CN204721893U - 一种香菇菌棒灭菌室及香菇菌棒灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种香菇菌棒灭菌室及香菇菌棒灭菌装置，香菇菌棒灭菌室包括：由顶部、底部、左、右侧部围成的两侧开口的主体部，可开启地设置在主体开口处的门体；所述门体上安装排气装置；所述主体部内具有：置于所述主体部的底部用于均匀布放香菇菌棒的立体框架；安装在所述主体部的顶部的进气管道,所述进气管道的上端穿过所述主体部的顶部与生物质高压蒸汽锅炉连接；与所述主体部的底部平行设置且与所述进气管道的下端连接的出气管道；与设于所述门体外侧的温度显示器连接的温度传感器。香菇菌棒灭菌装置包括多个联栋的香菇菌棒灭菌室。采用本实用新型的技术方案，解决现有常压灭菌热效率底、能耗高、污染严重问题。
Description
技术领域
本实用新型属于香菇生产技术领域，尤其涉及一种香菇菌棒灭菌室、香菇菌棒灭菌装置。
背景技术
香菇是近年来食用菌产业内发展规模最大的菇种，据中国食用菌协会资料统计表明，2012年全国总产量为635万吨，居所有食用菌之首。按照每个菌棒产菇1kg推算，我国每年香菇菌棒生产量为60多亿只。常压灭菌(100℃)是生产的重要环节之一。
目前生产上的常压灭菌多采用以土锅炉为蒸气发生器,以块煤为主要燃料直接燃烧，菌棒灭菌室采用土包式方法，即外附薄膜和苫布封盖，保温性能差，灭菌结束菌棒出灶后降温快，再灭菌基础温度低，热效率低能耗高，根据实际测量统计，每灭菌1万棒，需要消耗优质的块煤0.8-1.2吨，增加运行成本；在香菇栽培区，一到菌棒灭菌期即是“家家点火，户户冒烟”，大量的有害气体排放到大气中，造成严重的空气污染；菌棒入室灭菌，一般生产基地多以人工菌棒码垛出入灶，劳动强度大，菌棒之间气道间隙小，进入蒸汽消毒以后，菌棒发软，间隙进一步缩小，蒸汽很难快速穿透，要十几个小时才能达到灭菌温度；香菇生产后废弃的菌棒常堆积在菇棚周围，污染环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种香菇菌棒灭菌室、香菇菌棒灭菌装置，解决现有常压灭菌热效率底、能耗高、污染严重的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供一种香菇菌棒灭菌室，包括：由顶部、底部、左、右侧部围成的两侧开口的主体部，可开启地设置 在主体开口处的门体；所述门体上安装排气装置；其中，所述主体部内具有：
置于所述主体部的底部用于均匀布放香菇菌棒的立体框架；
安装在所述主体部的顶部的进气管道,所述进气管道的上端穿过所述主体部的顶部与生物质高压蒸汽锅炉连接；
与所述主体部的底部平行设置且与所述进气管道的下端连接的出气管道；
与设于所述门体外侧的温度显示器连接的温度传感器。
作为优选，所述立体框架包括：下框、相互平行设置且分别与所述下框连接的左框、右框以及多个与所述下框平行设置且分别与所述左框、右框连接的中间框；其中，所述下框、左框、右框、中间框均为具有多个梁的矩形框。
作为优选，所述主体部为钢筋混凝土结构,所述门体包括：纵横排列的支撑杆以及铺设在所述支撑杆上的双层苫布。
作为优选，所述下框的四个角部分别设有架脚以及与所述架脚连接的脚轮。
作为优选，所述门体的底部设有通孔；所述排气装置包括：穿过所述通孔的排气管和与所述排气管连接的排气开关。
作为优选，所述出气管道上设有多个释放蒸汽的微孔。
作为优选，所述进气管道上设有控制蒸汽流量的开关阀。
一种香菇菌棒灭菌装置，包括：多个联栋的上述的香菇菌棒灭菌室，其中，每个所述香菇菌棒灭菌室的进气管道分别连接于同一个生物质高压蒸汽锅炉。
作为优选，每个所述香菇菌棒灭菌室的进气管道分别通过蒸汽管道连接同一个所述生物质高压蒸汽锅炉。
作为优选，其特征在于，所述蒸汽管道上设有安全阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、采用立体框架摆放菌棒,克服了现有直接堆放式灭菌劳动强度大，菌棒间透气性差，升温慢，热传导慢，灭菌不均匀，灭菌时间长 的缺点。立体框架式灭菌使菌棒间有缝隙，具有透气性、透热性好，灭菌时间短的特点，同时由于立体框架下设脚轮，可人工推出入灶室，具有降低劳动强度的特点。
2、灭菌室采用钢筋混凝土结构的墙体保温以及双层耐热苫布保温，使用时可封闭灭菌室主体部的两端，具有较好的保温性能，同时具有价格低、轻便、耐用的特点。
3、选用生物质高压蒸汽锅炉作为灭菌的蒸气发生器，以香菇生产后废弃的菌棒为主要燃料，添加部分面煤即可正常工作，实现香菇菌棒彻底灭菌。以废弃的菌棒为主要燃料，比优质煤炭降低30％～60％的运行成本，具有降低成本的特点；生物质高压蒸汽锅炉采用滚动复合燃烧技术，具有高效节能的特点；采用半气化燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃烧率达92％以上，气化量可达3.5吨，具有热效率高的特点；带有脱尘脱硫装置，烟尘、硫氮排放低，符合GB13271-2014烟尘排放的要求，具有低碳环保的特点。同时把废菌棒用于能源也减少了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的香菇菌棒灭菌室的结构示意图；
图2为本实用新型的香菇菌棒灭菌装置的结构示意图；
图3为本实用新型的香菇菌棒灭菌室的立体框架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例的香菇菌棒灭菌室、香菇菌棒灭菌装置作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
如图1、2所示，本实用新型实施例提供一种香菇菌棒灭菌室11，其包括：由顶部1、底部2、左、右侧部围成的两侧开口的主体部，以及可开启地设置在主体开口处的门体5。其中，地面可作为主体部的底部，顶部可以是平顶，也可以是尖顶；灭菌室采用两个门体，可有效 避免出入灶工作重叠影响。所述主体部内具有：置于所述主体部的底部2用于均匀布放香菇菌棒的立体框架；安装在所述主体部的顶部1的进气管道3,所述进气管道3的上端穿过所述主体部的顶部1与生物质高压蒸汽锅炉12连接，本实施例的进气管道3与主体部的底部2相距20cm～30cm，例如25cm；与所述主体部的底部2平行设置且与所述进气管道3的下端连接的出气管道4，本实施例的出气管道4与两个门体5分别相距50cm～70cm，例如60cm，可使热蒸汽直接进入香菇菌棒灭菌室；所述门体5上安装排气装置6，可及时排出冷空气、冷凝气；与设于所述门体外侧的温度显示器连接的温度传感器，本实施例中的温度传感器安装于主体部的顶部1的中央处的下方，且温度传感器与主体部的底部2相距20cm～40cm，例如30cm，用于掌握温度变化。
本实用新型的香菇菌棒灭菌室采用生物质高压蒸汽锅炉12作为灭菌的蒸汽发生器，该生物质高压蒸汽锅炉12是以香菇生产后废弃的菌棒为主要燃料，添加部分面煤即可正常工作，实现香菇菌棒的彻底灭菌；解决现有常压灭菌热效率底、能耗高、污染严重问题，同时具有较好的保温性能。香菇菌棒标准为：选用周长30cm×长60cm×厚50μm的高压聚乙烯袋筒为栽培袋，装成料柱长43cm±1cm，湿重约2.2kg±0.1/棒。
作为一种优选，如图3所示，所述立体框架包括：下框13、相互平行设置且分别与所述下框13连接的左框14、右框15以及多个与所述下框13平行设置且分别与所述左框14、右框15连接的中间框16,其中，下框13、左框14、右框15和中间框16均为具有多个梁的矩形框。
作为一种优选，所述主体部为钢筋混凝土结构；所述门体5包括：纵横排列的支撑杆以及在铺设在所述支撑杆上的双层苫布，所述支撑杆为钢管。作为进一步优选，所述门体5为双开门，在两个门体5的底部分别设有所述排气装置6。
作为一种安装排气装置的具体实施方式，所述门体5的底部设有通孔；所述排气装置6包括：穿过所述通孔的排气管和与所述排气管连接的排气开关。
作为一种优选，所述下框13的四个角部分别设有架脚以及与所述架脚连接的脚轮17。
作为一种优选，所述出气管道4上设有多个释放蒸汽的微孔7。
作为一种优选，所述进气管道3上设有控制蒸汽流量的开关阀10。
本实用新型实施例还提供一种香菇菌棒灭菌装置，其包括多个联栋的香菇菌棒灭菌室11，即多个香菇菌棒灭菌室11依次接续设置形成香菇菌棒灭菌装置，相邻两个香菇菌棒灭菌室11共用左侧部或右侧部其中，每个所述香菇菌棒灭菌室11的进气管道3分别连接于同一个生物质高压蒸汽锅炉12。本实用新型的香菇菌棒灭菌装置采用生物质高压蒸汽锅炉作为灭菌的蒸汽发生器，该生物质高压蒸汽锅炉是以香菇生产后废弃的菌棒为主要燃料，添加部分面煤即可正常工作，实现香菇菌棒的彻底灭菌；解决现有常压灭菌热效率底、能耗高、污染严重问题，同时具有较好的保温性能。
作为一种进气管道与生物质高压蒸汽锅炉连接的具体实施方式，所述香菇菌棒灭菌室的进气管道3分别通过蒸汽管道8连接所述生物质高压蒸汽锅炉。
作为一种优选，所述蒸汽管道8上设有安全阀9。
本实用新型的香菇菌棒灭菌装置主体部的钢筋混凝土结构采用直径为12-15mm的麻花钢以及425型号水泥建筑构成,其主体部的厚度24cm，拱形顶厚12cm，高15cm。以日产4万棒规模生产厂为例，需建造体积为：长×宽×高＝11m×3.61m×2.5m的香菇灭菌室8栋。每室一次可放入菌棒1-1.2万。
所述立体框架设计要求如下:
1、规格设计：一种采用壁厚2.2mm以上的热镀锌方形(边长33mm)或1寸的圆形管材焊接成窄框：长×宽×高＝2m×0.5m×2.2m，底部安装架脚及其滚轮，可人工推动出入灶室，此种规格适于就地净化接种。 另一种规格是宽框：长×宽×高＝1.5m×1.1m×1.8m，底部留有20cm架脚且无滚轮，可用叉车出入灶室，此种规格适于远距离运至棚室净化接种。
2、数量设计：窄框每框装菌棒350-400只，一个灭菌室入5排每排6框共计放30框，每天入4个室连续作业共需360个框；宽框每框装菌棒650-700只，一个灭菌室入2排每排8框共计放16框，每天入4个室连续作业共需190个框。
以日产4万棒规模生产为统计单位计算，采用一台4吨生物质高压蒸汽锅炉一组8室联栋双开门大容积灭菌室，框式出入灶与常压锅炉码垛灭菌比较前者用煤(面煤)2.5吨共计1000元，废菌棒3吨共计600元，锅炉工24小时值班3人共计300元，入灶2人、出灶2人共计400元，灭菌无死角彻底率100％。常压锅炉蒸包码垛灭菌需要灭菌包20个，锅炉8-16台，优质燃煤6-8吨，费用5000元，锅炉工24小时值班9人共计900元，入灶8人共计800元，出灶8人共计800元，灭菌时间长、有死角。两种灭菌方法节能省工增效统计如下：
两种灭菌方法能耗用工统计表
备注：劳动力按100元/天/人计算
采用本实用新型香菇菌棒灭菌装置的灭菌操作技术要点如下：
1、选用责任心强、操作熟练有资格证的员工为灭菌锅炉工，按操作规程上水、加温加压、产气供气、定期起动引风机、出渣与排污净化。
2、灭菌菌棒要求及时(拌料后不超过4小时)入灶灭菌，入灶时整框移进，入满后封严灶门供气灭菌，温度达100度(一般需2-4小时) 后开启底角排气阀，放出冷空气，再升至100度开始计时，维持18-20小时停气，为增加后熟菌棒再焖8-12小时即可出灶。
3、快出快入。由于灭菌时采用墙体保温，菌框移出后仍有50度高温，要乘热移进下一批待灭菌菌棒，起到节能高效的效果。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种香菇菌棒灭菌室，其特征在于，包括：由顶部、底部、左、右侧部围成的两侧开口的主体部，可开启地设置在主体开口处的门体；所述门体上安装排气装置；其中，所述主体部内具有：
置于所述主体部的底部用于均匀布放香菇菌棒的立体框架；
安装在所述主体部的顶部的进气管道,所述进气管道的上端穿过所述主体部的顶部与生物质高压蒸汽锅炉连接；
与所述主体部的底部平行设置且与所述进气管道的下端连接的出气管道；
与设于所述门体外侧的温度显示器连接的温度传感器。
2.如权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室，其特征在于，所述立体框架包括：下框、相互平行设置且分别与所述下框连接的左框、右框以及多个与所述下框平行设置且分别与所述左框、右框连接的中间框；其中，所述下框、左框、右框、中间框均为具有多个梁的矩形框。
3.如权利要求2所述的一种香菇菌棒灭菌室，其特征在于，所述主体部为钢筋混凝土结构,所述门体包括：纵横排列的支撑杆以及铺设在所述支撑杆上的双层苫布。
4.如权利要求3所述的一种香菇菌棒灭菌室，其特征在于，所述下框的四个角部分别设有架脚以及与所述架脚连接的脚轮。
5.如权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室，其特征在于，所述门体的底部设有通孔；所述排气装置包括：穿过所述通孔的排气管和与所述排气管连接的排气开关。
6.如权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室,其特征在于，所述出气管道上设有多个释放蒸汽的微孔。
7.如权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室,其特征在于，所述进气管道上设有控制蒸汽流量的开关阀。
8.一种香菇菌棒灭菌装置，其特征在于，包括：多个联栋的如权利要求1至7中任一项所述的香菇菌棒灭菌室，其中，每个所述香菇菌棒灭菌室的进气管道分别连接于同一个生物质高压蒸汽锅炉。
9.如权利要求8所述的一种香菇菌棒灭菌装置，其特征在于，每个所述香菇菌棒灭菌室的进气管道分别通过蒸汽管道连接同一个所述生物质高压蒸汽锅炉。
10.如权利要求9所述的一种香菇菌棒灭菌装置，其特征在于，所述蒸汽管道上设有安全阀。
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