CN1510240A - 多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器 - Google Patents

多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器 Download PDF

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CN1510240A CNA02158298XA CN02158298A CN1510240A CN 1510240 A CN1510240 A CN 1510240A CN A02158298X A CNA02158298X A CN A02158298XA CN 02158298 A CN02158298 A CN 02158298A CN 1510240 A CN1510240 A CN 1510240A
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Abstract

本发明公开了一种多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器,主要由有开口滑道组成的内腔式轨、滑道、滑板、工字型滑板、上、下框转向滑板、连结器轴、支承凸圆、连结组合罗栓等基础部件组成。把纵、横方向功能轨道轴承、撑扇圆头销、滚动支承圆柱等单件功能部件全部装在基础部件上组装成上、下框用连接器。其特点是转向滑板上装有纵、横方向功能轨道轴承,使用圆柱、纵、横方向功能轨道轴承作滚动支承运动件。上、下框用连接器可调整、能撑扇。把装好的连接器装进横框、扇横边内的轨、滑道里、开口滑道上,就能把扇支撑吊挂在框内不倾斜、可转、移动、能撑扇。本发明结构连接器能实现在单樘门、窗上具备推拉、平开和其他很多种开启功能。

Description

多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接 器
一、技术领域:本发明涉及一种框、扇连接器,特别涉及一种多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器。
二、背景技术:目前用不同材料制成的门、窗,全部使用传统的轴、页式绞链、拉杆式窗撑连接组合门、窗框、扇、但都是单一开启方式,扇不能在任一开启角度开启、翻转、推拉窗都是单框双轨式结构,当双扇在两条轨道上错位展开关闭时,两轨道各露出一半轨道沟槽、露槽就积水,排水孔跑不开就向室内流水,给用户带来很大的麻烦和经济损失。使用传统的门、窗框、扇五金件结构连接组合框、扇,实用性差、在单樘门、窗上不能具备平开、推拉等其他多种开启功能。从国外进口的平开可倾角五金件只是在平开功能上多了一个上倾角开启功能、但价格很贵不适应中国国情、市场空间很小。现在国内外还没有一种能在单樘门、窗上具备推拉、平开和其他多种开启功能、推拉窗框上不露轨道槽口、不积水向室内流水、扇可在任一角度开启、翻转、当两扇关闭时、可把框上内轨道上的窗扇、90度转、导向、并、接到框上一条外轨道上和框平齐、直线关闭。框内无中梗、多扇全开启、窗外不露五金配件的多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器。
三、发明内容:本发明的目的就在于提供一种能在单樘门、窗上具备平开、推拉和其他很多种开启功能、扇可在任一角度、框内任一位置上开启、翻转、框内无中梗、多扇全开启、单框双轨道上的窗扇可作90度转、导向、并、接到框上一条外轨道上直线关闭。框、扇外观平齐、整窗内、外面上不露五金配件、外轨道不露轨道槽口、不向室内流水的新型多功能门、窗框、扇连接器——多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器。本发明的技术解决方案是:所述可调多功能框、扇连接器主要包括有由开口滑道组成的内腔式轨、滑道,连接器轴和长方状滑板制成一体、滑板上平面有多个安装滚动支承圆柱的横向半圆凹槽、在相等于连接器长度尺寸的中间部位、在连接器轴外圆对应两侧有二条转向滑板转向定位圆珠的定位半圆凹形长槽。上框连接器轴中间有内连结罗扣的贯通连结组合罗栓圆孔,下框连接器轴中间有可通过内六角搬手调整支承凸圆的贯通圆孔,圆孔向外开有内六角罗帽。长方状工字型滑板中间轴孔圆周外一边平面上有撑扇圆头圆柱销子的半圆定位凹坑、另一边平面上有多个安装滑板弹簧的圆形竖孔。把装上滑板弹簧的长方状工字型滑板套装进连接器轴上,把滚动支承圆柱装进长方状滑板的半圆横向凹槽里、把四口纵向功能轨道轴承、两口横向功能轨道轴承装在长方状转向滑板上、装好卡簧,把圆头撑扇圆柱销子、弹簧装进长方状转向滑板平面一边轴孔周围的圆形竖孔里、把支承凸圆装进下框转向滑板轴孔底部的安装圆孔里、用厚度不同的调整垫片、罗扣、罗母调整好间隙、紧固、锁紧。再把连接器轴插进长方状转向滑板中间的轴孔里、把上述组装到一起的功能基础件和功能单件通过下横框上的横向功能轨道安装槽口和扇横边里的滑道一端开口、同时装进下横框内的轨道里、开口滑道上和扇横边内的滑道里、开口滑道上。把上框连接器轴插进上框转向滑板中间的贯通轴孔里、把合适厚度的调整垫片套装进连结组合罗栓上、通过下框转向滑板拧进上框联接器中间的有内连结罗扣的圆孔里。将转向滑板和工字型滑板、滑板和组装到一起的功能单件连结组合到一起,通过上横框上的90度功能轨道横向安装槽口、和扇横边一端的滑道、开口滑道开口、把转向滑板、纵、横向功能轨道轴承、滑板、工字型滑板同时分别装进上横框内的内腔式轨道里、开口滑道上和扇横边内的内腔式滑道里、开口滑道上。就能把框、扇可靠的支撑、吊挂、连接在框内不倾斜、可正、反方向转动、上、下窜动、能撑扇、在外力作用下、连接器可在内腔式轨、滑道里、开口滑道上作滚、转、滑、移、窜动的功能动作,再在上、下横框上配装上“90度转、导向、并、接轨功能轨道”就能把置于框上两条轨道上的扇通过功能轨道作90度转、导向、并接到框内一条外轨道上平行直线关闭、整窗外侧框、扇平齐、不露槽、不积水、彻底解决了门、窗向室内漏水的老大难问题。门、窗内外看不到五金配件、实现了在单樘门、窗上框内无中梗、不出固定扇、多扇全开启。使用本结构多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器和“滑板、内腔式轨道多功能系列门、窗异型材、90度转向功能轨道、启闭器等专用结构套件总成”配套、组装成的“滑板、内腔式轨道联接器多功能系列门、窗”增加了门、窗的多功能性、增强了实用、美观性、为用户的使用、维护、清洁提供了方便和安全。具备性能可靠、经济适用、拆装方便、使用寿命长等诸多优点。
四、附图说明:图1是本发明实施例连接器总成(39)的横向、纵向局部剖视结构示意图;
图2是本发明实施例连接器总成(1)的横向、纵向局部剖视结构示意图。
五、具体实施方式:参照附图、以使用铝台金材料、精密铸造技术制造的连接器基础件(14、40、23、25、43、8、33、4)、再经钻孔、套扣、配轴、用挤出成型技术工艺、挤出成型的由开口滑道(17、26)组成的内腔式轨道(2)、滑道(3)、制造、配装其他金属、非金属材料制成的功能单件、标准件制造、组装成的下框连接器总成(39)、上框连接器总成(1)为例。本发明主要包括有由开口滑道(17、26)组成的内腔式轨道(2)、滑道(3)、开口滑道(26)、侧端面有装饰封闭轨道(2)槽口的毛条槽口(19),连接器轴(14、40)和长方状滑板(25)制成一体。滑板(25)上平面有多个滚动支承圆柱(4)的半圆形安装横槽(41)、在支承滚动圆柱(4)的安装横槽(41)的底部装有浸油润滑毛毡(31)、连接器轴(14)一端的滑板(25)中间有锁紧罗母(6)的扁圆形安装凹坑(35)、轴中间有带内连结罗扣(16)的贯通轴孔、连接器轴(40)一端有圆型支承弧形凹坑(42)、中间有调整支承凸圆(33)用的贯通圆孔(34)、以圆孔(34)外圆周向外开有内六角紧固罗母(20)、在连接器轴(14、40)的适当对应部位有转向滑板(23、43)、转向定位圆珠(36)的定位半圆长槽(27)。工字型滑板(8)是长方状、上端平面上装有滑板弹簧(25)、下端面有圆头撑扇圆柱销(9)的定位半圆凹坑(12),长方状转向滑板(23、43)上装有由四口纵向功能轨道轴承(21)、两口90度横向功能轨道轴承(29)组成的多向功能轨道组合轴承和转向滑板(23、43)、转向定位用的圆珠(36)、弹簧(37)、调整罗栓(38)、转向滑板上平面有安装圆头撑扇圆柱销子(9)的竖孔(11)、里面装有圆头撑扇圆柱销子(9)、弹簧(10)。上框连接器长方状转向滑板(23)是可通过连接器轴(14)、连结组合罗栓(15)的贯通轴孔(18)、下框连接器长方状转向滑板(43)是轴孔底部有内连结罗扣的圆孔、可安装支承凸圆(33)的不贯通轴孔(44)、长方状转向滑板(23、43)底平面中间有支承凸圆(33)、调整、紧固、锁紧罗母(6)、吊挂转动圆盘(28)的扁圆形安装凹坑(32)、上框连接器(1)的连结组合罗栓(15)是有外连结罗扣、一端有吊挂转动圆盘(28)的连体组合罗栓、可在调整、紧固、锁紧罗母(6)连接器轴(14)之间调整互相紧固、锁紧,吊挂转动圆盘(28)外平面中间有内六角罗母(20)、在吊挂转动圆盘(28)的里面连结罗栓(15)上套装厚度不同的调整垫圈(22)、夹装在连接器轴(14)端头和吊挂转动圆盘(28)中间、调整上框连接器(1)的转动、撑扇圆头圆柱(9)的间隙,支承凸圆(33)是凸起圆形状,中间有内六角罗帽(20)和连接器轴(40)中间的调整用贯通圆孔(34)一端的内六角罗帽(20)尺寸一致,中心、外圆相对、用内六角罗帽(20)调整好间隙、锁紧后装上浸油毛毡块(31)。支撑凸圆(33)的连结罗栓上装有厚度不同的调整垫片(45)、调整、紧固、锁紧罗母(6)、卡簧(5)。支承凸圆(33)是长、短尺寸不一样、要根据下框连接轴(40)的磨损程度、更换相应长度的支承凸圆(33)、通过增加支承凸圆(33)的长度补充连接器轴(40)磨损掉的长度,以保证下框连接器(39)的有效支撑距离和强度效果。把长方状工字型滑板(8)连同滑板弹簧(7)套装进连接器轴(40)上。把连接器轴(40)插进下框转向滑板(43)的不贯通轴孔(44)里和轴孔(44)底部安装的支承凸圆(33)相接、支承、转动、可上、下窜动。转向滑板(43)和连接器轴(40)、工字型滑板(8)、滑板(25)可分离的下框的连接器(39),把上框连接器轴(14)装进长方状工字型滑板(8)里、插进下框转向滑板(23)的贯通轴孔(18)里。把和吊挂转动圆盘(28)制成一体的连结组合罗栓(15)套装上厚度不同的调整垫圈(22)、拧进连接器轴(14)中间有内连结罗扣的连结组合罗栓(15)的圆孔里、通过吊挂转动圆盘(28)、连结组合罗栓(15)把上框转向滑板(23)、工字型滑板(8)、滑板(25)、连结器轴(14)和装在(23、8、25、14)基础件上面的其他功能配件连结组装成转向滑板(23)和连接器轴(14)不能分离、连结器轴(14)、工字型滑板(8)、滑板(25)可在转向滑板(23)的贯通轴孔(18)里转动的上框连接器(1)。通过上、下横框上的“扇拆装、90度转、导向、并、接轨功能轨道”的横向安装槽口、扇横边里的滑道(3)、开口滑道(17)的端头开口、把上框连接器(1)、下框连接器(39)、连同装在滑板(25)上的滚动支承圆柱(4)同时分别装进上、下横框里的内腔式轨道(2)里和开口滑道(26)上、扇横边里的内腔式滑道(3)里和开口滑道(17)上,就能把扇支撑、吊挂在框内不倾斜、可转、窜动、能撑扇。因转向滑板(23、43)是长方状、纵向功能轨道轴承(21)是装在长方状转向滑板(23、43)的长方两侧长面上、一侧面两口。在轨道(2)内的纵向轨道上成四轮状支承滚动。两口横向功能轨道轴承(29)是装在长方状转向滑板(23、43)的长方两头的短面端头上。横向功能轨道轴承(29)只是在扇作横向90度转、导向、并、接轨道时、在“90度转、导向、并、接轨功能轨道”上的横向轨道上运动、完成“90度转、导向、并、接轨”功能。内腔式轨道(2)里的两条纵向轨道中间有一条半圆形凹槽,供横向功能轨道轴承(29)在纵向功能轨道轴承(21)、在作纵向功能运动时悬空移动。在“90度转、导向、并、接轨功能轨道上有两条90度横向半圆形凹槽、供纵向功能轨道轴承(21)在横向功能轨道轴承(29)作横向、“90度转、导向、并、接轨”功能运动时、悬空移动。转向滑板(23、43)和纵、横方向功能轨道轴承(21、29)在内腔式轨道(2)里和开口滑道(26)上只能作直线左、右移动和通过“90度转、导向、并、接轨功能轨道”作90度横向前、后移动。连接器轴(14、40)和长方状滑板(25)制成一体、装上工字型滑板后装进扇横边里的内腔式滑道(3)里和开口滑道(17)上。因此连接器轴(14、40)、滑板(25)、工字型滑板(8)、滚动支承圆柱(4)只能在扇横边内的滑道(3)里、开口滑道(17)上滑动,在扇的带动下和扇一起同步转动、当开启窗扇时、滑板(25)、工字型滑板(8)、连接器轴(14、40)在扇内滑道(3)、开口滑道(17)的带动下在转向滑板(23、43)里的轴孔(18、44)里任一角度转动、撑扇圆头圆柱销子(9)、压缩弹簧(10)、销子(9)移出工字型滑板(8)上的定位半圆凹坑(12)。进入下一个角度的半圆定位凹坑(12)、销子(9)在弹簧(10)的弹力作用下弹起销子(9)再进入下一个角度的半圆定位凹坑(12)、实现了在不同角度上的定位撑扇功能。当拉、推动窗扇时、连接器轴(14、40)、工字型滑板(8)、滑板(25)带动转向滑板(23、44)上的纵、横方向功能轨道轴承(21、29)、在内腔式轨道(2)内的纵向功能轨道里、开口滑道(26)上左、右移动、在“90度转、导向、并、接轨功能”的横向功能轨道里、开口滑道上前、后移动。就能使扇在框上任一位置上停止运动、实现了框、扇连接器在由开口滑道(17、26)组成的内腔式轨、滑道(2、3)里作滚、转、滑、移、窜动的多功能动作运动,完成了在单樘门、窗上同时具备推拉、平开和其他很多种开启功能形式的设计要求。当关闭门、窗扇时、连接器(1、39)上的转向滑板(23、43)上安装的90度横向功能轨道轴承(29)通过“90度转、导向、并、接轨功能轨道”把两个扇90度转、导向、并、接到框上一条外轨道上平行直线关闭、框、扇外观平齐、多个开启扇、只在一个扇的竖边上有一处启闭器的开启传动机构外、在再框、扇里外表面看不到其他五金配件。多扇全开启、框内无中梗、扇可在框内任一位置停止、任一角度开启翻转。为用户维护、清洁门、窗提供了方便和安全。彻底解决了门、窗向室内流水的老大难问题。本发明结构的连接器总成(1、39)可用铝合金、锌合金和其他金属合金、使用精密铸造技术铸造成型的可用合金金属制造的本结构连接器单件、基础件、也可单件使用金属合金精密铸造成型后、再经二次加工钻孔、套扣、配轴制造成组合单件。也可用高强度耐磨损的工程塑料,使用注塑成型工艺、单件注塑成型可用高强度耐磨损的工程塑料制造的本结构连接器基础件、单件。开口滑道(17、26)、轨道(2)、滑道(3)可用铝合金材料、使用挤出成型制造工艺挤出成型、再装入用塑料、玻璃钢材料制成的横框、扇横边异型材内的轨道(2)、滑道(3)的安装腔室里,也可以直接设计在用铝合金、不锈钢材料制成的横框、扇横边用铝合金、不锈钢异型材里、用挤出工艺一次挤出成型,再配装上用其他金属、非金属、合金金属材料制成的功能部件、单件、标准件制成本发明结构形式的上、下框用连接器总成(1、39)。也可使用本结构形式制造、组装成系列1、圆珠2、十字轴承3、方状4、轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器。本结构形式系列可调多功能框、扇连接器和本结构多向轴承、方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器、即适用于门的框、扇连接组合、也适用于窗的框、扇连接组合。同样适用于其他有框、扇结构形式的隔断、屏风、阳台的框、扇连接组合。

Claims (9)

1、多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器,主要包括有由开口滑道(17、26)组成的内腔式轨道(2)、滑道(3)、开口滑道(26)、侧端面有装饰封闭轨道(2)槽口的毛条槽口(19),连接器轴(14、40)一端有滚动支承圆柱(4)的安装凹槽(41)的滑板(25)、在支承圆柱(4)的安装凹槽(41)的底部装有润滑毛毡(31)、连接器轴(14)一端的滑板(25)中间有锁紧罗母(6)的扁圆形安装凹坑(35)、轴中间有带内连结罗扣(16)的贯通轴孔、连接器轴(40)一端有圆型支承弧形凹坑(42)、中间有调整用的贯通圆孔(34)、以圆孔(34)外圆周向外扩有内六角紧固罗母(20)、在连接器轴(14、40)的适当对应部位有转向滑板(23、43)、转向定位圆珠(36)的定位半圆长槽(27)。工字型滑板(8)上平面上装有滑板弹簧(25)、下平面有圆头撑扇圆柱销(9)的定位半圆凹坑(12),长方状转向滑板(23、43)上装有由四口纵向功能轨道轴承(21)、两口90度横向功能轨道轴承(29)组成的多向功能轨道组合轴承和转向滑板(23、43)、转向定位用的圆珠(36)、弹簧(37)、调整罗栓(38)、转向滑板上平面有安装圆头撑扇圆柱销子(9)的竖孔(11)、里面装有圆头撑扇圆柱销子(9)、弹簧(10)。上框连接器转向滑板(23)是可通过连接器轴(14)、连结组合罗栓(15)的贯通轴孔(18)、下框连接器转向滑板(43)是轴孔底部有内连结罗扣、可安装支承凸圆(33)的不贯通安装圆孔(44)、转向滑板(23、43)底平面中间有安装支承凸圆(33)、调整、紧固、锁紧罗母(6)、吊挂转动圆盘(28)的圆形凹坑(32)。上框连接器(1)的连结组合罗栓(15)是有外连结罗扣、一端有吊挂转动圆盘(28)的连体组合罗栓、可和调整、紧固、锁紧罗母(6)连接器轴(14)之间调整、互相紧固、锁紧,吊挂转动圆盘(28)外平面中间有内六角罗母(20)、在吊挂转动圆盘(28)的里面连结罗栓(15)上套装厚度不同的调整垫圈(22)、夹装在连接器轴(14)端头和吊挂转动圆盘(28)中间、调整连接器(1)的转动间隙和工字型滑板(8)、转向滑板(23)的距离间隙,支承凸圆(33)是凸起圆形状,中间有内六角罗帽(20)和连接器轴(40)中间的调整用贯通圆孔(34)一端的内六角罗帽(20)尺寸一致,中心、外圆相对、用内六角罗帽(20)调整好间隙、锁紧后装上浸油润滑毛毡块(31)。支撑凸圆(33)的连结罗栓上装有厚度不同的调整垫片(45)、调整、紧固、锁紧罗母(6)、卡簧(5)。
2、如权力要求1所述的多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器,其特征在于在轨道(2)、滑道(3)是由开口滑道(17、26)组成内腔式轨道、滑道,在轨道(2)的开口滑道(26)的侧端面上有封闭轨道(2)内腔的装饰封闭毛条槽口(19)。
3、如权力要求1所述的多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器,其特征在于在转向滑板(23、43)是长方状、有由四口纵向功能轨道轴承、两口90度横向功能轨道轴承组成的多向功能轨道组合轴承,轴孔(18、44)上平面圆孔四周有多个圆竖孔(11)、装有圆头撑扇圆柱销子(9)、弹簧(10)、转向滑板(23、43)中间二侧平面横向对应轴孔(18、44)两侧开有安装转向滑板(23、43)、转向定位时用的定位圆珠(36)、弹簧(37)、调整罗栓(38)的圆形长孔,上框连接器(1)上的转向滑板(23)是可通过连接器轴(14)、连结组合罗栓(15)的贯通轴孔(18)、在贯通轴孔(18)四口纵向轴承(21)的平面中间开有安装、吊挂转动圆盘(28)的扁平圆形安装凹坑(32)、下框连接器(39)上的转向滑板(43)是不能通过连接器轴(40)的不贯通轴孔(44)、轴孔(44)底部是有内连结罗扣可安装支承凸圆(33)的圆孔。圆孔下四口纵向轴承(21)中间有安装支承凸圆(33)、调整、紧固、锁紧罗母(6)的圆形扁平凹坑(32)。
4、如权力要求1所述的多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器,其特征在于在工字型滑板(8)是长方状、工字型滑板(8)平面一侧有多个安装滑板(25)、支承弹簧(7)的安装圆形竖孔(13)、平面另一侧轴孔外围四周有圆头撑扇圆柱销子(9)的定位半圆凹坑(12)。
5、如权力要求1所述的多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器,其特征在于在滑板(25)是长方状和连接器轴(14、40)制成一体、滑板(25)上有多个安装滚动支承圆柱(4)的半圆横槽(41)、横槽下有浸油润滑毛毡(31)、滑板(25)下有多个滑板支撑弹簧(7)。
6、如权力要求1所述的多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器,其特征在于在连接器轴(14、40)和长方状滑板(25)制成一体,在相对于连接器总成的中间部位、在连接器轴(14、40)的对应两侧有两条转向滑板(23、43)、转向时定位用的定位圆珠(36)的半圆定位长槽(27)。上框连接器轴(14)中间的贯通连结组合罗栓(15)的圆孔有内连结罗扣(16)、圆孔上滑板(25)一端中间有安装连结组合罗栓(15)、调整、紧固、锁紧罗母(6)的圆形扁平凹坑(35)、下框连接器轴(40)中间有可通过工具调整支承凸圆(33)的贯通圆形长孔(34),以圆形长孔(34)外圆向外扩有内六角罗母(20)、圆形长孔(34)和一端的内六角罗母(20)和支承凸圆(33)上的内六角(20)的直径相同、中心相对,连接器轴(40)的圆头一端是凹下圆形支承弧面(42)。
7、如权力要求1所述的多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器,其特征在于在连结组合罗栓(15)有完全外连结罗扣和吊挂转动圆盘(28)制成一体。圆形吊挂转动圆盘(28)外平面中间有内六角罗母(20)。
8、如权力要求1所述的多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器,其特征在于在支承凸圆(33)的凸起圆形中间有内六角罗母(20)、凸圆(33)和内六角中心和连接器轴(40)中心长孔(34)的圆形凹下弧形面(42)直径相同、相对应、相接支承转动、上、下窜动,支承凸圆(33)、连结罗栓上的外连接罗扣拧进下框连接器转向滑板(43)、轴孔(44)下的有内连结罗扣的支承凸圆安装圆孔里、用调整紧固、锁紧罗母(6)紧固在罗母扁平圆形安装凹坑(32)里、支承凸圆(33)上的内六角罗母、调整、紧固、锁紧后、装上浸油毛毡润滑凸圆(33)、圆形凹下弧形(2)的接合磨损凹、凸端面。厚度不同的支承凸圆(33)上的调整垫圈(45)和连接组合罗栓(15)上的调整垫圆(22)夹装在支承凸圆(33)和下框转向滑板(43)的支承凸圆(33)的安装圆孔中间和上框连接器轴(14)的圆柱圆孔圆形四壁端头和吊挂转动圆盘(28)中间、通过更换不同厚度的调整垫片、调整联接器(1、39)的相关部位间隙,支承凸圆(33)是长、短尺寸不一样、要根据下框连接轴(40)的磨损程度、更换相应长度的支承凸圆(33)、通过增加支承凸圆(33)的长度补充连接器轴(40)磨损掉的长度,磨损到极限可更换的磨损件。
9、如权力要求1所述的多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器,其特征在于在可用铝合金、锌合金和其他金属合金、使用精密铸造技术铸造成型的可用合金金属制造的本结构连接器单件、基础件、也可单件使用金属合金精密铸造成型后、再经二次加工钻孔、套扣、配轴制造成本结构连接器配套组合单件。也可用高强度耐磨损的工程塑料,使用注塑成型工艺、单件注塑成型可用高强度塑料制造的本结构连接器基础件、单件。开口滑道(17、26)、轨道(2)、滑道(3)可用铝合金材料、使用挤出成型制造工艺挤出成型、再装入用塑料、玻璃钢材料制成的横框、扇横边异型材的轨道(2)、滑道(3)的安装腔室里,也可以直接设计在用铝合金、不锈钢材料制成的横框、扇横边用异型材里、使用挤出工艺一次挤出成型,再配装上用其他金属、非金属、材料制成的功能部件、单件、标准件组装成本结构形式的上框连接器总成(1)、下框连接器总成(39)。本结构形式的框、扇连接器总成<1、39>、可生产系列圆珠、十字轴承、方状、轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接器产品。用本结构形式制成的多向轴承方状滑板、内腔式轨道可调多功能框、扇连接组合,同样也适用于有框、扇结构的隔断、屏风、阳台和其他有框、扇结构形式产品的连接组合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104901193A (zh) * 2015-06-26 2015-09-09 慈溪市铸新电器有限公司 一种具有限位功能的配电箱
CN104901190A (zh) * 2015-06-26 2015-09-09 慈溪市铸新电器有限公司 一种节约型配电箱
CN104967015A (zh) * 2015-06-26 2015-10-07 方小刚 一种具有外锁定的配电箱
CN108971246A (zh) * 2018-07-06 2018-12-11 南京工艺装备制造有限公司 一种采用仿形毛坯加工导轨用滑块的方法

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