CN1505058A - 放射线防护体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种可阻挡放射线穿过针孔以提高放射线防护性能的放射线防护体及其制造方法，是层压多张配合·分散有原子序号在40以下的Pb粉末(11a)的热塑性树脂板(10a、10a)而成。

Description

放射线防护体及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种放射线防护体及其制造方法，具体说是涉及一种用于防止操作X射线发生装置、原子能相关仪器、构成放射性物质容器、放射性废弃物容器等的结构部件或X射线发生装置的X射线技师、医生、研究人员、非破坏检查员、接受X射线诊断或放射线治疗的患者、使用·处理放射性物质或放射性废弃物的工作人员、原子能相关仪器的事故处理担当者等被暴露于X射线、α线、β线、γ线等放射线中的放射线防护体及其制造方法。

背景技术

图3是表示以往的这种放射线防护板模式的截面图，图中31表示聚氯乙烯等热塑性树脂。热塑性树脂31形成为厚度达t的板状，且在热塑性树脂31中配合？分散有一定量的Pb(铅)粉末32。由这些热塑性树脂31、Pb粉末32构成放射线防护片30。

虽未图示，该放射线防护片30被裁剪成所定尺寸并被布料等包裹之后，通过该布料可以缝制成所定的形状，可以形成夹克衫、裤子、围裙、外套、帽子、手套等防护衣穿戴。或者以作成外罩、帷屏后沿着放射源密合或间接地覆盖放射源的方式使用。

另外，虽未图示，X射线发生装置、原子能相关仪器、放射性物质容器、放射性废弃物容器等中，作为结构部件经常采用热固性树脂板中配合？分散有Pb粉末的放射线防护体。

就上述的以往放射线防护片30或放射线防护板而言，由于放射线防护片30或放射线防护板的厚度较薄，因此在制造过程中肯定会产生的针孔(未图示)容易贯通薄片30或放射线防护板，而放射线有可能通过该针孔而发生透射。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的在于提供阻挡针孔的贯通，由此可提高放射线防护功能的放射线防护体及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明的放射线防护体的特征在于层压多张配合·分散以原子序号在40以上的元素为主体的粉末或化合物粉末而形成的树脂板。

根据上述的放射线防护体，由于所配合？分散的以原子序号在40以上的元素为主体的粉末或化合物粉末易于防护放射线，因此可以抑制放射线的透射。另外，由于层压多张所述树脂片，因此可以大幅减少针孔之间相互连接而贯通所述树脂片的现象。此外，在所述树脂片的层压过程中，可以压坏？去除所产生的针孔。其结果可以阻止放射线通过所述针孔而透射的现象发生，从而确实可以防护放射线。

还有，本发明的放射线防护体的制造方法，其特征在于在树脂原料中混合以原子序号在40以上的元素为主体的粉末或化合物粉末，并通过挤压成形法、压延机加工、涂布法或模具成形法制造树脂板之后，层压多张该树脂板，并进行叠片加工。

根据上述的放射线防护体的制造方法，通过所述挤压成形法、压延机加工、涂布法或模具成形法，可以制造所述树脂片，同时在所述叠片加工中，可以去除在所述树脂片的制造工艺中所产生的针孔，由此减少该针孔贯通所述树脂片内，从而可以制造出放射线防护功能优良的放射线防护体。

附图说明

图1是表示本发明放射线防护体的实施例模式的截面图。

图2是用于说明实施例中的放射线防护体的制造方法模式的截面图。

图3是表示以往放射线防护体的模式的截面图。

具体实施方式

下面根据附图说明本发明放射线防护体的实施例。而对于与以往例具有相同功能的结构采用了同一符号。

图1是表示实施例中的放射线防护体模式的截面图。图中，10a表示聚氯乙烯等树脂片。当最终产品的片厚为t时，树脂片10a的厚度设定为约t/2。在该树脂片10a中，配合？分散有一定量的Pb(原子序号为82)粉末11a。

2张树脂片10a、10a被层压之后，包括这些树脂片10a、10a构成厚度为t的放射线防护片10。

在制造由此构成的树脂片10a时，用混合器混合所定量的热塑性树脂原料、Pb粉末、增塑剂和粘接成分等。之后，通过挤压成形法、压延机加工、涂布法或模具成形法成形这些混合物，并制造出厚度约为t/2的树脂片10a。

图2是表示用于制造实施例中的放射线防护片的压力加工机模式的截面图，图中21表示工作台。在工作台21的上方配设有可向图中箭头A-B方向驱动的驱动压头22。包括这些工作台21、驱动压头22等构成压力加工机主体20a。另一方面，在工作台21和驱动压头22之间安装配设有大致长方体形状的基板23-25，且在基板23-25上装有加热机构(未图示)。在基板23-25之间层压有多组树脂片10a、10a，而每组树脂片10a、10a分别由不锈钢制的分离板26a、26a所夹持着。包括这些基板23-25、分离板26a构成夹具20b。

在采用所述压力加工机，并利用树脂片10a、10a制造放射线防护片10时，首先在工作台21上部、驱动压头22下部安装基板23、24。之后层压被分离板26a、26a所夹持的树脂片10a、10a，在所定位置配设基板25之后，再层压被分离板26a、26a所夹持的树脂片10a、10a。之后，利用加热机构，隔着基板23-25、分离板26a、26a将树脂片10a、10a升温至所定温度，然后使驱动压头22向图中箭头所示方向驱动，对树脂片10a、10a施加一定压力。在此之后，通过冷却使树脂片10a、10a一体化，制造出厚度为t的放射线防护片10。

实施例的放射线防护片10中，由于所配合？分散的以原子序号在40以上的Pb为主体的粉末易于遮挡放射线，因此可以抑制放射线的透射。另外，由于层压了2张树脂片10a、10a，因此可以大幅减少针孔之间相连接而贯通树脂片10a、10a内的现象。此外，在层压工艺中可以压坏去除在树脂片10a、10a的制造工艺中所产生的针孔。其结果阻止了放射线由针孔面透射出去，可以确实遮挡放射线。

还有，根据挤压成形法、压延机加工、涂布法或模具成形法，可以在抑制针孔的产生的同时制造出厚度均匀的树脂片10a。

另外，在本实施例的放射线防护片10及其制造方法中，说明了层压2张树脂片10a、10a的情况，但并不限于层压2张，在其它实施例中可以层压3张、4张？。所层压的张数越多，由针孔引起的贯通概率会越小，但在制造上也会逐渐增加其难度。

此外，在本实施例的放射防护片10的制造方法中，作为叠片加工只说明了进行压力加工的情形，但在其它的实施例中也可以实施含加热工艺的滚筒轧制方法、或者利用粘接剂的粘接加工。

此外，在本实施例的放射防护片10中，说明了采用金属单质Pb粉末11a的情形，但在其它的实施例中，也可以使用Pb的氧化物、合金等化合物粉末。

还有，本实施例的放射线防护片10中，说明了采用Pb粉末的情形，但并不限定于此，只要是原子序号在40以上的元素都可以采用，如Zr、Mo、Te、Ba及其化合物，或者也可以组合这些使用。

本实施例的放射线防护片10中，说明了树脂片10a由热塑性的聚氯乙烯树脂构成的情形，但在其它的实施例中树脂片10a可以由热塑性的其它乙烯类树脂、或聚氨酯类树脂、聚乙烯类树脂等构成。

本实施例的放射线防护片10中，说明了树脂片10a由热塑性的聚氯乙烯树脂构成的情形，但在其它的实施例中树脂片10a也可以由热固性的环氧树脂、酚醛类树脂、或聚硅氧烷类树脂等构成。

实施例及比较例

在下述条件下制造实施例及比较例中的放射线防护体，并在下述的实验条件下考察1mm厚的防护体的铅当量、拉伸强度、扯裂强度、防护体制品厚度下(0.5mm)的抗弯性、针孔的发生状况等，并说明其结果。

制造方法如下：采用混合器，配合混合下述表1中的聚氯乙烯树脂、Pb粉末和一定量的增塑剂、粘接成分，然后通过挤出成形法制造出所定厚度的薄片，之后在实施例1中重叠2张薄片并采用压力机进行叠片加工。加热温度为180℃，压力机的压力设定为60Kgf/cm²。比较例1直接采用了1张薄片(未进行叠片加工)。铅当量、拉伸强度、扯裂强度、抗弯性的测定以JIS-Z4801(1991)为基准，对针孔发生状况的评价以JIS-Z4501之2为基准(薄膜尺寸为25.4cm×30.5cm)。

配合比例、层压张数、每1mm防护体的铅当量、拉伸强度、扯裂强度、制品厚度为0.5mm时的抗弯性、针孔发生状况的测定结果示于下述表1中。

表1

	树脂	Pb	层压数	铅当量	拉伸强度	扯裂强度	抗弯性	针孔的发生状况
									单位	％	％	张数	mmPb	MPa	N/m	周期	个
实施例1	20	80	2	0.26	5.5	18,000	82,000	0
									比较例1	20	80	1	0.26	5.5	18,000	80,000	1-2

(1)由表1可知，在实施例1中针孔的发生少于比较例1。

(2)关于每1mm厚度的铅当量，比较例1和实施例1中均为0.26mmPb，满足了对防护围裙、防护外套、甲状线防护具、防护手套等的规定值0.25mmPb。

(3)关于拉伸强度、扯裂强度、抗弯性，实施例1及比较例1均超出了规定值。

Claims (2)

1.一种放射线防护体，其特征在于：层压多张配合·分散以原子序号在40以上的元素为主体的粉末或化合物粉末而形成的树脂板。

2.一种放射线防护体的制造方法，其特征在于：在树脂原料中混合以原子序号在40以上的元素为主体的粉末或化合物粉末，并通过挤压成形法、压延机加工、涂布法或模具成形法制造树脂板之后，层压多张该树脂板，并进行叠片加工。

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