CN1485410A - 胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂及其制备方法。主要解决现有破乳剂配方不能消除由胶态物质颗粒在油水界面产生的过渡层的问题。其特征在于:按重量百分比将SP型非离子表面活性剂1%~30%、AE型非离子表面活性剂40%~96%、琥珀酸酯磺酸钠0.1%~10%、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂1%~40%、冰醋酸0.1%~10%五种物料混合加热至50~90℃,恒温搅拌2小时,温度降至30~40℃之间时出料即得最终产品的抑制剂。该抑制剂能有效抑制胶态物质在油水界面产生的过渡层,保证电脱水器稳定运行,降低胶质颗粒对含油污水处理系统影响,使回注水水质合格,具有润湿、破乳、脱水、成本低、稳定性好的特点。
Description
技术领域:
本发明涉及原油脱水技术所用的一种油田化学剂,属于胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂及其制备方法。
背景技术:
采出的原油含水量很高,在各联合站要进行原油脱水,方法之一是采用电脱水器,电脱水器具脱水温度低、处理量大的优点,电场的作用下,乳化原油中的水珠发生振荡聚结和偶极聚结,达到脱水的目的,有时由于有胶态物质在电脱水器油水界面沉积而产生过渡层,这个过渡层使脱水电流升高,严重时造成垮电场现象,并且电场恢复困难,垮电场后电脱水器中脱出的含油污水中的胶态物质颗粒还造成含油污水处理系统处理难度加大,回注水水质超标;电脱水器中非胶态物质在油水界面产生的过渡层,主要是油水乳状液,乳状液是部分水以液珠形式分散在原油中形成的,乳状液中的水单靠沉降或其他物理方法不能将其分离,通常要加入破乳剂使其破乳脱水,方法是加入一定量的破乳剂,经搅拌,混合后使破乳剂到达原油乳状液的油水界面上,降低吸附膜的强度,破坏乳化状态,破乳后的水珠相互聚结并沉降分离脱出,而胶态物质形成的过渡层用该破乳剂无法除去。
发明内容:
为了克服现有破乳剂配方不能消除由胶态物质颗粒在油水界面产生的过渡层的不足,本发明提供一种胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂及其制备方法,该抑制剂能有效抑制胶态物质在油水界面产生的过渡层,保证电脱水器稳定运行,降低胶质颗粒对含油污水处理系统影响,使回注水水质合格,具有润湿、破乳、脱水、成本低、稳定性好的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂及其制备方法是这样实现的:按重量百分比将SP型非离子表面活性剂1%~30%、AE型非离子表面活性剂40%~96%、琥珀酸酯磺酸钠0.1%~10%、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂1%~40%、冰醋酸0.1%~10%五种物料混合加热至50~90℃,恒温搅拌2小时,温度降至30~40℃之间时出料即得最终产品的抑制剂。
上述的胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂,各成分及最佳配比按重量百分比如下:SP型非离子表面活性剂20%,AE型非离子表面活性剂50%,琥珀酸酯磺酸钠5%,聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂20%,冰醋酸5%;五种物料混合加热最佳温度为60℃;SP型非离子表面活性剂的通式为:
式中聚合度m1为10~40、k1为200~400、m2为5~20;AE型非离子表面活性剂的通式为:
式中A代表环氧丙烷环氧乙烷的嵌段聚合醚,其结构式为:
式中聚合度n为4~9、m为10~100、k为10~50;琥珀酸酯磺酸钠的通式为:
式中R2为碳数4~20的烷基;聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂的通式为:
式中R为碳数4~20的烷基、m为10~40、n为10~50、x为200~400。
本发明的有益效果是,在电脱水器中加入该抑制剂可以改变原有胶态物质颗粒的表面润湿性,使其离开油水界面,实现抑制胶态物质在电脱水器油水界面形成油水过渡层的作用;另外在该抑制剂中还加有适量破乳剂成分,采用该抑制剂后在原油脱水过程中无需再加破乳剂;该抑制剂保证电脱水器稳定运行,降低胶质颗粒对含油污水处理系统影响,使回注水水质合格。
具体实施方式
下面将结合对比实验和实施例对本发明作进一步的说明:
按重量百分比将具有通式(1)SP型非离子表面活性剂1%~30%、具有通式(2)和(3)组合的AE型非离子表面活性剂40%~96%、具有通式(4)琥珀酸酯磺酸钠0.1%~10%、具有通式(5)聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂1%~40%、冰醋酸0.1%~10%五种物料混合加热至50~90℃,优选温度为60℃,恒温搅拌2小时,温度降至30~40℃之间时出料即得最终产品的抑制剂。
上述的SP型非离子表面活性剂的商品牌号为SP169的原油破乳剂产品,该破乳剂为醇类化合物为起始剂的嵌段聚醚类,优选其聚合度m1为35、k1为273、m2为10,优选重量百分含量为20%,具有分散、破乳、脱水作用,能使原油的油水界面膜上的胶态物质溶解或分散,使其离开界面,和AE型非离子表面活性剂复配后效果更好,使电脱水器脱水生产过程效率高、净化油质量好、生产成本低;AE型非离子表面活性剂为商品牌号为AE1910的原油破乳剂产品,该破乳剂产品为多乙烯多胺为起始剂的破乳剂,优选其聚合度n为4、m为85、k为27,优选重量百分含量为50%,具有分散、破乳作用,和SP型非离子表面活性剂复配后效果好,使电脱水器脱水生产过程效率高、净化油质量好、生产成本低;琥珀酸酯磺酸钠优选重量百分含量为5%,具有润湿作用,琥珀酸酯磺酸钠可以在胶态物质颗粒表面上吸附,形成定向排列的吸附层,降低界面自由能,从而有效地改变胶态物质颗粒表面的润湿性质,使其离开油水界面,对油水过渡层起抑制作用;聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂,优选其聚合度m为13、k为25、x为330,优选重量百分含量为20%,有效改变胶态物质颗粒的润湿性,对油水过渡层起抑制作用;冰醋酸对油水过渡层起抑制作用;因此这种抑制剂具有破乳、分散、润湿作用,能有效抑制抑制剂在电脱水器油水界面产生过渡层;冰醋酸优选重量百分含量为5%。
对比实验:
本发明实验效果是以大庆油田的含胶态物质颗粒的原油为介质,测定该抑制剂对油包水型原油乳状液的破乳性能和对油水过渡层抑制作用;在作用效果测定时,以TA1031型原油破乳剂作为参照对比样进行对比,TA1031是国内各油田广泛使用的一种原油破乳剂。
在温度45℃条件下以本发明抑制剂和TA1031为破乳剂分别加入到含水率为50%的含胶态物质颗粒的大庆油田的油包水型原油乳状液中(加药量为50mg/l),将装有100g原油乳状液的脱水瓶放在水浴中测定30min时的脱水量和油水过渡层量,对比结果见表1:
表1、对比实验效果表
由对比表可以看出,本发明抑制剂对含胶态物质颗粒的大庆油田的油包水型原油乳状液的破乳性能和对油水过渡层的抑制作用明显,比现有破乳剂效果好。
实施例1:在大庆第四采油厂杏二联现场,在电脱水器中应用上述方案1所配制成的抑制剂,采用小计量加药泵将原药直接加入电脱水器来液管处,其添加量一般为5~50mg,脱后净化油含水合格,电脱水器运行平稳,电脱水器脱水电流21A,回注水水质合格,脱出水中硫化物含量为15.6mg/l。
实施例2:在大庆第四采油厂杏二联现场,在电脱水器中应用上述方案2所配制成的抑制剂,采用小计量加药泵将原药直接加入电脱水器来液管处,其添加量一般为5~50mg,脱后净化油含水合格,电脱水器运行平稳,电脱水器脱水电流18A,回注水水质合格,脱出水中硫化物含量为6.4mg/l。
实施例3:在大庆第四采油厂杏二联现场,在电脱水器中应用上述方案3所配制成的抑制剂,采用小计量加药泵将原药直接加入电脱水器来液管处,其添加量一般为5~50mg,脱后净化油含水合格,电脱水器运行平稳,电脱水器脱水电流22A,回注水水质合格,脱出水中硫化物含量为12.9mg/l。
由于实施上述方案,可以有效抑制胶态物质在电脱水器中油水界面沉积产生过渡层,保证电脱水器稳定运行,可在原油脱水技术中推广使用。
Claims (8)
1、一种胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂,其特征在于:该抑制剂为五元复配物各成分及配比按重量百分比如下:SP型非离子表面活性剂1%~30%,AE型非离子表面活性剂40%~96%,琥珀酸酯磺酸钠1%~10%,聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂1%~40%,冰醋酸1%~10%。
2、根据权利要求1所述的胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂,其特征在于:各成分及最佳配比按重量百分比如下:SP型非离子表面活性剂20%,AE型非离子表面活性剂50%,琥珀酸酯磺酸钠5%,聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂20%,冰醋酸5%。
4、根据权利要求1、2所述的胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂,其特征在于:AE型非离子表面活性剂的通式为:
式中A代表环氧丙烷环氧乙烷的嵌段聚合醚,其结构式为:
式中聚合度n为4~9、m为10~100、k为10~50。
5、根据权利要求1、2所述的胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂,其特征在于:琥珀酸酯磺酸钠的通式为:
式中R2为碳数4~20的烷基。
7、一种制备如权利要求1所述的胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂方法,其特征在于:按重量份将SP型非离子表面活性剂1%~30%、AE型非离子表面活性剂40%~96%、琥珀酸酯磺酸钠1%~10%、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂1%~40%、冰醋酸1%~10%五种物料混合加热至50~90℃,恒温搅拌2小时,温度降至30~40℃之间时出料即得最终产品的抑制剂。
8、根据权利要求7所述的制备胶态物质在电脱水器油水界面沉积抑制剂的方法,其特征在于:五种物料混合加热最佳温度为60℃。
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