CN1505075A - 带操作凸起可动触点体及该操作凸起的安装方法及其应用 - Google Patents

Abstract

在基膜上，对应于各可动触点之处形成凸状；并且，在与各可动触点对应的基膜上面的位置上，由粘接树脂粘接凸起部件形成操作凸起；而且各处粘接树脂的粘接直径是不同的。

Description

操作凸起可动触点体及该操作凸起的安装方法及其应用

技术领域

本发明是关于，各种电子设备的操作面板等所使用的带有操作凸起的可动触点体及该操作凸起的安装方法，以及采用了它的操作面板用开关。

背景技术

近些年来，随着使用各种携带电子设备的增加，正在推广小型轻量化产品。这些电子设备的操作面板用开关的厚度可以做的很薄，在操作时可以得到良好的触感；但是从得到电的稳定性接触等方面考虑，多是采用由加工成圆顶状的具有弹性的导电金属板做成的多个个别的可动触点，保持在绝缘性树脂膜里的构成的所谓可动触点体。

对于上述操作面板用开关，为了提高操作性，有意识地要求开关采用设置为操作触感(click feeling)不同的开关的键布局。

以下对于在特开2002-216582所述的以往的带有操作凸起的可动触点体参照图7-9进行说明。

图7是以往的带有操作凸起的可动触点体的剖面图。基膜1是由具有挠性的绝缘树脂膜制成。加工成圆顶状的具有弹性的导电金属薄板做成的多个可动触点3通过粘接层2粘接在基膜1的下面。由绝缘性膜构成的隔离膜4夹住可动触点3，通过粘接层2全面地粘贴在基膜1的下面。另外，隔离膜4的表面经过了易剥离处理。这样构成的隔离膜4，可以防止对可动触点3的腐蚀，以及在运送和保管中向粘接层2的异物附着。

多个凸起部件5A由粘接树脂5B粘接在基膜1上。凸起部件5A就是通过把树脂膜进行冲切加工后形成圆柱状，从上面看为圆形。由凸起部件5A和粘接树脂5B构成操作凸起5。

象这样构成的带有操作凸起的可动触点体在设备上的安装状态如图8所示。

带有操作凸起的可动触点体安装在设备上的情况下，把隔离膜4剥离掉，通过粘接层2把基膜1粘贴在配线基板7上。各自的中央固定触点6A与各自的可动触点3的中央部形成一定间隔而相互对峙。并且，在各自的外侧固定触点6B上装置着上述各可动触点3的外周下端。各可动触点3和与其对应的各固定触点6构成一个开关。在各操作凸起5的上面配置设备的操作操作钮8。

关于象这样构成的以往的采用带有操作凸起的可动触点体的操作面板用开关的工作状态在图9进行说明。

对操作钮8执行按压操作后，使操作钮8向下移动，与操作钮8的下面8A相接的圆柱状凸起部件5A的上端受到了压下的力。也就是通过凸起部件5A以及基膜1对可动触点3的中央部施加按压力。然后，当这个按压力大于可动触点3的形状维持力时，构成为圆顶状的可动触点3具有适度地翻转动作，其中央部的下面与中央固定触点6A进行接触。其结果，配线基板7的中央固定触点6A和外侧固定触点6B之间通过可动触点3电连接。

接着，当该按压力解除后，通过可动触点3自身的弹性恢复力可动触点3恢复原来的形状，其中央部的下面脱离中央固定触点6A。也就是，配线基板7的中央固定触点6A和外侧固定触点6B之间恢复为电绝缘状态。

那么，对于在上述构成的以往的带有操作凸起的可动触点体中，多个可动触点3之中，要使特定的可动触点的操作力(操作力是对应上述的按压力)与其他的可动触点的操作力不同时，一般很容易地考虑到如下的方法。

例1：使特定的可动触点的直径、厚度，或者材质不同于其他的可动触点。

例2：使对应于特定的可动触点的操作凸起的形状、材质不同于其他的操作凸起。

但是，象上述的例子那样的话，就存在会增加所使用的部件的种类，同时由于制造工序复杂而引起的费用高的问题。

发明内容

本发明是以解决以往的课题，在不增加使用部件的种类的情况下，提供出可以很容易地设定所期望的特定可动触点的操作力的带有操作凸起的可动触点体及该操作凸起的安装方法，同时还有采用它的操作面板用开关为目的。

本发明的带有操作凸起的可动触点体具备：由下方开口的圆顶状的弹性导电性金属薄板构成的多个可动触点部件；把多个可动触点部件保持在下表面预定位置的基膜；与多个可动触点部件各自对应的由粘接剂粘固在基膜上表面的多个凸起部件；这些多个凸起部件各自与对应地夹住基膜的可动触点部件的中央部相对地配置。

而且，在多个凸起部件之中，特定的凸起部件由不同于其他凸起部件的量的粘接剂粘固在上述基膜上。

本发明的操作凸起的安装方法具备：

(a)粘接剂厚度均等的第1粘接剂层(first adhesive layer)的形成工序；

(b)把多个可动触点部件按预定的排列通过第2粘接层(secondadhesive layer)保持在基膜的下表面的中间部件的制作工序；

(c)把粘接剂附着在按照对应于多个可动触点部件的该预定的排列来进行排列的复制针的前端部的工序，该工序是：

(c1)把上述前端部没入上述第1粘接剂层，

(c2)把上述复制针提起。

(d)把在(c)的工序中多个复制针的前端附着的粘接剂，按照与对应的多个可动触点部件的中央部对应的状态，复制到基膜上面的复制工序；

(e)在复制的各个粘接剂上放置凸起部件的工序；

(f)使上述粘接剂硬化的工序。

而且，在多个复制针之中，因为使特定的复制针上附着的粘接剂的量不同于其他的复制针上附着的粘接剂的量，所以上述特定的复制针的形状或尺寸不同于其他的复制针的形状或尺寸。

本发明的操作面板用开关具备：

下方开口的圆顶状的弹性导电金属薄板构成的多个可动触点部件；下面形成有粘接层的基膜，这个基膜通过上述粘接层把上述多个可动触点部件保持在预定位置上；对应于多个可动触点部件，在上述基膜上表面通过粘接剂粘固多个凸起部件，把这些多个凸起部件各自与夹住基膜对应的可动触点部件的中央部相对地配置；(4)与多个可动触点部件各自对峙地配备了多个固定触点的配线基板。

还有，在多个凸起部件之中，特定的凸起部件通过不同于其他凸起部件的量的粘接剂粘固在上述基膜上。通过粘接层把基膜粘贴在上述配线基板上。

附图说明

图1是，本发明的一个实施形态的带有操作凸起的可动触点体的剖面图。

图2是，表示在同一设备上的安装状态的剖面图。

图3是，表示同一工作状态的剖面图。

图4A是，同一带有操作凸起的可动触点体的制作方法的粘接层准备工序的说明图。

图4B是，同一带有操作凸起的可动触点体的制作方法的粘接层准备工序的说明图。

图5A是，同一带有操作凸起的可动触点体的制作方法的复制准备工序的说明图。

图5B是，同一带有操作凸起的可动触点体的制作方法的复制准备工序的说明图。

图6A是，同一带有操作凸起的可动触点体的制作方法的复制硬化工序的说明图。

图6B是，同一带有操作凸起的可动触点体的制作方法的复制硬化工序的说明图。

图7是，以往的带有操作凸起的可动触点体的剖面图。

图8是，表示向同一设备的安装状态的剖面图。

图9是，表示同一工作状态的剖面图。

具体实施方式

以下对本发明的实施形态用图1-图6进行说明。

图1是本发明的一个实施形态的带有操作凸起的可动触点体的剖面图。在同一图中，基膜10是由具有挠性的绝缘树脂膜制成。基膜10的下表面全面地由粘接层(第2粘接层)11构成。圆顶状的多个可动触点12(12A，12B)配置成预定状态，其上表面由粘接层11粘接保持。基膜10的下表面侧，由绝缘树脂膜制成的隔离膜13夹住可动触点12，通过粘接层11覆盖基膜10整个面地粘合在一起。隔离膜13的表面经过了之后可以容易剥离的处理。

另外，在基膜10的配置各个可动触点12(12A，12B)之处，形成按照各个可动触点12的圆顶形状的形状。

而且，对应于各个可动触点12(12A，12B)的中央，在基膜10上表面由粘接树脂14B，15B粘固凸起部件14A，15A。由凸起部件14A，15A与粘接树脂14B，15B构成操作凸起14，15。凸起部件14A，15A由材质和厚度均等的具有弹性的树脂膜通过冲切成直径一样的圆柱状。圆柱状的凸起部件14A，15A的一头的圆形端面以及弯曲的侧面通过粘接树脂14B，15B粘固在基膜10上。

在凸起部件14A，15A的粘接状态下，基膜10上面的粘接树脂14B，15B的面积是不同的。(粘接树脂14B的量与15B的量是不同的。)换言之，粘接树脂14B的粘接直径D14与粘接树脂15B的粘接直径D15具有不同的构成。

另外，凸起部件14A，15A和粘接树脂14B，15B的材质等并没有限定。但是，在后面叙述的粘接树脂14B，15B是采用了紫外线硬化型粘接剂的情况下，为了使粘接剂硬化，凸起部件14A，15A采用包括紫外线在内的全光线的透射率达到70％以上的高透射率的树脂膜是理想的。

在本实施形态中，可动触点12A，12B的材质以及形状是相同的。而且凸起部件14A，15A的材质以及形状也是相同的。

图2是把上述带有操作凸起的可动触点体安装在设备上时的剖面图。把带有操作凸起的可动触点体安装在设备上时，要把隔离膜13从如图1所示的带有操作凸起的可动触点体上剥离。然后，使各个可动触点12(12A，12B)与对应的固定触点20(20A，20B)对峙那样地通过粘接层11把带有操作凸起的可动触点体粘贴在配线基板21上。在操作凸起14，15的上方配设操作按钮22。这样就构成设备的操作面板用开关。

如图2所示，各个中央固定触点20A与各个可动触点12的中央部成预定间隔地对峙。各个外侧固定触点20B上装置上述各个可动触点12的外周下端。也就是以各个可动触点12和与之对应的固定触点20构成各个开关。

对操作按钮22实施了按压操作后，如图3所示，通过操作凸起14(15)把按压力施加给可动触点12A(12B)。当这个按压力大于可动触点12A，(12B)的形状保持力时，可动触点12A(12B)进行翻转动作，其中央部的下表面与中央固定触点20A接触。其结果，通过可动触点12A(12B)使中央固定触点20A与外侧固定触点20B之间处于电导通状态。

并且，正如前面说明的本实施形态的带有操作凸起的可动触点体中，虽然各个可动触点12A、12B以及凸起部件14A，15A分别采用了同一材质构成，但是粘接树脂14B，15B的粘接直径是不同的。也就是说，如图1所示，操作凸起15的粘接树脂15B的粘接直径D15大于操作凸起14的粘接树脂14B的粘接直径D14。由于粘接直径D15大于粘接直径D14，操作凸起15的按压力比起操作凸起14的，更向可动触点12(12B)的外周部扩张地作用于可动触点。所以，使可动触点12B翻转的按压力大于给可动触点12A的按压力。

这样，虽然采用了同样的可动触点12A，12B以及凸起部件14A，15A，但是可以使粘接树脂14B的与粘接树脂15B的的操作力也就是操作触感有所不同。也就是说，只需通过调整粘接剂的涂布量来改变其硬化后的面积，不必增加所使用的部件的种类就可以设定所期望的特定的可动触点的操作触感。

另外，进行上述按压操作时，因为是在各个操作按钮22上通过凸起部件14A或者15A给可动触点12A或者12B的中央部施加按压力，即使把操作按钮22错开中心进行设置，也很少会引起操作触感的低下等。

接着，如果把施加给操作按钮22的按压力解除后，可动触点12A(12B)根据自身的弹性恢复力向上方胀起，恢复原有的形状。其结果，可动触点12A(12B)的中央部下表面与中央固定触点20A脱离，中央固定触点20A与外侧固定触点20B之间就恢复到了电绝缘状态。

如以上那样，本实施形态的带有操作凸起的可动触点体，是把多个可动触点12保持在一个基膜10上而构成。并且，各个可动触点的按压操作时的操作力，是根据把各个凸起部件14A，15A和基膜10粘接的粘接树脂14B，15B的面积进行设定的。所以，因为可以按照所期望地设定特定位置的可动触点的操作力，在不增加使用部件的数量的情况下，就可以很容易并且廉价地实现操作性能良好的键布局(开关配置)。

另外，在本实施形态中，是通过粘接树脂14B，15B把圆柱状的凸起部件14A，15A的一头的圆形端面和弯曲的侧面粘接在基膜10上，也可以不利用粘接弯曲的侧面。

接着，对于本实施形态的带有操作凸起的可动触点体的制造方法参照图4-图6进行说明。

首先，进行粘接层(第1粘接层)的准备工序。在如图4A所示的这个工序中，把紫外线硬化型的粘接树脂30按照预定的量放置到工作台31上。粘接树脂30是处于硬化前的胶糊状。工作台31具有比要制作的带有操作凸起的可动触点体的大小更大的上表面部32，上表面部32是平滑的平面。在上表面部32的两侧配设有同样厚度的隔板部33。

在刮板34与工作台31的隔板部33的上面处于对接状态下，如图4B所示使刮板34移动，从而把放置在上表面部32的粘接树脂30刮平。其结果，就形成了一定厚度(和隔板33同样的厚度)的粘接树脂层35。

接着，进行复制的准备工序。如图5A所示的这个工序，相对粘接树脂层35，从其上方使多个金属材质制成的复制针40落下，使其前端部没入粘接树脂层35到一定深度。另外，复制针的前端部加工成平面。而且，虽然复制针的前端部的下表面为圆形，也可以是其他的形状。然后，如图5B所示，在复制针40的前端部的下表面和侧面保持了粘接树脂30的状态下，把复制针提起。

多个复制针40的配置与所要制作的带有操作凸起的可动触点体的可动触点12的中央部的配置位置是相同的。通过多个复制针40从粘接树脂层35同时进行粘接树脂30的保持。

这时，对应于想要加大其操作力的凸起部件15A的复制针的前端部的下表面的面积也要比其他的复制针大。

另一方面，虽然没有图示，在进行上述粘接层准备工序的同时也进行中间部件50的准备工程。在这个工序制作的中间部件50，把多个可动触点12的上表面通过基膜10的下表面形成的粘接层11保持，同时，通过粘接层11粘贴隔离膜13。这时，因为多个可动触点12全部都是同样的，只需连续地把可动触点12粘贴到基膜10就可以了，所以具有很高的生产性。

接着，进行复制的硬化工序。在这个工序中，如图6A所示的对于上述中间部件50，把分别按预定的量保持了粘接树脂30的多个复制针40，对应于基膜10的可动触点(图中未示)的中央部的上表面，同时一块按压下。其结果，粘接树脂30被复制到基膜10上。把复制针40按压向基膜10的时候，中间部件50的基准位置和多个复制针40的配置的基准位置是对准吻合的。

然后，如图6B所示，把对包括紫外线在内的全光线的透射率在70％以上的树脂膜，通过冲切加工成圆柱状后制成的凸起部件14A，15A，装置在上述复制后的粘接树脂30上。这时，凸起部件14A，15A的一头的圆形下端面被粘接树脂30保持。然后，通过给各个凸起部件14A(15A)的圆形上端面施加压力，使粘接树脂30粘接到凸起部件14A(15A)的圆形侧面上。同时，要与凸起部件14A(15A)的上方的高度相吻合。并且，因为对于凸起部件15A复制的粘接树脂30的量多，涂布在基膜10上的粘接树脂30与其他的相比要更广泛。

最后，从各凸起部件14A，15A的上方侧进行紫外线照射，各个粘接树脂30被同时进行硬化。

这时，因为凸起部件14A，15A透射紫外线，所以粘接树脂30就切实被硬化了。

另外，紫外线的照射方向，根据设备的配置状态，也可以从上方以外的方向进行照射。

还有，这时必要的设备只需简单的即可，而且，由于没有对基膜10等产生热的影响，也就不会发生不良变形等。

以上的说明可以清楚地表明通过变更各个复制针40直径，使得任意地调整各可动触点的操作力成为可能。

在上述实施例中，虽然是通过改变复制针的直径来对复制的粘接剂的量进行了调整，也可以通过改变特定的复制针的长度对复制的粘接剂的量进行调整。例如使对应于凸起部件15A的复制针的长度长于其他的复制针。这种情况下，在复制准备工序中，对应于凸起部件15A的复制针比其他的复制针没入粘接树脂层更深。也就是说，对应于凸起部件15A的复制针的前端部可以更多地保持粘接树脂。其结果，会与扩大直径时得到同样的效果。还有，虽然本实施例的复制针的形状为圆柱形，也可以采用其他的形状。

另外，对于微小的操作力的调整可以不改变复制针40的形状，而在硬化工序中通过改变复制针40的下降距离改变复制针40的保持粘接树脂的量来实现。

还有，在本实施例中，是向粘接可动触点12的基膜10上进行粘接树脂30的复制，也可以向粘接可动触点12之前的平坦的基膜10上进行粘接树脂30的复制。这样做在复制或者涂布时可以使粘接树脂30的量达到稳定。这种情况下，在复制后再对基膜10进行保持可动触点的形状的加工，在此之后进行可动触点12的保持。

另外，对于凸起部件14A，15A来说，采用光透射性或者半透射性的材料也可以得到同样的效果。特别是在采用了全光线透射率在85％以上的聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)之后，可以使得粘接树脂30的硬化更为良好。而且，由于对PET可以进行廉价的冲切加工，所以可以进行生产性很高的带有操作凸起的可动触点体的制造。

另外，使得向复制针40复制粘接树脂30时的施加压力，以及向基膜10上复制粘接树脂30时的施加压力，把各个凸起部件14A，15A由各粘接树脂30保持的施加压力，对于各自的复制针40来说在0.5-3N是理想的。施加压力比0.5N低时粘接树脂30的复制会不充分，在比3N高时会使粘接树脂30产生没有必要的扩展。在上述压力范围的情况下，会减少凸起部件14A，15A的倾斜，也使得凸起部件14A，15A的高度以及位置更稳定。

另外，作为粘接树脂30的涂布装置来说，代替通过复制针40的加压、复制方式，也可以采用分配器等的装置。这种情况下，也可以通过改变吐出时间，吐出压力等来控制粘接树脂的涂布量。

还有，单体状态的中间部件50也可以通过使基膜或者隔离膜成圈状来构成。由于圈状的部件生产性高，可以容易地进行更为廉价的制造。

Claims (10)

1.一种带有操作凸起的可动触点体，具备：下方开口的圆顶状的由弹性导电金属薄板构成的多个可动的可动触点部件；把上述可动触点部件保持在下表面预定位置的基膜；以及分别对应于上述可动触点部件，在上述基膜的上表面通过粘接剂粘固的多个凸起部件，上述凸起部件各自与夹住上述基膜对应的上述可动触点部件的中央部对向地进行配置；在上述多个凸起部件之中，特定的凸起部件以不同于其他的凸起部件的量的粘接剂，粘固在上述基膜上。

2.如权利要求1所述的可动触点体，其中在上述基膜的该下表面还具有粘接层，上述多个可动触点部件通过上述粘接层来保持。

3.如权利要求1所述的可动触点体，其中粘接上述特定的凸起部件的粘接剂硬化后的直径不同于粘接上述其他凸起部件的粘接剂硬化后的直径。

4.如权利要求1所述的可动触点体，其中上述多个可动触点部件的构成为由同样的操作力产生翻转动作。

5.如权利要求1所述的可动触点体，其中上述多个凸起部件是由全光线透射率在70％或70％以上的树脂膜构成，上述粘接剂是通过紫外线硬化的粘接树脂。

6.一种带有操作凸起的可动触点体的操作凸起的安装方法，包括：

(a)将粘接剂形成一样厚度的第1粘接剂层的工序。

(b)将多个可动触点部件按照预定的排列在基膜的下表面通过第2粘接层保持的中间部件的制作工序。

(c)使粘接剂附着于与上述可动触点部件的该预定的排列对应地排列的多个复制针的前端部的工序，该工序包括：

(c1)把上述前端部没入上述第1粘接剂层，

(c2)然后把上述复制针提起；

(d)把在(c)的工序中上述多个复制针的前端附着的粘接剂，按照与对应的上述可动触点部件的中央部对应的状态，复制到上述基膜上表面的复制工序；

(e)在复制的上述各个粘接剂上放置凸起部件的工序；

(f)使上述粘接剂硬化的工序，

在上述多个复制针之中，因为在特定的复制针上附着的粘接剂的量不同于其他的复制针上附着的粘接剂的量，所以上述特定的复制针的形状或尺寸与其他的复制针不同。

7.如权利要求6所述的操作凸起的安装方法，其中上述多个复制针的形状为圆柱形，上述特定的复制针的直径不同于上述其他复制针的直径。

8.如权利要求6所述的操作凸起的安装方法，其中上述特定的复制针的长度不同于上述其他的复制针的长度。

9.如权利要求6所述的操作凸起的安装方法，其中上述粘接剂是通过紫外线硬化的粘接树脂，上述凸起部件是由光透射性或者半射性的树脂膜制成，(f)的工序中，通过从上述凸起部件的上方照射的紫外线使得上述复制的粘接树脂硬化。

10.一种操作面板用开关，具备：下方开口的圆顶状的由弹性导电金属薄板构成的多个可动触点部件；下表面形成有粘接层的基膜，上述基膜通过上述粘接层把上述可动触点部件保持在预定的位置；以及对应于上述可动触点部件，在上述基膜的上表面通过粘接剂粘固的多个凸起部件，上述凸起部件各自与夹住上述基膜对应的上述可动触点部件的中央部对向地进行配置；与上述可动触点部件各自对峙地配置了多个固定触点的配线基板；

在上述多个凸起部件之中，特定的凸起部件通过不同于其他凸起部件的量的粘接剂被粘固在上述基膜上，上述基膜通过上述粘接层粘贴在上述配线基板上。

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