CN1491754A - 快速连接热熔单元 - Google Patents

Abstract

一种用来把热熔胶系统的分配单元可拆除地固定在支撑表面的设备。该设备通常包括一个具有安装表面的安装板，安装表面可固定到一支撑表面，一个或多个接合件，一个或多个连接件。接合件和连接件可以是从安装表面向外延伸的凸缘。接合件和连接件排列在安装表面上，用于在该设备固定到支撑表面上后，将该分配单元的底座固定在安装板上。该分配单元包括可拆除地连接在接合件上的固定件，提供与安装板的稳固连接。

Description

快速连接热熔单元

技术领域

本发明涉及一种热熔胶分配系统，尤其涉及一种将热熔胶分配单元固定在支撑物的表面上的设备。

背景技术

热熔胶由具有一个或者几个分配枪的分配系统来分配，分配枪由加热软管连接到熔解器，这些装置的组合有时候称之为分配单元。熔解器可以包括一个用于熔解热熔胶的贮罐，一个具有多个分配出口的与加热软管相连接的多支管，一个通过多支管把已经熔解的热熔胶从贮罐中泵出用的泵。热熔胶原料以固态或者半固态的形式放入贮罐中，其在贮罐中由加热器加热熔化到合适温度。

如上所述，传统的热熔胶分配系统的分配单元通常安装在某一个结构元件上，例如与分配系统相连的设备的支架或工作台的顶端面板上。分配单元通常都有一个底座，也可能包括一个从底座下部向下延伸的支撑物，诸如凸缘、底脚或支柱。这些支撑物可以固定在顶端面板或者框架上。顶端面板或框架要求必须有孔，而且要求孔的位置要与支撑物上的出砂孔的位置吻合。当放置分配单元，使支撑物上的出砂孔对准顶端面板或框架的孔后，用螺栓或者其它紧固件完成安装程序。

发明内容

一旦一个安装装置安装在一支撑表面上，则分配单元就安装到该安装装置上。根据本发明的原理，在一个具体实施方式里，安装装置有一个能安装在支撑表面的安装板，安装板包括第一边缘，和与第一边缘纵向间隔的第二边缘。安装板进一步包括一个与第二边缘相邻的连接件，和一个与第一边缘相邻的接合件。连接件与接合件一起确保热熔胶分配单元固定在安装板上，该底座部分与安装板属于接触关系。接合件通过对应的固定件可拆卸地连接，以防止热熔性分配单元在安装板或者支撑表面上移动。

在本发明的另一具体实施方式中，安装装置上的安装板带有一个平面表面和一对从该平面表面向外延伸出来的相间隔的边缘。安装板被设计为直接安装在支撑表面上。在平面表面的侧边缘间的空间要足以安装分配单元。分配单元的底座可拆卸地安装在侧边缘上。

本发明进一步提出一种把分配单元可拆卸地安装在平面表面的方法。该方法包括：可拆卸地把安装板固定在支撑表面上，以及随后把分配单元安装在安装板上，以确保分配单元在安装板上不移动。

摒弃传统的支撑特点可以减少分配单元的有效高度。这也可以使分配单元更加紧凑。在一个具体实施方式中，本发明的下底座简化了分配单元的安装，因为下底座很容易操作在支撑表面上的安装，因此庞大笨重的分配单元可以安装在下底座上。

本领域技术人员在阅读以下具体实施方式的描述和附图后，可以更清楚本发明的上述优点和其它优点。

附图说明

构成说明书一部分的附图，描述本发明的具体实施，并与以上对本发明的综合阐述，以及以下的详细阐述一起来解释本发明。

图1是根据本发明原理的热熔胶分配系统的分配单元的下底座透视图；

图2是本发明下底座的透视图，其中分配单元被移除；

图3是与图2类似的透视图，不同之处在于分配单元被安装在本发明的下底座上；

图4是沿图3中直线4-4的剖面图，图中连接分配单元与下底座的销栓装置没有锁上；

图5是与图4类似的剖面图，不同之处在于图中的连接分配单元与下底座的销栓装置已经锁上；

图6是根据本发明原理的下底座的另一种可替换实施方式的透视图。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种将分配单元或熔解器安装到支撑物表面上的安装装置。虽然下面将结合一些具体实施方式来说明本发明，但是本发明不仅仅局限于某一特定类型的分配单元。

参考图1，根据本发明的原理，设置为可拆卸地安装在熔解器或者热熔胶分配单元12上的下底座10(如图2所示)，具有一个通常为长方形的安装板14，安装板有一个边15和另一个边19，边19在纵向上相对于边15有间隔。假设与安装板14的边缘15相邻的是在横向上相间隔的一对接合元件或凸缘。假设与安装板14的边缘19相邻的是彼此之间在横向上相间隔的一对连接元件或者是边缘20、22。凸缘16、18、20、22分别会升高到下底座10的上平面24以上，并且突起伸向边缘15。通常，下底座10是由一片某种合适的材料形成，诸如轧制钢，上面的凸缘16、18、20、22是由冲压操作完成的。下底座10可以用其它材料由一安装板14构成，安装板14可以用热塑性或者热固性树脂形成，而凸缘16、18、20、22由金属制造，并且模铸成安装板14。凸缘16、18、20、22设置为可移除地或者可拆卸地与分配单元12安装在下底座10上。

分配单元12可以是任何一种合适的分配单元或者熔解器，用来提供诸如热熔胶这样的粘性流体。适于用于本发明的热熔胶分配单元包括可从诺德森公司(西湖，westlake，OH)购买的3000型系列熔解器。另外，适合于用于本发明的热熔胶分配单元被一些公知的美国专利所公开，例如专利号为5,919,384的专利(Reifenberger等人发明)和专利号为6,433,315的专利(Reifenberger等人发明)，这两个专利在此处作为参考文献被提到。

长方形的安装板14包括一对圆盘型的开口26、28，例如，供电电缆或者从控制器中引出的电缆可以穿过这两个开口连接到分配单元12。在把单元12固定在下底座10上的过程中，开口26、28可以使电缆很方便地连向分配单元12(如图2所示)。开口26、28可以具有传统的应变分离机构(strain release mechanism)(没有示出)。使电缆穿过开口26、28也可以为用功能正常的分配单元12替换失效的分配单元12提供方便。如果电缆通过开口26、28并要穿过刚性的导线管，则连线通过这两个开口就显得更加重要，因为在更换分配单元12时不必断开导线管。

继续参考图1，多个安装孔，例如四个安装孔30、31、32、33延伸穿过长方形安装板14的下表面34和上表面24(见图4)。每一个被称为出砂孔的安装孔30-33，其大小都可安装用于将下底座10固定到支撑表面38上的多个紧固件36的其中一个，该支撑表面可以是工作台顶面。安装孔的布置方式要能够提供最可靠的固定，例如安装孔的位置设在安装板14的角附近。假如在支撑表面38有补充的安装孔40、41、42、43，布置在与安装孔30-33在垂直方向对准的位置。优选的是，机器加工形成安装孔30-33的同时，也加工安装孔40-43，以简化安装程序。

参考图2和图3，分配单元12包括一个具有一底座部分46的底座44，在下底座10固定到支撑表面38上以后，底座部分46设计成可移除地连接或者相互连接于下底座10上。具体地，分配单元12可以沿着箭头方向48垂直移动，以暂时停留在一个不固定的位置，至少部分与长方形安装板14的上表面接触。然后，分配单元12沿着箭头方向49向后移动，把分配单元12置于可固定位置处，如图3所示。

继续参考图2、图4和图5。凸缘20、22通常具有相同的结构，所以以下关于凸缘22的讨论可以同样适用于凸缘20。凸缘22包括一个与安装板14呈一定弯曲角度相连接的垂直支柱50，一个与垂直支柱50呈一定弯曲角度相连接的向前延伸的水平支柱52，以及一个倾斜的自由端54，向上与水平支柱52成锐角。垂直支柱50近似于成直角从上表面24所在的水平面向外延伸。水平支柱52与垂直支柱50基本上呈直角，并且因此，位于与上表面24所在平面相平行的另一个水平面上。在一个具体实施方式中，倾斜的自由端54与水平支柱52呈大约45°锐角。

凸缘16、18具有相同的结构，所以以下关于凸缘18的讨论可以同样适用于凸缘16。凸缘18包括一个相对较短的垂直支柱56，该支柱与安装板14以一定弯曲角度相连接；一个向前延伸的水平支柱58，该水平支柱与垂直支柱56呈一定的弯曲角度相连接；以及一个与水平支柱58以一定的弯曲角度相连接的垂直支柱60。垂直支柱56近似于成直角从上表面24所在的水平面向外延伸。水平支柱58与垂直支柱56基本上呈直角，并且因此，位于与上表面24所在的平面相平行的另一个水平面上。垂直支柱60与水平支柱58垂直地向外延伸，并且大致平行于垂直支柱56。

参考图4和图5，底座44的底座部分46包括一个垂直壁66；垂直于壁66向内伸出的唇板64；一个与垂直壁66相对的垂直壁70；以及垂直于壁70的向内伸出的唇板68。至少当分配单元12处于安装位置或者可安装位置时，唇板64的一部分要安装在每个凸缘16和18的水平支柱58的下面。两个凸缘16和18分别放置在唇板64上的一对凹槽59上，其中一个凹槽59的一个侧边缘在图4和图5中示出。垂直壁70上开有一对小缝72，图中示出其中一个小缝，缝的横向间距恰好与凸缘20、22的横向间距吻合，所以凸缘20、22可以安装在唇板68上。当底座44从非安装位置移动安装位置时，凸缘20、22的倾斜自由端54用作唇板68的导轨。唇板68的每一个位置都固定在凸缘20、22的水平支柱52和长方形安装板14的上表面24之间。

各个凸缘20、22和相对应小缝72的接合，以及凸缘16、18和相对应的凹槽59侧边缘的接合限制了底座44的面间移动。凸缘16、18的垂直支柱56和凸缘20、22的垂直支柱50分别用作防止接触垂直壁66和70，以限制底座在可固定位置和固定位置的向后移动。在末端放置凸缘16、18的垂直支柱60，当分配单元12在可固定位置时，用来接合一对相对应的并间隔一定距离的固定件76、78，以提供固定位置，其中的一个固定件78在图4中可以看到。

参考图2、4和5，当分配单元12在可固定位置上时，固定件76、78可以是与凸缘16、18可进行连接或通常可拆卸或者可松开地连接或接合的任何设备。在所列的具体实施方式中，固定件76、78有相似的构造，所以以下关于固定件78的讨论也同样适用于固定件76。固定件78与固定件76一起为分配单元12提供在可固定位置之后的固定位置，例如通过把底座44从可固定位置(如图4所示)移动到固定位置(如图5所示)。固定件78包括一个安装在底座部分46的侧壁66上的支撑托架80；一个可转动连接到支撑支架80上的偏压弹簧轴(spring-biased shaft)82；以及一个安装到轴82上的卡销或销栓84。轴82的一端穿过侧壁66延伸到某一位置，使从底座44的外部可以触及到轴82的头部85。用一合适形状的工具的头部接合在轴头部85，使轴82旋转或转动某一个角度。

固定件76、78分别经过旋转实现两个连续的功能，从而为分配单元12提供固定位置。轴82旋转一定的弧度，首先使栓销84摆动到达凸缘18的垂直支柱60之后的一个位置。接着，轴82的继续转动拉动栓销84伸向垂直壁66，这样垂直支柱60和栓销84的配合使底座44移动到下底座10的边15处。这个程序反过来则可以使底座44回到可固定位置。在可固定位置和非固定位置中，栓销84存在一个与凸缘16、18中相对应的凸起不接触的转角位置，使得分配单元12可以在可固定位置和非固定位置之间移动。

例如，固定件76、78可以是能够可松开连接或固定下底座10和分配单元12的任何压、拉或牵引销组件。适用在本发明中的典型的压式栓销组件可以从比如Southco公司(位于宾夕法尼亚州的Concordville)买到。从本发明的另一个具体实施方式中可以注意到下底座10可以只安装一个固定件，底座44的底座部分46可以包括一个连接固定件用的单个接合元件。另外，从本发明的另一个具体实施方式中也可以看到下底座10可以包括一个单个的连接元件。

在实际使用中，下底座10可以相对于支撑表面38放置，使安装板24的下表面34与支撑表面38相接触。在选定了适当的位置后，安装孔30-33的位置与安装孔40-43的位置对准，紧固件36用来把安装板24固定在支撑表面38上。安装孔30-33可加工在安装的点上，另外，安装板24上的安装孔40-43可以在机加工形成孔30-33时一起加工出来。为了形成可固定位置，移开分配单元12的底座44，使底座部分46接触上表面24，并且唇板68可以由凸缘20、22固定，唇板64由凸缘16、18固定。栓销组件76、78分别接合凸缘16、18，用于把分配单元12的底座44从可固定位置移动到固定位置。

参考图6，在本发明的另一可替换实施方式中，可拆卸的下底座10’是由一个大致成长方形的安装板90和一对基本平行的相对的边缘92、94组成，边缘92、94从长方形安装板90的相对边缘成一定角度地依靠或者向外伸出。通常，两个边缘92、94与安装板90的上水平表面96垂直，虽然本发明中没有这样的限制。边缘92、94之间间隔的距离，足以安装分配单元12’，该分配单元与图3和图4中所示的分配单元12相似。通过本发明可以知道，边缘92、94可以从相对边缘以外的位置从安装板90向外伸出，只要分配单元12可以放在边缘92、94之间就可以。安装板90和边缘92、94通常可以通过传统的金属加工工艺形成整体结构，这样边缘92、94可以通过圆角或弧形弯曲光滑地与安装板90连起来。同样地，边缘92、94可以是可分离的元件，安装在安装板90上组合形成下底座10’。

下底座10’可以安装在另一个设备上，这个设备可以包括一对平行并且间隔开的用传统的紧固件102固定的框架98、100。在末端，多个安装孔，例如，四个安装孔104、105、106、107加工在长方形的安装板90上，所排列的位置正好适合把下底座10’连接在框架98、100上。通常，在安装板90上加工了安装孔104-107之后，立即就把安装板90安装到框架98、100上。在框架98、100上具有多个补充的安装孔108、109、110、111，并且通常与安装板90上的安装孔104-107同时加工，以便于安装孔108-111对准安装孔104-107。安装板90上的安装孔104-107的排列方式与框架98、100的安排和位置相一致。补充的安装孔108-111可以是通孔或螺纹孔。从本发明可以理解：下底座10’可以直接安装在顶板面或工作台的上表面，而不是安装在98、100的框架上。

边缘92进一步包括间隔开的一对安装孔112、113，边缘94进一步包括间隔开的一对安装孔114、115，用来把分配单元12’安装在下底座10’上。分配单元12’上包括补充的安装孔116-119，当把分配单元12’放到边缘92、94之间并且与上表面96相接触时，安装孔116-119对准边缘92、94上的安装孔112-115的位置。传统的紧固件120用来把分配单元12’连接到下底座10’上。

在使用中，下底座10’相对框架98、100或支撑表面定位，这样安装板90的底表面或者下部与框架98、100具有接触关系。在选定合适的位置后，在安装板90上加工安装孔104-107。框架98、100上的安装孔108-111通常与安装孔104-107同时加工。紧固件102安装在安装孔104-107，108-111上，以通过机械方式把下底座10’固定在框架98、100上。分配单元12’移动到边缘92、94之间的开放空间中，与上表面96形成接触关系，这样安装孔116-119可以对准边缘92、94上的安装孔112-115。紧固件120用来把下底座10’和分配单元12’连接在一起。

上述各种具体实施例详细描述了本发明，而且各具体实施例都进行了最详尽的描述，这并不是为了限制或者划定权利要求的范围。对有本领域技术人员来说还可以发现本发明的其它优势和修改。本发明所要保护的范围不仅仅局限于以上所表述和描绘的特殊细节、代表设备和方法以及描述性的实例。因此，可以与以上的细节有所不同，只要不偏离使用者的总的发明概念的范围和主旨。

Claims (19)

1.一种用来把热熔胶分配单元固定到支撑表面的设备，热熔胶分配单元具有一个附带至少一个固定元件的底座部分，所述设备包括：

一安装在支撑表面上的安装板，所述安装板包括第一边缘和第二边缘，所述第二边缘与所述第一边缘沿纵向间隔开；

至少一个与所述的第一边缘相邻的连接件；

至少一个与所述的第二边缘相邻的接合件，所述的至少一个接合件和至少一个连接件一起把热熔胶分配单元固定在所述的安装板上，使底座部分与所述的安装板具有接触关系，所述的至少一个接合件可松开地用至少一个固定件接合，以选择性地固定热熔胶分配单元，使其相对于所述的安装板不移动。

2.根据权利要求1中所述的设备，其特征在于，所述安装板包括一个在所述的第一和第二边缘之间延伸的水平表面，所述的水平表面与底座部分接触，所述的至少一个连接件包括一个边缘，当安装板被安装在支撑表面上时，所述边缘从所述的水平表面向外延伸，并且离开支撑表面。

3.根据权利要求2中所述的设备，其特征在于，所述的边缘包括一个与所述的平面表面大致平行延伸的水平支柱，所述水平支柱可操作安装于所述的水平支柱和所述的平面表面之间的底座部分上。

4.根据权利要求2中所述的设备，其特征在于，所述的边缘进一步包括一个与所述平面表面成锐角偏离所述平面表面的倾斜唇板，当热熔胶分配单元连接在所述安装板上时，所述倾斜唇板可操作引导位于所述水平支柱和所述平面表面之间的底座部分。

5.根据权利要求1中所述的设备，其特征在于，所述的至少一个接合件，包括一个能够与所述的热熔胶分配单元的固定件相接合的保持器。

6.根据权利要求1中所述的设备，其特征在于，所述的安装板包括一个位于所述的第一和第二边缘之间的平面表面，并且所述的至少一个接合件包括一个边缘，当所述安装板被安装到所述支撑表面上时，所述边缘从所述的平面表面向外突起并且离开支撑表面。

7.根据权利要求6中所述的设备，其特征在于，所述的边缘包括一个与所述的平面表面大致平行延伸的水平支柱，所述水平支柱可操作安装于所述的水平支柱和所述的平面表面之间的底座部分上。

8.根据权利要求1中所述的设备，其特征在于，所述的安装板包括多个安装孔，所述安装孔的排列方式与支撑表面上所具有的安装孔的补充方式一致。

9.根据权利要求1中所述的设备，进一步包括：可操作提供热熔胶的分配单元，所述分配单元具有一底座部分，所述底座部分具有至少一个设置为与至少一个接合件可松开接合的固定件。

10.根据权利要求9中所述的设备，其特征在于，所述的至少一个接合件包括一个能够与所述至少一个固定件接合的保持器；

11.根据权利要求9中所述的设备，其特征在于，所述的至少一个固定件是从包括压缩栓、提拉栓和拖拉栓的一组组件中选出的；

12.一种用来把分配单元安装在支撑表面的设备，所述分配单元具有一底座部分，所述设备包括：

一安装板，其具有一个平面表面和一对间隔开并且从所述的平面表面向外延伸的凸缘，所述的安装板安装在支撑表面上，所述的凸缘之间存在空间足以将分配单元放置到所述的平面表面上，所述的凸缘可拆卸地固定在分配单元的底座上。

13.根据权利要求12中所述的设备，其特征在于，所述的凸缘垂直于所述的平面表面；

14.根据权利要求12中所述的设备，其特征在于，所述的安装板包括多个安装孔，所述安装孔的排列与支撑表面上具有的安装孔的补充方式一致；

15.根据权利要求12中所述的设备，其特征在于，进一步包括一个可以提供热熔胶流体的分配单元，所述的分配单元具有一个可拆卸地固定于凸缘上的底座部分。

16.一种把加热流体的分配单元固定到一支撑表面的方法，包括：

把安装板固定到所述支撑表面上；

随后将分配单元可拆卸地固定在安装板上，使所述分配单元可以固定在安装板上不移动。

17.根据权利要求16中所述的方法，其特征在于，该固定步骤包括：

在安装板上形成第一组安装孔；

在所述支撑表面上形成第二组安装孔，其位置是根据第一组安装孔的位置确定的，用来把安装板固定在所述支撑表面；

18.根据权利要求17中所述的方法，其特征在于，第一组安装孔的加工方法与第二组安装孔相同；

19.根据权利要求16中所述的方法，其特征在于，安装板可拆卸地固定在所述支撑表面上。

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