CN1479101A - 中空纤维分离膜的自动在线检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于各领域污水处理及回用的中空纤维分离膜的自动在线检测装置，用来检测的压力传感器固定在分离膜组件上方，并用线与PLC控制系统相连，分离膜组件上面出水口旁设置有进气口和进气阀，将带有一定压力的空气打入分离膜内直至分离膜内的水排清后，利用传感器将信号传递给PLC控制器，通过两个不同时间测出的压力相减而得到的压差来及时检测分离膜的完整性，当压差小于1kpa～5kpa时说明分离膜有少部分被破损，但在允许范围内，当压差大于5kpa时应立即更换分离膜组件。其优点是检测及时、准确、可靠性强、降低了劳动强度、效率高、成本低。

Description

中空纤维分离膜的自动在线检测装置
技术领域：
本发明属于一种用于各领域污水处理及回用中的过滤的检测装置，特别是涉及一种中空纤维分离膜的自动在线检测装置。
背景技术：
随着水资源短缺日益加剧，污水处理及回用技术正得到大力的发展，中空纤维分离膜正在被水处理行业广泛应用，通常一个分离膜组件内包含几千至几万根膜，每根膜的好坏将直接影响分离膜组件的过滤效果和过滤质量，而目前使用的是在分离膜组件上安装水质检测仪，或在分离膜组件上留有取样口，用仪表或取样进行人工检测，当水质不符合规定要求即水质差时，说明分离膜有破裂，因检测时由人工控制，不能保证定时，故极不准确，同时也受到仪表精度质量的限制，可靠性差、成本高、取样化验劳动强度大、严重影响处理后水质质量、分离膜使用寿命短。
发明内容：
本发明的主要目的在于：克服上述不足而提供一种具有高效、自动检测、测量准确、可靠性强、水质好、成本低的中空纤维分离膜的自动在线检测装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：该装置由中空纤维分离膜组件和检测仪表组成，其特征在于：检测仪表分成两部分即压力传感器和PLC控制器，二者用线相连，压力传感器固定在分离膜组件上方并与分离膜的出水端相通，在出水口旁边还设置有进气口和进气阀。检测时，向进气口通入一定压力的空气。
本发明具有的优点和积极效果是：通过压力传感器发出的信号传递给整个过程的控制系统PLC上，实现定时、自动在线及时监控分离膜的完整性，提高了过滤质量、效率高、可靠性强、测量数据准确、劳动强度低、成本低。
附图说明：
图1是本发明装置的装配示意图。
具体实施方式：
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1。
如图1所示：在中空纤维分离膜组件外壳10上方开有进气口4其上安装进气阀5，在分离膜组件外壳10上端固定压力传感器9并与出水端11相通。工作时，污水从分离膜组件I的进水口1经阀门8进入分离膜组件I中，当采用外压式时，污水从各分离膜12上的小孔进入，过滤后的清水从分离膜组件I出水口2、3经阀门6、7流出，每经过168小时进行一次检测，此时，首先关闭进水阀8，而出水阀6半开，出水阀7及循环出水阀13全闭、排污阀14全闭，然后，通过分离膜组件I的进气口4和打开的阀门5向分离膜组件I中注入带有一定压力的空气，并将中空纤维分离膜12内的水全部排挤出来，排净后，关闭所有阀门，包括进气阀5，经过1分钟稳定时间，记录一个压力值，再经过2分钟，再记录一个压力值，两个压力值相减得出一个压力差值，该压力差值的大小即可表示分离膜的完整性。通常，压差小于1kpa-5kpa时表示分离膜组件I中有几个膜12的完整性较差，但它在允许范围内，当压差大于5kpa时需要更换新的分离膜组件I。通常，气源压力大小由分离膜的材质决定，因不同材质分离膜的弹性和强度不同，故压力大小也不同，其选择压力大小的原则是可迅速排挤分离膜12中液体，又不能破坏分离膜膜体，即基本保持分离膜12内、外压力相对平衡即可。本实施例中采用的分离膜材质为聚丙烯(pp)，一般压力在100kpa左右。检测完毕所有阀门又恢复到原始状态。

Claims (1)

1、一种中空纤维分离膜的自动在线检测装置，它由中空纤维分离膜组件和检测仪表组成，其特征在于：检测仪表分成两部分即压力传感器和PLC控制器，二者用线相连，压力传感器固定在分离膜组件上方并与分离膜的出水端相通，在出水口旁边还设置有进气口和进气阀。检测时，向进气口通入一定压力的空气。
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