CN1488498A - 五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸及其制造方法 - Google Patents

五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种五层共挤压双轴延伸珠光合成纸及其制造方法，该五层共挤压双轴延伸珠光合成纸为30～300μm五层迭层结构，其由最上层的纸面层或树脂层(A)、第二层的纸面层或树脂层(B)、夹置在中间的发泡层(C)、第四层的纸面层或树脂层(D)、及最下层的纸面层或树脂层(E)共同迭置构成，其制造方法可提升珠光合成纸的刚挺性、遮蔽性、层间强度、纸面亮度、纸张厚度等，并可提升珠光合成纸的印刷适应性。

Description

五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸及其制造方法
所属技术领域
本发明涉及一种五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸，尤其是一种五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的迭层结构配方，以提升共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的刚挺性、遮蔽性、纸面亮度及印刷适应性。
背景技术
近15年来，本申请人公司专注在研发提升三层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的品质，以达成取代天然纸制品为目标，已先后在国内外取得台湾发明专利第93725号、第72218号、第81707号、第96548号、第121111号及第144802号、及新型专利第181538号；日本发明专利第2968773号、及新型专利第3007199号及第3072860号；美国发明专利第5551511号、第6001290号、第6364988号及第6379605号；大陆发明专利第86339号、第85478号、第91511号及第90113号、及新型专利第211522号及第411873号等多项专利。
请参考图2所示的习知的三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)，其由迭置在最上层的纸面层或树脂层(A1)、夹置在中间层的发泡层(B1)、及迭置在最下层的纸面层或树脂层(C1)，共同构成三层迭层结构。该习知的三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)，
若要生产比重较低的产品时，必须将所属的发泡层(B1)比重降至很低，需要在发泡层(B1)中添加大量无机填充物，以达成延伸发泡效果，但添加大量无机填充物的后果，是在押出时，会有大量摩擦热产生使得塑料过于熔融，导致生产较不顺利，所以，必须借助降速来降低摩擦热，不利于降低生产成本及保证品质稳定。
当要提高三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)的遮蔽性品质时，需要在三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)的每一层迭层或集中在其中某一层迭层中添加大量无机粉末，但添加大量无机粉末的后果，会导致生产性较差，并影响产品的生产率效。
由于用来改良三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)的纸面抗静电性及滑性的助剂，并不适合添加在所属的纸面层(A1)或纸面层(C1)，故必须添加在厚度较厚的发泡层(B1)，所以纸面抗静电性及滑性的助剂用量比较大，不利于降低成本和有效控制品质。
另外，该三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)所属的纸面层(A1)或纸面层(C1)，其纸面的亮度及光泽，易受到发泡层(B1)的发泡性及添加无机粉末的影响，而且各层迭层之间的强度较差容易剥离；且目前习知三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)的厚度，大都在30～250μm，厚度较薄。
为了再次提升三层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的品质，本申请人公司又开发出一种五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸，以提升原先三层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的刚挺性、遮蔽性、纸面亮度及印刷适应性品质，同时，五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的品质稳定，有利于提高生产速度和降低成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五层共挤压双轴延伸珠光合成纸及其制造方法。
本发明的五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸，其为30～300μm五层迭层结构，由最上层的纸面层或树脂层(A)、第二层的纸面层或树脂层(B)、夹置在中间的发泡层(C)、第四层的纸面层或树脂层(D)、及最下层的纸面层或树脂层(E)共同迭置构成，其中，
所述最上层的纸面层或树脂层(A)及最下层的纸面层或树脂层(E)，其组成分别为聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘剂2～5重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％；
所述第二层的纸面层或树脂层(B)及第四层的纸面层或树脂层(D)，其组成分别为聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、抗静电剂1～7重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％；
所述迭置在中间的发泡层(C)，其组成为聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)5～15重量％、二氧化钛M.B(30～60％)5～15重量％，和光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％。
本发明的五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法，其经过五层共挤压双轴延伸制程，而制成厚度在30～300μm之间的五层迭层结构，该制造方法包括以下步骤：
(a)、最上层的纸面层或树脂层(A)及最下层的纸面层或树脂层(E)，分别由2台具有漏斗式抽气装置的单螺杆副押出机，在温度160～280℃下，对含有聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘剂2～5重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％的组合物，分别经由单螺杆副押出机前端的入料口均匀搅拌后，再各自进入单螺杆副押出机内，经混炼并抽气后，分别将组合物挤入T型模头的第一层及第五层流道中；
(b)、第二层的纸面层或树脂层(B)及第四层的纸面层或树脂层(D)，分别由2台具有漏斗式抽气装置的单螺杆副押出机，在温度160～280℃下，对含有聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、抗静电剂1～7重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％的组合物，分别经由单螺杆副押出机前端的入料口均匀搅拌后，再各自进入单螺杆副押出机内，经混炼并抽气后，分别将组合物挤入T型模头的第二层及第四层流道中；
(c)、第三层的发泡层(C)，由一台具有抽气装置的双螺杆主押出机，在温度160～280℃下，对含有聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)5～20重量％、二氧化钛M.B(30～60％)5～20重量％，和光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％的组合物，经由双螺杆主押出机前端的入料口均匀搅拌后，再进入双螺杆主押出机，经混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头的第三层流道中；
(d)、将经过T型模头共挤压成型的五层迭层结构物，再经由冷却成型装置，在温度15～70℃下成型为五层迭层板片；
(e)、导入纵向延伸装置，在温度155～150℃下，对(d)步骤中所述的五层迭层板片，进行倍率2.5～7的纵向延伸；
(f)、再导入横向延伸装置，在温度140～200℃下，对(e)步骤的五层迭层板片进行倍率5～15的横向延伸；
(g)、经过电晕处理装置，以20～120kw功率的高周波电晕处理经过纵向和横向双轴延伸的五层迭层板片；
(h)、以卷取机卷成30～300μm五层共挤压双向延伸珠光合成纸成品。
如图1所示，本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)，在物性上及成本上，可突破习知三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)的限制，具有以下五项主要优点：
一、本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的发泡层(C)，其发泡性调整空间较有弹性，有利于提高生产速度及稳定品质，在生产该五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)时，由于可以比较平均调整其各迭层的比重，不需要降速来降低摩擦热，所以，五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的品质稳定，可以提升生产速度。
二、本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的每一层迭层，均可调整为具有遮蔽性的结构，不致因遮蔽性要求提高而影响生产效率，当要提高五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的遮蔽性品质时，可以在每一层迭层中以平均添加无机粉末的方式生产，这可降低各层迭层的无机粉末添加量，除了不致影响产品的生产效率，并可提升该五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的遮蔽性效果。
三、由于用来改良该五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的纸面抗静电性及滑性的助剂，可调整成只添加在厚度较薄的第二层的纸面层或树脂层(B)及第四层的纸面层或树脂层(D)，所以纸面抗静电性及滑性的助剂用量比较节省，除可降低成本外，并可保障及控制最上层的纸面层或树脂层(A)的印刷品质。
四、本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)具有高亮度的纸面光泽，而且产品的刚性以及各迭层之间的层间强度较佳，该五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的发泡层及遮蔽层，由于可选在夹置在中间的发泡层(C)，而最上层的纸面层或树脂层(A)与第二层的纸面层或树脂层(B)，或第四层的纸面层或树脂层(D)与最下层的纸面层或树脂层(E)，可为树脂层结构，使得五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)具有高亮度的纸面光泽，而且产品的刚性以及各层迭层之间的强度，均较三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)更加优异。
五、本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)可以提高生产厚度，如下表所示，目前习知三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)之厚度，大都在30～250μm，而本发明之五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)之厚度，可达到30～300μm，所以，五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)可以提升产品的厚度。
           三层共押出(30～250μm)               五层共押出(30～300μm)
    A1  B1   C1   A   B C   D   E
    厚度     1～15  28～215   1～15   1～15   2～15 24～215   2～15   1～15
而且，在生产该五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)时，各层迭层的配方组成，如树脂、无机粉末、添加剂各比例所形成的MFI，在五层共挤压模头中的流动性，必须顺畅不会迟滞，必须避免某层迭层无法顺利共押而出，造成共挤物无法顺利冷却成型为完美平整的板片。所以，各层迭层的配方组成，乃本申请人公司发明五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的关键技术。
经本申请人公司不断研试，本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的各层迭层配方组成，以及各层MFI关系说明如下：
一、最上层的纸面层或树脂层(A)、第二层的纸面层或树脂层(B)、夹置在中间的发泡层(C)、第四层的纸面层或树脂层(D)、及迭置在最下层的纸面层或树脂层(E)，所使用的原料有：
1、树脂原料：如聚丙烯、聚乙烯、碳氢脂。
2、无机粉末及添加剂的M.B(复合粒)。可选自碳酸钙(重质或轻质)、二氧化钛(A-Type或R-Type)、硅藻土、白土、氧化钙、二氧化硅及硫酸钡的群体其中的一种或一种以上，先经过表面处理后，再以其中一种或二种以上掺合后制成粒径为0.05～15μm的M.B。
二、纸面层或树脂层(A)、纸面层或树脂层(B)、发泡层(C)、纸面层或树脂层(D)及纸面层或树脂层(E)的组成物总MFI关系为：
纸面层或树脂层(A)纸面层或树脂层(E)≥纸面层或树脂层(B)纸面层或树脂层(D)≥发泡层(C)
而范围为：1.5～12/1～15/0.5～7/1～15/1.5～12
三、各原料的MFI范围：
原料     MFI范围 原料     MFI范围
聚丙烯     1～12 聚乙烯     0.05～6
二氧化硅M.B     1～15 抗静电剂M.B     1～15
碳酸钙M.B     1～15 抗粘剂M.B     1～6
滑石粉M.B     1～15 光吸收剂M.B     0.5～7
硫酸钡M.B     1～15 抗氧化剂M.B     0.5～15
硅藻土M.B     1～15
其中，二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、硅藻土、抗静电剂、抗粘剂、抗氧化剂、光吸收剂的M.B组成，主要可用聚丙烯及聚乙烯为载体树脂。而二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、硅藻土等无机粉末，其粒径选用范围为0.05～15μm之间，其制成复合粒浓度范围可在15～75％之间。
四、本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的各层迭层配方组成，其中，迭置在最上层的纸面层或树脂层(A)及最下层的纸面层或树脂层(E)，其组成分别为聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘剂2～5重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％；而迭置在第二层的纸面层或树脂层(B)及第四层的纸面层或树脂层(D)，其组成分别为聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、抗静电剂1～7重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％；而迭置在中间的发泡层(C)，其组成为聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)5～15重量％、二氧化钛M.B(30～60％)5～15重量％，和光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％。
如图1及图3所示，本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的制造方法，是经过五层共挤压双轴延伸制程，而制成厚度在30～300μm之间的五层迭层结构物，其可直接作为印刷用途外，亦可作为高附加价值的涂布型产品的涂布素材使用。
其中，本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)所属的发泡层(C)，由一台具有抽气装置的双螺杆主押出机(3)，在温度160～280℃下，对含有聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)5～20重量％、二氧化钛M.B(30～60％)5～20重量％，和光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％的组合物，经由双螺杆主押出机(3)前端的入料口均匀搅拌后，再进入双螺杆主押出机(3)内，经混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头的第三层流道内。
本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)所属的纸面层或树脂层(A)及纸面层或树脂层(E)，分别由2台具有漏斗式抽气装置的单螺杆副押出机(1)、(5)，在温度160～280℃下，对含有聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘剂2～5重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％的组合物，分别经由单螺杆副押出机(1)、(5)前端的入料口均匀搅拌后，再各自进入单螺杆副押出机(1)、(5)内，经混炼并抽气后，分别将组合物挤入T型模头的第一层及第五层流道内。
而本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)所属的纸面层或树脂层(B)及纸面层或树脂层(D)，分别由2台具有漏斗式抽气装置的单螺杆副押出机(2)、(4)，在温度160～280℃下，对含有聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、抗静电剂1～7重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％的组合物，分别经由单螺杆副押出机(2)、(4)前端的入料口均匀搅拌后，再各自进入单螺杆副押出机(2)、(4)内，经混炼并抽气后，分别将组合物挤入T型模头的第二层及第四层流道内。
经过T型模头共挤压成型的五层迭层结构物，再经由冷却成型装置(6)，在温度15～70℃下成型成板片，此板片再经纵向延伸装置(7)，在温度155～150℃下，进行倍率为2.5～7的纵向延伸后，继续经横向延伸装置(8)，温度140～200℃下，进行倍率为5～15横向延伸，接着，经过电晕处理装置(9)，以20～120kw功率的高周波电晕处理经过纵向和横向双轴延伸的五层迭层板片，提高珠光合成纸具有均匀的表面张力，和构成30～300μm五层共挤压双向延伸珠光合成纸(15)成品，再经卷取机(10)卷成30～300μm五层共挤压双向延伸珠光合成纸(15)纸卷。
附图说明
图1为本发明五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的迭层构造图；
图2为习知三层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的迭层构造图；
图3为本发明五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的制造流程图。
附图标记说明：
1 单螺杆副押出机            2 单螺杆副押出机
3 双螺杆主押出机               4 单螺杆副押出机
5 单螺杆副押出机               6 冷却成型装置
7 纵向延伸装置                 8 横向延伸装置
9 电晕处理装置                 10 卷取机
15 五层共挤压双向延伸珠光合成纸
20 三层共挤压双向延伸珠光合成纸
A1 纸面层或树脂层              B1 纸面层或树脂层
C1 发泡层                      A 纸面层或树脂层
B 纸面层或树脂层               C 发泡层
D 纸面层或树脂层               E 纸面层或树脂层
具体实施方式
以下为本发明的五层共挤压双轴延伸珠光合成纸的非限定性具体
实施例：
实施例1
单面纸面具优良网、平、凸、凹版印刷性的170μm五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)。
其中，最上层为纸面层(A)，其组成为：聚丙烯(MFI：6)48重量％、聚乙烯(MFI：0.05)30重量％、二氧化钛M.B(40％)15重量％、碳酸钙M.B(60％)15重量％、抗粘剂2重量％和光吸收剂1重量％、抗氧化剂1重量％；
第二层为纸面层(B)，其组成为聚丙烯(MFI：3)71重量％、碳酸钙M.B(60％)15重量％、二氧化钛M.B(40％)15重量％、抗静电剂7重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％；
第三层为发泡层(C)，其组成为聚丙烯(MFI：2.4)78重量％、碳酸钙M.B(60％)15重量％、二氧化钛M.B(40％)5重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％；
第四层为纸面层(D)，其组成为聚丙烯(MFI：3)71重量％、碳酸钙M.B(60％)15重量％、二氧化钛M.B(40％)15重量％、抗静电剂7重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％；
第五层为纸面层(E)，其组成为将聚丙烯(MFI：6)95重量％、抗粘剂3重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％。
本实施例所制成的170μm五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)，其物理性质如表1所示：
                         表1
物性项目 单位  本实施例(170μm单面纸面珠光合成纸) 测试方法
  比重   --           0.65   ASTM D 1248
  基重   g/m2           115   JIS P-8124
  不透明度   ％           95   TAPPI T-425
  光泽度   ％           25/117   TAPPI T-480
  粗糙度   ％           1.5/0.8   TAPPI T-555
  白度   ％           96   TAPPI T-525
表面阻抗    Ω     1010～1012  EN 45014
由本实施例所制成的170μm五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)，具有以下优点：
1、五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)为降低比重时，有四层迭层结构可设定为发泡层，而习知三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)，仅有二层迭层结构可设定为发泡层，所以，五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)可减少碳酸钙过于集中在某一层发泡层的缺点，并可借此提升生产效率、降低成本。
2、五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)的遮蔽性结构，可设定为四层，而习知三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)，仅可设定为二层，所以，五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)可减少二氧化钛过于集中添加在某一层遮蔽性结构的缺点，并可借此提高生产速度和效率。
3、添加剂如抗静电剂只需添加在较薄的第二层纸面层或树脂层(B)，或第四层纸面层或树脂层(D)，而习知三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)则需添加在较厚的发泡层(B1)，所以，可以降低添加剂的用料成本。
实施例2
单双面亮面具优良网、平、凸、凹版印刷性的90μm五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)。较习知三层结构具有刚挺性佳、亮度佳及优良的层间强度等优点。
其中，最上层的纸面层(A)及最下层的纸面层(E)，其组成分别为：将聚丙烯(MFI：6)94重量％、抗氧化剂2重量％、抗粘剂2重量％和光吸收剂2重量％；
第二层的纸面层(B)及第四层的纸面层(D)，其组成分别为：聚丙烯(MFI：6)93重量％、抗静电剂5重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％；
而第三层的发泡层，其组成为：聚丙烯(MFI：3)68重量％、碳酸钙M.B(60％)15重量％、二氧化钛M.B(40％)15重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％。
本实施例所制成的90μm五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)，其物理性质如表2所示：
                         表2
物性项目 单位 本实施例(90μm双面亮面珠光合成纸) 测试方法
  比重   --           0.85  ASTM  D 1248
  基重   g/m2           76  JIS   P-8124
  不透明度   ％           82  TAPPI T-425
  光泽度   ％           125/125  TAPPI T-480
  粗糙度   ％           0.4  TAPPI T-555
  白度   ％           88  TAPPI T-525
  表面阻抗   Ω           1012～1013  EN    45014
由本实施例所制成的90μm五层共挤压双轴延伸珠光合成纸(15)，与厚度、遮蔽性及比重相同的习知三层共挤压双轴延伸珠光合成纸(20)相比较，其具有较佳的刚挺度、纸面光泽度及层间强度。

Claims (6)

1、一种五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸，其为30～300μm五层迭层结构，由最上层的纸面层或树脂层(A)、第二层的纸面层或树脂层(B)、夹置在中间的发泡层(C)、第四层的纸面层或树脂层(D)、及最下层的纸面层或树脂层(E)共同迭置构成，其特征在于，
所述最上层的纸面层或树脂层(A)及最下层的纸面层或树脂层(E)，其组成分别为聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘剂2～5重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％；
所述第二层的纸面层或树脂层(B)及第四层的纸面层或树脂层(D)，其组成分别为聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、抗静电剂1～7重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％；
所述迭置在中间的发泡层(C)，其组成为聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)5～15重量％、二氧化钛M.B(30～60％)5～15重量％，和光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％。
2、如权利要求1所述的五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸，其可为170μm五层迭层结构，其特征在于，
所述最上层的纸面层(A)，其组成为聚丙烯(MFI：6)48重量％、聚乙烯(MFI：0.05)30重量％、二氧化钛M.B(40％)15重量％、碳酸钙M.B(60％)15重量％、抗粘剂2重量％和光吸收剂1重量％、抗氧化剂1重量％；
所述第二层的纸面层(B)，其组成为聚丙烯(MFI：3)71重量％、碳酸钙M.B(60％)15重量％、二氧化钛M.B(40％)15重量％、抗静电剂7重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％；
所述第三层的发泡层(C)，其组成为聚丙烯(MFI：2.4)78重量％、碳酸钙M.B(60％)15重量％、二氧化钛M.B(40％)5重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％；
所述第四层的纸面层(D)，其组成为聚丙烯(MFI：3)71重量％、碳酸钙M.B(60％)15重量％、二氧化钛M.B(40％)15重量％、抗静电剂7重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％；
所述第五层的纸面层(E)，其组成为聚丙烯(MFI：6)95重量％、抗粘剂3重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％。
3、如权利要求1所述的五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸，其可为90μm五层迭层结构，其特征在于，
所述最上层的纸面层(A)及最下层的纸面层(E)，其组成分别为聚丙烯(MFI：6)94重量％、抗氧化剂2重量％、抗粘剂2重量％和光吸收剂2重量％；
所述第二层的纸面层(B)及第四层的纸面层(D)，其组成分别为聚丙烯(MFI：6)93重量％、抗静电剂5重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％；
所述第三层的发泡层(C)，其组成为聚丙烯(MFI：3)68重量％、碳酸钙M.B(60％)15重量％、二氧化钛M.B(40％)15重量％、抗氧化剂1重量％、光吸收剂1重量％。
4、一种30～300μm五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法，其为经过五层共挤压双轴延伸制程，而制成厚度在30～300μm之间的五层迭层结构，该制造方法包括以下步骤：(a)、最上层的纸面层或树脂层(A)及最下层的纸面层或树脂层(E)，分别由2台具有漏斗式抽气装置的单螺杆副押出机，在温度160～280℃下，对含有聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘剂2～5重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％的组合物，分别经由单螺杆副押出机前端的入料口均匀搅拌后，再各自进入单螺杆副押出机内，经混炼并抽气后，分别将组合物挤入T型模头的第一层及第五层流道中；
(b)、第二层的纸面层或树脂层(B)及第四层的纸面层或树脂层(D)，分别由2台具有漏斗式抽气装置的单螺杆副押出机，在温度160～280℃下，对含有聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化钛M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)0～15重量％、抗静电剂1～7重量％、光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％的组合物，分别经由单螺杆副押出机前端的入料口均匀搅拌后，再各自进入单螺杆副押出机内，经混炼并抽气后，分别将组合物挤入T型模头的第二层及第四层流道中；
(c)、第三层的发泡层(C)，由一台具有抽气装置的双螺杆主押出机，在温度160～280℃下，对含有聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸钙M.B(40～70％)5～20重量％、二氧化钛M.B(30～60％)5～20重量％，和光吸收剂1～2重量％、抗氧化剂1～2重量％的组合物，经由双螺杆主押出机前端的入料口均匀搅拌后，再进入双螺杆主押出机，经混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头的第三层流道中；
(d)、将经过T型模头共挤压成型的五层迭层结构物，再经由冷却成型装置，在温度15～70℃下成型为五层迭层板片；
(e)、导入纵向延伸装置，在温度155～150℃下，对(d)步骤中所述的五层迭层板片，进行倍率2.5～7的纵向延伸；
(f)、再导入横向延伸装置，在温度140～200℃下，对(e)步骤的五层迭层板片进行倍率5～15的横向延伸；
(g)、经过电晕处理装置，以20～120kw功率的高周波电晕处理经过纵向和横向双轴延伸的五层迭层板片；
(h)、以卷取机卷成30～300μm五层共挤压双向延伸珠光合成纸成品。
5、如权利要求4所述的五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法，其特征在于，添充料无机粉末预制成M.B(复合粒)是选自重质或轻质的碳酸钙、A型或R型的二氧化钛、硅藻土、白土、氧化钙、二氧化硅及硫酸钡的群体其中的一种或一种以上，先经过表面处理后，再以其中一种或二种以上掺合后制成粒径为0.05～15μm的M.B。
6、如权利要求4所述的五层共挤压双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法，其特征在于，以各种添充料无机粉末预制成M.B(复合粒)进行添加的制造方法，亦可改用以一种或多种添充料无机粉末，配合双螺杆押出机直接以侧边供料方式进行添加的制造方法。
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