CN1502257A

CN1502257A - 米渣发酵生产蛋白饲料的方法

Info

Publication number: CN1502257A
Application number: CNA021386609A
Authority: CN
Inventors: 黄祥峰; 刘建明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-06-09

Abstract

本发明公开了一种米渣发酵生产蛋白饲料的方法，它是在含水量55～60％的米渣中，按与米渣1∶0.05－0.1的比例加入疏松剂、1∶0.08－0.15的比例加入味精生产废水、1∶0.08－0.15的比例配以固体酵母菌，均匀搅拌8－15秒钟；混和发酵22－26小时后烘干制得成品。本发明不再添加任何养分即可接种酵母菌进行发酵，生产出之蛋白饲料蛋白质总量可比发酵前提高15％－21％。

Description

米渣发酵生产蛋白饲料的方法

技术领域

本发明涉及一种发酵食品，特别是涉及一种味精生产后剩下的下脚料米渣发酵生产蛋白饲料的方法。

背景技术

蛋白质是人类食物中不可缺少的营养物质，以每人每天平均消耗70克蛋白质计，一年全世界要消耗12500万吨食用蛋白。这些蛋白很有大一部分来源于肉、奶、蛋等动物产品，而畜禽鱼等动物必须摄入相当数量的蛋白质才能正常生长育肥。因此，蛋白质饲料对于提高畜牧业生产水平具有决定性的物质作用。从我国目前情况看，农村养猪大多6％以下的蛋白日粮，这与喂含15％左右粗蛋白的日粮相比，日增重要减少一半以上，而每单位增重的饲料的消耗要多1-2倍。所以开辟蛋白质饲料资源和合理有效的利用蛋白质饲料，是解决饲料问题的重点，是发展、提高饲料工业和畜牧业生产的迅速而有效的措施。但是，目前国际上蛋白质资源紧缺。据预测，蛋白质生产量从1990年的1900万吨到2005年可达19200万吨，年增长率2.2％。而按人均收入增长速率算，蛋白质饲料需求量在2005年将达到23500万吨，年增长率为3.5％。由此可知，在今后几年里，蛋白质饲料的需求量比其可能的生产量要高出4000-5000万吨。因此，千方百计解决蛋白质饲料紧缺问题迫不可缓。而开发新蛋白源的重要途径就是用微生物法(如酵母等)制取饲用蛋白。由于这类蛋白产品除含有丰富的蛋白质、氨基酸外，还含有丰富的维生素、无机盐、微量元素、糖类、促进生产活性物质等。而且其生长和增殖速度快、转化率高，如：玉米作为猪饲料时，蛋白质效价却到0.73，添加酵母5％时，其效价却到2.11，相当于高出1300％，并且这种微生物饲料蛋白质生产投资最低，以每年生产1吨100％蛋白质投资计算：酵母饲料为海洋鱼业的1/2；鸡蛋的1/3；猪的1/8。可见发展微生物饲料具有很大的实用价值和经济意义。所以可预料，微生物蛋白产品将逐步成为主要优质的饲料。

利用酵母等微生物生产蛋白质饲料具有许多优点，国外已在70年代就大力发展，美、英、日、法等国家利用石油，甲醇、乙醇、醋酸等作为原料进行生产，此后，美、法、比利时、波兰、印尼、印度等国进一步利用淀粉作原料生产菌体蛋白。国内以前很少有以淀粉原料生产菌体蛋白的报导，近几年，天津、北京、广东等有此单位在搞这方面的工作，但都以液体深层通气发酵为主。一般来说，液体发酵机械化程度高，但投资大，耗能大，得率低，推广有困难。味精是采用大米葡萄糖工艺，但生产葡萄糖后的米渣，一直作为粗制品饲料用于饲养，价值低、浪费大。一般3.3吨大米制成葡萄糖后，米渣约1吨，每年产1万吨味精，需大米25000吨，而大米渣约有7500吨，由于米渣中残留有10％以上的葡萄糖和25％蛋白质。利用培养微生物将米渣中的糖和氮源转化成为类似鱼粉价值的菌体蛋白，以代替部分鱼粉、豆饼、玉米等配制禽畜全价饲料。因此，将米渣作为原料通过培养微生物来生产蛋白质饲料是一条很理想的途径。

目前，南方味精企业的主要原料为大米，每生产一吨味精要用2吨左右的大米，以南方现有味精厂年产能力平均约2万吨计，每个厂每年消耗4万吨大米，将产生约1.2万吨湿米渣，一般厂家将米渣直接转为普通喂养饲料出售，米渣中的蛋白质含量约占干基的42％-48％。

虽然也有厂家进行过酵母发酵，但由于存在技术及成本问题，一直未能进行工业化生产，具体原因如下：

①酵母发酵需丰富的营养成分，而米渣中除含有丰富的碳？源外，氮源及其它养分不足；一般厂家采用添加营养源的方法进行生产，但成本较高；

②酵母菌是一种好氧菌，而且发酵过程中产生热量，一般厂家根据该特性将米渣发酵堆料高度控制在10CM左右，并采用各种措施使品温控制在35℃以下，这样子就占用了大量的厂房而且能耗大，这也是该技术无法推广的原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蛋白饲料蛋白质含量高、占地面积少、耗能小、生产成本低的米渣发酵生产蛋白饲料的方法。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

本发明米渣发酵生产蛋白饲料的方法是在含水量55～60％的米渣中，按与米渣1∶0.05-0.1的比例加入疏松剂，按与米渣1∶0.08-0.15的比例加入味精生产废水，按与米渣1∶0.08-0.15的比例配以固体酵母菌，均匀搅拌8-15秒钟；混和发酵22-26小时后烘干。

所述的味精生产废水PH值为5.8～7.0。

所述的味精生产废水PH值用氨水调整。

在200公斤含水量为55～60％的米渣中，加入20公斤的疏松剂、20公斤味精生产废水、20公斤固体酵母菌，搅拌10秒钟，混和发酵24小时后烘干；其中，味精生产废水PH值用氨水调整至5.8～7.0。

采用本发明的有益效果在于：

①为米渣发酵生产酵母寻找到廉价的营养源，通过试验，将味精生产过程中产生的废水用氨水调整PH值至5.8～7.0左右，按10～20％之比例与米渣混合搅拌均匀后，不再添加任何养分即可接种酵母菌进行发酵，生产出之蛋白饲料蛋白质总量可比发酵前提高15％-21％。

②通过在米渣中添加低成本之疏松剂(谷壳沸石粉)的方式，可将温度控制在27～48℃左右，从而料液高度可以控制在50CM以下，且发酵过程中无需翻料，这样不仅大大缩小了堆种占地面积为原先之1/5，而且减少了大量的能耗，成本大大降底。

具体实施方式

实施例1：在200公斤含水量为57.2％、粗蛋白含量19.8％(即：干基粗蛋白含量46.3％)的米渣中，加入20公斤的疏松剂(谷壳沸石粉)、加入已被氨水调整至PH值为6.5的20公斤味精生产废水、20公斤固体酵母菌，搅拌10秒钟，混和发酵24小时后烘干制得成品。用快速水分测定仪测定制成品中的含水量为60.3％，用凯氏定氮法测定制成品粗蛋白含量21.4％，蛋白质总量增长20.3％。

实施例2：在200公斤的米渣中，加入10公斤的疏松剂(谷壳沸石粉)、加入已被氨水调整至PH值为7.5的30公斤味精生产废水、30公斤固体酵母菌，搅拌15秒钟，混和发酵26小时后烘干制得成品。

实施例3：在200公斤的米渣中，加入8公斤的疏松剂(谷壳沸石粉)、加入已被氨水调整至PH值为5.8的16公斤味精生产废水、16公斤固体酵母菌，搅拌8秒钟，混和发酵22小时后烘干制得成品。

Claims

1、一种米渣发酵生产蛋白饲料的方法，其特征在于：在含水量55～60％的米渣中，按与米渣1∶0.05-0.1的比例加入疏松剂，按与米渣1∶0.08-0.15的比例加入味精生产废水，按与米渣1∶0.08-0.15的比例配以固体酵母菌，均匀搅拌8-15秒钟；混和发酵22-26小时后烘干。

2、根据权利要求1所述的米渣发酵生产蛋白饲料的方法，其特征在于：所述的味精生产废水PH值为5.8～7.0。

3、根据权利要求1或2所述的米渣发酵生产蛋白饲料的方法，其特征在于：所述的味精生产废水PH值用氨水调整。

4、根据权利要求1所述的米渣发酵生产蛋白饲料的方法，其特征在于：在200公斤含水量为55～60％的米渣中，加入20公斤的疏松剂、20公斤味精生产废水、20公斤固体酵母菌，搅拌10秒钟，混和发酵24小时后烘干；其中，味精生产废水PH值用氨水调整至5.8～7.0。