CN1486590A - 隧道式灭菌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种食用菌栽培基质灭菌设备，包括加热机构，灭菌室，加热机构位于灭菌室的下方，灭菌室两端各设有一室门，加热机构上方设有一贯穿两室门的输送机构；本发明将地热能与油料能相结合，配合多种保温结构，节能效果明显，加热机构的热能直接传递，提高热效率，隧道式设计及灭菌室采用双门结构配合输送机构，单向输送，减少杂菌感染几率且操作简单方便，生产效率高，灭菌量大且可变。

Description

隧道式灭菌装置
所属技术领域
本发明涉及一种食用菌栽培基质灭菌设备。
背景技术
目前，一般的食用用菌栽培基质灭菌设备，分为高压灭菌设备和常压灭菌设备，高压灭菌设备或容量太小或价格昂贵，多用于菌种培养基灭菌等小规模生产，大批量灭菌一般使用常压灭菌设备。当前，国内使用的食用菌常压灭菌设备大部分为常压土灶，其缺陷是只能适合中等规模以下的生产，容量过大蒸汽传导不均匀，灭菌不彻底，且效果不稳定，操作劳动强度大；个别大厂使用燃油或燃煤锅炉供汽的大型箱式常压灶，其缺陷是锅炉的软硬件成本高，管理和维护较复杂，能耗大。
发明内容
针对现有灭菌设备所存在的缺陷，本发明的目的是利用地热水资源，提供一种节能、操作简便、灭菌数量大、生产效率高的隧道式灭菌装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隧道式灭菌装置，包括加热机构，灭菌室，加热机构位于灭菌室的下方，灭菌室两端各设有一室门，加热机构上方设有一贯穿两室门的输送机构。
所述的灭菌室为长状形体，灭菌室壁体由里到外采用不锈钢层、岩棉层、聚苯乙烯层、彩钢板层多层结构。
所述的加热机构包括加热锅、位于加热锅内的燃烧室、与燃烧室相连接的呈双向两层位置交错排布的热交换管，热交抵换管另一端连接于集烟管。
本发明的有益效果是：地热能与油料能相结合，配合多种保温结构，节能效果明显，加热机构的热能直接传递，提高热效率，隧道式的设计及灭菌室采用双门结构配合输送机构，操作简单方便，生产效率高，灭菌量大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图(局部剖视)；
图3是图2的俯视图(省略灭菌室)；
图4是本发明的使用状态示意图；
图5是本发明立体结构示意图。
图中1、灭菌室，2、室门，3、导轨，4、燃烧室，5、排冷气管，6、输油管，7、油箱，8、加热锅，9、燃烧机，10、水位控制箱，11、温度表，12、地热水管，13、排水管，14、温控箱，15、喷口，16、砖基础，17、热交换管，18、集烟管，19、枕铁，21、铁架车，22、不锈钢板层，23、岩棉层，24、聚苯乙烯层，25、彩钢板层，26、岩棉夹层，27、载物架，28、接种生产线，29、排烟管，31、检修井，32、梯级，A、制袋车间，B、灭菌装置，C、接种车间。
具体实施例一
如图所示，本发明的隧道式灭菌装置，包括加热机构，灭菌室1，加热机构位于灭菌室1的下方，包括加热锅8、位于加热锅8内的燃烧室4、与燃烧室4相连的燃烧机9、加热锅8内与燃烧室4相连接的呈双向两层位置交错排布的热交换管17，热交换管17另一端连接于集烟管18；灭菌室1为长状形体，两侧下部设有多条排冷气管5，灭菌室1两端各设有一室门2，灭菌室1壁体由里到外采用不锈钢层22、岩棉层23、聚苯乙烯层24、彩钢板层25多层结构；灭菌室1与加热机构之间设有一可拆卸式安装的输送机构，包括位于加热锅8上方贯穿于两室门2的导轨3及导轨3之间的枕铁19。
使用时，将加热机构安置于地下，加热机构的加热锅8与陆地的砖基础16之间设有岩棉夹层26，在燃烧机9外侧设有供检修用的检修井31及上落用的梯级32，将地热水通过地热水管12配合水位控制箱10输送进加热锅8，采用30万大卡双喷头轻油燃烧机9的喷口15向燃烧室4加热，燃烧室4及热交换管17将热能传递给加热锅8内的地热水，使地热水升温至产生蒸汽，加热时产生的烟气先经过与热交换管17连接的集烟管18后经排烟管29排出，产生的蒸汽可对灭菌室1内导轨3上载物架27的物料进行灭菌。
本发明将地热能与油燃烧能结合用于蒸气灭菌，用不锈钢制造灭菌室的内表面，防止含硫量高的地热水的腐蚀，用与地热水直接接触的中央燃烧室、双向两层位置交错的热交换管和双向汇集排烟的方式，提高热效率；针对地热水硬度大，易结水垢的特点，担负物料移动和承重的导轨采用可拆卸结构，通过位于加热锅底下的排水管将锅内的水排出，便于下部加热锅的清洗；灭菌室壁体采用钢骨架四层复合结构，自内向外，不锈钢板起防腐蚀、防渗漏、防正压膨胀作用，岩棉层既可耐受100多度高温，又起隔热作用，聚苯乙烯泡塑是隔热性能高、成本低的材料，可减少保温层的厚度，由于岩棉层的阻挡，该层不会因高温而变形，外层彩钢板起紧固、防锈作用；采用非对称双喷头燃烧机，在加热阶段全开，缩短沸腾时间，在保温阶段选择单喷头作业，节省能源；分段开设排冷空气管道，排冷均匀、快速，缩短灭菌时间，节省能源；载物架可从灭菌室一端的室门进而从另一室门出，物料整车进整车出，大大降低劳动强度；灭菌室可采用单向双扉结构，使含尘量很大的制包车间与洁净度要求高的接种车间巧妙连接和隔离，隧道式设计使灭菌室的设计容量可根据需要而增减，非常有利于食用菌工厂化生产。

Claims (6)

1、一种隧道式灭菌装置，包括加热机构，灭菌室(1)，加热机构位于灭菌室(1)的下方，其特征在于灭菌室(1)两端各设有一室门(2)，加热机构上方设有一贯穿两室门(2)的输送机构。
2、根据权利要求1所述的隧道式灭菌装置，其特征在于灭菌室(1)为长状形体，壁体由外到里采用不锈钢层(22)、岩棉层(23)、聚苯乙烯层(24)、彩钢板层(25)多层结构。
3、根据权利要求1或2所述的隧道式灭菌装置，其特征在于加热机构包括加热锅(8)、位于加热锅(8)内的燃烧室(4)、与燃烧室(4)相连接的呈双向两层位置交错排布的热交换管(17)，热交换管(17)另一端连接于集烟管(18)。
4、根据权利要求3所述的隧道式灭菌装置，其特征在于灭菌室(1)两侧下部设有多条排冷气管(5)。
5、根据权利要求3所述的隧道式灭菌装置，其特征在于输送机构为可拆卸式安装，包括贯穿于两室门(2)的导轨(3)及导轨(3)之间的枕铁(19)。
6、根据权利要求3所述的隧道式灭菌装置，其特征在于采用非对称双喷头燃烧机(9)。
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