CN1516084A - 标签纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标签纸，其包括一基质，在基质的一个表面上带有粘合剂层，另一表面上带有粘合剂－防护剂层，其特征在于所述的粘合剂－防护剂层是由至少包含一种粘合剂－防护剂和一种着色剂的油墨型粘合剂－防护剂形成的。

Description

标签纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种标签纸，其包括表面带有一粘合剂层的基质。

背景技术

迄今为止，已知有各种各样的标签纸，一些常用标签纸的行业，举几个例子如邮政、货物的运输和发送及零售网点的明信片、信封、纸条、包裹和行李。典型的标签纸包括一基质，基质的一面的给定区域带有印刷信息，如果标签纸是用于包裹或行李上，则标签纸上的印刷信息可能是代表包裹或行李内装物品的条形码，基质的另一表面带有对压力敏感的粘合剂层。标签纸还可以包括一典型地是用硅处理过的粘合剂—防护剂(adhesive-repellent agent，或者称为剥离剂)覆盖层，覆盖层用于覆盖在标签纸的粘合剂层上起到保护作用，使用标签纸时只需简单地剥去标签纸的覆盖层即可，另外一种作法是，此类标签纸带有印刷信息的一面可直接用硅处理，使其具有粘合剂—防护性，可作为另一张标签纸粘合剂层的覆盖层，这样就无需再单独加一个覆盖层。无论上述哪一类标签纸，都可以是一大张带有齿孔的标签纸的一部分，使用时，沿着齿孔将其撕下，除去上面的覆盖层或只需简单地从下面的标签纸上揭下即可贴到物品上。

参照附图19的习用标签纸的截面视图，将对上述众所周知的标签纸作一详细描述。图19中，矩形的标签纸91包括一基质92，在基质92上形成带有印刷信息的油墨层95，用来覆盖并保护印刷信息的在油墨层95上形成的粘合剂—防护剂物质的可分离覆盖层93，及在基质92另一面形成的粘合剂层94。一定数目的此类标签纸可以按下述方式垂直叠放在一起，形成一多层结构，即标签纸的可分离覆盖层93直接放在另一张标签纸的粘合剂层94上，如此进行重复。这种标签纸的多层结构可以是一大卷或一大张标签纸的一部分。一大卷或一大张标签纸包括一定数目的相互间用齿孔分隔开的该多层结构。因此使用时，可以沿着齿孔撕下一张标签纸，剥去上面的覆盖层而可贴于物品上。

然而，如上所述的习用标签纸带有一系列的缺点。首先，由于基质一个表面全部涂有粘合剂，使用时，虽然无需特别的手段，但还是需要一定力量才能将标签纸与下面的标签纸分开。因此，当试图只剥下一张标签纸时，可能会无意中同时揭下几张标签纸。其次，使用打孔器在一大张标签纸上穿孔以界定标签纸的边界时，粘合剂可能会粘到穿孔器上，使穿孔器穿孔的准确度下降，孔的分布不均匀，导致不易撕开标签纸并可能撕坏标签纸。另外，穿孔时，在大张的标签纸进纸和退纸过程中，由于标签纸和带有粘合剂的穿孔器之间可能互相咬合而引起堵塞，从而降低生产率。再有，当穿孔针穿过基质并从中退出以形成孔时，由于孔周围存在粘合剂，会使孔周围的基质凸出。基质的凸出会使带有齿孔的标签纸卷成卷变形，这种变形的标签纸卷不仅外观不佳，而且将其置于打印机或标签夹上时，不易从中退出。假如一定数目的标签纸不是卷成一卷，而是叠加放置时，粘合剂会从其侧面流出。

另一方面，粘合剂—防护剂涂于标签纸基质的另一表面上形成一粘合剂—防护层，覆盖住基质该表面上印有的字符或图案信息。换句话说，粘合剂—防护剂和印刷油墨这两种不同的试剂必须按两种工艺方法分别涂于标签纸的粘合剂—防护剂一侧，这将使标签纸厚度增加很多，耗资增大，整个制作效率低并且不经济。

习用的标签纸所使用的粘合剂—防护剂典型地含有85-95％(重量)的硅。如此高的硅含量，使用触针标记器(felt-tipped marker)、铅笔或印章不易在标签纸上作出标记。换句话说，当将标签纸贴于物品上时，在标签纸外面一侧记录的字符和/或图案等信息容易被手或其他偶然碰到的物品擦掉，而使所作工作无效。

用于覆盖并保护习用标签纸的公知的粘合剂—防护剂覆盖层，一旦从其标签纸上剥去，就不得不丢弃掉造成浪费现象，因为它们用硅处理过，也不可能重复使用。为了解决这个问题，已有建议制备成标签纸多层结构，其中，两张垂直顺序放置的标签纸的粘合剂层一侧按下述方式放置，即两张标签纸的粘合剂层一侧都分为粘合剂区域和粘合剂—防护剂区域，一张标签纸的粘合剂区域恰好与另一张标签纸的粘合剂—防护剂区域相对。只要两张标签纸同时使用，就可以避免上述问题。然而，有时不会同时使用两张标签纸，使用一张标签纸后，余下一张标签纸的粘合剂层一侧必须采取某种方法加以保护，否则，需用户倍加注意才能避免无意中粘到其他物品上。尽管可以设想未使用过的标签纸粘合剂层一侧可以按下述方式折叠起来，即使其粘合剂区域分别与相应的粘合剂—防护剂区域相接触，但这种方法不可避免地会有粘合剂区域裸露出来。因此，有必要研制出一种不存在上述缺点的标签纸。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种标签纸，该标签纸包括一基质，在该基质的一个表面的有限区域内形成粘合剂层，其余区域没有粘合剂，这样易于将标签纸与其下面的标签纸分开。如果所使用的标签纸是从一大张标签纸上沿其边界齿孔撕下的标签纸，齿孔位置最好是位于没有粘合剂的区域，这样就不会由于粘合剂的作用而使孔周围产生凸出。

本发明的另一个目的是提供一种标签纸，该标签纸包括一基质，在该基质的一个表面带有粘合剂层，另一表面带有由油墨制得的可分离层，所述的油墨包括粘合剂—防护剂和着色剂。字符和/或图案最好用油墨印刷到标签纸上。

本发明的再一个目的是提供一种标签纸，该标签纸包括一基质，在该基质的一个表面有粘合剂层，另一表面为由油墨制得的可分离层，所述的油墨包含一较低浓度的粘合剂—防护剂，以使使用时附加信息可以字符和/或图案形式记录到可分离层，并不会被无意擦掉。本发明的再一个目的是提供一种制备该标签纸的方法。

本发明进一步的目的是提供一种标签纸，该标签纸包括一基质，在该基质的一个表面的有限区域为粘合剂—防护剂层，其余区域为信息记录区域，在基质的另一个表面的有限区域为粘合剂层，其余区域为无粘合剂区域，所述的信息记录区域位置正好对应于无粘合剂区域。

如果上述标签纸为由一定数目的此类标签纸组成的多层结构的一部分，该标签纸的同一个表面上分为无粘合剂区域和粘合剂区域，并且所述的无粘合剂区域和粘合剂区域各占该表面积的一半，那么无粘合剂区域最好带有粘合剂—防护剂层并按下述方式分布，即如果沿中心线对折标签纸，粘合剂层恰好与粘合剂—防护剂层相接触，及标签纸下表面的粘合剂层区域恰好与其下面标签纸的上表面粘合剂—防护剂层区域相接触。

根据本发明的标签纸，在带有粘合剂层的表面上有无粘合剂区域，可很容易地将其从一大张标签纸上剥下。如果标签纸的齿孔位于无粘合剂区域，就会避免由于基质上带粘合剂而在孔周围形成凸边，从而使标签纸易于使用。

根据本发明的标签纸，在基质的一个表面有由油墨制得的可分离层，所述的油墨包括一种粘合剂—防护剂和一种着色剂，可以采用一种简单的方法将着色剂和粘合剂—防护剂同时施于基质上而制备出可分离层。

根据本发明的标签纸，在基质的另一表面由油墨制得的可分离层，所述的油墨包括较低浓度的粘合剂—防护剂，这样就可以在可分离层上记录下附加的字符和/或图案信息，分离层完全适于用触针标记器，铅笔或印章记录标记。另外，根据本发明制备标签纸的方法，由于使用了油墨类(ink-type)粘合剂—防护剂用于可分离层，使用传统的印刷机就可以在基质表面上选定的区域或全部区域形成可分离层。如果油墨类的粘合剂—防护剂溶剂为紫外线固化型，可以使用紫外线照射可分离层使其迅速干燥。

根据本发明的标签纸，在基质带有粘合剂—防护剂层表面上形成有信息记录区域，在基质的另一表面上形成有无粘合剂区域，信息记录区域不会受到剥离标签纸时的作用力，这样使其更适合于记录信息。

根据本发明的标签纸，由一定数目的该标签纸组成多层结构，所述的标签纸在同一表面上有无粘合剂区域和粘合剂区域，带有粘合剂—防护剂层的无粘合剂区域按下述方式分布，即如果沿标签纸的中心线折叠，其粘合剂区域正好与粘合剂—防护剂层相接触，及标签纸的下表面的粘合剂层区域正好与置于其下面的标签纸的上表面的粘合剂—防护剂层区域相对应，这样当剥去上面的标签纸后，下面的标签纸不会粘到任何其他物体上。如果每一张标签纸的粘合剂—防护剂层仅仅作为抽头(stub)用，它将成为很好的抽头而不会粘到任何其他物品上。另外，由于每一张标签纸在相对的两边为带有粘合剂的粘合剂区域，可以使该标签纸牢固地贴到其他物品上。

附图说明

图1为根据本发明的矩形标签纸的多层结构截面侧视图。

图2为根据本发明的标签纸的一个实施例方案的顶视图。

图3为图2所示的实施方案的底视图。

图4为根据本发明的另一标签纸实施方案的底视图。

图5为根据本发明的再一标签纸实施方案的底视图。

图6为根据本发明的矩形标签纸多层结构透视图，矩形标签纸多层结构上带有用来分开标签纸的齿孔。

图7为根据本发明的一卷矩形标签纸的示意性透视图。

图8为图7中所示的一卷矩形标签纸的局部透视图。

图9为图8中所示的实施方案沿线A-A的截面示意图。

图10为图8中所示实施例沿线B-B的截面示意图。

图11为根据本发明的另一卷矩形标签纸的示意性视图。

图12(a)和图12(b)为根据本发明的标签纸的俯视图和底视图，用于描述它们之间的几何对应关系及其功能的。

图13为使用了根据本发明的标签纸的包裹的视视图。

图14为根据本发明的重叠型标签纸实施方案的透视图。

图15为根据本发明的另一重叠型标签纸实施方案的截面视图。

图16为根据本发明的另一重叠型标签纸实施方案的截面视图。

图17为根据本发明的另一重叠型标签纸实施方案的截面视图。

图18为根据本发明制备标签纸的方法的示意性流程图。

图19为习用标签的截面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施方案对本发明进行描述。

图1是本发明的标签纸的多层结构A实施方案的截面图。图2是本发明的矩形标签纸实施方案的顶视图。图3是图2所示实施方案的底视图，其中，粘合剂被施加到整个区域以形成粘合剂层，只是留下一个几毫米宽的无粘合剂区M，以使得能够用指甲尖而很容易地将标签纸从多层结构A中分离开来。标签纸1包括基质2，其典型地是由纸、合成纸或合成薄膜制得，有色或透明的粘合剂—防护剂的可分离层3，其形成于基质2的表面上，以及形成于基质2的另一表面的粘合剂层4。标签纸的粘合剂层4对准底层标签纸的可分离层3并放置于其上。如此进行重复而形成了多层结构A，多层结构A置于板7的粘合剂—防护剂的上部表面上(如图1所示)。如图3所示，无粘合剂区M仅形成于标签纸的角落；如图4所示，也可以沿标签纸的一条边的整个长度形成无粘合剂区M。再一种作法是如图5所示，沿标签纸的相对的两条边形成一对无粘合剂区。无粘合剂区的位置和大小可由标签纸1的整个尺寸大小以及形状来决定。

图6是标签纸多层结构A的示意性的透视图，其中每一层与其下面一层是可分离的，并有4块矩形标签纸1，它们可以沿齿孔6相互分离开来。在图6中，尽管齿孔是如图中的水平线和垂直线所示设置的，其也可以按多根平行线的形式设置。每层也可包括多于4块的标签纸。优选的是，每层的每一块标签纸都有一无粘合剂的区域。齿孔优选是沿无粘合剂的区域的中心线6形成。按照如此的设置，在穿孔操作过程中，当穿孔器尖从所述的多层结构中穿出时，将不会有粘合剂粘附到穿孔器的尖上，并且每一块标签纸的无粘合剂区域提供了一分离标签纸的突起物。

现在参照图7-10说明本发明的标签纸卷。

图7是标签纸卷的说明性的透视图，图8是图7的矩形标签纸卷的局部透视图。图9和10是分别沿图8所示实施方案中的A-A线和B-B线的截面图。

假设上述实施方案中的标签纸11是用于将产品送给顾客时使用的。在卷的所有标签纸的共用基质12的外部表面带有硅—型粘合剂—防护剂的(可分离)层14，空白格子K印于可分离层14的表面，以使得可以用手写或印章的方式将产品的名称、规格以及数量表示于所贴的标签之上。在基质12的内表面带有一压敏粘合剂的(粘合剂)层区，其由按一定间隔设置的无粘合剂区16分成多个单元。沿每一无粘合剂区16的中心线形成有齿孔线17，以使得穿孔操作过程中，当穿孔器尖从多层结构中穿出时，没有粘合剂粘附于穿孔器尖上，由此改善所形成的齿孔的精度水平。此外，由于在齿孔周围没有粘合剂存在，因此在齿孔周围也没有凸出边形成。无粘合剂区16提供了将相应的标签纸分离开来的突出部。

用于本发明目的、可用作粘合剂—防护剂的材料包括水溶性的硅油、硅油乳液、硅橡胶乳液以及其他的硅型水溶性防护剂以及含有Warner型铬复合物盐的水性防护剂和水溶性聚乙烯亚胺型非硅防护剂。也可以使用含有防护物质如硅和/或蜡的油墨型防护剂。按照本发明，与上述实施方案不同的是，可分离层不是必需覆盖标签纸的整个外部表面，其也可以形成于外部表面的部分区域，但是其必需完全与标签纸的另一侧的粘合剂层相对应。典型的是，在所述的基质和所述的粘合剂—防护剂之间加入一种抗粘合剂—防护剂。换句话说，本发明的标签纸的表面上的可分离层14一般包括一抗粘合剂—防护剂，当然，对本发明来说其并不是必需的。

任何常规的粘合剂以及能实现分离和再粘合的粘合剂可用于本发明的目的。粘合剂—防护剂以及粘合剂的组合以及它们之间的比例取决于标签的用途，标签基质的材料，标签的使用环境以及其他方面的考虑。根据粘合剂的粘性，可分离层也可以省略。

任何纸，包括普通纸、铜板纸以及其他的合成纸都可用作标签的基质，只要这种纸与为本发明的目的所选择的粘合剂—防护剂、粘合剂以及油墨型粘合剂—防护剂相适应即可。

无粘合剂区16也可沿上述实施方案的标签纸的边纵向延伸。当首先制备出一宽的标签纸卷随后将其切割成多个单元卷时，这些区域是有利的，因为如此可使切割器不会粘上粘合剂，而且在储存过程中粘合剂也不会从卷的侧边流出来。

上述实施方案中，优选是使用油墨型粘合剂—防护剂。能用于本发明目的油墨型粘合剂—防护剂是含有合适的粘合剂—防护剂(adhesive-repellent agent)的那些油墨型粘合剂—防护剂，其粘合剂—防护剂的浓度低于常用的油墨型粘合剂—防护剂中的粘合剂—防护剂的浓度，或者是低于85％-95％(重量)。一种油墨型粘合剂—防护剂含有作为主要成分的载色剂、着色剂、粘合剂—防护剂以及促进剂。载色剂包含干性油、合成树脂、溶剂和增塑剂。可用作载色剂的物质可以是可用作紫外线固化型油墨的那些载色剂，包括低聚物如聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、聚烯烃丙烯酸酯、反应性稀释剂，单官能团单体如可光聚合的单体、多官能团单体以及光聚合引发剂，这种载色剂优选为一种以丙烯酸酯类树脂为主要原料的紫外线固化型防护性添印调墨油(repellent overprintvarnish)。将这种载色剂施于标签纸基质的外表面，然后通过照射紫外线形成一层固定膜层，着色剂可以是有机颜料或无机颜料，促进剂可以为一种干燥剂或化合物。

这些原料按一定比例进行混合，其中粘合剂—防护剂占整个混合物重量的5％到30％。如果粘合剂—防护剂的重量百分比小于10％，则产品将不具备任何粘合剂防护性，粘合剂层将与可分离层紧密结合在一起，这样就使整个产品无法使用。另外一种作法是，如果粘合剂—防护剂的重量百分含量大于35％，该混合物几乎不能用作油墨，也就不可能用该混合物作出标记。粘合剂—防护剂的重量百分含量优选是介于15％至25％之间，更优选是介于18％至22％(重量)之间。载色剂，着色剂，粘合剂—防护剂及促进剂的一个推荐混合比例为：70％，10％，15％及5％(重量)。根据该比例调出的混合物，即可用作油墨，又可作为一种粘合剂—防护剂，使得标签纸的总体厚度与制造费用大大减少。

由于根据本发明的标签纸的油墨型粘合剂—防护剂比习用的粘合剂—防护剂含硅少，因此，它的粘合剂—防护作用比习用的粘合剂—防护作用稍低，尽管这一缺点可通过选择合适的粘合剂—防护剂和/或粘合剂比例来加以补偿。更特别地，这种粘合剂—防护剂使用的比例可能比习用剂使用的比例高，同样地，粘合剂的应用比例减少，但这并不会影响粘合剂的粘合效果，因为它典型的是使用丙烯酸或橡胶型粘合剂。因此，根据本发明的标签纸的低粘合剂—防护性问题可通过选择适当的粘合剂—防护合剂和/或粘合剂的应用比例而得到解决。

为了本发明的目的，油墨型粘合剂—防护剂可被用于标签纸基质的整个外表面或外表面上的局部区域。如果仅用于局部区域，习用的粘合剂—防护剂可用于余下的表面区域，对所选择的区域的大小没有特别的限制，这取决于标签纸的用途。另外，习用的粘合剂—防护剂可用于标签纸基质的整个外表面上，油墨型粘合剂—防护剂则可应用于习用粘合剂—防护剂层表面的某个局部区域。

可分离层3或14可通过将一种油墨型粘合剂—防护剂印刷到标签纸2或12的整个外表面上形成，或通过使用一种彩色油墨型粘合剂—防护剂在其外表面上印刷出一种图案和/或字符，然后用透明的油墨型粘合剂—防护剂覆盖该图案和/或符号而形成，这样标签纸2或12的基质的外表面就具有多个油墨层。

本发明的标签纸卷的粘合力与拉开标签纸卷的力之间的关系需要正向传送卷标签纸。在一个实验中，用铜板纸和优质纸作为基质，用紫外线固化型防护性添印调墨油(overprint varnish)(UP200-商标名：可从T&K TOKA CO.Ltd.得到)，用树脂印刷模块(block)以1.5g/m²的比率在基质外表面形成一油墨型粘合剂—防护剂层；从而制备出一卷标签纸。防护性印刷油墨中包括作为主要成分的丙烯酸酯，其含有20％(重量)的硅。单位标签纸通过齿孔来确定边界，将丙烯型粘合剂以10.0g/m²的比率施于除齿孔周围区域以外的基质内表面上，从而形成一粘合层。

将制备好的标签纸卷拉开，并从中撕下前端标签，就可用于包装好的产品包装上。

对以低速度拉开纸卷并将前端标签从纸卷上分离开所需的力(见JIS-20237中定义，低值表示易于分离)以及单位长度的单位标签纸用于一不锈钢盘的粘合力(见JIS-20237中定义，高值表示粘合力强)进行了测量。实验结果列于表中。

No	标签基质	粘合剂涂布量(g/m2)	粘合剂-防护剂涂布量(g/m2)	粘着力(A)(g25mm)	低速开卷力(B)(g/25mm)	A/B
							1	铜板纸	10.0	1.5	131	18	7.3
2	铜板纸	10.5	2.5	180	56	3.2
							3	铜板纸	10.5	2.5	199	55	3.6
4	铜板纸	11.0	2.0	243	39	6.2
							5	铜板纸	11.5	2.0	257	31	8.3
6	铜板纸	12.5	2.5	299	45	6.6
							7	铜板纸	14.0	2.5	313	56	5.6
8	铜板纸	15.0	3.0	451	60	7.5
							9	优质纸	12.0	1.0	216	122	1.8
10	优质纸	13.5	2.5	310	90	3.4
							11	优质纸	14.0	2.5	360	96	3.8
铜板纸平均值		12.0	2.3	259	45	5.8
							优质纸平均值		13.0	2.0	295	103	2.9
普通纸		-	-	300	50-80	6-3.8

如上表所示，当用优质纸作为标签基质时，从标签纸卷上拉开标签纸所需的力平均为103g/25mm(宽)，而对于使用同类基质的习用的标签纸卷，这个值大约为80g/25mm(宽)，这意味着拉开本发明的标签纸所需要的力稍大于普通标签纸。尽管前者在实际应用中不会出现任何诸如粘结可分离层与粘合剂层粘合之类的问题，当使用合成纸作为本发明标签纸的基质时，拉开该标签纸卷所需的力为45g/25mm(宽)，而对于使用同类基质的习用标签纸，这个值为50g/25mm(宽)。这说明两者在实际应用中的区别不大。

宽度为25mm的单位标签纸的粘合力的测试是将其贴在一个不锈钢盘上，五分钟后将其从盘上揭下，所用的测量仪器类似于测量标签纸拉开力所使用的仪器。从实验结果发现，当用优质纸作为基质时，标签纸的平均粘合力为295g/25mm(宽)，当用铜版纸作基质时，平均粘合力为259g/25mm(宽)。这些值均稍低于同类习用标签纸的平均值，即300g/25mm(宽)。这些差别不太显著，在实际应用中这些样本没有产生任何问题。

表中所有样本都很好地适用于用手或图章作出标记，触针标记器(felt-tipped marker)可与之一起使用。粘合力与低速拉开力之比与样本对用手和普通图章作出标记的适应性密切相关。更特别地，粘合力与低速拉开力之比值大，表示其具有较好的可分离性，但同时具有较差的标记适应性。例如，如果一个样本的粘合力与低速拉开力之比小于1.5，则表示该样本具有非常好的标记适应性及较差的可分离性；相反地，如果该比值大于8.8，则样本将不显示出任何标记适应性，尽管它具有非常好的可分离性。因此粘合力与低速拉开力之比必须介于1.5至8.5之间，优选是在2.5至7.5之间，更优选是在3至7之间。

本发明的另一个实施方案将参照图11至图13进行描述，图11所示为一卷带条纹状的包含有一基质22的标签纸21，其典型是由外表面带有印刷字符和图案27、空白区域23和粘合剂—防护剂区域24的一卷纸组成。纸卷上也带有一定间隔的用于确定单位标签纸边界的齿孔线25。更特别地，如图12(a)所示，空白区域23沿基质22的中心线对称分布，两侧面有一对横向的粘合剂—防护剂区域24。每一单位标签纸带有一套字符和一个图案27，它们是通过适当的排布印刷在其外表面上，而与空白区域23及粘合剂—防护剂区24的位置无关。图12(b)示出了基质22的内表面，在其与基质22外表面粘合剂—防护剂相对应的区域为纵向的粘合剂区域。由于基质22绕成一卷时，其外表面暴露在大气中，粘合剂区26就与相应的粘合剂—防护剂区24接触并被覆盖。当拉开标签纸时，只需简单地拉卷的前端，粘合剂区26就很容易地与相应的粘合剂—防护剂区24分离开，毫不费力。当前端标签纸21沿着齿孔线25所确定的边界撕下后，就可将其背面的粘合剂区26贴于产品的外包装上，而字符和图案则可则可随意标在标签纸的空白区23内。如果涂在空白区23上的油墨能渗透过构成基质的材料，以致于污染包装及其中的产品，或者标签纸背面的粘合剂能渗透过基质22到达表面，并失去原有的粘合作用，则可用一种填充材料对基质22的内表面进行预处理。另外一种作法是，可将横向粘合剂区26设置在基质22的侧面边界，使得粘合剂不会从标签纸卷的侧边流出。粘合剂区26不一定要做成连续的条，也可以由许多点构成。根据上述标签纸卷的实施方案，将前端标签纸21沿着边界齿孔线25从卷中撕下，并在空白区填上诸如包裹收件人的姓名及地址之类的必要的附加信息。然后，通过标签纸21背面的粘合剂区26将其贴在包裹上，如图13所示。

本发明还有一个实施方案将参照图14-17进行描述。图14为第一个实施方案的截面图，图15为第二个实施方案的截面图，图16和图17分别第三和第四个实施方案的截面图。

参照图14，该实施方案为一种覆盖型标签纸31，其包括上标签纸32和下标签纸33。其中，上标签纸32可以沿一条齿孔线34分成粘胶条35和抽头36两部分。把粘胶条35设置成用作产品的标签，其外表面上载有涉及产品的信息37，包括以印刷字符表示的名称，产品数量以及产品的规格型号。同样，抽头36在其外表面上亦载有涉及产品的信息38。下标签纸33具有与上标签纸32相同的构型，亦能够沿一条齿孔线39分成粘胶条40和抽头41两部分。

在上标签纸32的粘胶条35的背侧，带有条状粘合剂区42a、42b及42c，其由粘性很强的粘合剂，诸如丙烯酸双溶液交联型粘合剂制成；还带有条状粘合剂—防护剂区43a及43b，其是由硅胶形成的。所述的粘合剂区和粘合剂—防护剂区是以交错的方式排列分布的。另一方面，上标签纸32的抽头36，在其背侧带有粘合剂—防护剂区43c，覆盖了背侧的整个表面。粘合剂区42a、42b、42c和粘合剂—防护剂区43a、43b及43c是按下述方式分布的，当上标签纸32被沿着中心线或是沿粘合剂区42b与粘合剂—防护剂区43b的分开线折叠时，则粘合剂区42a、42c及42b分别与粘合剂—防护剂区43a、43c及43b相接触。粘胶条35的粘合剂区42c和42a于是便分别移近至或脱离开抽头36的边缘。

另一方面，下标签纸33具有与上标签纸32相同的构型，在其背侧带有条状粘合剂区42a、42b及42c，其由粘性很强的粘胶剂，诸如丙烯酸双溶液交联型粘合剂制成；还带有条状粘合剂—防护剂区43a及43b，其是由硅胶形成的。把上、下标签纸32同33合在一起，以使粘合剂区42a、42c及42b，分别与粘合剂—防护剂区43c、43a及43b相接触而连在一起。

通过以上的设置，这种覆盖型标签纸32和33各自的粘合剂区42a、42b及42c，就会被相应的粘合剂—防护剂区43a、43b及43c所充分覆盖和防护，从而也就不需要使用专门制备的覆盖纸了。要使用这种覆盖型标签纸31时，先将上标签纸32与下标签纸33剥离开来，然后沿齿孔线34将抽头36从粘胶条35上撕下来。此后，粘胶条35就可通过它裸露出来的粘合剂区42a、42b及42c贴到包裹上(图中未示出)，包裹中所装的产品就由其表面上印制的信息37来代表。由于抽头36的背侧面完全被粘合剂—防护剂区43c所覆盖，因此处理起来毫无困难。同时粘胶条35是靠两条横向的粘合剂区42a及42c牢固地粘贴在包裹上的，因而不会发生从包裹上脱落下来的事故。

剥离下来没有使用的下标签纸33，可以沿其中心线或粘合剂区42b与粘合剂—防护剂区43b之间的边界线对折成两半，以使粘合剂区42a、42c及42b分别与粘合剂—防护剂区43c、43a及43b相接触，从而将下标签纸33存放起来。在这种情况下，折好了的下标签纸33，其粘合剂区42a、42b及42c都是被覆盖着的，将不会偶然地粘贴到任何东西上去。而且，由于粘合剂区能够很容易地从覆盖层上剥离下来，所以标签纸才能够在任何时候都处于备用状态。

下面参照图15对第二种实施方案加以说明。这种覆盖型标签纸与第一种实施方案的不同之处仅在于，该实施方案的粘合剂区57a、57b及57c和与其相对应的粘合剂—防护剂区56a、56b及56c，在排列分布上与第一种实施方案不同。具体来说，在相对于每一个抽头54和55的背侧的粘合剂—防护剂区56a的部分内，在上、下标签纸52及53的粘胶条58及59各自的背侧，不但有粘合剂区57a及57b，还有粘合剂—防护剂区56c。除此而外，这种实施方案与上述的第一种实施方案其实是相同的，因此这里不作任何进一步的阐述。并不是标签纸52和53都能沿中心线或是沿粘合剂区57c和粘合剂—防护剂区56b的界面线对折成两半。

然后再参照图16来说明第三种实施方案。这种覆盖型标签纸与上述第一种实施方案的不同之处仅在于，这种实施方案的粘合剂区64a、64b及64c和与其相对应的粘合剂—防护剂区65a、65b及65c在排列分布上与第一种实施方案不同。具体地说，设于上标签纸62和下标签纸63的相应的粘胶条66和67的背面的粘合剂—防护剂区65b，65b彼此部分地相接触。按照这种设置，标签纸62和63都可以沿穿过标签纸62和63中间的粘合剂—防护剂区65b中的一条假想线而对折成两半。

最后，参照图17来说明第四种实施方案。这种覆盖型标签纸与第一种实施方案的不同之处仅在于，这种实施方案的粘粘合剂区74a、74b及74c和与其相对应的粘合剂—防护剂区75a、75b及75c，在排列分布上与第一种实施方案不同。具体地说，设置在上、下标签纸72和73上每个抽头78、79背侧的粘合剂—防护剂区75c延伸进了邻近的粘胶条76或77中。同时，在上、下标签纸72和73各自的背侧的部分内，不仅有粘合剂区74a和74b，而且有粘合剂—防护剂区75a，该部分对应于抽头78和79背侧的每一个粘合剂—防护剂区75c。按照这种设置，标签纸72和73各自可以沿中心线、或沿粘合剂区74b和粘合剂—防护剂区75c的界面线对折成两半。与此同时，只有上标签纸72的粘胶条76可以沿中心线或粘合剂—防护剂区75b与粘合剂区74b的界面线对折成两半。同样，下标签纸78的粘胶条77也可以沿中心线或粘合剂—防护剂区75b与粘合剂区74b的界面线对折成两半。

也可以制成只含有粘合剂条区的覆盖型标签纸。粘合剂条与相应的抽头可以通过如上所述的齿孔来分开，或者是藉助一种专门设计的切割线使之分开。粘合剂区和粘合剂—防护剂区可以设置成网格交错的结构以代替上述几种实施方案中那样的条状结构。勿庸置言，本发明的覆盖型标签纸还可以找到除作为送货标签以外的其它用途。

最后，通过标签纸卷的制备来说明本发明的标签纸的制备方法。但是本发明的方法并不仅仅限于此，在不离开本发明的精神和实质的前提下，可以对其进行适当的修改和改进。

参照图18，其描述了本发明的标签纸的制备方法：标签纸基质片84由基质片卷筒82被送进一台带滚筒胶印机的印制装置81中，所需要印制的文字和图案在其中被印到了基质片的外表面83上。然后，基质片83被继续送往粘合剂涂敷装置85，在其中，丙烯酸类的粘合剂北涂敷在基质片的整个内表面84上，而且如果需要的话，所涂敷的粘胶剂可用一台合适的干燥器(图中未示出)进行干燥至固化。

随后，在一台粘合剂—防护剂涂敷装置86中，将粘合剂—防护剂涂敷在标签纸基质片的已经印有信息的外表面上。如果所用的粘合剂—防护剂是一种油墨型的粘合剂—防护剂，那么可以采用一台普通的印刷机，例如树脂模板型印刷机就行了。粘合剂—防护剂的涂印耗料率，典型地是在1到5克/厘米²之间。如果前述的印制文字和图案的操作所用的也是一种油墨型的粘合剂—防护剂来进行的，那么此处的涂印工序就可以省略了。

在下一道干燥及固化涂敷好的油墨型粘合剂—防护剂的工序中，该实施方案中还使用了一种紫外线—固化型防护性添印调墨油(UP200-商标名，可以从T&K TOKA有限公司买到)。这样就可以经由一台紫外线辐射装置87，通过紫外线照射，将油墨烘干及固化。然后，用一架穿孔器88就可以形成齿孔，以便清晰地确定出一块一块的标签纸，然后将其卷起来就得到成品标签纸卷90。

Claims (5)

1.一种标签纸，其包括一基质，在基质的一个表面上带有粘合剂层，另一表面上带有粘合剂—防护剂层，其特征在于所述的粘合剂—防护剂层是由至少包含一种粘合剂—防护剂和一种着色剂的油墨型粘合剂—防护剂形成的。

2.根据权利要求1所述的标签纸，其特征在于所述的粘合剂—防护剂层用作记录信息的信息记录层，其是由所述的油墨型粘合剂—防护剂形成的。

3.根据权利要求1或2所述的标签纸，其特征在于粘合剂—防护剂层是由适于用手/或用印章作出标记的油墨型粘合剂—防护剂形成的。

4.根据权利要求3所述的标签纸，其特征在于所述的油墨型粘合剂—防护剂为包含10至30％(重量)粘合剂—防护剂的紫外线固化型防护性添印调墨油。

5.根据权利要求3所述的标签纸，其特征在于所述的标签纸为可以成卷的大张标签纸的一部分，单位宽度的该标签纸在不锈钢盘上的粘合力与低速拉开单位宽度的卷所需的力的比值介于1.5至8.5之间。

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