CN1498322A - 排放构件和排放阀组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设置在排放阀组件(20)内的排放构件(30)，其具有限定将流体保持其中的流体腔室(24)的壁构件(22)。排放构件(30)具有限定在壁构件(22)内的开口(32)和位于流体腔室(24)内以便有选择地覆盖和密封开口(32)的柔性密封构件(36)。按照本发明，在预加载状态下，柔性密封构件(36)覆盖和密封开口(32)，并且在排放状态下密封构件(36)受迫从开口(32)脱离以便从阀构件(20)排放流体。壁构件(22)最好是柔性并且密封构件(36)可由柔性并与壁构件(22)的形状和构形相符的材料制成以便密封开口(32)。

Description

排放构件和排放阀组件

技术领域

本发明总体涉及一种与袋囊构件结合使用以便从中排放过多流体的排放构件。本发明同样涉及一种具有简单和紧凑结构而且低成本和方便制造并便于组装到袋囊构件上排放构件。另外，本发明涉及一种采用这种排放阀组件以便排放该袋囊构件内过多流体的袋囊构件。

背景技术

排放阀或泄放阀通常与泵装置一起使用以便将多种物品膨胀到所需压力水平。当过多流体泵入该物体，排放阀或泄放阀可操作将流体从该物体的流体腔室中释放。因此该物体可在该流体腔室内获得所需压力。排放阀和泵装置的组合在与需要不同内部压力以便使用在不同场合的可膨胀的衬垫构件结合时特别有用。

授予Pekar的美国专利5,144,708采用典型的排放阀或泄放阀。Pekar中的排放阀包括底座和容纳在该底座内的可运动杆件。该底座和可运动杆件具有其中的流体通道以便从中排放流体。在正常位置，杆件通过弹簧偏置到底座上以便闭合该流体通道使得该膨胀的流体密封在该阀腔室内。当将该杆件压向底座时，该底座内的流体通道和杆件相互连通使得流体将从该阀腔室排放。

传统排放阀趋于具有笨重和复杂的结构。用于其结构笨重，传统的排放阀不能很好地适于紧凑物品，例如手持物品。更特别的是，笨重的排放阀不满足多种产品的美观设计的需要。另外，传统排放阀的复杂结构使其制造的成本更高。

因此，希望提供一种新型排放阀装置，该装置具有紧凑和简单结构并且简单和低成本制造。此外，希望提供一种新型排放阀装置，该装置具有流线型构形，因此更加美观。

发明内容

本发明涉及一种设置在排放阀组件内的排放构件，其包括限定将流体保持其中的流体腔室的壁构件。该排放构件具有限定在该壁构件内的开口和位于该流体腔室内以便有选择地覆盖和密封该开口的密封构件。在预加载状态，该密封构件覆盖和密封该开口，并且在排放状态，该方面构件受迫脱离该开口以便从该阀构件中排放流体。本发明还涉及一种包括在其中保持流体的流体腔室和将过多流体从该流体腔室中排放的排放构件的排放阀组件。

该壁构件和该密封构件可由柔性材料制成。更特别是，该密封构件是能够与其中形成有开口的柔性壁构件相符的柔性翼片构件。为确保该翼片构件和该壁构件内的开口之间的相对位置，该翼片构件可部分固定在该流体腔室的壁构件上。

作为选择，或另外，该壁构件和该密封构件可由以下材料制成，该材料使得该密封构件与该壁构件的相应部分紧密相符并将其密封，因此在预加载状态下覆盖和密封该开口。这种材料应该同样使得在施加脱离力时该密封构件有选择地从该开口脱离以便在排放状态下将流体从该流体腔室排放。在该排放阀组件的优选实施例中，该密封构件由以下材料制成，该材料是柔性的并能够与限定该流体腔室的壁构件相一致并将其密封。

弹性支承构件可设置在该流体腔室内部以便帮助将该密封构件偏置到密封位置从而压靠该开口。该支承构件可以是成形为容纳在该流体腔室内的泡沫构件。在优选实施例中，该支承构件、密封构件和壁构件密封在一起以便提供气密的流体腔室。

本发明的排放阀组件可进一步包括至少部分限定在该壁构件内以便将流体引导到该流体腔室内的入口构件。在优选实施例中，该入口构件包括位于该流体腔室内的单向阀。该阀具有密封地结合在壁构件的围绕该入口构件的部分上的入口端。另外，该阀最好具有与该壁构件上的入口构件流体连通的入口导管。在排放阀组件的优选实施例中，该阀用作密封构件，因此消除分开密封构件的需要。

本发明的排放阀或排放阀组件可与流体腔室结合使用，该流体腔室例如设置在衬垫构件内或与其流体连通。使用者可通过将空气通过整体或分开成形的泵构件泵入该流体通道使得该衬垫构件膨胀到所需压力水平，因此预加载该排放构件或排放阀组件。如果该流体腔室或衬垫构件过于膨胀，使用者可使用该排放阀从中排放过多流体。为排放过多流体，使用者可通过将该密封构件推离围绕该开口的壁构件或通过拉动围绕该开口的壁构件离开该密封构件使得该密封构件脱离该开口。

该排放构件或排放阀组件可进一步结合在本发明的袋囊构件中以便当该袋囊构件过于膨胀时将过多流体从中排放。

附图说明

本发明的详细说明将结合附图更好地理解，附图中相同参考标号表示相同的元件，附图如下：

图1是包括按照本发明原理形成的排放阀组件的袋囊构件的前立视图；

图2是图1所示的袋囊构件连接到一物体上的侧立视图；

图3是表示本发明的排放阀组件的袋囊构件的部分截面图；

图4是表示本发明的可选择的排放阀组件的袋囊构件的部分截面图；

图5表示该袋囊构件连接到手持物品之后该排放阀组件的操作；以及

图6表示该袋囊构件连接到手持物品之后该排放阀组件的可选择的操作。

具体实施方式

图1表示采用体现本发明原理的排放阀组件20或排放构件30的示例性袋囊构件10。排放构件30适于与流体腔室24一起使用以便从中排放流体。

示例性袋囊构件10具有三个整体形成的部段，即按照本发明形成的排放阀组件20、可选择的泵构件60和可膨胀衬垫构件80。流体腔室24形成在排放阀组件20内并与衬垫构件80分开或与衬垫构件80内的衬垫腔室84共同延伸。袋囊构件10可构造成装配和安装在多种物品上，特别是例如书写工具、剃刀、工具和运动器械手柄的手持物品。当如此装配和安装时，袋囊构件10可有效地为使用者提供减振和/或感觉舒适的抓握。本发明的排放阀组件20设计成使其与衬垫构件80流体连通以便如所需实现衬垫构件的排放。泵构件60能够将例如气体或液体的流体填充到排放阀组件20和衬垫构件80至少之一中。

图2表示装配和安装在物品100的主体部分103上的本发明示例性袋囊构件10。特别是，可膨胀衬垫构件80最好安装在物品100的至少抓握部分103a上。在优选实施例中，衬垫构件80围绕物品100的抓握部分103a卷绕并安装其上以便为使用者提供减振或舒适的抓握。泵构件60可安装在任何方便的位置上，例如抓握部分103a，或靠近抓握部分103a的部分103b和103c上。

值得注意尽管排放阀组件20、泵构件60和衬垫构件80表示为分开的构件，相反，任何两个或所有三个构件可结合成整体件。更特别的是，排放阀组件20可与衬垫构件80整体形成或作为其一部分，或者可以是流体连通地连接到衬垫构件80上的分开构件上，如下面详细说明。另外，泵构件60可以是与排放阀组件20和衬垫构件80之一或两者有选择地流体连通的分开形成的构件。作为选择，泵构件60可以永久性地连接在排放阀20和/或衬垫构件80上，或甚至可以与排放阀组件20和衬垫构件80之一整体形成，或当所有三个部段形成单个构件时与两者整体形成。

图3和4表示按照本发明的原理形成的排放阀组件20的多个细节。在图3和4的实施例中，排放阀组件20与衬垫构件80分开形成并具有在其中限定用于保持流体的流体腔室24的闭合壁构件22。然而，将注意到壁构件22和流体腔室24可与衬垫壁构件82和衬垫构件80的衬垫腔室84共同延伸。壁构件22以液密方式密封其中的流体并防止这种流体从流体腔室24无意中泄漏。将注意到对于“壁构件”进行参考没有限制含意并且出于简化目的被选择成作为限定流体腔室24的构件的参考。

壁构件22可由柔性材料制成，该材料能够在受到施加在密封构件36上的力时变形，如下面描述。更优选的是，壁构件22可由塑料制成，使其能够在该力释放时恢复其形状。壁构件22的弹性同样对于方便排放阀组件20的排放操作有利，这参考下面更详细描述的排放操作得以理解。

壁构件22的无需伴随所述柔性的另一优选特征是壁构件22由可便于密封以便形成气密流体腔室24的材料制成。例如，壁构件22可由例如热塑材制成，该材料能够进行本领域普通技术人员已知的任何密封操作，例如热密封、射频能量密封和其他传统工艺。在优选实施例中，排放阀组件20的壁构件22由与泵构件60的壁构件62和/或衬垫构件80的壁构件82的材料相同的材料制成，并且壁构件22与壁构件62、82之一或两者制成整体单件。作为选择，或另外，壁构件22可包括一对最好沿其边缘密封在一起以便在其间形成流体腔室24的片材22a和22b。

排放阀组件20中的流体腔室24与衬垫构件80内的衬垫腔室84流体连通，使得流体腔室24和衬垫腔室84内的流体压力大致相同。作为选择，流体腔室24可与衬垫腔室84整体形成，或作为其一部分，或与其共同延伸。另外，流体腔室24与泵构件60流体连通以便膨胀衬垫构件80。

排放阀30设置在排放阀组件20内以便从流体腔室24排放过多流体。排放阀30最好包括限定在壁构件22内的开口32使得流体腔室24内的流体可从中排放。排放构件30同样包括位于流体腔室24内的密封构件36以便例如通过覆盖开口32来有选择地密封开口32。最好是密封构件36是翼片构件37。密封构件36可部分固定在壁构件22上以便保持密封构件36和壁构件22内的开口32之间的相对位置。

密封构件36的多种特征和/或特性选择成使得密封构件36在预加载状态下实现开口32的液密密封，但仍可以在施加脱离力的排放状态下脱离以便使得流体从流体腔室24通过排放构件30排放。例如，密封构件36的材料、尺寸和厚度可选择成以最有效和实际方式实现所述密封和排放状态。

在优选实施例中，排放阀组件20内的壁构件22和密封构件36由以下材料制成，该材料使得密封构件36和壁构件22相互紧密相符和/或相互连接以便接触时在其间形成大致液密的密封。特别是，密封构件36可由柔性或软化材料制成，使得密封构件36提供紧密的液密闭合密封，其中壁构件22的至少部分围绕开口32。因此，密封构件36在预加载状态下液密地覆盖和密封开口32以便防止流体从流体腔室24泄漏。壁构件22和/或密封构件36的这种性能为方便起见称为“可密封的”或“可密封性”。但是，密封构件36的材料最优选的是使得密封构件36受迫从开口32脱离或脱开以便在排放状态下将流体从流体腔室24排放，如下面详细描述。

作为选择或另外，密封构件36可由柔性材料制成。最好是，密封构件36是柔性翼片构件，该构件能够与壁构件22形成开口32的部分相符。将注意到柔性和可密封性是本发明分开和独立的方面，其中每个(至少之一)具有本发明所需(但不关键)的独特的优点。在优选实施例中，密封构件36由柔性并可密封在壁构件22的材料上的材料制成。

包含在流体腔室24内的流体可有助于偏置密封构件36压靠壁构件22围绕开口32的相应部分。作为选择或另外，支承构件40可设置在流体腔室24内以有助于在预加载状态下偏置密封构件36压靠开口32。可选择的支承构件40位于排放流体腔室24内便于在预加载状态下偏置密封构件36压靠壁构件22围绕开口32的相应部分的位置上。最好是，支承构件40由弹性和柔性材料制成，使其在排放状态下屈服并在预加载状态下恢复其形状。因此，支承构件40可有助于偏置密封构件36压靠壁构件22围绕开口32的相应部分以便密封开口32并将流体腔室24内的流体保持在预加载状态。当密封构件36和壁构件22不可密封时，支承构件40特别有用。

支承构件40最好由与壁构件22相容的材料制成。在优选实施例中，支承构件40是例如多孔聚亚安酯泡沫41的泡沫构件。另外，支承构件40可由例如热塑材料的材料制成，该材料使得泡沫构件41与壁构件22通过热密封、射频能量密封或其他传统工艺结合。

另外和相反，支承构件40和密封构件36可由可密封的材料制成使得密封构件36趋于粘接在支承构件40上。支承构件40和密封构件36的可密封性有助于保持支承构件40和密封构件36的相对位置。因此，密封构件36将不会无意中从支承构件40移位，因此避免或至少减少潜在的泄漏问题。支承构件40和密封构件36由可密封材料形成特别有利于帮助密封构件36在排放过程经受变形之后返回其密封位置。因此，支承构件40可确保密封构件36和壁构件22的相应部分之间的正确关系，并因此在预加载状态下确保密封构件36和开口32之间的密封。

支承构件最好成形并尺寸构造成以便装配在流体腔室24内。特别是，支承构件40如此成形和尺寸构造成使其即使在排放状态下经受变形之后能够相对于密封构件36保持在其适当位置，以便因此偏置密封构件36进入预加载状态从而密封开口32，在优选实施例中，支承构件40成形并尺寸构造成大致充满整个流体腔室24。因此，支承构件40不可能围绕流体腔室24内部移位并因此确保密封构件36的适当支承。在可选择实施例中，支承构件40部分固定在排放阀组件20的壁构件22上以便确保支承构件40和开口32之间的相对位置，继而确保密封构件36和开口32之间的相对位置。

在图3和4的实施例中，袋囊构件10可设置部分限定在排放阀组件20的壁构件22内的入口构件50，膨胀流体可通过该入口构件加热流体腔室24。当足够量的流体引入流体腔室24时，即使密封构件和壁构件22不可密封，密封构件36能够覆盖和密封开口32防止流体从流体腔室24排出。此布置可同样构成排放阀组件20的预加载状态，其中密封构件36以液密方式覆盖和密封开口32。

在优选实施例中，例如“鸭嘴形”(duck-bill)阀51的单向阀设置在入口构件50中使得膨胀流体进入排放阀组件20或衬垫构件80，同时防止膨胀流体无意中通过入口构件50泄漏。为了简单起见，即使其他类型的阀可设置在入口构件50中，还是对于鸭嘴形阀的实施例进行参考。鸭嘴形阀51的主体56最好位于流体腔室24内。鸭嘴形阀51的入口端52最好密封地连接在壁构件22围绕入口构件50的部分上，使得只有入口导管54在例如泵构件60的流体源和流体腔室24之间的连通。鸭嘴形阀51最好由与壁构件22的材料相容的材料制成以有助于其间密封的形成。

在图4所示的优选实施例中，鸭嘴形阀51具有双重功能。一方面，鸭嘴形阀51的入口端52用作所述入口构件50。另一方面，鸭嘴形阀51的主体56同样用作密封构件36。在此实施例中，鸭嘴形阀51的例如材料、尺寸和厚度的特征最好与翼片构件37的特征类似，如上所述。当鸭嘴形阀51同样用来覆盖和密封32时，不再需要另外的密封构件36。因此，排放阀组件20的结构进一步简化。将注意到除了鸭嘴形阀之外的任何类型的阀构件可用作这种双重功能。

袋囊构件10可以本领域普通技术人员所希望的方式例如通过入口构件50将流体充满流体腔室24和衬垫腔室84来膨胀。例如，多种类型的泵构件可用来填充流体腔室24和衬垫腔室84。根据袋囊构件10的特定应用，流体腔室24和衬垫腔室84内的流体压力可相应变化。

图3和图4表示可用于填充流体腔室24的示例性泵构件60，如授予Pekar的美国专利5,144,708所述，该专利整体结合于此作参考。泵构件60具有在其中限定泵腔室64的泵壁构件62。泵壁构件62可由任何材料以及以任何在泵腔室64内有效密封例如气体或液体的流体的方式制成。最好是，壁构件62由可变形的柔性材料制成。在优选实施例中，壁构件62由可例如通过热密封、射频能量或其他传统工艺来密封在类似材料上的材料制成。

泵构件60可同样具有限定在泵壁构件62内的入口开口66以便与例如环境空气(见图1)的流体源连通。入口开口66设计成从流体源引入所需量的膨胀流体。

特别是在泵壁构件62与阀壁构件22和/或衬垫壁构件82整体形成时，泵构件60可与排放阀组件20和/或衬垫构件80整体形成。在另一优选实施例中，泵构件60可实体上独立的结构，该结构有选择地连接在排放阀组件20上以便如所需填充流体腔室24，并且然后实体上从中分开。如果泵构件60与排放阀组件20或衬垫构件80分开，泵构件60可具有与流体腔室24或衬垫构件80内的衬垫腔室84流通的出口通道68。然而，不考虑泵壁构件62和排放阀组件壁构件22是否共同延伸，泵腔室64可与流体腔室24分离。

在优选实施例中，例如泡沫构件71或其他过滤器构件的支承构件70设置在泵壁构件62内并由其围绕和闭合。在进一步优选实施例中，泵腔室60内的泡沫构件71和流体腔室24内的泡沫构件41是单件支承构件。支承构件40和70由相同整体元件形成简化了袋囊构件10的结构和制造。将注意到将流体腔室24和泵腔室64分开的密封可在支承构件40和70之上也可横过该支承构件形成。

如上所述，流体例如通过泵构件60填充到流体腔室24来实现衬垫构件80的填充。衬垫构件80包括在其中限定衬垫腔室84以便保持膨胀流体的衬垫壁构件82。衬垫腔室84可与流体腔室24分开形成但与其流体连通，使得流体腔室24的填充不直接实现衬垫腔室84的填充。作为选择，排放阀组件20可设置在衬垫构件80中，使得冷却腔室24和衬垫腔室84大致共同延伸并且流体腔室24的填充直接实现衬垫腔室84的填充。

衬垫构件80可形成多种形状或由不同材料制成以便适于特定应用。如下所述，衬垫构件80内的压力可根据特定的应用变化。为了减振和抓握舒适，衬垫壁构件82最好由柔性材料制成使其在施加力时变形。更优选的是，壁构件82可由弹性材料制成使其一旦该力释放时能够恢复其形状。

在优选实施例中，衬垫壁构件82由与阀壁构件22和泵壁构件62类似的材料制成。此外，阀壁构件22、泵壁构件62和衬垫壁构件82的任何两个可至少部分形成整体，例如形成整体单件。在另一优选实施例中，袋囊构件10的所有三个壁构件22、62和82形成整体单件。整体单件可限定共同腔室或可在选择位置上密封以便限定用于每个排放阀组件20、泵组件60和衬垫构件80的分开腔室。整体袋囊构件10因此具有更简单的结构并更便于制造。

可用于壁构件22、62和82的材料和密封构件36最好是液密材料。此外，壁构件22、62和82、密封构件36和支承构件40和70可由以下材料制成，使得这种材料相互密封。示例性材料是自然或合成弹性体，该弹性体可以是交联或非交联热塑弹性体、卤化弹性体、热塑性塑料、乙烯、聚亚安酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯以及其他本领域普通技术人员已知的适于其目的的材料。另外，鸭嘴形阀51最好由与壁构件22相容的材料制成，例如中使得鸭嘴性阀51密封到壁构件22上的材料制成。

本发明的排放构件30和排放阀组件20的使用和功能现在将结合衬垫构件80进行描述，其中结合有排放构件30和排放阀组件20。排放构件30或排放阀组件20能够从衬垫构件80的衬垫腔室84中排放过多流体并因此有助于调整衬垫腔室84内的压力。

衬垫构件80可以以下多种方式膨胀，例如在制造袋囊构件10时通过工业膨胀设备，或作为选择，通过分开设置的泵构件膨胀，或一旦袋囊构件10安装在物品100时作为袋囊构件10的一部分。此外，膨胀进行到所需压力使得例如当使用在冲击工具或振动构件上时衬垫构件80可提供足够的减振，或例如当与手持物品结合使用时根据所需特定的应用提供简单的舒适的抓握。通常，尽管不需要，当衬垫构件80用于减振而不是用于舒适抓握时，衬垫构件80内的压力更高。

在示例性实施例中，衬垫构件80通过使用例如授予Pekar的美国专利5,144,708中的泵的泵构件60来膨胀。袋囊构件10首先装配和安装在物品100上，特别是其抓握部分上。更特别的是，使用者可密封限定在泵壁构件62的入口开口66，然后下压泵壁构件62。因此，流体将进入排放阀组件20和衬垫构件80。使用者接着释放入口开口66使得泵构件60引入另外的流体。在所述步骤重复所需次数之后，衬垫构件80将膨胀到所需压力以便为使用者提供减振和舒适抓握。通过任何使用的膨胀方式，衬垫构件80可膨胀到所需压力。

由于排放阀组件20与衬垫构件80流体连通，排放阀组件20和衬垫构件80内的压力大致相同。当排放阀组件20充分膨胀时，密封构件36偏置压靠壁构件22围绕开口32的部分并将其密封，这是本发明所称作的预加载状态。

但是，本发明的预加载状态可以多种方式实现。在第一实施例中，流体腔室24膨胀成使得其中的流体压力超过壁构件22外部的环境压力。因此，密封构件36偏置压靠壁构件22围绕开口32的部分并将其密封。在第二实施例中，支承构件40可设置在膨胀流体腔室24中以有助于密封开口32。按照第二实施例，可通过膨胀流体腔室24内的低压实现预加载状态。在第三实施例中，支承构件40可单独使用以便偏置密封构件36密封开口32而不需要流体腔室24膨胀。

当衬垫构件80过于膨胀时，排放阀组件20可用来从衬垫构件80中释放过多的流体直到衬垫构件80内达到所需压力为止。图5和6表示使用本发明排放阀组件10从衬垫构件80排放流体的示例性方式。

为了将流体从流体腔室24或衬垫腔室84排放，使用者可施加力到开口32附近的排放阀组件20上。壁构件22和密封构件36至少之一的变形可使得密封构件36从开口32上脱离或脱开，因此通过开口32将流体释放出流体腔室24。使用者可直接推压开口32以便造成密封构件36变形和/或从开口32脱离。作为选择，使用者可拉动壁构件22离开排放阀组件20。壁构件22的变形可有效地使得密封构件36脱离或脱开。

在另一实施例中，如图6所示，按钮90可设置用于使得密封构件36脱开。按钮90具有可延伸通过开口32以便当使用者朝向流体腔室24推压按钮90时作用在密封构件36上的短端92。为了使用者方便，按钮90可具有适合使用者指尖的扩大端94。另外，按钮90可安装在物品100上的方便位置上，使得使用者可便于接近按钮90从而调整衬垫构件80内的压力。

通过重复膨胀和排放过程，衬垫构件80内的压力可调整达到所需水平。因此，袋囊构件10上的衬垫构件80能够为使用者提供充分的减振或舒适抓握。此外，在使用袋囊构件10时可重复进行调整。

将注意到这里所述的多种特征可单独使用或以任何组合形式使用。因此，本发明不只局限于这里特别描述的实施例。在以上描述和附图表示本发明的优选实施例的同时，将理解可进行多种添加、变型和替代而不偏离所附权利要求限定的本发明的精神和范围。特别是，对于本领域普通技术人员将明白本发明的排放阀组件可适用于填充流体的任何类型的腔室，并且这里描述的在袋囊构件上的应用只是示例性的而没有限制含义。所披露的实施例因此在所有方面认为是示例性而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求指明并不局限于以上描述。

Claims (29)

1.一种设置在一排放阀组件内的排放构件，其具有限定将流体保持其中的流体腔室的壁构件，所述排放构件包括：

一限定在该壁构件内的开口；以及

一位于该流体腔室内以便有选择地覆盖和密封所述开口的柔性密封构件；

其中，在预加载状态下，所述柔性密封构件覆盖和密封所述开口，并且在排放状态下所述密封构件受迫从所述开口脱离以便从所述阀构件排放流体。

2.如权利要求1所述的排放构件，其特征在于，所述密封构件是部分固定在该流体腔室的壁构件上的柔性翼片构件。

3.如权利要求1所述的排放构件，其特征在于，其还包括一位于该流体腔室内部以便偏置所述密封构件压靠该壁构件上的相应部分从而密封所述开口的弹性支承构件。

4.如权利要求3所述的排放构件，其特征在于，所述支承构件是成形为容纳在该流体腔室内的泡沫构件。

5.如权利要求1所述的排放构件，其特征在于，

流体通过一设置在该壁构件内的入口中的阀引入该流体腔室，以及

该阀用作所述密封构件。

6.如权利要求1所述的排放构件，其特征在于，该壁构件有柔性材料制成，使得所述柔性密封构件和该壁构件在形状和构形上相符。

7.如权利要求6所述的排放构件，其特征在于，所述密封构件由选自包括自然或合成交联或非交联的弹性体、热塑性塑料、乙烯、聚亚安酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯和卤化弹性体的组中的材料制成。

8.一种设置在一排放阀组件内的排放构件，其具有限定将流体保持其中的流体腔室的壁构件，所述排放构件包括：

一限定在该壁构件内的开口；以及

一位于该流体腔室内以便有选择地覆盖和密封所述开口的密封构件；

其中，该壁构件和所述密封构件由可密封的材料制成，使得所述密封构件密封压靠该壁构件的相应部分并与其紧密接触以便在预加载状态下密封所述开口，但仍能够受迫从所述开口脱离以便在排放状态下从所述流体腔室排放流体。

9.如权利要求8所述的排放构件，其特征在于，所述密封构件和该壁构件两者由柔性材料制成。

10.如权利要求8所述的排放构件，其特征在于，所述密封构件和该壁构件两者由塑料材料制成。

11.如权利要求8所述的排放构件，其特征在于，所述密封构件由选自包括自然或合成交联或非交联的弹性体、热塑性塑料、乙烯、聚亚安酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯和卤化弹性体的组中的材料制成。

12.一种排放阀组件包括：

一由闭合的壁构件形成以便在其中保持流体的流体腔室；以及

一用于从所述流体腔室排放过多流体的排放构件，所述排放构件包括一限定在所述壁构件内的开口和一位于所述流体腔室内以便有选择地覆盖和密封所述开口的柔性密封构件；

其中，在预加载状态下，所述流体腔室内的流体压力高于所述流体腔室外部的压力，并且所述密封构件偏置压靠所述壁构件相应部分以便覆盖和密封所述开口；以及

在排放状态下，所述密封构件受迫从所述开口脱离以便从所述流体腔室排放流体。

13.如权利要求12所述的排放阀组件，其特征在于，所述流体腔室是衬垫构件，并且所述排放构件设置在所述衬垫构件的壁构件上。

14.如权利要求12所述的排放阀组件，其特征在于，其还包括一至少部分限定在所述壁构件中以便将流体引入所述流体腔室的入口构件。

15.如权利要求12所述的排放阀组件，其特征在于，其还包括设置在所述入口构件内的单向阀。

16.如权利要求12所述的排放阀组件，其特征在于，所述单向阀用作所述密封构件。

17.一种操作排放阀组件的方法，所述方法包括：

设置一与流体腔室流体连通的排放阀组件，该排放阀组件具有覆盖该流体腔室的壁构件内的开口的密封构件使得该密封构件覆盖和密封该壁构件内的开口，以及

使得该密封构件从该壁构件上脱离以便过多流体从该流体腔室排放。

18.如权利要求17所述的操作排放阀组件的方法，其特征在于，其还包括在该流体腔室内设置支承构件以便偏置该密封构件压靠该壁构件围绕该开口的相应部分。

19.如权利要求17所述的操作排放阀组件的方法，其特征在于，其还包括在该流体腔室中填充流体以便偏置该密封构件压靠该壁构件围绕该开口的相应部分。

20.如权利要求17所述的操作排放阀组件的方法，其特征在于，进行脱离包括将该密封构件通过该壁构件内的开口推入该流体腔室。

21.如权利要求20所述的操作排放阀组件的方法，其特征在于，进行推动包括使用能够延伸通过该壁构件内的开口的按钮。

22.如权利要求17所述的操作排放阀组件的方法，其特征在于，进行脱离包括将相应的壁构件拉动离开该密封构件。

23.如权利要求17所述的操作排放阀组件的方法，其特征在于，其还包括重复填充该流体腔室以及将该密封构件脱离以便在该流体腔室内达到所需压力。

24.一种袋囊构件包括：

一由闭合的壁构件形成以便包含流体的流体腔室；

一用于在该排放阀组件中填充流体的泵构件；

一至少部分限定在所述壁构件内以便将流体从所述泵构件引入所述流体腔室的入口构件；

一用于从所述流体腔室排放过多流体的排放构件，所述排放构件包括一限定在所述壁构件内的开口和一用于有选择地覆盖和密封所述开口的密封构件；

其中，在预加载状态下，所述密封构件密封所述开口，以及

在排放状态下，所述密封构件受迫从所述开口脱离以便从所述流体腔室通过所述开口排放流体。

25.如权利要求24所述的袋囊构件，其特征在于，一单向阀设置在所述泵构件和所述流体腔室之间的所述入口构件内。

26.如权利要求24所述的袋囊构件，其特征在于，其还包括一位于所述流体腔室内以有助于所述密封构件密封所述开口的支承构件。

27.如权利要求26所述的袋囊构件，其特征在于，所述支承构件是部分固定到所述流体腔室上的泡沫构件。

28.如权利要求26所述的袋囊构件，其特征在于，

所述泵构件包括由闭合的泵壁构件限定的泵腔室和设置在所述泵腔室内的支承构件；以及

在所述泵构件内和所述流体腔室内的所述支承构件整体形成。

29.如权利要求24所述的袋囊构件，其特征在于，其还包括由闭合壁构件形成并与所述流体腔室流体连通的衬垫构件。

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