CN1526507A - 镁合金激光－tig焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于本发明属于材料工程技术领域，涉及一种型材、铸件镁合金激光－TIG焊接方法。为了解决现有焊接方法的不足，本发明对镁合金型材、铸件，采用激光－TIG焊接工艺，利用激光和TIG两种工艺相结合，提出了焊接过程中两种热源功率的相互有机匹配，很好的解决了原有焊接方法能源消耗大、生产效率低等问题。采用激光－TIG焊接工艺，能够获得高质量、成型好的镁合金焊接接头，接头强度可达母材的95％以上，生产效率高，节约能源。

Description

镁合金激光-TIG焊接方法
所属技术领域
本发明属于材料工程技术领域，涉及一种型材、铸件镁合金激光-TIG焊接方法。
背景技术
镁合金作为二十一世纪的绿色工程材料已经受到世界各国的重视。镁合金连接技术的发展水平是影响镁合金广泛应用的关键因素之一。目前关于镁合金焊接研究主要集中在TIG、电子束、激光束、搅拌摩擦焊上，上述焊接方法或者能源消耗大，生产效率低，设备及维护和运行成本高，如电子束、激光束、搅拌摩擦焊；或者焊接接头质量达不到现代化发展的高要求，如TIG；或者操作不方便，实际应用困难，如电子束。
发明内容
为了解决现有焊接方法的不足，本发明对镁合金型材、铸件，采用激光-TIG焊接工艺，利用激光和TIG两种工艺相结合，提出了焊接过程中两种热源功率的相互有机匹配，能够获得高质量、成型好的镁合金焊接接头，很好的解决了原有焊接方法能源消耗大、生产效率低等问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：激光、交流TIG处于焊缝同侧，交流TIG与激光功率之比值大于2(TIG焊功率计算方法为：焊接电流与焊接电弧电压之乘积)；焊接过程中激光冲击点与电弧熔池中心之间的距离为2～5mm(熔池的边缘)，当激光冲击点与电弧熔池中心之间的距离为2-3mm时，焊接效果最佳；TIG焊钨极尖端到工件的距离不大于1.5mm；气体保护分两部分，一是TIG焊枪自身采用氩气或氦气保护焊接熔池；二是采用氩气或氦气对焊接区整体进行二次气体保护，而激光束不采用同轴气体保护，这样避免了激光和TIG两种焊接热源单独进行气体保护时对激光与电弧相互作用造成干扰，使电弧燃烧更加稳定。其余焊接参数可根据镁合金材质和板厚进行调整。
本发明的有益效果是，在此焊接工艺参数下，镁合金焊缝成型好，接头质量高，接头强度可达母材的95％以上，生产效率高，节约能源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是激光束与TIG焊枪复合焊接示意图。
图中1.激光束，2.TIG焊枪，3.保护气外罩，
具体实施方式
本实施方式参阅图1所示，1为激光束，2为TIG焊枪，3为保护气外罩，其中激光束1冲击作用点与TIG焊枪2焊接熔池中心距离DLA为2.5mm；焊枪2钨极尖端到工件的距离为1.2mm。然后设定保护气体流量，根据板厚设定TIG焊接电流和激光功率。当焊接板厚为2.5mm的变形镁合金AZ31B时，TIG电弧焊电流选为90A，激光功率为500W，焊接速度可达1000mm/min以上。采用这种方式，一方面焊缝成型得到明显改善，另一方面焊接质量好，效率高，使能量得到最有效的利用。

Claims (3)

1、一种镁合金激光-TIG焊接方法，采用激光和交流TIG两种热源，激光、交流TIG处于焊缝同侧排列，其特征在于，交流TIG焊与激光焊功率之比大于2，激光冲击点与电弧熔池中心之间的距离DLA为2～5mm，TIG焊钨极尖端到工件的距离h为不大于1.5mm。
2、根据权利要求1所述的一种镁合金激光-TIG焊接方法，其特征在于，所述的激光冲击点与电弧熔池中心之间的距离DLA为2～3mm。
3、根据权利要求1所述的一种镁合金激光-TIG焊接方法，其特征在于，所述的激光不单独采用气体进行保护，在TIG焊枪采用气体保护的基础上，对焊接部位整体采取二次气体保护。
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