CN1510011A - 一种氧化锆工程陶瓷及其制备方法 - Google Patents

一种氧化锆工程陶瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1510011A
CN1510011A CNA021398631A CN02139863A CN1510011A CN 1510011 A CN1510011 A CN 1510011A CN A021398631 A CNA021398631 A CN A021398631A CN 02139863 A CN02139863 A CN 02139863A CN 1510011 A CN1510011 A CN 1510011A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide
zirconium white
check
powder
engineering ceramics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA021398631A
Other languages
English (en)
Inventor
袁发仁
袁红
程柏成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGQING ELECTRONIC APPLIANCES Co Ltd XINHUA COUNTY HUNAN PROV
Original Assignee
CHANGQING ELECTRONIC APPLIANCES Co Ltd XINHUA COUNTY HUNAN PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGQING ELECTRONIC APPLIANCES Co Ltd XINHUA COUNTY HUNAN PROV filed Critical CHANGQING ELECTRONIC APPLIANCES Co Ltd XINHUA COUNTY HUNAN PROV
Priority to CNA021398631A priority Critical patent/CN1510011A/zh
Publication of CN1510011A publication Critical patent/CN1510011A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种氧化锆工程陶瓷,它以氧化锆四方相为主晶相,采用三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈等金属氧化物为复合稳定剂,通过采用热压铸成方法,成型经过电隧道窑进行无压烧结的方式生产成一种部分稳定氧化锆工程陶瓷,该氧化锆工程陶瓷具有密度大,硬度较大,抗弯强度和断裂韧性高等特点,能极大地扩展陶瓷材料的应用领域。作为工程材料可广泛地应用航天、通讯、机械基础器件、化工等诸多行业。

Description

一种氧化锆工程陶瓷及其制备方法
本发明属于一种陶瓷新材质及其制备方法。
陶瓷材料虽然有许多优良的特性,如高温力学性能、抗化学腐蚀性能、电绝缘性能、较高的硬度和耐磨性等。但由于其结构决定了陶瓷材料缺乏象金属那样在受力状态下发生滑移引起塑性变形的能力,容易产生缺陷,易于导致应力集中而产生裂纹。因而决定了一般陶瓷材料脆性的本质。为了克服陶瓷材料的脆性,现在人们研究最多的是增韧氧化锆陶瓷,在不同温度下,Zro2以三种同质异晶体存在,即立方晶系,四方晶系,单斜晶系,且相邻两晶系间在一定温度下能够可逆转化,在转相过程中存在一定的体积变化。因此,目前在生产氧化锆陶瓷时,在其配料中加入适量的金属氧化物作为稳定剂,利用Zro2材料在转相过程中的体积变化产生微裂纹增韧、相变增韧的增韧机理可以生产出以四晶型为主晶相的氧化锆陶瓷。由此可以看出,生产较高质量的氧化锆陶瓷除了加入合适的稳定剂外,还必须严格控制粉体转相临界粒度和烧成时的陶瓷晶粒尺寸,而粉体越细,克服粉体软、硬团聚则越困难,粉体比表面越大,成型越困难,因此现在生产氧化锆陶瓷普遍采用亚微米、纳米粉用等静压或双向加压法成型及热压烧结的方式来实现,这样就只能生产一些形状较为简单的制品,产品成本较高、工效低,对于形状较复杂的产品,则生产比较困难。
本发明的目的是研制一种以四方晶型为主晶相,具有较高断裂韧性,较低烧成温度的部分稳定氧化锆工程陶瓷(简称TZP陶瓷)。
本发明的技术内容是解决陶瓷的配料配方和成型问题,充分利用氧化锆材料的特点和优良特性来生产部分稳定化氧化锆陶瓷。第一、氧化锆陶瓷中亚稳态四方相向单斜相的马氏体转变是目前实现陶瓷增韧的一项重要手段。因此,含四方相的部份稳定氧化锆陶瓷是相变增韧效果最显著的材料。第二、氧化锆陶瓷的增韧机理为:应力诱导相变增韧、相变诱发微裂纹增韧、残余应力增韧。几种增韧机理并不相互排斥,但在不同条件下,可以是一种或几种机理起主要作用。第三、氧化锆四方相转变为单斜相的过程中,伴随着体积和形状变化而吸收晶间转相能量,降低了产生裂纹尖端的应力集中,阻止或延迟了裂纹的扩展,从而提高了陶瓷的韧性。
本发明的目的是这样实现的:将氧化锆粉体与金属氧化物稳定剂混合,通过特殊的制料工艺,加入一定量的石蜡等粘合剂,用热压铸的方式成型,然后再经过排蜡和无压烧结而成。
部份稳定四方晶系氧化锆工程陶瓷配料配方重量百分组成是:
氧化锆粉:  86-92%    三氧化二钇:  3-8.5%
氧化钙:    2-4%      氧化镁:      2-5%
氧化铈:0.5-3%
本发明的制备步骤如下:
1.按上述配方称取氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈粉体混合,用化学共沉淀方法制料,球磨。
2.将球磨后的粉料烘干,加入一定量的石蜡(含适量蜂蜡)和外加剂混合后制成蜡饼。
3.将蜡饼熔化、搅拌,真空处理浆料,采用热压铸方式成型。
4.排蜡、清灰、检验。
5.电隧道窑中进行无压烧成。
6.检验、冷加工。
7.检验、包装、入库。
与现有技术相比,本发明有下列特点:
1.部分稳定四方相多晶体氧化锆工程陶瓷,烧成温度低,性能优良,工艺控制较为容易。
2.采用湿法成型,能生产各种形状复杂的制品,工效高、设备投资少、成本较低、推广应用领域广。
实施例:部分四方晶系氧化锆工程陶瓷配料配方重量百分组成是:
氧化锆粉:    91%    三氧化二钇:    3%
氧化钙:      2%     氧化镁:        2%
氧化铈:      2%
制备步骤如下:
1.按上述配方的组成称取氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈粉体进行化学共沉淀工艺制料、球磨混合。
2.将球磨后的粉料烘干,加入8%的石蜡和一定量外加剂,混合后制成蜡饼。
3.将蜡饼熔化、搅拌、真空处理浆料,采用热压铸方式成型。
4.排蜡、清灰、检验。
5.送入电隧道窑中进行无压烧成。
6.冷却后,检验,部分产品进行冷加工。
7.检验、包装、入库。
氧化锆粉料的颗粒级配方为:
粒级:D50<0.3微米    比表面为20-30m2/g
含量:D50<0.3微米    粉体大于90-85%
烧成最温度1500℃,保温时间180分钟。

Claims (2)

1、一种氧化锆工程陶瓷,它以氧化锆四方相为主晶相,其特征在于:该部分稳定四方晶系氧化锆工程陶瓷组成成份及配比为:
原料                             配比(wt%)
氧化锆粉:                       86-92%
三氧化二钇:                     3-8.5%
氧化钙:                         2-4%
氧化镁:                         2-5%
氧化铈:                         0.5-3%
2.根据权利要求1所述的部分稳定化氧化锆工程陶瓷制备方法,其特征是有下列制备步骤:
a.按上述配料组成称取氧化锆、三氧化二钇、氧化钙、氧化镁、氧化铈粉体混合,用化学共沉淀方法制料、球磨。
b.将球磨后的粉料烘干,加入一定量的石蜡和外加剂混合后制成蜡饼。
c.将蜡饼熔化、搅拌,真空处理浆料,采用热压铸方式成型。
d.排蜡、清灰、检验。
e.送入电隧道窑中进行无压烧成。
f.检验、冷加工。
g.检验、包装、入库。
CNA021398631A 2002-12-24 2002-12-24 一种氧化锆工程陶瓷及其制备方法 Pending CN1510011A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021398631A CN1510011A (zh) 2002-12-24 2002-12-24 一种氧化锆工程陶瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021398631A CN1510011A (zh) 2002-12-24 2002-12-24 一种氧化锆工程陶瓷及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1510011A true CN1510011A (zh) 2004-07-07

Family

ID=34231919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA021398631A Pending CN1510011A (zh) 2002-12-24 2002-12-24 一种氧化锆工程陶瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1510011A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103496974A (zh) * 2013-09-25 2014-01-08 安徽巨盛新材料科技有限公司 一种氧化锆陶瓷制造工艺
CN104891857A (zh) * 2015-05-26 2015-09-09 新化县众一陶瓷有限公司 一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法
CN107399969A (zh) * 2016-05-19 2017-11-28 张尚权 一种原位流延制备氧化锆陶瓷片的方法
CN109202262A (zh) * 2017-09-07 2019-01-15 中国航空制造技术研究院 一种搅拌摩擦焊接的搅拌头水冷却结构及冷却方法
CN112430109A (zh) * 2020-12-16 2021-03-02 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 一种合金粉末用导流管及其制备方法
CN112759387A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 松山湖材料实验室 一种氧化锆陶瓷及其制备方法以及陶瓷过滤器
CN112851342A (zh) * 2021-02-03 2021-05-28 中新棠国业(苏州)医疗科技有限公司 一种氧化锆陶瓷材料及其制备方法和应用
CN113321505A (zh) * 2021-08-03 2021-08-31 中南大学湘雅医院 一种氧化锆基陶瓷材料及其制备方法
CN116715518A (zh) * 2023-05-05 2023-09-08 湖南鹏登精密陶瓷有限公司 一种氧化锆3d打印材料制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103496974A (zh) * 2013-09-25 2014-01-08 安徽巨盛新材料科技有限公司 一种氧化锆陶瓷制造工艺
CN104891857A (zh) * 2015-05-26 2015-09-09 新化县众一陶瓷有限公司 一种稳定剂复合氧化锆粉体的制造方法
CN107399969A (zh) * 2016-05-19 2017-11-28 张尚权 一种原位流延制备氧化锆陶瓷片的方法
CN109202262A (zh) * 2017-09-07 2019-01-15 中国航空制造技术研究院 一种搅拌摩擦焊接的搅拌头水冷却结构及冷却方法
CN109202262B (zh) * 2017-09-07 2020-12-25 中国航空制造技术研究院 一种搅拌摩擦焊接的搅拌头水冷却结构及冷却方法
CN112430109A (zh) * 2020-12-16 2021-03-02 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 一种合金粉末用导流管及其制备方法
CN112759387A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 松山湖材料实验室 一种氧化锆陶瓷及其制备方法以及陶瓷过滤器
CN112851342A (zh) * 2021-02-03 2021-05-28 中新棠国业(苏州)医疗科技有限公司 一种氧化锆陶瓷材料及其制备方法和应用
CN112851342B (zh) * 2021-02-03 2022-08-02 中新棠国业(江苏)科技有限公司 一种氧化锆陶瓷材料及其制备方法和应用
CN113321505A (zh) * 2021-08-03 2021-08-31 中南大学湘雅医院 一种氧化锆基陶瓷材料及其制备方法
CN116715518A (zh) * 2023-05-05 2023-09-08 湖南鹏登精密陶瓷有限公司 一种氧化锆3d打印材料制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Zirconia-toughened alumina (ZTA) ceramics
Aksel et al. Mechanical properties of magnesia-spinel composites
Mangalaraja et al. Effect of ceria on the physical, mechanical and thermal properties of yttria stabilized zirconia toughened alumina
Chen et al. Shear thickening creep in superplastic silicon nitride
CN108083779B (zh) 一种稀土氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法
US20070179041A1 (en) Zirconia Ceramic
Liu et al. Microstructure and mechanical properties of in-situ grown mullite toughened 3Y-TZP zirconia ceramics fabricated by gelcasting
KR20120123324A (ko) 주성분으로서의 알루미늄 옥사이드 및 지르코늄 옥사이드, 및 분산질상으로 구성되는 세라믹 복합 재료
Xie et al. Flexural fracture mechanisms and fatigue behaviors of Bi4Ti3O12-based high-temperature piezoceramics sintered at different temperatures
Gogtas et al. Effect of nano-YSZ and nano-ZrO2 additions on the strength and toughness behavior of self-flowing alumina castables
CN1510011A (zh) 一种氧化锆工程陶瓷及其制备方法
Wu et al. Microstructural development and mechanical properties of self-reinforced alumina with CAS addition
Song et al. Enhanced mechanical properties of 3 mol% Y2O3 stabilized tetragonal ZrO2 incorporating tourmaline particles
Zhu et al. Texture development in Si3N4 ceramics by magnetic field alignment during slip casting
Meléndez-Martı́nez et al. High temperature mechanical behavior of aluminium titanate–mullite composites
Shi et al. Ti and SmAlO3 co-affected Al2O3 ceramics: Microstructure, electrical and mechanical properties
CN115536369B (zh) 一种自增韧氧化铝陶瓷材料的制备方法
Öztürk et al. Processing and mechanical properties of textured mullite/zirconia composites
Herrmann et al. Hydrothermal corrosion of zirconia-toughened alumina (ZTA) at 200 C
Tekeli et al. Microstructural and mechanical properties of Er2O3-ZrO2 ceramics with different Er2O3 contents
Zhang et al. Effect of alumina addition on mechanical behavior and fracture properties of all-ceramics zirconia dental materials
CN1594204A (zh) 氧化钕和氧化钇共稳定的四方氧化锆多晶陶瓷及制备方法
Guo et al. Phase transformation kinetics and grain orientation of multi-cation doped (Yb, Sm) α/β-SiAlON ceramic tool materials
Zhou et al. Effects of rare-earth oxides on the microstructure and mechanical properties of Al2TiO5 flexible ceramics
Sun et al. Mechanical properties and microstructure of ZrO2–TiN–Al2O3 composite ceramics

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication