CN1485301A - 人造山石的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造假山、盆景制作技术领域,是一种人造山石的制作方法。由于自然形成的奇石极为稀少,无法满足社会需要。中国专利文献CN94110490公开的人造上水石的技术,由于需在炉窑中煅烧,不适合制作大型山石。本发明以生石膏、水泥、砂子、填充物为原料,以发泡剂和颜料为辅料、经配料、制备料泥、造形、静置养护、造孔穴工艺,可生产出价格低、工艺简单、观赏性好的人造山石。本发明适用于小型盆景的制作,也适用于大型山石的制作。
Description
一、技术领域:
本发明涉及人造盆景、人造山石技术领域,具体的说是一种人造山石的制造方法。
二、背景技术:
随着人们生活水平的提高,人们对艺术品的欣赏也大为提高。由自然形成的奇石,因为稀少,不仅价格昂贵,而且远不能满足社会需求。经查专利文献CN 94110490曾公开了一种的人造上水石的生产方法,但该方法由于需要入窑煅烧,所以只能生产小型山石,而不能生产大型山石,如城市街头山石。
三、发明内容:
本发明的目的是想提供一种人造山石的制造方法。该方法制造的人造山石不仅价格低,而且制作工艺简单、原料易得,即适合制作盆景山石,也适合制作街头山石。
本发明的技术方案是:1、以体积比计算的原、辅料料泥配方;以体积比计算,生石膏、普通水泥(325#、425#)或白水泥、砂子(无泥土,直径在0.5mm左右)等于1∶2-3∶3-4。填充物为总体积的200%-300%,填充物可以是块状食盐,无规则形状的胶泥块,无规则形状的泡沫塑料块。其作用是可以使山石产生较大孔穴。如需要制作上水石则还需加入总体积的1-3%的明矾或硫酸钾、硫酸铝作为发泡剂。使成型后的山石产生微小气孔,形成吸水通道。为了颜色更加逼真,也可再加入总体积0.5%左右的石性颜料。也可以在水中加入水溶性树脂胶,以增加人造山石的光亮度、硬度。2、将上述原、辅料加水迅速搅拌成稠泥状料泥。3、将搅拌成稠泥状的料泥堆积成所需形状。4、静置养护,根据气温条件,造形完毕的人造山石一般在几个小时至24小时硬化。5、硬化达到一定强度后,即可进行造孔穴。当填充物为块状食盐时可将人造山石用水浸泡;当填充物为胶泥块时可用水冲洗;当加入的填充物为泡沫塑料时,可用喷灯烘烤使泡沫塑料燃烧掉。造孔穴完毕,人造山石制作即完成。
制作完成的人造山石,具有微孔网络,吸水性能好,可塑性好,造形逼真,不怕水浸,不怕风吹日哂,永不变质,其观赏效果与真山石更胜一筹。
本发明具有生产工艺简单,生产成本低,生产效率高等特点,极易推广普及。
四、具体实施方式:
实施例1:原、辅料体积比配方:生石膏∶普通水泥(325#)、砂子(无泥土,直径0.5mm)等于1∶2∶3,明矾占总体积的2%,石黄颜料占总体积的0.5%,块状食盐占总体积的250%。将上述原料及辅料加水搅拌成稠泥状,堆积成所需的形状,静置养护24小时,用水将人造山石浸泡,待人造山石中的块盐溶解后,人造山石的山体上就会出现许多孔穴。本实施例适宜于小型盆景山石的制作。
实施例2:原、辅料体积比配方:生石膏∶普通水泥(425#)∶砂子(无泥土,直径0.5mm)等于1∶3∶4,土黄颜料占总体积的0.5%,胶泥块占总体积的300%,总体积3%的水溶性树脂胶溶入水中,将上述原、辅加水搅拌成稠泥状,堆积成所需形状,静置养护二十四小时,用水将山体中的胶泥块冲洗掉,山体即呈现出许多孔穴。本实施例即适宜于小型盆景也适宜于大型街头人造山石的制作。
Claims (4)
1、一种人造山石的制作方法,其特征是以体积比计算的料泥配方为:生石膏∶普通水泥∶砂子等于1∶2-33-4;石性颜料为总体积的0.5%左右,填充物为总体积的200%-300%;还可以填加总体积1-3%的发泡剂和总体积2%-4%的水溶性树脂胶;人造山石的工艺是:1、将原料和辅料按配比混合,2、加水搅拌成稠泥状料泥,3、堆积造形,4、静置养护,5、造孔穴。
2、如权利要求1所述的一种人造山石的制作方法,其特征为所述的发泡剂为明矾、硫酸钾或硫酸铝。
3、如权利要求1所述的一种人造山石的制作方法,其特征为所述的填充物为块状食盐、胶泥块或泡沫塑料块。
4、如权利要求1所述的一种人造山石的制作方法,其特征为所述的造孔穴是指当填充为块状食盐时,可用水浸泡的方法;当填充物是胶泥块时,可用水冲洗的方法;当填充物为泡沫塑料块时,可用喷灯烘烤的方法。
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CN1305800C (zh) * | 2005-08-22 | 2007-03-21 | 魏绍贵 | 人造千层石及其制备工艺 |
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2002
- 2002-09-27 CN CN 02129233 patent/CN1224593C/zh not_active Expired - Fee Related
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