ES2310638T3 - Unidad de fusion en caliente de conexion rapida. - Google Patents
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Abstract
Un sistema dispensador de adhesivo de fusión en caliente con una unidad (12) dispensadora de fusión en caliente en el que la unidad (12) dispensadora de adhesivo de fusión en caliente incluye un dispositivo para fijar la unidad (12) dispensadora de adhesivo de fusión en caliente a una superficie (38) de soporte y tiene una parte (46) de base con al menos un elemento (76, 78) de fijación, dicho dispositivo caracterizado por: una placa (14) de montaje configurada para montarse en la superficie (38) de soporte, teniendo dicha placa (14) de montaje un elemento (20, 22) de acoplamiento e incluyendo además un primer borde (19) y un segundo borde (15) separado longitudinalmente de dicho primer borde (19), siendo dicho elemento de acoplamiento adyacente a dicho primer borde, y una superficie (24) generalmente plana que se extiende entre dichos bordes primero (19) y segundo (15); y al menos un elemento (16, 18) de enganche adyacente a dicho segundo borde y acoplado a la superficie (24) plana, actuando conjuntamente dicho al menos un elemento (16, 18) de enganche y dicho al menos un elemento (20, 22) de acoplamiento para fijar la unidad (12) dispensadora de adhesivo de fusión en caliente a dicha placa (14) de montaje de manera que la parte (46) de base tiene una relación de contacto con dicha superficie (24) plana de dicha placa (14) de montaje; pudiendo engancharse de manera liberable dicho elemento (16, 18) de enganche mediante el al menos un elemento (76, 78) de fijación para fijar de manera selectiva la unidad (12) dispensadora de fusión en caliente contra el movimiento relativo a dicha placa (14) de montaje.
Description
Unidad de fusión en caliente de conexión
rápida.
Los adhesivos de fusión en caliente se dispensan
mediante sistemas dispensadores que tienen una o más pistolas
dispensadoras acopladas mediante tubos flexibles calentados a un
horno de fusión, denominado algunas veces como unidad dispensadora.
El horno de fusión puede incluir un tanque para fundir el adhesivo
de fusión en caliente, un colector que tenga múltiples salidas de
distribución para acoplarse a un tubo flexible calentado y una
bomba para transferir el adhesivo de fusión en caliente desde el
tanque a través del colector. El material adhesivo se suministra al
tanque en forma sólida o semisólida, donde se funde y se calienta
mediante un calentador a una temperatura
deseada.
deseada.
Las unidades dispensadoras convencionales para
sistemas dispensadores de adhesivo de fusión en caliente, tal como
se describió anteriormente, se montan normalmente en un elemento
estructural, tal como el tablero de mesa plano de un banco o un
armazón de la máquina con la que está asociado el sistema
dispensador. La unidad dispensadora tiene normalmente una base y
puede incluir soportes que se extienden hacia abajo, tales como
rebordes, pies o patas, que se proyectan desde la parte de abajo de
la base. Los soportes pueden fijarse al tablero de mesa o al
armazón. El tablero de mesa o el armazón requerían que se formaran
orificios en el tablero de mesa o en el armazón que coincidieran
con las posiciones de los orificios de paso de los soportes. Después
de que la unidad dispensadora esté colocada de manera que los
orificios de paso estén alineados con los orificios del tablero de
mesa o del armazón, se usan pernos u otros elementos de fijación
para completar el proceso de montaje.
El documento US4.479.590 desvela un aparato de
fusión y de dispensación de un material de alta viscosidad que puede
apoyarse sobre una superficie horizontal mediante una placa de apoyo
que tenga en dos bordes opuestos de la misma patas de soporte
solidarias.
Una vez que un dispositivo de montaje está
montado en una superficie de soporte, la unidad dispensadora está
montada en el dispositivo de montaje. Según los principios de la
invención y en una realización, el dispositivo de montaje incluye
una placa de montaje configurada para montarse en la superficie de
soporte. La placa de montaje incluye un primer borde y un segundo
borde separado longitudinalmente del primer borde. La placa de
montaje incluye además al menos un elemento de acoplamiento
adyacente al borde y al menos un elemento de enganche adyacente al
primer borde. El elemento de enganche y el elemento de acoplamiento
actúan conjuntamente para fijar la unidad dispensadora de adhesivo
de fusión en caliente a la placa de montaje de manera que la parte
de base tiene una relación de contacto con la placa de montaje. El
elemento de enganche puede engancharse de manera liberable mediante
el elemento de fijación correspondiente para fijar de manera
selectiva la unidad la unidad dispensadora de fusión en caliente
contra el movimiento relativo a la placa de montaje y la superficie
de soporte.
En otra realización que no forma parte de la
invención, el dispositivo de montaje tiene una placa de montaje con
una superficie plana y un par de rebordes laterales separados que se
extienden hacia fuera desde la superficie plana. La placa de montaje
está configurada para montarse en la superficie de soporte. Los
rebordes laterales tienen una relación de separación suficiente para
alojar entre los mismos la unidad dispensadora sobre la superficie
plana. La base de la unidad dispensadora puede fijarse por tanto de
manera liberable a los rebordes laterales.
La invención está dirigida adicionalmente a un
procedimiento para acoplar de manera liberable una unidad
dispensadora a una superficie de soporte. El procedimiento incluye
fijar de manera separable una placa de montaje a la superficie de
soporte y fijar posteriormente la unidad dispensadora a la placa de
montaje de manera que la unidad dispensadora está fijada contra el
movimiento relativo a la placa de montaje.
La eliminación de las características de soporte
convencionales puede servir para reducir la altura efectiva de la
unidad dispensadora. Esto puede dar como resultado que la unidad
dispensadora sea más compacta. En una realización, la subbase de la
invención simplifica la instalación de una unidad dispensadora
porque la subbase puede manipularse fácilmente para acoplarse a la
superficie de soporte y, después, la unidad dispensadora más
voluminosa y pesada se acopla a la subbase.
Éstas y otras ventajas de la invención se harán
más fácilmente evidentes a los expertos en la materia tras el
análisis de la siguiente descripción detallada de las realizaciones
preferidas, tomada junto con los dibujos adjuntos.
Los dibujos adjuntos, que se incorporan en y que
constituyen una parte de esta memoria descriptiva, ilustran
realizaciones de la invención y, junto con una descripción general
de la invención proporcionada anteriormente y con la descripción
detallada que se proporciona posteriormente, sirven para explicar
detalles de las realizaciones preferidas.
La fig. 1 es una vista en perspectiva de una
subbase para una unidad dispensadora de un sistema de adhesivo de
fusión en caliente que incorpora los principios de la invención;
la fig. 2 es una vista en perspectiva que
ilustra la subbase de la invención con la unidad dispensadora
extraída;
la fig. 3 es una vista en perspectiva similar a
la figura 2 en la que la unidad dispensadora está montada en la
subbase de la invención;
La fig. 4 es una vista en sección transversal
tomada generalmente a lo largo de las líneas 4-4 de
la figura 3, en la que conjuntos de pestillo que acoplan la unidad
dispensadora a la subbase están desenganchados;
La fig. 5 es una vista en sección transversal
similar a la figura 4 en la que conjuntos de pestillo que acoplan la
unidad dispensadora a la subbase están enganchados; y
La fig. 6 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa de una subbase que no forma parte de la
invención;
La invención está dirigida a dispositivos de
montaje para montar una unidad dispensadora u horno de fusión en una
superficie de soporte. Aunque la invención se describirá a
continuación en relación a determinadas realizaciones, la invención
sólo está limitada por las reivindicaciones adjuntas.
Con referencia a la figura 1 y según los
principios de la invención, una subbase 10 configurada para
acoplarse de manera liberable a un horno de fusión o a una unidad
12 dispensadora de adhesivo de fusión en caliente (figura 12)
incluye una placa 14 de montaje generalmente rectangular que tiene
un borde 15 y un borde 19 opuesto separado en una relación
longitudinal con respecto al borde 15. Un par de elementos 16, 18 de
enganche o rebordes separados transversalmente se proporcionan
adyacentes al borde 15 de la placa 14 de montaje. Un par de
elementos 20, 22 de acoplamiento o rebordes, que tienen una
relación de separación transversal, se proporcionan adyacentes al
borde 19 de la placa 14 de montaje. Cada uno de los rebordes 16, 18,
20, 22 está elevado por encima de una superficie 24 superior
generalmente plana de la subbase 10 y se proyecta generalmente hacia
el borde 15. Normalmente, la subbase 10 está formada a partir de
una lámina de cualquier material adecuado, tal como acero laminado
en frío, en la que los rebordes 16, 18, 20, 22 se proporcionan
mediante, por ejemplo, una operación de punzonado. Como
alternativa, la subbase 10 puede construirse a partir de una placa
14 de montaje formada a partir de una resina termoplástica o
termoendurecible con rebordes 16, 18, 20, 22 hechos a partir de un
metal y moldeados en la placa 14 de montaje. El conjunto de rebordes
16, 18, 20, 22 está configurado para acoplar de manera liberable o
separable la subbase 10 a la unidad 12 dispensadora.
La unidad 12 dispensadora puede ser cualquier
unidad dispensadora adecuada u horno de fusión operativo para
proporcionar un flujo de líquido viscoso, tal como adhesivo de
fusión en caliente. Las unidades dispensadoras de fusión en caliente
adecuadas para su uso en la invención incluyen los hornos de fusión
de la serie 3000 disponibles comercialmente por Nordson Corporation
(Westlake, OH). Además, las unidades dispensadoras de adhesivo de
fusión en caliente adecuadas para su uso en la invención se desvelan
en, por ejemplo, las solicitudes de patente estadounidenses
transferidas conjuntamente números 5.919.384 (Reifenberger et
al.) y 6.433.315 (Reifenberger et al.).
La placa 14 de montaje rectangular incluye un
par de aberturas 26, 28 en forma de disco a través de las cuales,
por ejemplo, pueden hacerse pasar a la unidad 12 dispensadora cables
para el servicio eléctrico o cables de un controlador. Las aberturas
26, 28 permiten que los cables estén fácilmente accesibles para
acoplarse a la unidad 12 dispensadora (figura 2) durante la
secuencia de montaje que fija la unidad 12 a la subbase 10. Las
aberturas 26, 28 pueden estar dotadas de mecanismos convencionales
de liberación de tensión (no mostrados). Hacer pasar los cables a
través de las aberturas 26, 28 también facilita la sustitución de
una unidad 12 dispensadora defectuosa por una unidad 12 dispensadora
en perfecto estado. Esto es especialmente importante si se hace
pasar los cables por las aberturas 26, 28 a través de un conducto
rígido porque el conducto no tiene que desconectarse para cambiar
las unidades 12 dispensadoras.
Haciendo de nuevo referencia a la figura 1, una
pluralidad de, por ejemplo, cuatro orificios 30, 31, 32, 33 de
montaje se extienden a través de la placa 14 de montaje rectangular
entre una superficie 34 inferior (figura 4) y una superficie 24
superior. Cada uno de los orificios 30 a 33 de montaje, ilustrados
como orificios de paso, está dimensionado para alojar un elemento
de fijación correspondiente de una pluralidad de elementos de
fijación 36 para fijar la subbase 10 a la superficie 38 de soporte,
que puede ser un tablero de mesa plano. Los orificios 30 a 33 de
montaje están dispuestos en un patrón que proporciona una fijación
fiable, tal como proporcionarse adyacentes a las esquinas de la
placa 14 de montaje. Orificios 40, 41, 42, 43 de montaje
complementarios previstos en la superficie 38 de soporte están
dispuestos para coincidir exactamente en alineación vertical con los
orificios 30 a 33 de montaje. Preferentemente, la operación de
maquinado que forma los orificios 30 a 33 de montaje también forma
los orificios 40 a 43 de montaje para simplificar el proceso de
montaje.
Con referencia a las figura 2 y 3, la unidad 12
dispensadora incluye un bastidor 44 que tiene una parte 46 de base
configurada para acoplarse de manera extraíble o interconectarse de
otro modo con la subbase 10 después de que la subbase 10 esté
fijada a la superficie 38 de soporte. Específicamente, la unidad 12
dispensadora se mueve verticalmente, en la dirección genérica de la
flecha 48, para apoyarse en una posición no fijada que hace
contacto al menos parcialmente con la superficie 24 superior de la
placa 14 de montaje rectangular. La unidad 12 dispensadora se mueve
después hacia atrás, en la dirección genérica de la flecha 49, para
colocar la unidad 12 dispensadora en una posición fijable, tal como
se muestra en la figura 3.
Haciendo referencia de nuevo a las figuras 2, 4
y 5, los rebordes 20, 22 tienen generalmente una construcción
similar de manera que la siguiente descripción del reborde 22 puede
aplicarse igualmente al reborde 20. El reborde 22 incluye un tramo
50 vertical unido mediante un acodamiento angulado a la placa 14 de
montaje rectangular, un tramo 52 horizontal que se extiende hacia
delante unido mediante un acodamiento angulado al tramo 50 vertical
y un extremo 54 libre inclinado que se extiende hacia arriba en un
ángulo agudo desde el tramo 52 horizontal. El tramo 50 vertical se
extiende hacia fuera desde el plano de la superficie 24 superior en
aproximadamente un ángulo recto. El tramo 52 horizontal es
sustancialmente ortogonal al tramo 50 vertical y, por lo tanto,
está en un plano sustancialmente paralelo al plano de la superficie
24 superior. En una realización, el extremo 54 libre inclinado está
inclinado con un ángulo de aproximadamente 45º con respecto al tramo
52 horizontal.
Los rebordes 16, 18 tienen generalmente una
construcción similar de manera que la siguiente descripción del
reborde 18 puede aplicarse igualmente al reborde 16. El reborde 18
incluye un tramo 56 vertical relativamente corto unido mediante un
acodamiento angulado a la placa 14 de montaje, un tramo 58
horizontal que se extiende hacia delante unido mediante un
acodamiento angulado al tramo 56 vertical y un tramo 60 vertical
unido mediante un acodamiento angulado al tramo 58 horizontal. El
tramo 56 vertical se extiende hacia fuera desde el plano de la
superficie 24 superior con aproximadamente un ángulo recto. El tramo
58 horizontal es sustancialmente ortogonal al tramo 56 vertical y,
por lo tanto, está en un plano sustancialmente paralelo al plano de
la superficie 24 superior. El tramo 60 vertical se extiende hacia
fuera perpendicular al tramo 58 horizontal y sustancialmente
paralelo al tramo 56 vertical.
Con referencia a las figuras 4 y 5, la parte 46
de base del bastidor 44 incluye una pared 66 vertical, un labio 64
que se proyecta hacia dentro desde la pared 66 vertical, una pared
70 vertical opuesta a la pared 66 vertical y un labio 68 que se
proyecta hacia dentro desde la pared 70 vertical. Una parte de labio
64 está capturada debajo del tramo 58 horizontal de cada uno de los
rebordes 16, 18 al menos cuando la unidad 12 dispensadora está en
las posiciones fijada y fijable. Cada uno de los rebordes 16, 18
está colocado en una de un par de muescas 59 formadas en el labio
64, de las cuales se muestra en las figuras 4 y 5 un borde lateral
de una de las muescas 59. La pared 70 vertical incluye un par de
aberturas 72 ranuradas, de las cuales se muestra una abertura 72
ranurada, separadas en una relación transversal para coincidir con
la separación transversal entre los rebordes 20, 22 de manera que
los rebordes 20, 22 pueden acoplarse al labio 68. Los extremos 54
libres inclinados de los rebordes 20, 22 funcionan como guías para
los labios 68 cuando el bastidor 44 se mueve desde la posición no
fijada hasta la posición fijable. Partes respectivas del labio 68
están fijadas entre el tramo 52 horizontal de cada reborde 20, 22 y
la superficie 24 superior de la placa 14 de montaje rectangular.
El enganche entre cada uno de los rebordes 20,
22 y la abertura correspondiente de las aberturas 72 ranuradas y
entre cada uno de los rebordes 16, 18 y los bordes laterales de la
muesca correspondiente de las muescas 59 limitan lado a lado el
movimiento del bastidor 44. Los tramos 56 verticales de los rebordes
16, 18 y los tramos 50 verticales de los rebordes 20, 22 también
funcionan como topes que hacen contacto con las paredes 66, 70
verticales, respectivamente, para limitar el movimiento hacia atrás
del bastidor 44 en la posición fijable y en la fijada. Con ese fin,
el tramo 60 vertical de cada uno de los rebordes 16, 18 está
colocado, cuando la unidad 12 dispensadora está en la posición
fijable, para engancharse mediante un elemento de fijación
correspondiente de un par de elementos 76, 78 de fijación separados,
de los que el elemento 78 de fijación está visible en las figuras 4
y 5, para proporcionar la posición fijada.
Con referencia a las figuras 2, 4 y 5, los
elementos 76, 78 de fijación pueden ser cualquier dispositivo que
pueda acoplarse y, normalmente, acoplarse de manera separable o
liberable, o engancharse de otro modo, a los rebordes 16, 18 cuando
la unidad 12 dispensadora esté en la posición fijable. En la
realización ilustrada, los elementos 76, 78 de fijación tienen una
construcción similar, de manera que la siguiente descripción del
elemento 78 de fijación puede aplicarse igualmente al elemento 76 de
fijación. El elemento 78 de fijación está operativo, junto con el
elemento 76 de fijación, para proporcionar la posición fijada de la
unidad 12 dispensadora después del posicionamiento en la posición
fijable, tal como movimiento el bastidor 44 desde la posición
fijable (figura 4) hasta la posición fijada (figura 5). El elemento
78 de fijación incluye un elemento 80 de soporte acoplado a la
pared 66 de la parte 46 de base, un árbol 82 desviado por resorte
acoplado de manera giratoria al elemento 80 de soporte y un
linguete o dedo 84 de enganche acoplado al árbol 82. Una parte de
extremo del árbol 82 se extiende a través de la pared 66 hasta una
posición en la que un cabezal 85 del árbol 82 es accesible desde el
exterior del bastidor 44. Una herramienta conformada de manera
adecuada está enganchada a un rebaje de cabezal portaherramientas en
el cabezal 85 para hacer girar o rotar de manera angular el árbol
82.
Los elementos 76, 78 de fijación se accionan
individualmente por rotación para realizar dos funciones
secuenciales para proporcionar la posición fijada de la unidad 12
dispensadora. El árbol 82 se hace girar a través de un arco para
hacer girar el dedo 84 de enganche primero hasta una posición por
detrás del tramo 60 vertical del reborde 18, que funciona como un
encastre receptor del pestillo. El giro continuado del árbol 82
desplaza después el dedo 84 de enganche hacia la pared 66 vertical
de tal manera que el enganche entre el tramo 60 vertical y el dedo
84 de enganche mueve el bastidor 44 hacia el borde 15 de la subbase
10. El proceso se invierte para devolver el bastidor 44 a la
posición fijable. En la posición fijable y en la no fijada, el dedo
84 de enganche tiene una posición angular que proporciona una
relación de no contacto con el reborde correspondiente de los
rebordes 16, 18 de manera que la unidad 12 dispensadora puede
moverse entre la posición fijable y la no fijada.
Los elementos 76, 78 de fijación pueden ser, por
ejemplo, cualquier conjunto de pestillo de compresión, de impacto o
de tracción que pueda acoplar o fijar de manera liberable la subbase
10 y la unidad 12 dispensadora. Conjuntos de pestillo de compresión
a modo de ejemplo adecuados para su uso en la invención están
disponibles comercialmente, por ejemplo, por Southco, Inc.
(Concordville, PA). Una realización alternativa contempla que la
subbase 10 puede estar equipada con un elemento de fijación y que la
parte 46 de base del bastidor 44 puede incluir un único elemento de
enganche configurado para acoplarse al elemento de fijación. Además,
la invención contempla que la subbase 10, en una realización
alternativa, puede incluir un único elemento de acoplamiento.
Durante el uso, la subbase 10 está colocada con
respecto a la superficie 38 de soporte de manera que la superficie
34 inferior de la placa 24 de montaje tiene una relación de contacto
con la superficie 38 de soporte. Después de seleccionar una
ubicación adecuada, los orificios 30 a 33 de montaje coinciden
exactamente con los orificios 40 a 43 de montaje y los elementos de
fijación 36 se usan para acoplar la placa 24 de montaje a la
superficie 38 de soporte. Los orificios 30 a 33 de montaje pueden
formarse en el momento del acoplamiento y, además, los orificios 40
a 43 de montaje de la placa 24 de montaje pueden formarse mediante
la operación de maquinado que forma los orificios 30 a 33. Para
establecer la posición fijable, el bastidor 44 de la unidad 12
dispensadora se mueve de manera que la parte 46 de base hace
contacto con la superficie 24 superior y el labio 68 se fija con
los rebordes 20, 22 y el labio se fija a los rebordes 16, 18. Los
conjuntos 76, 78 de pestillo se accionan de manera individual para
engancharse a los rebordes 16, 18 para mover el bastidor 44 de la
unidad 12 dispensadora desde la posición fijable hasta la
posición
fijada.
fijada.
Con referencia a la figura 6 en una realización
alternativa que no forma parte de la invención, una subbase 10'
separable consiste en una placa 90 de montaje sustancialmente
rectangular y un par de rebordes 92, 94 opuestos sustancialmente
paralelos que se extienden o se proyectan hacia fuera con un ángulo
desde bordes laterales opuestos de la placa 90 de montaje
rectangular. Normalmente, cada uno de los rebordes 92, 94 es
sustancialmente ortogonal a una superficie 96 plana superior de la
placa 90 de montaje, aunque la invención no está limitada de este
modo. Los rebordes 92, 94 están separados una distancia suficiente
para alojar una unidad 12' dispensadora que es similar a la unidad
12 dispensadora (figuras 3 y 4). La invención contempla que los
rebordes 92, 94 pueden proyectarse hacia fuera desde la placa 90 de
montaje desde ubicaciones diferentes a los bordes laterales
opuestos siempre que la unidad 12 dispensadora pueda colocarse entre
los rebordes 92, 94. La placa 90 de montaje y los rebordes 92, 94
se forman normalmente como una estructura de una única pieza
mediante técnicas convencionales de elaboración de metales de manera
que cada uno de los rebordes 92, 94 se une suavemente mediante un
acodamiento redondeado o curvado a la placa 90 de montaje. Como
alternativa, los rebordes 92, 94 pueden ser componentes individuales
ensamblados en la placa 90 de montaje para construir la subbase
10'.
La subbase 10' puede montarse en otro equipo,
que puede incluir un par de elementos 98, 100 de armazón paralelos
y separados con una pluralidad de elementos de fijación 102
convencionales. Con ese fin, se proporciona una pluralidad de, por
ejemplo, cuatro orificios 104, 105, 106, 107 de montaje en la placa
90 de montaje rectangular con un patrón de ubicaciones adecuado
para acoplar la subbase 10' a los elementos 98, 100 de armazón.
Normalmente, los orificios 104 a 107 de montaje se proporcionan en
la placa 90 de montaje inmediatamente antes de que la placa 90 se
monte en los elementos 98, 100 de armazón. Una pluralidad de
orificios 108, 109, 110, 111 de montaje complementarios están
previstos en los elementos 98, 100 de armazón y, normalmente, se
forman de manera simultánea con los orificios 104 a 107 de montaje
de la placa 90 de montaje de manera que los orificios 108 a 111 de
montaje coinciden exactamente con los orificios 104 a 107 de
montaje. El patrón de los orificios 104 a 107 de montaje de la
placa 90 de montaje puede adaptarse para ajustarse a la disposición
y al posicionamiento relativos de los elementos 98, 100 de armazón.
Los orificios 108 a 111 de montaje complementarios pueden ser
orificios de paso u orificios roscados. La invención contempla que
la subbase 10' podría montarse en un tablero plano de mesa o de
banco en lugar de en los elementos 98, 100 de armazón
ilustrados.
El reborde 92 incluye además un par de orificios
112, 113 de montaje separados y el reborde 94 incluye además un par
de orificios 114, 115 de montaje separados usados para acoplar la
unidad 12' dispensadora a la subbase 10'. La unidad 12'
dispensadora incluye orificios 116 a 119 de montaje complementarios
que están colocados para coincidir exactamente con los orificios
112 a 115 de montaje de los rebordes 92, 94 cuando la unidad 12'
dispensadora está colocada en el espacio entre los rebordes 92, 94 y
en una relación de contacto con la superficie 96 superior. Se
proporcionan elementos de fijación 120 convencionales para acoplar
la unidad 12' dispensadora a la subbase
10'.
10'.
Durante el uso, la subbase 10' está colocada con
respecto a los elementos 98, 100 de armazón, u otra superficie de
soporte, de manera que una superficie inferior o parte de debajo de
la placa 90 de montaje tiene una relación de contacto con los
elementos 98, 100 del armazón. Después de seleccionar una ubicación
adecuada, se crean los orificios 104 a 107 de montaje en la placa 90
de montaje. Los orificios 108 a 111 de montaje de los elementos 98,
100 de armazón normalmente se forman de manera simultánea con los
orificios 104 a 107 de montaje. Los elementos de fijación 102 se
alojan en los orificios 104 a 107, 108 a 111 de montaje y se usan
para fijar mecánicamente la subbase 10' a los elementos 98, 100 de
armazón. La unidad 12' dispensadora se mueve hasta una posición en
el espacio abierto entre los rebordes 92, 94 y con una relación de
contacto con la superficie 96 superior de manera que los orificios
116 a 119 de montaje coinciden exactamente con los orificios 112 a
115 de montaje de los rebordes 92, 94. Los elementos de fijación 120
se usan para acoplar la subbase 10' y la unidad 12'
dispensadora.
\newpage
Aunque la presente invención se ha ilustrado
mediante la descripción de diversas realizaciones de la misma, y
aunque las realizaciones se han descrito en gran detalle, no se
pretende restringir o limitar de ningún modo el alcance de las
reivindicaciones adjuntas a tal detalle. A los expertos en la
materia se les ocurrirán ventajas y modificaciones adicionales. Por
lo tanto, la invención, en sus aspectos más amplios, no está
limitada a los detalles específicos, ni al aparato y procedimientos
representativos, ni a los ejemplos ilustrativos mostrados y
descritos.
Claims (17)
1. Un sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente con una unidad (12) dispensadora de fusión en caliente
en el que la unidad (12) dispensadora de adhesivo de fusión en
caliente incluye un dispositivo para fijar la unidad (12)
dispensadora de adhesivo de fusión en caliente a una superficie (38)
de soporte y tiene una parte (46) de base con al menos un elemento
(76, 78) de fijación, dicho dispositivo caracterizado
por:
una placa (14) de montaje configurada para
montarse en la superficie (38) de soporte, teniendo dicha placa (14)
de montaje un elemento (20, 22) de acoplamiento e incluyendo además
un primer borde (19) y un segundo borde (15) separado
longitudinalmente de dicho primer borde (19), siendo dicho elemento
de acoplamiento adyacente a dicho primer borde, y una superficie
(24) generalmente plana que se extiende entre dichos bordes primero
(19) y segundo (15);
y al menos un elemento (16, 18) de enganche
adyacente a dicho segundo borde y acoplado a la superficie (24)
plana, actuando conjuntamente dicho al menos un elemento (16, 18) de
enganche y dicho al menos un elemento (20, 22) de acoplamiento para
fijar la unidad (12) dispensadora de adhesivo de fusión en caliente
a dicha placa (14) de montaje de manera que la parte (46) de base
tiene una relación de contacto con dicha superficie (24) plana de
dicha placa (14) de montaje; pudiendo engancharse de manera
liberable dicho elemento (16, 18) de enganche mediante el al menos
un elemento (76, 78) de fijación para fijar de manera selectiva la
unidad (12) dispensadora de fusión en caliente contra el movimiento
relativo a dicha placa (14) de montaje.
2. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 1, caracterizado porque
dicho al menos un elemento (20, 22) de acoplamiento de dicho
dispositivo comprende un reborde que se proyecta hacia fuera desde
dicha superficie (24) plana y alejándose de la superficie (38) de
soporte cuando dicha placa (14) de montaje está montada en la
superficie (38) de soporte.
3. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 2, caracterizado porque
el reborde (20, 22) de dicho dispositivo incluye un tramo (52)
horizontal que se extiende sustancialmente paralelo a dicha
superficie (24) plana, siendo operativo dicho tramo (52) horizontal
para capturar la parte (46) de base entre dicho tramo (52)
horizontal y dicha superficie (24) plana.
4. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 2, caracterizado porque
el reborde (20, 22) de dicho dispositivo incluye además un labio
(54) inclinado angulado que se aleja de dicha superficie (24) plana
con un ángulo agudo, funcionando dicho labio (54) inclinado para
guiar la parte de la parte (46) de base entre dicho tramo (52)
horizontal y dicha superficie (24) plana cuando la unidad (12)
dispensadora de adhesivo de fusión en caliente está acoplada a dicha
placa (14) de montaje.
5. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 1, caracterizado porque
el al menos un elemento (16, 18) de enganche de dicho dispositivo
incluye un encastre receptor del pestillo (60) que puede engancharse
mediante el elemento (76, 78) de fijación de la unidad (12)
dispensadora de fusión en caliente.
6. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 1, caracterizado porque
el al menos un elemento (16, 18) de enganche de dicho dispositivo
comprende un reborde que se proyecta hacia fuera desde dicha
superficie (24) plana y alejándose de la superficie (38) de soporte
cuando dicha placa (14) de montaje está montada en la superficie
(38) de soporte.
7. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 6, caracterizado porque
el reborde (16, 18) de dicho dispositivo incluye un tramo (58)
horizontal que se extiende sustancialmente paralelo a dicha
superficie (24) plana, funcionando dicho tramo (58) horizontal para
capturar la parte (46) de base entre dicho tramo (58) horizontal y
dicha superficie (24) plana.
8. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 1, caracterizado porque
la placa (14) de montaje de dicho dispositivo incluye una pluralidad
de orificios (30, 31, 32, 33) de montaje dispuestos en un patrón que
puede coincidir exactamente con un patrón complementario de
orificios (40, 41, 42, 43) de montaje previstos en la superficie
(38) de soporte.
9. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 1, caracterizado porque
el al menos un elemento (76, 78) de fijación está configurado para
engancharse de manera liberable a dicho al menos un elemento (16,
18) de enganche.
10. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 9, caracterizado porque
el al menos un elemento (76, 78) de fijación de dicho dispositivo se
selecciona a partir del grupo constituido por pestillos de
compresión, pestillos de impacto y conjuntos de pestillo de
tracción.
11. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 1, caracterizado porque
dicha unidad dispensadora tiene un bastidor (44);
en el que la unidad (12) dispensadora está
configurada para acoplarse de manera extraíble a la placa (14) de
montaje; y
un elemento (76, 78) de fijación para fijar de
manera liberable la unidad (12) dispensadora a la placa (14) de
montaje.
12. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 9, caracterizado porque
el elemento (76, 78) de fijación es un conjunto de enganche para
acoplar o fijar de manera liberable la placa (14) de montaje y la
unidad (12) dispensadora.
13. El sistema dispensador de adhesivo de fusión
en caliente según la reivindicación 12, caracterizado porque
el conjunto (76, 78) de enganche incluye un dedo (84) de enganche
giratorio para engancharse a un reborde (16, 18) de la placa (14) de
montaje.
14. Un procedimiento para acoplar una unidad
(12) dispensadora para líquidos calentados según la reivindicación 1
a una superficie (38) de soporte, caracterizado por:
fijar una placa de montaje a la superficie (38)
de soporte; y posteriormente
fijar la unidad (12) dispensadora de manera
liberable a la placa (14) de montaje de manera que la unidad (12)
dispensadora esté inmovilizada contra el movimiento relativo a la
placa (14) de montaje.
15. El procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque la etapa de fijación incluye:
formar una pluralidad de primeros orificios (30
a 33) de montaje en la placa (14) de montaje; y
formar una pluralidad de segundos orificios (40
a 43) de montaje en la superficie (38) de soporte en ubicaciones que
puedan coincidir exactamente con los primeros orificios (40 a 43) de
montaje para fijar la placa de montaje a la superficie (38) de
soporte.
16. El procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque la pluralidad de los primeros orificios
(30 a 33) de montaje se forma mediante la misma operación de
formación de la pluralidad de los segundos orificios (40 a 43) de
montaje.
17. El procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque la placa (14) de montaje está fijada de
manera separable a la superficie (38) de soporte.
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