CN1213844C - 双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法，是在珠光合成纸制造过程中(包括挤压、三层共挤压、冷却成型、双轴拉伸、电晕处理和卷取)，率先将无机粉末预制成M₁B(复合粒)，并且只与主原料聚丙烯作混合，而先达到分散性要求，改进了公知的珠光合成纸制造过程中因为无机物本身受潮的因素、或者表面处理剂受热挥发产生气体的因素，而造成挤出机所挤出的板片产生中孔或气斑结构，经致影响产品品质及生产性的问题。因此，当挤出机在进行最大转速、最大挤出量运转时，由于本发明的无机粉末复合粒预先达到分散性的要求，所以再配合抽气装置的设计，以双螺杆增加混炼效果，就能有效率提高双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸的产量及产率。

Description

双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法

发明领域

本发明涉及一种提高珠光合成纸产量、产率的制造方法，其主要关键技术，是在珠光合成纸制造过程中，率先将无机粉末预制成M₁B(复合粒)，并且只与主原料聚丙烯混合，而先达到分散性要求，以改进公知的珠光合成纸制造过程中因为无机物本身受潮的因素、或者表面处理剂受热挥发产生气体的因素，而造成挤出机所挤出的板片产生中孔或气斑结构，以致影响产品品质和无法达到产量提高的问题。

本发明创新使用分散性较好的预制无机物复合粒来生产，使得挤出机滤网的使用周期大幅延长，并改善换滤网时必须停车换网而导致生产中断、或发生生产异常的问题。因此，当挤出机在进行最大转速、最大挤出量运转时，由于本发明的无机粉末复合粒预先达到分散性的要求，所以再配合抽气装置的设计，以双螺杆增加混炼效果，能有效提高双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸的产量及产率，尤其能提高一倍以上的珠光合成纸产量及产率。

本发明可运用于有关如何以塑胶聚丙烯材质加添加无机粉末进行仿纸化改质，并以三层共挤压方式制得厚度25-250μm的双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸产品，使得此类产品的生产产量及产率，获得有效提高，而将此类产品在品质及售价上更接近以天然树材为原料所制得的模造纸或铜板纸，所以，本发明能广泛用于生产诸如文化用纸等产品上。

背景技术

近一世纪以来，造纸工业在制造研究、设备性能不断的提高下，至目前抄纸机的设备产量已可达到500吨/日以上，车速可达到800M/分以上，生产幅宽可达5M以上。加上全线几乎全自动生产，产品收率几乎达到100％左右(因纸浆含水率约10％，纸张含水率约7％左右及生产线几乎不损耗)及发展中国家不当砍伐下低价纸浆供应或先进如美加、北欧具经济规模纸浆生产供应，使目前在成本上而言，天然纸制品仍是文化用纸主要使用对象。

然而，对需要长久保存性或防水性用途而言，天然纸制品就必须与塑胶材质做复合加工，如书籍的封面、手提袋、宣传海报、标签诸如此类用途。天然纸制品与塑胶复合后，无法再回收利用，仅能当垃圾处理。另一方面，若纸浆的供应来源，造成树木大量砍伐及人为不当生态破坏，而无法获得有效控制时，会造成全球温室效应、圣婴效应愈演愈烈，使人类居住环境、气候异常、旱象、豪雨成灾不断发生，造成人类浩劫及无法弥补的代价。

目前而言，较先进的国家均有世界环保的共识，但这些国家同时也是天然纸品使用量最多的国家。主要原因是经济性问题，因为天然纸制品目前是文化用纸最低廉的供应材质。而目前价格较高的合成纸制品，虽然倡导以石油裂解并经聚合制成的塑胶原料，在取得和制造过程中较不会造成环境的改变及破坏，而且产品又具有防水和耐久机能性，以及制成品能多次重复使用，可相对降低成本和减少对环境资源的使用等优点，但在经济性考虑下，仍然较难获得共鸣，用途因此而受至局限。

近10年来，本公司不断地投入资金及人力在合成纸产品领域，不断积极研究开发具独特及前瞻性的技术，就是要研发合成纸产品以取代天然纸制品以作为文化用纸用途为目标。所以，本公司已取得台湾发明93725号、72218号、81707号、96548号、121111号及日本、美国、中国等多项专利。在产品成本结构可行之下，已对市场积极推广有关天然纸制品与塑胶复合加工的用途，期积极取代天然纸制品。所以，以成本性而言，目前世界各国如日本YUPO公司、法国POLYART合成纸公司、美国杜邦公司TYVEK合成纸，仍无法达到可行的产品成本结构。

然而，如上述所言，要广泛用于文化用纸用途，成本结构是最大考虑，其次是印刷性及后加工如折纸、装订的考虑。以目前而言，纸浆价格在US350/吨，设备生产能力在5000吨/日以上；聚丙烯价格在US600/吨以上，而珠光合成纸设备生产能力在70吨/日。若是以原料价格及设备生产能力来看，珠光合成纸似乎无法与天然纸制品作竞争。但事实上仍有以下因素左右成本性：

一.设备投资金额差异大，摊抵成本不同。

抄纸机生产周边设备及环境污染处理设备约投资NT30亿/台左右，而珠光合成纸生产周边设备约NT16～18亿/台。

二.世界环保因素，纸浆与聚丙烯原料价格间消长。

因此，目前唯有提高珠光合成纸的生产产量/单位时间、降低工缴/单位重量、及提高产品生产效率等以降低产品成本，才是重要课题。

而本发明所谋求产量提高的重点，即在于提高挤出机的生产能力，本发明的方法以提高挤出机的转速或挤出机的规模，达到高效率的生产。本公司所获准的专利如第96548号和第121111号专利，已提出三层共挤压方式的基材层(中间层)采无机粉末(如TiO₂、CaCO₃及其它)以侧供料方式入料于具抽气式双螺杆挤出机来生产，此专利诉求在于使用较低廉无先经预制M₁B的无机粉末，来降低原料成本。虽然此专利已充分应用于产品量产，也已达到阶段性目标。

但是，以提高产量为研发目标方面，上述二专利目前在提高挤出机的规模上，却有生产效率受影响因素产生。主要是无机粉末本身在挤出机产率提高时，与聚丙烯混合时分散性仍有不稳定因素，造成挤出机过滤网换网周期缩短，生产效率受影响，较无法达到产量提高的挤出机设计目标。

而提高挤出机产率、产量方面，通常采取两种方式；一是提高转速，来提高挤出量/单位时间，另一种方法是扩大挤出机规模。而无机粉末为能达到良好的分散性，通常先作表面处理，但无机粉末不规则的情形，难免有处理不到的死角，影响分散性，即使挤出机的螺杆较长时间分散加强而克服分散不良的问题，最后，仍然会阻塞于过滤网上，并造成换滤网过于频繁而影响生产。何况，挤出机采取以转速提高或扩大挤出机规模提高产量时，无机粉末事实上待在挤出机的时间会因此大大缩短，并无法藉由螺杆较长时间的加强分散，无法避免造成滤网频率太高影响生产。

另一方面，珠光合成纸产品的比重，亦是影响成本极大因素。珠光合成纸的比重控制，主要是靠无机粉末的添加，并在拉伸段制造过程中拉伸出孔洞而达到，无机粉末添加愈多，产品比重愈低，产品每单位面积的成本也愈低，故无机粉末添加量左右产品成本。然而，在挤出机产量提高方面，以无机粉末的分散性，则比较无法达到大量添加的目标。

发明内容

所以，为达到挤出机转速提高及挤出机规模扩大，并能使无机粉末的分散性达到要求，并作较大量添加的目标。本发明采取先将无机粉末预制成M₁N(复合粒)先达到分散性的要求，在珠光合成纸制造过程中，只作与主原料聚丙烯作混合，而非分散为可使过滤网换网周期大大延长，另以避免使挤出板片产生中孔，而造成产品气斑及生产性。另以双螺杆增加混炼效果，挤出机产率较易提高。

上述提高挤出转速方面，主要以三层共挤压制造的基材层为主，由具有抽气装置的双螺杆挤出机，以使用无机粉末的M₁B，作挤出机转速提高或设备规模扩大来达到。而三层共挤压的上、下层纸面层、树脂层组合方面，由于采用的无机粉末又要达一定比例即可达印刷性需要，不像基材层因成本性考虑要作大幅添加，故采用的设备价格较低的单螺杆挤出机，并配合Hopper抽气装置即可。

附图说明

图1是本发明三层共挤压双轴拉伸聚丙烯(BOPP)25～250μm珠光合成纸三种构造图；

图2是制造本发明三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸的制造设备图。

图中

1  挤出机装置                11  单螺杆副挤出机

2  冷却成型装置              12  主挤出机

3  纵向拉伸装置              13  单螺杆副挤出机

4  横向拉伸装置              14  T型模头

5  电晕处理装置              71  上层纸面层

6  卷取装置                  72  发泡中间层

7  珠光合成纸                73  下层纸面层

具体实施方式

为帮助和方便明了本发明的技术内容，以下兹举聚丙烯树脂组合物，以及按制造过程(包括挤压、三层共挤压、冷却成型、双轴拉伸、电晕处理和卷取)制得的厚度25～250μm及比重0.45～0.90产品，而达到高产量珠光合成纸的改良制法说明如下：

参考图1，本发明的珠光合成纸改良制法所得高产量产品7，是为三层结构(包括上层、一层以上的中间层和下层)并经过双轴拉伸的叠层产品，其产量大幅提高的发泡中间层，是由一台具有抽气装置的双螺杆主挤出机12，对含有聚丙烯93～36重量％、抗静电剂0～5重量％，碳酸钙M₁B(40～70％)5～35重量％、二氧化钛M₁B(30～60％)2～20重量％、和紫外线吸收剂0～4重量％的组合物，经由双螺杆主挤出机12前端的入料口均匀搅拌后，再进入双螺杆主挤出机12内，经双螺杆混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头14之中流道。

另外，上、下的纸面层或树脂层是由二台具Hopper抽气装置的单螺杆副挤出机11，对聚丙烯93～20重量％、聚乙烯树脂0～30重量％、碳酸钙M₁B(40～70％)5～30重量％、二氧化钛M₁B(30～60％)2～5重量％、和紫外线吸收剂0～5重量％的组合物，由前端的入料口均匀搅拌后，再进入单螺杆副挤出机11内，经单螺杆混炼并抽气后，将组合物挤入T模头14的上、下流道。

参考图2，将上述均匀搅拌后的树脂层或纸面层71、发泡中间层72、和树脂层或纸面层73组成配方，分别挤入挤出机装置1的T型模头上、中、下流道内，进行共挤压成型而形成三层树脂组合物，并由T型模头的出口流道流出，再经由冷却成型装置2、纵向拉伸装置3、横向拉伸装置4和电晕处理装置5和卷取装置6，面制成产量可提高一倍以上的具有三层结构的叠层珠光合成纸。

本发明的珠光合成纸采用聚丙烯原料，是根据本公司多年累积的经验，可充分掌握聚丙烯的规格以及使用上不受限制，而且聚丙烯的分子量分布较宽以及MFI(热熔融指数)在3.0～3.5之间，最便利进行高速生产。

而本发明采用的聚乙烯树脂，是选用MFI(热熔融指数)为0.1～7等级，使得所制作的珠光合成纸，有适当的刚性和仿纸化效果，而且具有优良的纸面粗糙度和印刷品质及油墨密着。

同时，基于考虑本发明的珠光合成纸具有优良的白度及不透明度，和比重降低的效果，所以本发明采用无机粉末M₁B可选用碳酸钙、二氧化钛、硅藻土、白土、氧化钙、二氧化硅或硫酸钡，先经过表面处理后，再制成M₁B。M₁B的粒径可选用0.1～10μm，并且可一种或多种掺合使用，使用的种类和用量，则依据珠光合成纸产品需要具备的物理性质而决定。

本发明所采用的抗静电剂，则为双轴拉伸聚丙烯(BOPP)一般采用的抗静剂，但采用耐高温型抗静电剂，更可提高本发明的珠光合成纸具有抗静电能力品质。

本发明所以能够采用较高产量方式生产，除原料配方外，另在制造设备整体配合性方面，亦相当重要，尤其是在厚制品(指厚度150μm以上)、低比重(比重0.7以下)方面在产品的厚度分布及生产稳定性方面，备受极大考验。以下就本发明方法制得的聚丙烯珠光合成纸，所采用的制造配合的装置与步骤，予以说明如下：

请参考图2，本发明的珠光合成纸制造设备，按照制作工序则包括有挤出机装置1、冷却成型装置2、纵向拉伸装置3、横向拉伸装置4电晕处理装置5和卷取装置6。

挤出机装置1是由二台具有Hopper抽气装置的单螺杆副挤出机(或套筒抽气装置的双螺杆挤出机)11、13，和一台具有套筒抽气装置的双螺杆主挤出机12，分别与一T型模头14相互组合而构成。该挤出机装置1的工作温度，依据所选用的原料和生产速度而设定其工作温度，温度通常设定在180℃～280℃范围之内。

其中，本发明的纸面层或树脂层71、73组成配方材料，分别由单螺杆副挤出机(或套筒抽气装置的双螺杆挤出机)11、13进入，并经单螺杆副挤出机11、13前端的入料口均匀搅拌后，再进入单螺杆副挤出机11、13内，经螺杆混炼后，奖组合物挤入T型模头14的上、下流道。

本发明的发泡中间层72组成配方材料，由具有套筒抽气装置的双螺杆主挤出机12进入，并经由双螺杆主挤出机12前端的入料口均匀搅拌后，再进入双螺杆主挤出机12内，经双螺杆混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头14之中流道。

由于本发明的纸面层或树脂层71、发泡中间层72、和纸面层或树脂层73组成配方材料，同时分别进入单螺杆副挤出机11、双螺杆主挤出机12和单螺杆副挤出机13内，并一起挤入汇集于T型模头14，而进行共挤压成型为三层树脂组合物，并由挤出机装置1的T型模头14出口流道流出。

冷却成型装置2是具有冷却轮(CR)与水槽(WB)，工作温度则依据产品的叠层板片厚度和结晶要求，以及生产速度而调整适当温度，温度通常保持在15℃～70℃之间，而共同冷却以180℃～280℃高温挤压挤出成型的三层树脂组合物，使得三层树指组合物经冷却后而成型为三层叠层板片。

而纵向拉伸装置3则对经冷却成型的三层叠层板片，再次给予预热，工作温度则依据产品的叠层板片厚度、生产速度、产品的配方材料和比重要求，以及需要拉伸的倍率而调整适当温度，温度通常保持在110℃～150℃之间，使得冷却成型的三层叠层板片经过预热、拉伸和回火步骤后而定型。经冷却成型的三层叠层板片经过纵向拉伸装置3拉伸后，通常可以被纵向拉伸至3～6倍的拉伸倍率。

横向拉伸装置4则对经过纵向拉伸装置3纵向拉伸的三层叠层板片，又一次的给予预热，工作温度则依据产品的叠层板片厚度、生产速度、产品的配方材料和比重要求，以及需要拉伸的倍率而调整适当温度，温度通常保持在140℃～190℃之间，使得纵向拉伸的三层叠层板片经过预热、拉伸和回火步骤后而再度定型。经纵向拉伸的三层叠层板片再次经过横向拉伸装置4拉伸后，通常可以被横向拉伸至5～13倍的拉伸倍率，经过回火及冷却定型后，即成为本发明的珠光合成纸产品。

电晕处理装置5则对定型的珠光合成纸再一次的进行20～120KW功率的高周波电晕处理，以提高定型的珠光合成纸能具有优异且平均的表面张力，使得珠光合成纸在进行例如凹版、凸版、平版、网版或熨金印刷时，对于油墨或金箔有优良的密着性。

卷取装置6则在适度的张力控制下，对经过电晕处理8^M宽的珠光合成纸予以卷取集中，以避免珠光全成纸产品发生束沟或平展不良的问题。

以上述使用原料(主要是无机粉末M₁B使用)及使用制造设备(主要是具抽气装置的双螺杆主挤出机及具Hopper抽气的二台单螺杆挤出机)与发明第96548号专利在生产能力提高与换过滤网周期比较：

	生产能力1吨/hr的换网周期	生产能力2吨/hr的换网周期	生产能力3吨/hr的换网周期	生产能力4吨/hr的换网周期
					本发明(使用无机粉末M1B)	超过100hr	约72hr	约48hr	约32hr
发明第96548号(使用无机粉末)	约32hr	约16hr	约8hr	低于2hr

为使进一步明了本发明的技术内容，兹举实施例来说明本发明，但是本发明不受这些实施的限制。

实施例1

(厚度80μm双面纸面珠光合成纸，可应用于书籍内页印刷用纸)

将聚丙烯(MFI：3.2)40重量％、聚乙烯(MFI：0.5)20重量％、二氧化钛M₁B(50％)10重量％、碳酸钙M₁B(60％)28重量％、和紫外线吸收剂2重量％，分别经由具有Hopper抽气装置的单螺杆副挤出机11、13前端入料口均匀搅拌后，再分别进入单螺杆副挤出机11、13内，经螺杆混炼后，各自将组合物挤入T型模头14的上、下流道；

另将聚丙烯(MFI：3.0)70重量％、氧化钛M₁B(50％)5重量％、碳酸钙M₁B(60％)23重量％、和抗静电剂2重量％，经由具有套筒抽气装置的双螺杆主挤出机12前端的入料口均匀搅拌后，再进入双螺杆主挤出机12内，经双螺杆混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头14的中流道；

在挤出机装置1的工作温度设定在180℃～280℃范围下，上述三组合物在T型模头14内被共同挤压成型为三层叠层组合物，上层为纸面层或树脂层71、中层为发泡中间层72和下层为纸面层或树脂层73，并经由T型模头14的出口流通挤出，而进入冷却成型装置2，在冷却轮35℃和水槽水温30℃下，将高温的三层叠层组合物冷却成型为三层叠层板片之后，再导入纵向拉伸装置3内先以温度120℃～130℃预热，将三层叠层板片加热软化后再施以5.3倍纵向倍率拉伸以及回火定型；之后，又导入横向拉伸装置4内再度予以温度145℃～185℃预热，将经过纵向拉伸的三层叠层板片再度加热软化后，再次放以8倍横向倍率拉伸，以及回火定型成为厚度80μm用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸；经过25℃冷却后，再导入电晕处理装置5作高周波电晕处理，以提高珠光合成纸具有均匀的表面张力，最后再将三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸7产品，经由卷取装置6卷取集中，而制得厚度80μm可应用于书籍内页平版印刷用纸。

而本实施例所制成的珠光合成纸，其物理性质则如表1所示。

表1

物性项目	单位	本实施例(80μm双面纸面珠光合成纸)	测试方法
				比重	--	0.70	ASTM D1248
基重	g/m2	56.0	JIS P-8124
				不透明度	％	87	TAPPI T-425
光泽度	％	20/20	TAPPI T-480
				粗糙度	％	2.2	TAPPI T-555
白度	％	97	TAPPI T-525
				表面阻抗	Ω	1012	EN 45014

实施例2

(厚度170μm单面纸面珠光合成纸，可应用于书籍封面印刷用纸、手提袋等)

将聚丙烯(MFI：3.2)40重量％、聚乙烯(MFI：0.5)25重量％、二氧化钛M₁B(50％)5重量％、碳酸钙M₁B(60％)28重量％和紫外线吸收剂2重量％，经由具有Hopper抽气装置的单螺杆副挤出机11前端入料口均匀搅拌后，再进入单螺杆副挤出机11内，经螺杆混炼后，将组合物挤入T型模头14的上流道；

将聚丙烯(MFI：3.2)98重量％和紫外线吸收剂2重量％，经由具有Hopper抽气装置的单螺杆副挤出机13前端入料口均匀搅拌后，再进入单螺杆副挤出机13内，经螺杆混炼后，将组合物挤入T型模头14的下流道；

另将聚丙烯(MFI：3.0)73重量％、二氧化钛M₁B(50％)5重量、碳酸钙M₁B(60％)20重量％、和抗静电剂2重量％，经由具有套筒抽气装置的双螺杆主挤出机12前端的入料口均匀搅拌后，再进入双螺杆主挤出机12内，经双螺杆混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头14的中流道；

在挤出机装置1的工作温度设定在180℃～280℃范围下，上述三组合物在T型模头14内被共同挤压成型为三层叠层组合物，上层为纸面层或树脂层71、中层为发泡中间层72和下层为纸面或树脂层73，并经由T型模头14的出口流通挤出，而进入冷却成型装置2，在冷却轮35℃和水槽水温30℃下，将高温的三层叠层组合物冷却成型为三层叠层板片之后，再导入纵向拉伸装置3内先以120℃～130℃温度预热，将三层叠层板片加热软化后，再施以5.3倍纵向倍率拉伸以及回火定型；之后又导入横向拉伸装置4内再度予以温度145℃～185℃预热，将经过纵向拉伸的三层叠层板片再度加热软化后，再次施以8倍横向倍率拉伸，以及回火定型成为厚度170μm用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸；经过25℃冷却后，再导入电晕处理装置5作高周波电晕处理，以提高珠光合成纸具有均匀的表面张力，最后再将三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸7产品，经由卷取装置6卷取集中，而制得厚度170μm可应用于书籍封面印刷用纸。

而本实施例所制成的珠光合成纸，其物理性质则如表2所示。

表2

物性项目	单位	本实施例(170μm双面纸面珠光合成纸)	测试方法
				比重	--	0.60	ASTM D1248
基重	g/m2	102.0	JIS P-8124
				不透明度	％	95	TAPPI T-425
光泽度	％	20/108	TAPPI T-480
				粗糙度	％	1.9	TAPPI T-555
白度	％	96	TAPPI T-525
				表面阻抗	Ω	1012	EN 45014

实施例3

(厚度170μm双面亮面珠光合成纸，可应用于喷墨涂布底纸)

将聚丙烯(MFI：3.2)98重量％和紫外线吸收剂2重量％，分别经由具有Hopper抽气装置的单螺杆副挤出机11、13前端入料口均匀搅拌后，再分别进入单螺杆副挤出机11、13内经螺杆混炼后，各自将组合物挤入T模头14的上、下流道；

另将聚丙烯(MFI：3.0)70重量％、二氧化钛M₁B(50％)5重量％、碳酸钙M₁B(60％)23重量％、和抗静电剂2重量％，经由具有套筒抽气装置的双螺杆主挤出机12前端的入料口均匀搅拌后，再进入双螺杆主挤出机12内，经双螺杆混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头14的中流道；

在挤出机装置1的工作温度设定在180℃～280℃范围下，上述三组合物在T型模头14内被共同挤压成型为三层叠层组合物，上层为纸面层或树脂层71、中层为发泡中间层72和下层为纸面层或树脂层73，并经由T型模头14的出口流通挤出，而进入冷却成型装置2，在冷却轮35℃和水槽水温30℃下，将高温的三层叠层组合物冷却成型为三层叠层板片之后，再导入纵向拉伸装置3内先以温度120℃～130℃预热，将三层叠层板片加热软化后再施以53倍纵向倍率拉伸以及回火定型，之后，又导入横向拉伸装置4内再度予以温度145℃～185℃预热，将经过纵向拉伸的三层叠层板片再度加热软化后，再次施以8倍横向倍率拉伸，以及回火定型成为厚度80μm用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸；经过25℃冷却后，再导入电晕处理装置5作高周波电晕处理，以提高珠光合成纸具有均匀的表面张力，最后再将三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸7产品，经由卷取装置6卷聚集中，而制得厚度170μm可应用于喷墨涂布底纸。

而本实施例所制成的珠光合成纸，其物理性质则如表3所示。

表3

物性项目	单位	本实施例(80μm双面纸面珠光合成纸)	测试方法
				比重	--	0.68	ASTM D1248
基重	g/m2	115.6	JIS P-8124
				不透明度	％	94	TAPPI T-425
光泽度	％	117/118	TAPPI T-480
				粗糙度	％	0.8	TAPPI T-555
白度	％	88	TAPPI T-525
				表面阻抗	Ω	1013	EN 45014

Claims (5)

1.一种双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法，是在珠光合成纸制造过程中，先将无机粉末预制成M₁B(复合粒)，并只与主原料聚丙烯作混合，先达到分散性要求，并包括以下步骤：

(1)将组成配方为聚丙烯93～20重量％、聚乙烯0～30重量％、碳酸钙M₁B(40～70％)5～30重量％和二氧化钛M₁B(30～60％)2～15重量％、紫外线吸收剂0～5重量％的组合物，分别经由挤出机装置的二台单螺杆副挤出机前端入料口均匀搅拌后再分别进入并经过螺杆混炼，再继续分别被挤入T型模头的上流道和下流道；

(2)另将组成配方为聚丙烯93～36重量％、抗静电剂0～5重量％、碳酸钙M₁B(40～70％)5～35重量％、二氧化钛M₁B(30～60％)2～20重量％和紫外线吸收剂0～4重量％的组合物，经由挤出机装置的另一台双螺杆主挤出机前端的入料口均匀搅拌后，再进入并经过双螺杆混炼，再继续被挤入T型模头的中流道；

(3)挤出机装置工作温度设定在180℃～280℃范围，以T型模头将上述三组合物共同挤压成型厚度为25～250μm的三层叠层组合物，上、下层为树脂层或纸面层，中层为发泡中间层，并经由T型模头的出口流通而挤出，而进入冷却成型装置；

(4)在15℃～70℃下，冷却成型装置将高温的三层叠层组合物冷却成型为三层叠层板片，导入纵向拉伸装置；

(5)纵向拉伸装置先以温度在110℃～150℃预热，将三层叠层板片加热软化后，再施以3～6倍率拉伸以及回火定型后，又导入横向拉伸装置；

(6)横向拉伸装置再度予以温度140℃～190℃预热，将经过纵向拉伸的三层叠层板片再度加热软化后，再次施以5～13倍横向倍率拉伸以及回火定型，而成为经过纵向和横向双轴拉伸的三层叠层板片，经过25℃冷却后，再导入电晕处理装置；

(7)电晕处理装置以20～120KW功率的高周波电晕处理经过纵向和横向双轴拉伸的三层叠层板片，提高珠光合成纸具有均匀的表面张力，而构成一种上、下层为树脂层或纸面层和中层为发泡中间层的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸；及

(8)利用卷取装置卷取集中制造完成的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸。

2.如权利要求1所述的双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法，其中，单螺杆副挤出机具有抽气装置，而双螺杆主挤出机具有套筒抽气装置。

3.如权利要求1所述的双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法，其中，无机粉末预制成M₁B(复合粒)可选用碳酸钙、二氧化钛、硅藻土、白土、氧化钙、二氧化硅或硫酸钡，先经过表面处理后，再制成M₁B。

4.如权利要求2所述的双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法，其中，所预制成的M₁B无机复合粒，是选用碳酸钙、二氧化钛、硅藻土、白土、氧化钙、二氧化硅或硫酸钡其中二种以上掺合制成。

5.如权利要求2所述的双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法，其中，无机粉末预制成M₁B(复合粒)的粒径为0.1～10μm。

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