CN1487102A - 从铟锡氧化物废靶材中回收铟的方法 - Google Patents

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彭小苏
肖卫军
刘朗明
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Abstract

本发明涉及一种回收铟的方法，尤其涉及一种从铟锡氧化物废靶材中回收铟的方法。本发明的目的在于提供一种改进的从铟锡氧化物废靶材中回收铟的方法，本发明包括浸出、除杂、置换、电解等步骤，其特征是一段浸出的控制条件为：浸出液中盐酸的始酸浓度50－150g/L，温度40－80℃，浸出时间1－5小时；二段浸出条件相应为150－250g/L，50－90℃，2－6小时，净化除杂温度为25－60℃，用海绵铟或铟片作净化剂。本发明主要用于从铟锡氧化物废靶材中回收铟。

Description

从铟锡氧化物废靶材中回收铟的方法
技术领域
本发明涉及一种回收铟的方法，尤其是涉及一种从铟锡氧化物废靶材中回收铟的方法。
背景技术
铟锡氧化物靶材(简称ITO靶材)具有对可见光的透明性，又具有良好的导电性，由ITO靶材经溅射制得的透明导电玻璃膜作为透明电极广泛应用在液晶显示、电致发光显示、电致彩色显示等平面显示，太阳能电池，液晶和电致彩色调光器等高科技领域，但由于目前溅射工艺的局限性，ITO靶材的利用率只有20-30％，废靶材率高达70％，再加上生产过程产生的边角废料，使从废靶材中回收铟极具价值(1公斤ITO废靶材可回收铟约0.5公斤)，现有的回收方法是将废靶材用锤子或破碎机破成小于500微米的ITO粉，再球磨，全部废ITO粉或部分废ITO粉与未使用的ITO粉混合，模压成型，经过热等静压制成ITO靶，但这种工艺生产出来的ITO靶材纯度不高，因为机械破碎和球磨过程，会带进一些杂质，影响ITO镀膜的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的从铟锡氧化物废靶材中回收铟的方法，采用浸出、除杂、置换、电解工艺获得高纯铟，以克服上述缺点。
本发明的技术解决方案是采用二段逆流浸出，海绵铟或铟片除杂，除杂后液锌板置换沉铟，海绵铟压团铸型电解得金属铟。
本发明依次包括以下步骤：
A、一段逆流浸出；
B、二段逆流浸出；
C、净化除杂质；
D、置换沉铟；
E、海绵铟压团铸型、电解回收金属铟；
其特征在于：
(1)A中所述的一段逆流浸出是在溶液中盐酸的始酸浓度为50-150g/L，温度为40-80℃、浸出时问为1-5小时的条件下进行的；
(2)B中所述的二段逆流浸出是在溶液中盐酸的始酸浓度为150-250g/L，温度为50-90℃、浸出时间为2-6小时的条件下进行的；
(3)C中所述的净化除杂质是在温度为25-60℃采用海绵铟或铟片作净化剂的条件下进行的，直到除杂后液中含锡＜0.1g/L为止。
所述的净化除杂后液，是可以采用锌板或其他置换剂沉铟的溶液。
本发明的优点是：采用浸出、除杂、置换、电解的全湿法流程从废ITO靶材中回收铟，能得到含铟达99.99％的高纯度铟，且该工艺简单易行，适合于工业生产。
附图说明
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明
实例1
ITO废靶材经破碎球磨后粒度＜149微米，再加盐酸进行两段逆流浸出，一段浸出的条件是：溶液中盐酸始酸浓度为50g/L，温度80℃，浸出时间1小时；二段浸出条件是：溶液中盐酸始酸浓度为150g/L，温度50℃，浸出时间6小时，浸出液采用海绵铟在25℃下净化除杂，直到除杂后液中含锡＜0.1g/L为止，除杂后液用锌板置换沉铟，再经压团铸型、电解后得到精铟。
实例2
一段浸出的条件是：溶液中盐酸始酸浓度为150g/L，温度40℃，浸出时间5小时；二段浸出条件是：溶液中盐酸始酸浓度为250g/L，温度65℃，浸出时间4小时，其余同实例1。
实例3
一段浸出的条件是：溶液中盐酸始酸浓度为100g/L，温度60℃，浸出时间3小时；二段浸出的条件是：溶液中盐酸始酸浓度为190g/L，温度80℃，浸出时间2小时，其余同实例1。

Claims (2)

1、一种从铟锡氧化物废靶材中回收铟的方法，依次包括以下步骤：
A、一段逆流浸出；
B、二段逆流浸出；
C、净化除杂质；
D、置换沉铟；
E、海绵铟压团铸型、电解回收金属铟；
其特征在于：
(1)A中所述的一段逆流浸出是在溶液中盐酸的始酸浓度为50-150g/L，温度为40-80℃、浸出时间为1-5小时的条件下进行的；
(2)B中所述的二段逆流浸出是在溶液中盐酸的始酸浓度为150-250g/L，温度为50-90℃、浸出时间为2-6小时的条件下进行的；
(3)C中所述的净化除杂质是在温度为25-60℃采用海绵铟或铟片作净化剂的条件下进行的，直到除杂后液中含锡＜0.1g/L为止。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的除杂后液是可以采用锌板或其他置换剂沉铟的溶液。
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