CN1520984A - 复合材料井盖及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合材料的井盖及其制作工艺。原料配方重量百分比为：聚乙烯废塑料50～80；河沙或矿砂4～10；废机油2～7；古马龙1～5；防老甲1～5；其余为充填物。将上述原料搅拌混合均匀，搅拌加热合成，加热温度逐步升高从80到～230度，时间10分钟左右，合成机减速机25～30转/分钟，通过300～500吨压力机，进入模具，在模具内保压8～15分钟，成型，脱膜冷却。进入模具的过程中，可插入钢丝网。本发明的复合材料井盖，选材合理，制作工艺简单，产品强度高、抗弯、抗折、重量适宜，具有节材、节能、节资等优点和显著的社会效益、环境效益和经济效益，没有回收价值，从根本上制止了检查井盖被盗的社会公害。

Description

复合材料井盖及其工艺方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料的井盖及其制作工艺方法。
背景技术
现有的井盖，特别是各种检查井的井盖均为铸铁材料制成。由于采用铸铁材料，不仅浪费能源，而且制作成本较高；因其具有回收价值，经常发生丢失，检查井没有了井盖，会造成极大的危害；铸铁井盖重量很重，搬运使用均不方便。
发明内容
本发明提供一种改进的复合材料井盖及其工艺方法。复合材料井盖，原料配方重量百分比为：
聚乙烯废塑料50～80；河沙或矿砂4～10；废机油2～7；古马龙1～5；防老甲1～5；其余为充填物。
其工艺方法为：将上述原料搅拌混合均匀，进入合成机料斗搅拌加热合成，加热温度逐步升高，第一区温度为80～120度，时间2～3分钟；第二区温度为130～160度，时间2～3分钟；第三区温度为170～230度，时间2～3分钟；合成机减速机25～30转/分钟，通过300～500吨压力机，进入模具，在模具内保压8～15分钟，成型，脱膜冷却。
进入模具的过程中，可插入钢丝网，以增强强度。
本发明的复合材料井盖，选材合理，制作工艺简单，产品强度高、抗弯、抗折、重量适宜，具有节材、节能、节资等优点和显著的社会效益、环境效益和经济效益，没有回收价值，从根本上制止了检查井盖被盗的社会公害。本产品可以广泛供给排水、电力、电讯、天然气、供热等管线检查井使用。
具体实施方式
复合材料井盖及其工艺方法：
复合材料井盖原料配方重量百分比为：
聚乙烯废塑料70；河沙或矿砂4；废机油3；古马龙2.5；防老甲2.5；尼龙纤维2.5％，充填物为泥土、杂物。
复合材料井盖工艺方法为：
将上述原料搅拌混合均匀，进入合成机料斗搅拌加热合成，加热温度第一区温度为100度，时间2～3分钟；第二区温度为150度，时间2～3分钟；第三区温度为200度，时间2～3分钟；合成机减速机27转/分钟，通过500吨压力机，插入钢丝网后进入模具，在模具内保压10分钟，成型，脱膜。

Claims (7)

1、一种复合材料井盖，其特征在于原料配方重量百分比为：
聚乙烯废塑料50～80；河沙或矿砂4～10；废机油2～7；古马龙1～5；防老甲1～5；其余为充填物。
2、按照权利要求1所述的复合材料井盖，其特征在于其配方重量百分比为：
聚乙烯废塑料70；河沙或矿砂4；废机油3；古马龙2.5；防老甲2.5；充填物为泥土、杂物
3、按照权利要求1所述的复合材料井盖，其特征在于在井盖内置有钢丝网。
4、按照权利要求1所述的复合材料井盖，其特征在于原料配方中还带有1～5％尼龙纤维。
5、按照权利要求4所述的复合材料井盖，其特征在于尼龙纤维为2.5％。
6、根据权利要求1或2或4或5所述的复合材料井盖，其工艺方法为：
将上述原料搅拌混合均匀，进入合成机料斗搅拌加热合成，加热温度逐步升高，第一区温度为80～120度，时间2～3分钟；第二区温度为130～160度，时间2～3分钟；第三区温度为170～230度，时间2～3分钟；合成机减速机25～30转/分钟，通过300～500吨压力机，进入模具，在模具内保压8～15分钟，成型，脱膜冷却。
7、根据权利要求3所述的复合材料井盖，其工艺方法为：进入模具的过程中，插入钢丝网。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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