CN1520984A - 复合材料井盖及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合材料的井盖及其制作工艺。原料配方重量百分比为:聚乙烯废塑料50~80;河沙或矿砂4~10;废机油2~7;古马龙1~5;防老甲1~5;其余为充填物。将上述原料搅拌混合均匀,搅拌加热合成,加热温度逐步升高从80到~230度,时间10分钟左右,合成机减速机25~30转/分钟,通过300~500吨压力机,进入模具,在模具内保压8~15分钟,成型,脱膜冷却。进入模具的过程中,可插入钢丝网。本发明的复合材料井盖,选材合理,制作工艺简单,产品强度高、抗弯、抗折、重量适宜,具有节材、节能、节资等优点和显著的社会效益、环境效益和经济效益,没有回收价值,从根本上制止了检查井盖被盗的社会公害。

Description

复合材料井盖及其工艺方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料的井盖及其制作工艺方法。
背景技术
现有的井盖,特别是各种检查井的井盖均为铸铁材料制成。由于采用铸铁材料,不仅浪费能源,而且制作成本较高;因其具有回收价值,经常发生丢失,检查井没有了井盖,会造成极大的危害;铸铁井盖重量很重,搬运使用均不方便。
发明内容
本发明提供一种改进的复合材料井盖及其工艺方法。复合材料井盖,原料配方重量百分比为:
聚乙烯废塑料50~80;河沙或矿砂4~10;废机油2~7;古马龙1~5;防老甲1~5;其余为充填物。
其工艺方法为:将上述原料搅拌混合均匀,进入合成机料斗搅拌加热合成,加热温度逐步升高,第一区温度为80~120度,时间2~3分钟;第二区温度为130~160度,时间2~3分钟;第三区温度为170~230度,时间2~3分钟;合成机减速机25~30转/分钟,通过300~500吨压力机,进入模具,在模具内保压8~15分钟,成型,脱膜冷却。
进入模具的过程中,可插入钢丝网,以增强强度。
本发明的复合材料井盖,选材合理,制作工艺简单,产品强度高、抗弯、抗折、重量适宜,具有节材、节能、节资等优点和显著的社会效益、环境效益和经济效益,没有回收价值,从根本上制止了检查井盖被盗的社会公害。本产品可以广泛供给排水、电力、电讯、天然气、供热等管线检查井使用。
具体实施方式
复合材料井盖及其工艺方法:
复合材料井盖原料配方重量百分比为:
聚乙烯废塑料70;河沙或矿砂4;废机油3;古马龙2.5;防老甲2.5;尼龙纤维2.5%,充填物为泥土、杂物。
复合材料井盖工艺方法为:
将上述原料搅拌混合均匀,进入合成机料斗搅拌加热合成,加热温度第一区温度为100度,时间2~3分钟;第二区温度为150度,时间2~3分钟;第三区温度为200度,时间2~3分钟;合成机减速机27转/分钟,通过500吨压力机,插入钢丝网后进入模具,在模具内保压10分钟,成型,脱膜。

Claims (7)

1、一种复合材料井盖,其特征在于原料配方重量百分比为:
聚乙烯废塑料50~80;河沙或矿砂4~10;废机油2~7;古马龙1~5;防老甲1~5;其余为充填物。
2、按照权利要求1所述的复合材料井盖,其特征在于其配方重量百分比为:
聚乙烯废塑料70;河沙或矿砂4;废机油3;古马龙2.5;防老甲2.5;充填物为泥土、杂物
3、按照权利要求1所述的复合材料井盖,其特征在于在井盖内置有钢丝网。
4、按照权利要求1所述的复合材料井盖,其特征在于原料配方中还带有1~5%尼龙纤维。
5、按照权利要求4所述的复合材料井盖,其特征在于尼龙纤维为2.5%。
6、根据权利要求1或2或4或5所述的复合材料井盖,其工艺方法为:
将上述原料搅拌混合均匀,进入合成机料斗搅拌加热合成,加热温度逐步升高,第一区温度为80~120度,时间2~3分钟;第二区温度为130~160度,时间2~3分钟;第三区温度为170~230度,时间2~3分钟;合成机减速机25~30转/分钟,通过300~500吨压力机,进入模具,在模具内保压8~15分钟,成型,脱膜冷却。
7、根据权利要求3所述的复合材料井盖,其工艺方法为:进入模具的过程中,插入钢丝网。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
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