电器，其能容许施加在电极支承元件上的应力。这种气体断电器包括一个充满绝缘介质的容器；一个设置在容器内部的可动电极；一个固定电极，其通过一个容器内部的绝缘支承元件支承，并与可动电极可分离及相对地设置；单独地设置在可动电极和固定电极中的导电元件，其中绝缘支承元件是一个实心锥体，并在接地容器中心轴线的上侧支承固定电极。

Description

气体断电器

本发明涉及气体断电器，尤其是涉及一种气体断电器，该断电器包括一个固定电极的支承结构，该结构适于提高断电性能和绝缘性能。

例如在日本专利申请特许公开No.4-87126所披露的一种传统的气体断电器中，一个固定电极通过一个圆柱状的绝缘支承元件支承在一个接地容器中，支承元件设置在接地容器的中心轴线上。另外，一个屏蔽元件围绕一个固定的电弧触头，因此由触头间产生的电弧加热到高温的绝缘气体不与绝缘支承元件直接接触。

另外，如日本专利申请特许公开No.8-115642所披露的一种气体断电器，其中通过在一固定电极的外周边和一接地容器的下部设置一个绝缘支承元件来支承一个固定电极。

但是，当和前一种气体断电器中相同、屏蔽元件围绕固定的电弧触头时，被加热到高温的绝缘气体的排放性能变差，这是因为高温绝缘气体的排放行为停滞在屏蔽内部，而且因此断电性能也可能由于高温绝缘气体而变差，特别是在小尺寸、大电容的气体断电器中。

为了解决这个问题，考虑到通过除去屏蔽元件来提高高温绝缘气体的排气性能，但高温绝缘气体会与支承固定电极的绝缘支承元件直接接触，因此绝缘性能变差，这是由于沿绝缘支承元件表面的污迹降低了绝缘性能。

另一方面，考虑到将绝缘支承元件设置在固定电极的外周边和接地容器的下部，这和后一种气体断电器中相同。但是，在这种方法中，当导电的外部物体混和到接地容器中时，掺合的导电外部物体容易附着在绝缘支承元件上，导电外部物体的存在降低了绝缘性能。

另外，在一种气体断电器中，其中衬套部分沿相对于垂直方向倾斜的方向连接到接地容器上，还会在断电部分中产生一个扭转应力和一个弯曲应力。因此，在一种固定电极由接地容器支承的情况中，必须设计能允许弯曲应力和扭转应力的支承结构。另外，在地震或运输气体断电器时会产生一个负荷，或在电流传导到电极支承元件上时会产生一个电磁力，因此必须设计能允许这些力的支承结构。

本发明旨在解决上述问题。本发明的第一个目的是提供一种高可靠性的气体断电器，其能提高断电性能和绝缘性能。本发明的第二个目的是提供一种气体断电器，其能容许施加在电极支承元件上的应力。本发明的第三个目的是提供一种高可靠性的气体断电器，其能允许施加在电极支承元件上的应力，而且同时能提高断电性能和绝缘性能。

本发明的本质特征在于：在一个容器的中心轴线的上侧，一个绝缘支承元件支承一个固定电极，即用于支承固定电极的绝缘支承元件设置在圆柱形容器的上半部，以支承固定电极。在本发明中，通过这种结构，排放被加热到高温的绝缘气体的空间形成在容器中心轴线的下侧和与可动电极相对的固定电极侧，因此被加热到高温的绝缘气体被排放到此空间中。因此，可以防止被加热到高温的绝缘气体直接接触绝缘支承元件，同时可以提高排放被加热到高温的绝缘气体的性能。

另外，本发明的本质特征在于：固定电极的绝缘支承元件是一个实心锥体，而且绝缘支承元件是一个具有圆形横截面的圆形锥台，或一个具有椭圆形横截面的椭圆形锥台。在本发明中，通过这种结构，可以允许施加在绝缘支承元件上的应力。因此，根据本发明的一个实施例，提供了一种气体断电器，其包括一个充满绝缘介质的容器；一个设置在容器内部的可动电极；一个固定电极，其通过一个容器内部的绝缘支承元件支承，并与可动电极可分离及相对地设置；单独地设置在可动电极和固定电极中的导电元件，其中在容器中心轴线的上侧，绝缘支承元件支承固定电极。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种气体断电器，其包括一个充满绝缘介质的容器；一个设置在容器内部的可动电极；一个固定电极，其通过一个容器内部的绝缘支承元件支承，并与可动电极可分离及相对地设置；单独地设置在可动电极和固定电极中的导电元件，其中绝缘支承元件是一个实心锥体。

根据本发明的又一个实施例，提供了一种气体断电器，其包括一个充满绝缘介质的容器；一个设置在容器内部的可动电极；一个固定电极，其通过一个容器内部的绝缘支承元件支承，并与可动电极可分离及相对地设置；单独地设置在可动电极和固定电极中的导电元件，其中绝缘支承元件是一个实心锥体，并在容器中心轴上侧支承固定电极。

图1是一个横剖图，表示根据本发明的气体断电器一实施例的结构。

图2是一个放大的横剖图，表示图1固定电极侧的结构。

图3是一个平面图，表示图2的固定绝缘支承元件的形状。

图4是一个平面图，表示图2的固定绝缘支承元件的形状。

图5是一个曲线图，表示图3或图4的固定绝缘支承元件的纵向上的应力分布。

图6是一个对比表，表示取决于图3或图4的固定绝缘支承元件的纵向上截面形状的特性。

图7是一个横剖图，表示一个过程的步骤，该过程用于拆开图1所示气体断电器的断电部分。

图8是一个横剖图，表示一个过程的步骤，该过程用于拆开图1所示气体断电器的断电部分。

图9是一个横剖图，表示一个过程的步骤，该过程用于拆开图1所示气体断电器的断电部分。

图10是一个横剖图，表示一个过程的步骤，该过程用于拆开图1所示气体断电器的断电部分。

图11是一个横剖图，表示一个过程的步骤，该过程用于拆开图1所示气体断电器的断电部分。

图12是一个横剖图，表示根据本发明的气体断电器另一实施例的结构。

图1和图2表示根据本发明的气体断电器的一个实施例的结构。图中的参考标号1是一个充满气态绝缘介质，例如SF₆(六氟化硫)气体的圆柱形接地容器(接地容器)。在接地容器1的上部设有用于分流的圆柱形分流管1a、1b，它们相对于垂直方向朝接地容器1的底部倾斜。在每个分流管1a、1b的顶端设有一个衬套，未在图中示出。在每个衬套的顶端设有一个接线端，未在图中示出。

在分流管1a及设置在分流管1a顶端的衬套的中心轴线上设有一个杆状导电元件2，该元件与衬套顶端的接线端电连接。在与接线端相对的一侧、在导电元件2的中部设有一个凹部2a，在该凹部2a的底部中央部分设有一个螺孔2b。在分流管1b及设置在分流管1b顶端的衬套的中心轴线上设有一个杆状导电元件3，该元件与衬套顶端的接线端电连接。在与接线端相对的一侧、在导电元件3的中部设有一个凹部3a，在该凹部3a的底部中央部分设有一个螺孔3b。

构成一断电部分的一对电极装在接地容器1中。这对电极由一个固定电极10和一个可动电极20组成，它们设置在接地容器1的中心轴线上并在接地容器1的中心轴线方向上是可拆的。

固定电极10由一个固定的电弧触头11，即一个L形状的导电杆导体；一个固定的主触片12，使触头12围绕固定的电弧触头11设置；和一个固定的排气导电体部分13，即导电的圆柱形导电体组成。固定的电弧触头11固定到可动电极20侧的固定排气导电体部分13的一个端部的内表面，因此被定位在接地容器1的中心轴线上。固定的主触片12固定到可动电极20侧的固定排气导电体部分13的顶端。

固定的排气导电体部分13是一个由铜或铝制成的铸体。在固定的排气导电体部分13中，以后将要描述的一个与固定绝缘支承元件30相连的连接部分13a形成在接地容器1的中心轴线的上侧。连接部分13a的壁比固定排气导电体部分13的其余部分的厚，并从可动电极20侧到与可动电极20相对的侧逐渐向内周边倾斜，可动电极20相对侧的连接部分13a的下端部还朝可动电极20相对侧突出，突出是相对于与固定绝缘支承元件30的侧面接触的表面的。一个通孔13b形成在面对固定排气导电体部分13的连接部分13a的凹部2a的一个部分中，该通孔的直径和导电元件2的凹部2a的相同。

固定的排气导电体部分13和导电元件2通过一个导电的连接导体部分14彼此电连接。连接导体部分14从固定排气导电体部分13的内周边插入通孔13b，以与导电元件2的凹部2a配合。一个通孔14a沿中心轴线方向形成在连接导体部分14中。一个导电定位器15拧入连接导体部分14的孔14a中，以一起固定到导电元件2的螺孔2b中。

用一个螺栓或类似件将一个固定绝缘支承元件30固定到固定排气导电体部分13的连接部分13a上。固定绝缘支承元件30是一个由环氧树脂制成的实心元件，而且是一个椭圆锥台元件，其具有一个椭圆形的横截面形状，该形状相对于水平方向是平的，如图3所示；或是一个圆锥台元件，其具有一个圆形的横截面形状，如图4所示。其中，圆锥台或椭圆锥台是一种锥体。也即，一个圆形锥体或椭圆形锥体在平行于锥体底面的平面上被切削，然后在锥体的切削面和底面之间得到一个三维体的圆锥台或椭圆锥台。换句话说，圆锥台或椭圆锥台是一个三维体，其中在保持相似形状的同时，平行于底面的平面从顶部到底部逐渐增大。另外，圆锥台或椭圆锥台的顶面是具有相同截面形状的表面中最小的，而圆锥台或椭圆锥台的底面是具有相同截面形状的表面中最大的。

在与固定排气导电体部分13相对的一侧，用一个螺栓或类似件将一固定支承板31固定到固定绝缘支承元件30上。固定支承板31是一种由金属，例如铁制成的支承元件，并在其底侧固定固定的绝缘支承元件30。因此，固定绝缘支承元件30的顶部固定到固定排气导电体部分13的连接部分13a。固定支承板31通过一个螺栓或类似件固定到一个设置在接地容器1内表面中的固定基座1c。

另一方面，可动电极20由一个可动电弧触头21；一个可动主触片22；一个可动排气导电体部分23；一个绝缘喷嘴26；一个吹气缸27；和一个吹气活塞28组成。可动电弧触头21可分离地面对固定电弧触头11，并固定到固定电极10侧的吹气缸27端面的中部。

绝缘喷嘴26被固定到固定电极10侧的吹气缸27的顶端，以便于围绕固定电弧触头11。绝缘喷嘴26形成一个引导灭弧气体的流动通道，该气体从一个吹气室29吹到可动电弧触头21的顶部，其中吹气室由吹气缸27和吹气活塞28形成。吹气缸27的一个轴27a由吹气活塞28的中空部分可动地支承。绝缘杆6的一端连接到吹气缸27的轴27a。

吹气活塞28用一个螺栓或类似件固定可动排气导电体部分23。可动排气导电体部分23是一个圆柱状的导电支承元件，其是一种由铜或铝制成的铸体。可动主触片22固定到固定电极10侧的可动排气导电体部分23的顶端，以便于围绕吹气缸27。一个突出部分23a设置在与导电元件3相对的可动排气导电体部分23的一部分上。一个通孔23b形成在一个部分中，该部分面对突出部分23a的导电元件3的凹部3a，该通孔的直径和凹部3a的相同。

可动排气导电体部分23和导电元件3通过一个导电的连接导体部分24彼此电连接。连接导体部分24从可动排气导电体部分23的内周边插入通孔23b，以与导电元件3的凹部3a配合。一个通孔24a沿中心轴线方向形成在连接导体部分24中。一个导电定位器25拧入连接导体部分24的孔24a中，以一起固定到导电元件3的螺孔3b中。

用一个螺栓或类似件将可动绝缘支承元件32固定到可动排气导电体部分23。可动绝缘支承元件32是一个由环氧树脂制成的圆柱形元件。在可动排气导电体部分23的对侧，用一螺栓或类似件将一可动支承板33固定到可动绝缘支承元件32的一部分。可动支承板33是一种由金属，例如铁制成的支承元件。用一个螺栓或类似件将可动支承板33固定到一个设置在接地容器1内表面的凸缘1e。

绝缘杆6的另一端从接地容器1的可动电极20的端部突出，并连接到一个连杆机构7，机构7连接到一个操纵机构，在图中未示出。在可动电极20的侧面，用螺栓或类似件将一个机构壳体8固定到接地容器1的端部，以便罩住连杆机构7。机构壳体8充满一种气态绝缘介质，例如SF6(六氟化硫)气体。

在固定电极10的侧面，用螺栓或类似件将一个半球形盖4固定到接地容器1端部的凸缘1d上，盖4沿接地容器1的轴向向外凸出。隔板5设置在盖4中，以便将盖4的一个空间与接地容器1的一个空间隔开。在隔板5中设有通孔，因此绝缘气体能在盖4的空间与接地容器1的空间之间互通。一个去除水分的水分吸收剂包容在由隔板5隔开的盖4的空间中。

下面将描述本实施例的气体断电器在切断电路方面的操作。当致动器由一个电路断开指令启动时，绝缘杆6沿图的右手方向(朝向接地容器1的可动电极20端侧的方向)移动。因此，当绝缘杆6移动时，吹气缸27、可动电弧触头21及绝缘喷嘴26沿同一方向移动，固定主触片12与可动电弧触头21分开，固定电弧触头11与可动电弧触头21分开。那时，在可动电弧触头21与固定电弧触头11之间产生一个电弧41。

另一方面，当吹气缸27伴随着绝缘杆6的移动而移动时，吹气室29内部的绝缘介质(SF₆气体)被吹气缸27压缩。在固定电弧触头11与可动电弧触头21分开后，被压缩的绝缘介质吹到它们之间，以灭掉电弧41。被吹的灭弧气体被电弧41加热到高温，变为一种含有金属蒸气的高温气体40，该蒸汽从可动电弧触头21和固定电弧触头11的电弧产生部分熔出。

高温气体40主要通过固定的主排气导电体部分13流出，并被排放到固定电极10侧的接地容器1端部空间的排放空间42中。那时，高温气体40被顺畅地排入排放空间42，没有断流并没有与固定绝缘支承元件30直接接触，这是由于固定绝缘支承元件30在接地容器1的上侧，也即在接地容器1的上半部空间支承固定的排气导电体部分13。排放到排放空间42中的高温气体40与排放空间42中的低温绝缘介质混合，并被自然冷却过程冷却。

根据上面描述的本实施例，由于在接地容器1中心轴线的上侧，即在接地容器1的上半部空间，固定的排气导电体部分13由固定绝缘支承元件30支承，所以排气空间42形成在与固定排气导电体部分13的可动电极20相对的一侧。因此，高温气体40被顺畅地排入排放空间42，没有滞留在靠近电路断开部分的区域，也没有与固定绝缘支承元件30直接接触。因此，可以提高排放高温气体40的性能，同时可以防止固定绝缘支承元件30的表面被弄脏。

另外，根据本实施例，由于固定排气导电体部分13的连接部分13a从可动电极20侧到与可动电极20相对的侧逐渐向内周边倾斜，所以可以进一步提高防止高温气体40与固定绝缘支承元件30直接接触的效果。另外，由于可动电极20相对一侧的固定排气导电体部分13的连接部分13a的下端部还朝可动电极20的相对侧突起，突起是相对于与固定绝缘支承元件30的侧面接触的面而言的，因此可以覆盖固定电极10侧的固定绝缘支承元件30的下部，而且因此可以进一步提高防止高温气体40与固定绝缘支承元件30直接接触的效果。

另外，根据本实施例，由于在接地容器1中心轴线的上侧，即在接地容器1的上半部空间，固定绝缘支承元件30支承固定的排气导电体部分13，所以即使外部物体被混合到接地容器中，也可以防止导电的外部物体附着到固定绝缘支承元件30上，因此提高了绝缘性能。

另外，根据本实施例，由于图3所示的实心椭圆锥台元件或图4所示的实心圆锥台元件被用作固定绝缘支承元件30，作用在固定绝缘支承元件30上、在地震或运输中产生的应力，即作用在固定绝缘支承元件30上的负荷，或电流所产生的电磁力能沿固定绝缘支承元件30的纵向均匀分布。这种现象将参照图5在下面描述。图5是一个曲线图，表示图3或图4的固定绝缘支承元件30的纵向上的应力分布，其中图中的线(a)表示一个支承元件的应力分布，其中截面积沿纵向为常量，线(b)表示根据本实施例的一个支承元件的应力分布，其中截面积沿纵向线性变化。

从图5中可以清楚地看出在情况(a)中，即截面积沿纵向为常量时，作用在靠近固定支承板31的一位置上的应力超过了允许应力。另外，当试图将作用在靠近固定支承板31的一位置上的应力降低到允许应力之下时，如线(a′)所示，作用在靠近固定排气导电体部分13的一位置上的应力远低于允许应力，因此支承元件的截面积变得非常大。另一方面，通过采用如本实施例的锥台状的固定绝缘支承元件，可使作用在支承元件上的应力沿纵向均匀分布。其中，可以将一个四角形锥台元件或一个三角形锥台元件作为固定绝缘支承元件30，但在这种情况中，由于它们具有拐角部，所以可能出现应力集中现象。

另外，根据本实施例，由于固定绝缘支承元件30在纵向上的截面形状是如图3所示的椭圆或如图4所示的圆，所以通过衬套作用在电路断开部分上的弯曲应力或扭转应力是容许的。如图6所示，固定绝缘支承元件30的结构强度在纵向为圆形截面的情况中比在纵向为椭圆形截面的情况中要高。另一方面，在纵向为椭圆形截面的情况中，排气空间42可以做得大些，因此排气性能可以进一步提高。另外，在纵向为椭圆形截面的情况中，固定排气导电体部分13的排气孔可以做得大些，因此固定电弧触头11、可动电弧触头21及绝缘喷嘴26的替换可以从固定排气导电体部分13的排气孔进行。

而且，根据本实施例，由于固定排气导电体部分13和导电元件2通过连接导体部分14电连接，一些工作，例如电路断开部分的维修工作、检查工作和替换工作可以在不取下导电元件2的情况下进行。取下电路断开部分的工作将参照图7至10在下面描述。

首先，从连接导体部分14上取下被拧入以一起固定到导电部分2的螺孔2b中的导电定位器15(参照图7)。其次，将一个拉拔工具43拧入连接导体部分14的螺孔14a中(参照图8)。然后拉拔工具43被拉出，而且连接导体部分14也被拉出(参照图9)。再次，从接地容器1的固定基座1c上取下固定支承板31，并和固定绝缘支承元件30及固定支承板31一起，从导电元件2上取下固定电极10(参照图10)。通过这一系列的工序，不拆下导电部分2就能取下电路断开部分。因此，能有效地完成电路断开部分的维修工作、检查工作和替换工作。

另外，根据本实施例，如图11所示，在不移开固定电极10的情况下就能通过固定排气导电体部分13的排气孔取下可动电弧触头21和绝缘喷嘴26。

另外，根据本实施例，在固定电极10侧面的接地容器1的端部由盖4气密地密封，盖的空间及接地容器1的空间由隔板5隔开，水分吸收剂包容在盖的空间中。因此，与水分吸收器设置在接地容器1中的情况相比，接地容器1的结构不复杂。因此，接地容器的尺寸可以做得小些，而且可降低其成本。

图12表示根据本发明的气体断电器另一实施例的结构。在此图中，由和上述实施例中相同的标号表示的部件具有相同的功能和结构，除了下面专门描述的部件之外。

在此实施例中，图2中所示的导电元件2、连接导体部分14和导电定位器15由一个一体的导电元件12替代。在上述实施例中，直到图7到图10所示的工序完成后，才能将固定排气导电体部分13、固定绝缘支承元件30和固定的主触片12取下，也即，取下衬套。但是，根据这种结构或此实施例，通过将上述元件整体化为一个导电元件，其中导电元件与上述实施例中的元件不同，与上述实施例相比，可以简化导体的结构，而且如图11所示，在不取下衬套的情况下，能替换和维修易于被断电部分磨损的部件(绝缘喷嘴26，固定电弧触头11和可动电弧触头21)，以缩短用于气体断电器的维修时间。

根据本发明，由于在接地容器的中心轴线上侧，绝缘支承元件支承固定电极，因此防止了高温绝缘气体直接接触绝缘支承元件，而且能提高排放高温绝缘气体的性能。因此，可以提供一种气体断电器，其能提高断电性能和绝缘性能。

另外，根据本发明，由于固定电极的绝缘支承元件是一个实心锥体，可以容许作用在绝缘支承元件上的应力。因此，可以提供一种气体断电器，其能容许作用在电极支承结构上的应力。

Claims

1.一种气体断电器，包括：

一个充满绝缘介质的容器；

一个设置在所述容器内部并可沿基本水平的方向移动的可动电极；

一个固定电极，其通过一个所述容器内部的绝缘支承元件支承，并与所述可动电极可分离及相对地设置；

导电元件，该导电元件设置在所述可动电极和所述固定电极中，其特征在于：

所述绝缘支承元件是一个实心锥体，并且相对于所述容器的中心轴在所述容器的上侧支承所述固定电极。

2.根据权利要求1所述的气体断电器，其特征在于：所述绝缘支承元件是一个具有一圆形截面形状的圆锥台，或是一个具有一椭圆形截面形状的椭圆锥台。

3.根据权利要求1所述的气体断电器，其特征在于：在所述固定电极一侧的所述绝缘支承元件的一部分由所述固定电极的导体部分覆盖。

4.根据权利要求1所述的气体断电器，其特征在于：所述固定电极的导体部分可从所述导电元件上拆下。