CN1478601A - 用于电动式空气传送-调节装置的电极自清洁机构 - Google Patents

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Abstract

一种电动式静电空气调节器，包括具有孔的球状件，线状电极穿过所述孔。当电极阵列被移动时，球状件沿着所述金属线被移动从而以摩擦方式清洁该线状电极。球状件抬升臂被安装到电极阵列上。当电极阵列被从该空气调节器中移出以进行清洁时，球状件抬升臂能够移动球状件以清洁电极。

Description

用于电动式空气传送-调节装置的电极自清洁机构
优先权要求
本申请的优先权为2002年6月20日申请的，申请号为60/391,070的美国临时专利申请，在这里将其引作参考。
相关申请的相互引用
本申请涉及2001年8月8日申请的申请号为09/924,600的美国专利申请，后一申请又是2000年5月4日申请的申请号为09/564,960的美国专利申请的继续申请，所述申请号为09/564,960的美国专利申请现在为美国专利6,350,417B1，其是1998年11月5日申请的申请号为09/186,471的美国专利申请即现在美国专利6,176,977的部分继续申请。本申请也涉及2000年12月5日申请的申请号为09/730,499的美国专利申请，后一申请是1998年11月5日申请的申请号为09/186,471的美国专利申请现在美国专利6,176,977的继续申请。这里所有这些参考资料通过引用包括进来。
技术领域
本发明主要涉及能产生臭氧和基本清除了微粒物质的电动空气流的设备，更具体地涉及清理这种设备中的金属线或线状电极。
在现有技术中早已知道可以通过电机驱动风扇叶片旋转来产生空气流。然而，这种风扇会产生很大的噪声，还会危害到将手指或铅笔插入旋转的风扇叶片中的儿童。虽然这种风扇可以产生很强的空气流，例如1,000立方英寸/分钟或更高，但是需要很大的电能来操作电机，并且实际上不具有流动空气的调节作用。
背景技术
已经知道一种带有高效微粒空气过滤元件的风扇可以清除大于约0.3μm的微粒物质。然而，由于过滤元件给空气流带来阻力，因此电机尺寸需要加倍才能维持所需空气流的强度。另外，高效微粒空气过滤元件较贵，占了高效微粒空气过滤风扇设备的销售价格中的主要部分。虽然这种过滤风扇设备可以清除较大微粒物质来调节空气，但无法清除能通过过滤元件的较小微粒物质，例如细菌。
在现有技术中也已知道可以通过电动(electro-kinetic)技术来产生空气流，在此技术中电能直接转化为空气流，而不需要机械运动元件。在Lee于1988年提出的美国专利第4,789,801号中描述了这样一种系统，图1A和
1B中显示了其简化形式。Lee的系统10包括一小面积(最小截面)电极20的阵列，其和一大面积(最大截面)电极30的阵列对称地间隔开。可输出一系列高压脉冲(例如0到5kV)的脉冲发生器40的正极连接到最小截面阵列中，而脉冲发生器的负极连接到最大截面阵列中。
高压脉冲电离阵列之间的空气，从而无须任何运动零件就可得到从最小截面阵列向最大截面阵列运动的空气流50。空气中的微粒物质60由空气流50携带，也向最大截面阵列30的方向运动。多数微粒物质被静电吸附在最大截面电极阵列的表面上并停留在那里，因此可以调节系统10中的空气流。另外，电极阵列之间的高压电场可以释放出臭氧到周围环境中，可以破坏或者至少改变空气流中的携带物，包括细菌。
在图1A所示的实施例中，最小截面电极20的横截面为圆形，直径为约0.003英寸(0.08mm)，而最大截面电极30的面积更大，其截面形成“泪滴”形状。在发明中并没有具体指明最大截面和最小截面电极之间的横截面曲率半径比的大小，但从Lee的附图来看应大于10∶1。如图1A所示，最大截面电极的球根状前表面朝向最小截面电极，而其尖锐尾部朝向空气流的排出方向。显然，最大截面电极“尖锐”的尾部可促进对空气流所携带微粒物质的良好的静电吸附。Lee没有说明这种泪滴形的最大截面电极是如何制造的，但估计是采用较贵的模铸或挤压工艺。
在图1B所示的另一实施例中，Lee的最大截面电极30的横截面为对称的细长形。最大截面电极的细长拖边增大了可以吸附空气流所携带微粒物质的面积。Lee指出，增加一无源的第三电极阵列70，可以提高沉积效率，释放到环境中的阴离子也能如所需地减少。可以理解，通过增加第三电极阵列来提高效率会增加生产和维持系统的费用。
虽然Lee提出的动电技术比传统的电风扇-过滤器设备更有优势，但Lee的最大截面电极的生产比较昂贵。此外，不采用Lee所提出的实施例而用其它方法来提高过滤器效率会更有利，尤其是不用加入第三电极阵列。
在申请人的母申请发明中提供了一种具有第一和第二电极阵列结构的电动式空气传送-调节机，和Lee式系统相比其效率提高，且不需要昂贵的生产技术来生产电极。还可以允许使用者选择可接收量的所产生的臭氧。
第二阵列电极用于收集微粒物质，使用者可以从空气传送-调节机上拆下第二阵列电极进行定期清理，清除电极表面的微粒物质。然而，使用者必须小心处理，如果用水清理第二阵列电极，那么在将其再次插入空气传送-调节设备中之前应保证电极完全是干的。如果设备中插入了潮湿的新清理的电极，那么在接通设备后，新清理的电极的潮湿在设备中聚集，聚集的潮湿带会产生从第一电极阵列到第二电极阵列的高压电弧，这有可能损坏设备。
第一电极阵列中的金属线或线状电极没有第二电极阵列中的电极坚固(这里术语“金属线”或“线状”是可互换的，表示电极可由金属线制成，或者电极比金属线更大或更硬并具有金属线的形状)。在使用者可以从空气传送-调节设备中拆下第一阵列电极的实施例中，在清理时要很小心，防止过大的作用力折断金属线电极。然而，最后第一阵列电极上会积聚一层沉积层，或者细的灰状材料涂层。
如果此沉积层继续积聚的话，最后空气传送-调节机的效率会降低。另外，这种沉积会产生一种可听到的振动，会干扰靠近空气传送-调节机的人，但其原因尚未完全查明。
因此就需要有一种装置，可以防止空气传送-调节设备受到由于使用者清理而聚集到设备中的潮气。另外，还需要一种装置，使得可以定期进行清理空气传送-调节设备中第一电极阵列的金属线电极。这种清理装置最好能直接地完成而不需要将第一阵列电极从空气传送-调节机中拆下，只需使用者定期进行操作即可。
本发明提供了这样一种方法和装置。
发明内容
本发明涉及对现有技术状况的改进。特别是本发明包括具有至少一个发射极和至少一个收集电极的空气清洁器。本发明的实施例包括具有贯穿其中的孔的球状件或者其它物体，使得发射极穿过球状件或者其它物体的所述孔。为了相对发射极移动球状件或者其它物体以清洁发射极，球状件或物体移动臂被设置在空气清洁器内并且与球状件或者物体在操作上相关联。
在本发明的另一方面，收集电极可从空气清洁器中移出以进行清洁，而球状件或物体移动臂与收集电极在操作上关联，例如收集电极被从空气清洁器中移出，球状件或物体移动臂移动所述球状件或者物体以清洁所述发射极。
在本发明的另一方面，空气清洁器包括具有顶部和底部的壳体，其中收集电极能通过所述顶部被移出以进行清洁，其中当这种收集电极被从顶部移出时，所述球状件和或者物体移动臂向顶部移动所述球状件或者物体以清洁发射极。
在本发明的另一方面，发射极具有底端阻挡件，当球状件在发射极的底部时，所述球状件能被安置在其上。球状件移动臂被可移动地安装到收集电极上，使得通过使球状件或者物体安置在所述底端阻挡件上，所述球状件或者物体移动臂能够移动通过所述球状件或者物体，并且复位在所述球状件或者物体之下，以准备移动所述球状件或者物体来清洁所述发射极。
在本发明的另一方面，提供一种清洁空气清洁器的方法，该空气清洁器包括具有顶部和底部的壳体，并且其中所述空气清洁器包括第一电极、第二电极阵列，安装在第一电极上的球状件或者物体，以及安装在第二电极阵列上的球状件或者物体移动臂，包括下述步骤：从所述壳体的顶部移出所述第二电极阵列，同时通过球状件或者物体移动臂的推动使所述球状件或物体沿着第一电极移动以清洁所述第一电极。
从下面结合附图对实施例详细描述的说明书中，本发明的其它特点和优点将是明显的。
附图说明
图1A是现有技术的电动式空气-传输调节系统的第一实施例的平面剖视图；
图1B是现有技术的电动式空气-传输调节系统的第二实施例的平面剖视图；
图2A是本发明的实施例的透视图；
图2B是根据本发明的图2A的实施例的透视图，其中第二阵列电极组件被部分抽出，描述用于自清洁第一阵列电极组件的机构；
图3是本发明的电路框图；
图4A是显示根据本发明的电极组件的第一实施例的透视框图；
图4B是图4A的实施例的平面框图；
图4C是显示根据本发明的电极部件的第二实施例的透视框图；
图4D是图4C的实施例的变形例的平面框图；
图4E是显示根据本发明的电极部件的第三实施例的透视框图；
图4F是图4E的实施例的平面框图；
图5A是电极组件的透视图，描述了根据本发明的用来清洁第一电极阵列电极的机构的第一实施例；
图5B是根据本发明描述如图5A所示的电极清洁机构的侧视图；
图5C是根据本发明如图5B所示的电极清洁机构的平面图；
图6A是根据本发明的可枢转的电极清洁机构的透视图；
图6B-6D描述了根据本发明在不同位置的图6A的清洁机构；
图7A-7E是根据本发明的用来清洁第一电极阵列电极的球状件状机构的切开视图；
图8A描述了说明位于球状件抬升臂的顶部的球状件的本发明清洁机构的另一个实施例的剖面图；
图8B是描述了说明球状件抬升臂的图8A的本发明实施例的剖视图；
图8C是在图8A和8B中描述的本发明实施例的透视图；
具体实施方式
给出下面的描述使本技术领域中的技术人员能够制造和使用本发明。在不偏离如所附权利要求中限定的本发明的精神和范围的情况下，所描述实施例的各种变形对于本领域的技术人员来说是非常明显的，这里所限定的一般原理可以应用到其它实施例和应用中。因此，本发明不限于所描述的实施例，而是与这里所披露的原理和特性相一致的最宽的范围。为了对所披露的本发明完全理解，这里将本申请中引用的所有专利和专利申请的说明书和附图包括进来作为参考。
作为总体介绍，申请人的母申请提供了没有移动部分的用于传送和调节空气的电动式系统。空气被以这样的方式调节，其被电离，包含适当量的臭氧和至少除掉一些空气传播的颗粒。在这里披露的电动式空气传送-调节装置包括容纳电离单元的百叶窗式和栅格状的主体。电离单元包括高压直流(DC)变换器和发生器，高压DC变换器把普通110V交流(AC)升高成高压，发生器接收该高压DC并且输出约10KV的峰-峰高压脉冲，尽管大致100％的工作周期(例如高压DC)的输出能代替脉冲被使用。该设备也包括具有隔开的第一和第二导电电极阵列的电极组件装置，第一阵列和第二阵列最好是分别连接到高压发生器正输出端和负输出端。
电极组件最好由具有容易制造的电极形状的第一阵列和第二阵列组成。在本发明的有关实施例中，第一阵列包括金属线(或线状)电极。第二阵列包括具有一个或两个尾部表面的U形或L形电极，其外表面面积较大，可收集空气中的微粒物质。在优选实施例中，第二阵列电极和第一阵列电极的有效曲率半径比至少为20∶1。
高压脉冲在第一和第二电极阵列之间产生电场。此电场产生了从第一阵列流向第二阵列的电动空气流，空气流中具有较多的负离子和臭氧。包括灰尘微粒和其它不希望有的成分(例如微生物)的环境空气通过栅格或百叶窗式的开口进入到空气传送-调节设备的壳体中，而已电离的清洁空气通过壳体下侧的开口排出。
灰尘和其它微粒物质静电吸附在第二阵列(或收集器)电极上，而排出的空气基本上不含有这些微粒物质。另外，由空气传送-调节设备产生的臭氧可以杀死某些类型的微生物或类似物质，还能除去排出空气的气味。传送器最好周期性地进行操作，操作者可以进行控制，例如可暂时地提高高压脉冲发生器的输出，从而能更快地除去环境中的气味。
在申请人前次申请中提供了一种十分坚固的第二阵列电极组件，使用者可将其从空气传送-调节设备中拆下来进行清理。可以简单地将此第二阵列电极组件从空气传送-调节设备抽出来，用一块湿布对其进行擦拭清理，然后再将其装回空气传送-调节设备中。然而在某些时候，如果电极组件还是湿的(由于清理产生的)就装回到空气传送-调节设备中，湿气聚集会导致第一和第二电极阵列之间的电阻减小，从而产生高压电弧。
另一个问题是第一电极阵列中的金属线电极随时间而变脏，上面会聚集一层沉积层或灰状物质的覆盖层。聚集在第一阵列电极上的物质会最终减小电离效率。另外，此聚集层还会导致空气传送-调节设备产生500Hz到5kHz的可听见的振动，会干扰与空气传送-调节设备处于同一间屋子里的人。
在本发明的第一实施例中，在可拆卸的第二阵列电极组件的下部延伸了一个或多个由聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜材料制成的柔性薄片。这个或这些薄片朝向第一阵列电极，并在名义上位于正交于第一和第二阵列电极纵向轴线的平面上。这种薄片的材料具有较高击穿电压和介电常数，可以耐高温并可变形。在第一阵列的每一电极处的薄片末端设有一狭缝，使得第一阵列的每一金属线电极都可以装入薄片的狭缝中。当使用者从空气传送-调节设备中拆下第二电极阵列时，薄片也一起拆下。然而在拆卸过程中，薄片也被向上拉动，每一金属线与周围的狭缝内边之间的摩擦能刮去第一阵列电极上的覆盖层。当将第二阵列电极组件再次插入空气传送-调节设备中时，薄片上的狭缝自动地围绕在相应的第一电极阵列的电极上。因此，当从空气传送-调节设备中拆下或只是简单地上下移动第二阵列电极组件时，在第一电极阵列的电极上会产生上下的刮擦作用。
或者，可以在空气传送-调节设备内部的底表面上设置向上伸出的支柱，在第二阵列电极组件完全插入后，支柱可以向上偏转薄片材料的末端并使其离开第一阵列电极。这个特征减小了薄片本身降低两个电极阵列间电阻的可能性。
在一个优选实施例中，第二阵列电极的下端部安装在一保持架上，保持架包括一个和由聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜材料制成的薄片相连接的枢轴旋转臂。也可选择，连接两个重叠的材料片。每一薄片的末端均设有一狭缝，每一薄片(以及其中的狭缝)均设成和相应金属线电极自行对准。从保持架的基体向下延伸出一基座，当完全插入到空气传送-调节设备中时，支座插入到设备底层的基座开口中。基座开口的朝向第一电极阵列的侧壁推动旋转臂及薄片向上枢轴转动，从水平位置转到垂直位置。这种结构可以提高电极阵列间的电阻。
在另一个实施例中提供了一种用于第一电极阵列中金属线的清理装置，其中围绕每一金属线设置了一个或多个球状件，金属线电极即从球状件的通道中穿过。当空气传送-调节设备被翻转时，即上下颠倒时，球状件在其围绕的金属线的长度上滑动，在滑动过程中擦去沉积物。这种采用球状件的实施例可以和任何一种或所有采用各种薄片的实施例结合起来使用，提供了一种可以允许使用者安全地清理空气传送-调节设备中第一电极阵列的金属线电极的装置。
此外从当前描述的回顾中明显地看出，本发明的实施例包括球状件和球状件抬升臂，其在操作上与球状件和收集电极相关联。当收集电极被用于清洁而移动时，球状件抬升臂接合球状件，以使得球状件沿着发射极向上移动从而清洁发射极。当收集电极从壳体移出时，球状件抬升臂与球状件脱开，允许球状件落到发射极的底部。当收集电极被再插入壳体时，球状件抬升臂再次与处于发射极底部的球状件接合。
图2A和2B显示了电动式空气传送-调节系统100，其壳体102包括位于后部的进气孔或百叶窗孔104。另外壳体102包括位于前部侧面的排气孔106，以及支座108。在壳体内部设有一离子发生器160，其由可利用开关S1通电或激励的电源供电。适当的电源包括例如交流-直流(AC∶DC)电源。离子发生器160装在壳体中而不是露在外界空气中，不需要在壳体外部设置任何部件来进行本发明的操作，可节约外部工作电势。
壳体102的上表面包括一个使用者可以提起的把手112，其固定在电极组件220的第二阵列240的电极242上。电极组件220还包括第一电极阵列230，在这里是一根单独的金属线或线状电极232。在所示实施例中，提升元件112(采用把手的形式)可以使使用者向上提起第二阵列电极240，如果需要的话可以将其提到设备100之外，而第一电极阵列230仍留在设备100内。在图2B中，当使用者向上或向下移动把手112时，第二阵列电极242的底端和零件113相连接，而件113连接到用于清理第一电极阵列的电极的机构500中，在这里第一电极阵列是电极232。在后文中将介绍的图5A-7E中提供了各种机构500的更多细节，机构500可清理第一电极阵列230中的金属线或线状电极232，即使在设备100内部的底部有湿气汇聚时，也能在第一和第二电极阵列230，240之间保持高电阻。
第一和第二阵列的电极串联在离子发生器160的输出终端之间，如图3所示。把手112可以向上提起，使得能容易地接触到电极组件中的电极以进行清理，如有必要还可进行更换。
在图2A和2B中显示的本发明的大致形状并不重要。可以采用其它形状而不脱离本发明的范围。在优选实施例中，从上到下的高度约为1m，从左到右的宽度约15cm，从前到后的深度约为10cm，当然也可以采用其它尺寸和形状。采用百叶窗结构可以在较经济的壳体结构中提供足够大的进气孔和排气孔。除了相对于第二阵列电极的位置不同之外，孔104和106之间并没有真正的差别，实际上可以采用相同的孔。这些孔可以保证将足量的外界空气流抽入到设备100中，并保证将足量的具有安全量的臭氧电离空气流从设备100中排出。
如下所述，当通过开关S1给设备100通电时，离子发生器160的高压输出在第一电极阵列处产生离子，这些离子被第二电极阵列吸附。沿着从“进”到“出”方向运动的离子中带有空气分子，因此电动地产生了电离空气的输出流。图2A和2B中的“进”符号表示带有微粒物质60的吸入的外界空气，而“出”符号表示基本去除了微粒物质的排出的清洁空气，其中微粒物质静电吸附在第二阵列电极的表面上。在产生电离空气流的过程中，有益地产生了安全量的臭氧(O3)。还可以在壳体102的内表面上设置一静电屏蔽层，以减少可察觉的电磁辐射。例如，可以在壳体内设置金属屏蔽，或者在壳体内部的一部分涂上金属漆以减少这种辐射。
从图3中可以看到，离子发生器160包括一高压发生装置170，以及将原始交流电压(例如117V的交流电)转换为直流电压的电路系统180。电路系统180最好包括可控制发生器输出电压(其控制由使用者通过开关S2来改变，如200所示)的形状和/或负载循环的电路。电路系统180最好还包括一和开关S3相连接的脉冲模式元件，其可以暂时地增加所输出的臭氧。电路系统180还包括一计时电路和可视指示器如发光二极管(LED)。当产生离子时，发光二极管或其它指示器(如有必要可包括听觉指示器)发出信号。在一预设定的时间，例如30min之后，计时器可自动地停止离子和/或臭氧的产生，并关闭指示器和/或听觉指示器。
如图3所示，高压发生器装置170包括一频率可为20kHz的低压振荡器电路190，其输出低压脉冲给电子开关200，例如半导体闸流管或类似元件。开关200可转换地将低压脉冲连接到升压变压器T1的输入线圈上。T1的副线圈连接到可输出高压脉冲的高压倍增器电路210上。构成高压脉冲发生器170和电路180的电路及元件最好在安装在壳体102内的印制电路板上制作。如有必要，可以在振荡器190上适当地连接外部声音输入(例如从立体声调谐器发出的信号)，从而可通过声音来调节离子发生器160所产生的运动空气流。此外部声音可能是一静电扩音器，其输出空气流和可听见的输入信号一致，能被人耳听见。另外，输出空气流仍包括离子和臭氧。
高压发生器17 0产生的输出脉冲最好为至少10kV的峰-峰值，其有效直流偏置约为峰-峰电压值的一半，频率约为20kHz。脉冲序列输出最好具有10％的负载循环，这样可以提高电池寿命。当然也可以采用其它的峰间幅值、直流偏置、脉冲序列波形、负载循环和/或重复频率。实际上也可采用100％的脉冲序列(例如实质上的直流高压)，但其电池寿命更短。因此，发生器装置170可以(但不一定)被视为高压脉冲发生器。
振荡频率并不特别重要，但最好至少为约20kHz，这样人就无法听到。如果装有设备100的房间里有宠物，那么应采用更高的工作频率，以防止宠物感到不舒适和/或引起宠物嚎叫。如图5A到6E所示，为了减小能听见的振动的可能性，应设有至少一个可以清理第一电极阵列230中的电极232的装置。
高压脉冲发生器装置170的输出连接到包括第一电极阵列230和第二电极阵列240的电极组件220上。装置170的功能相当于直流-直流(DC∶DC)高压发生器，可以利用其它电路和/或技术来输出高压脉冲，并输入到电极组件220中。
在图3所示实施例中，装置170的正极输出端连接到第一电极阵列230上，而负极输出端连接到第二电极阵列240上。已经发现这种极性连接能良好地工作，可以使不希望发生的可听见的电极振动或噪声最小。这样就产生了从第一电极阵列流向第二电极阵列(这种流动在图中以“出”表示)的静电空气流。因此，电极组件220安装在空气传送-调节系统100中，使得第二电极阵列240更靠近“出”孔，而第一电极阵列230更靠近“进”孔。
当高压脉冲发生器170的电压或脉冲连接到第一和第二电极阵列230和240上时，可以认为在第一阵列230的电极232周围产生了等离子状的电场。此电场电离第一和第二电极阵列之间的周边空气，并产生一个向第二阵列运动的“出”空气流。可以理解，“进”空气流通过孔104进入，而“出”空气流通过孔106排出。
可以认为第一阵列电极232同时产生臭氧和离子，基本上随连接到第一阵列上的发生器170的电势变化。增大或降低第一阵列的电势可以增大或降低臭氧的发生。将相反极性的电势连接到第二阵列电极242上能本质上加速第一阵列所产生的离子运动，产生图中所示的“出”空气流。由于离子向第二阵列运动，可以认为它们将空气分子推向第二阵列。降低第二阵列相对于第一阵列的电势，可以增大此运动的相对速度。
例如，如果在第一阵列电极上施加+10kV的电势，而在第二阵列电极上不施加任何电势，那么在第一电极阵列附近将形成很多离子(其净电荷为正)。另外，较高的+10kV的电势会产生大量的臭氧。通过将相对为负的电势连接到第二阵列电极上，由于运动离子的动量得以保持，因而由发出的离子所驱动的空气流的速度增大。
另一方面，如果想保持同样效果的输出(“出”)速度但产生更少臭氧，可将示例性的10kV电势在电极阵列之间分开。例如，发生器170可以提供+4kV(或其它量)给第一阵列电极，而提供-6kV(或其它量)给第二阵列电极。在此例中，+4kV和-6kV都是对地测出的。这样设备100就可以输出安全量的臭氧。因此，高压最好可分成约+4kV施加给第一阵列电极，约-6kV施加给第二阵列电极。
如上所述，输出流(出)中最好包括安全量的臭氧，其能破坏或至少基本上能改变输出流中的细菌、微生物和其它有生命的(或类似有生命的)物质。因此，当开关S1接通且B1具有足够的工作电势时，高压脉冲发生器装置170的脉冲产生了电离空气和臭氧的输出流(出)。当S1接通时，当发生电离作用时发光二极管会发出视觉信号。
设备100的工作参数最好在制造中就设定好，使用者不能进行调节。例如，提高装置170产生的高压脉冲的峰-峰输出电压和/或负载循环可以增加空气流动速度、离子含量和臭氧含量。在一实施例中，输出流速约为200英尺/分钟，离子含量约为2,000,000/毫升，臭氧含量为约40ppb(相对于环境)到约2,000ppb(相对于环境)。将R2/R1的比值减小到约20∶1以下，会减小第一和第二电极阵列之间高压脉冲的峰-峰电压和/或负载循环，从而减小流速。
实际上，设备100放置在房间中并连接到一适当的工作电源中，一般为117V交流电压。在开关S1的促动下，离子发生器160通过排气孔150散发出电离空气和一些臭氧。带有离子和臭氧的空气流可净化房间里的空气，臭氧还可以有利地去除或至少减少不必要的某些气味、细菌、微生物和类似物质。空气流实际上是电动地产生的，因为在设备100内并没有运动零件(如上述在电极内可能有些机械振动)。如图4A所述，希望设备100实际上输出更多的负离子，相比正离子而言，这些负离子对人体健康更有利。
在上文中已经大致地介绍了本发明的各个方面，下面将介绍电极组件220的优选实施例。在各个实施例中，电极组件220包括：至少具有一个电极232的第一阵列230，以及至少具有一个电极242的第一阵列240。可以理解电极232和242的材料应具有导电性，能承受由高压所带来的腐蚀效应，且足够坚固从而可进行清理。
在这里介绍的各个电极组件中，第一电极阵列230中的电极232最好由钨制成。钨足够坚固，能承受住清理，具有高熔点可以延缓由于电离产生的击穿，并具有粗糙的外表面可以促进有效的离子化。另一方面，电极242的外表面最好十分光洁，以使不希望发生的点-点辐射最小。因此，电极242最好由不锈钢、黄铜及其它材料制成。电极232的抛光表面也能使电极易于清理。
对比Lee提出的现有的电极，设备100中所用的电极232和242的重量较轻，易于制造，并适于大规模生产。另外，这里介绍的电极232和242可以更有效地产生电离空气和安全量的臭氧。
在设备100中，高压脉冲发生器170连接在第一电极阵列230和第二电极阵列240之间。高压脉冲产生了电离空气流，其从第一阵列向着第二阵列运动(这里用空心箭头“出”表示)。因此，电极232可以视为逸出电极，而电极242可以视为收集电极。这种输出流有利地含有安全量的臭氧，并从设备100的孔106中排出。
高压脉冲发生器的正极输出终端或端口最好连接到电极232上，而负极输出终端或端口最好连接到电极242上。可以认为发出的离子的极性为正，即散发出的正离子比负离子多。在任何情况下和极性相反的情况相比(即将正极和负极的输出连接互换)，优选的电极组件电连接都使电极232产生的可听见的噪声最小。
然而，虽然正离子的产生可引起相对安静的空气流，但从健康角度来说，所输出的空气流应含有更多的负离子而不是正离子。然而应注意在某些实施例中，高压脉冲发生器的一个端口(最好是负极端口)实际上是处于环境空气中。因此，第二阵列中的电极不必周金属线连接到高压脉冲发生器上。然而在此例中，在第二阵列电极和高压脉冲发生器的一个输出端口之间通过外界空气形成一“有效连接”。
现在来看图4A和4B所示的实施例，电极组件220包括具有金属线电极232的第一阵列230，以及具有通常为U形电极242的第二阵列240。组成第一阵列的电极数目N1和组成第二阵列的电极数目N2可不同。在所示的多个实施例中，N2＞N1。然而，如有需要可以在图4A中的阵列230的外端加入附加的第一电极232，使得N1＞N2，即，5个电极232对4个电极242。
电极232的长度最好就是钨线的长度，而电极242由最好是不锈钢的金属板形成，然而也可采用黄铜或其它金属板。金属板易于形成侧面区域244和球根形突出区域246，从而形成空心伸长的U形电极242。虽然图4A中显示了第二阵列240中的4个电极242和第一阵列230中的3个电极232，但也可在每一阵列中采用其它数目的电极，最好保持如图所示的对称的交错形状。从图4A中可看到，虽然在吸入(“进”)的空气中含有微粒物质60，但输出(“出”)的空气基本上不含有微粒物质，这些微粒物质吸附在第二阵列电极的较大的表面区域上(如图4B所示)。
从图4B中可看出，阵列之间相互隔开的形状是交错的，这样第一阵列的每一电极232与两个第二阵列的电极242是等距的。已经发现此对称的交错排列是特别有效的电极设置。最好交错形状是对称的，相邻电极232或242分别以固定的距离Y1和Y2间隔开。然而也可采用非对称的形状，但这样离子发射和空气流会减少。另外，可以理解电极232和242的数目可以不同于图中所示。
在图4A中，通常采用的尺寸如下：电极232的直径约为0.08mm，间距Y1和Y2均约为16mm，间距X1约为16mm，距离L约为20mm，电极高度Z1和Z2均约为1m。电极242的宽度W最好为4mm，制成电极242的材料厚度约为0.5mm。当然也可采用其它尺寸和形状。电极232的直径最好较小，这样有助于形成所需的高压电场。另一方面，希望不论直径如何电极232(以及电极242)足够坚固，以能承受偶尔的清理。
第一阵列230中的电极232通过导体234连接到高压脉冲发生器170的第一输出端口(最好是正极)中，第二阵列240中的电极242通过导体244连接到发生器170的第二输出端口(最好是负极)中。本领域技术人员知道，各个电极的其它位置可用于与导体234或244电连接。因此，在图4B中显示了导体244连接到一些电极242的球根状端部246的内部，而在其它一些电极242中则是在其它部位和导体244相连。各个电极242的电连接也可以连在电极外表面上，只要不明显地影响输出的空气流。
为了便于从设备100中拆下电极组件(如图2B所示)，各个电极的下端可构型成与金属线或其它导体234或244的配对部分相接合。例如，在金属线234或244上可设置“杯状”件，当电极阵列220完全插入设备100的壳体102中时，杯状件可装入到各个电极的自由端中。
电极232的有效电场发散面积和电极242的最近有效面积的比值至少约为15∶1，最好为至少20∶1。因此，在图4A和4B所示的实施例中，比值R2/R1约为2mm/0.04mm，约等于50∶1。但不脱离本发明的范围，也可以采用其它的比值。
在这里介绍的这个和其它实施例中，电离作用会在第一电极阵列230的小电极232处发生，臭氧的产生随高压电弧而变化。例如，提高高压脉冲发生器170产生的脉冲的峰间电压幅值和/或负载循环，可以提高电离空气的输出流中的臭氧含量。如有必要，使用者可用S2来改变(以安全的方式)幅值和/或负载循环，从而在一定程度在改变臭氧含量。在现有技术中已有可以完成这种控制的专门电路系统，在此无需详细介绍。
应注意在图4A和4B中包括至少一个输出控制电极243，其最好电连接在和第二阵列电极相同的电势上。最好电极242在侧边具有尖点形状，例如三角形。电极243的尖点导致大量负离子的产生(这是因为电极连接到相对为负的高电势上)。这些负离子中和了过多的正离子，其余负离子出现在输出空气流中，使得“出”气流具有负电荷。电极243最好是不锈钢、铜或其它导体，其基体可以为20mm高和约12mm宽。
带有尖锐的电极243的另一个优点是它们可以固定地安装在设备100的壳体内，因此当清理设备时人的手不易接触到。如果不是这样的话，电极243上的尖点会很容易地划伤使用者。已经发现只需具有一个电极243就足以提供足量的负离子输出，但也可采用更多的这种电极。
在图4A和4C所示的实施例中，每一U形电极242具有两个可以促进电离空气和臭氧输出流的有效运动传送的后缘。在后缘的某一位置上应包括至少一个尖点电极区域243′。电极区域243′能促进负离子的产生，其方式和图4A和4B中所介绍的相同。然而，当用布或其它物体擦拭电极242以清除积聚在电极上的微粒物质时，此尖锐部分很有可能会划伤使用者。在图4C及后面的图中，为清晰起见略去了微粒物质。然而，从图2A到4B可以看出，在所引入的空气中含有微粒物质，而在所排出的空气中则基本上没有这些微粒。如上所述，微粒物质60静电沉积在电极242的表面区域上。如图4C所示，在电极阵列的哪个位置进行电连接相对来说不太重要。因此如图示，第一阵列电极232在其底部区域进行连接，而第二阵列电极242在其中部区域进行连接。两个阵列都可以在不止一个区域进行连接，例如在顶部和底部。当在第二阵列电极242的顶部或底部或周边采用金属线、带线或其它内连接构件时，这样可最小地阻碍空气流运动。
图4C和4D所示的实施例显示了被截去一部分的电极242。在图4B的实施例中长度L约为20mm，在图4C中，L减小到约8mm。图4C中的其它尺寸和图4A和4B中的相同。在图4C和4D中，在电极243的后缘上设有尖点区域246，可以促进更有效地产生电离空气流。可以理解，由于后缘更短，图4C中所示第二电极阵列240的结构要比图4A和4B中所示第二电极阵列240的结构更坚固。如上所述，图4C中第一和第二电极阵列也应采用对称交错的形状。
在图4D所示实施例中，最外面的第二电极242-1和242-2实际上没有最外边的后缘。图4D中的尺寸L最好约为3mm，其它尺寸与图4A和4B中所述的相同。另外，图4D所示实施例的比值R2/R1最好应超过20∶1。
图4E和4F显示了电极组件220的另一实施例，其中第一电极阵列包括一单独的金属线电极232，第二电极阵列包括一对单独的截面为L形的曲形电极242。通常来说，和上述实施例中不同的尺寸为X1约为12mm，Y1约为6mm，Y2约为5mm，L1约为3mm。有效比值R2/R1仍大于约20∶1。图4E和4F中组成组件220的电极更少，使得结构较经济，也容易清理，当然也可采用多于一个电极232以及两个电极242。这个实施例仍采用了上述交错对称的排列，电极232和两个电极242之间的距离相等。
再来看图5A，图中显示了电极清理装置500的第一实施例。在所示实施例中，装置500包括一柔性薄片515，其由绝缘材料制成，如聚酯或聚酰胺薄膜(如可从Dupont公司获得的Mylar或Kapton)及其它耐高压高温材料，薄片的厚度可以为0.1mm左右。薄片500的一端与固定在第二电极阵列240下端的基体或其它构件113上。薄片500从基体113朝向第一电极阵列230的延伸或伸出。在图5A中薄片500的伸出总长足以跨过第二阵列240的基体113和第一阵列230的电极232之间的距离。此跨距取决于电极阵列的形状，但通常为几英寸左右。最好薄片500的末端延伸到稍超过电极232的位置，可以超过0.5英寸。如图5A和5C所示，在薄片500的末端，例如在靠近电极232的一端对应于电极232的位置处设有狭缝510。狭缝向内的端部最好形成一个小圆520，可以增强柔性。
电极清洁机构500的薄片或条515和狭缝510的形状应使得第一电极阵列230中的每一金属线或线状电极232和相应的狭缝510夹紧且摩擦地配合。如图5A和5C所示，可以不采用带有许多狭缝510的整体薄片500，而清洁机构500的单个薄片或条515，每一薄片或条的末端设有一狭缝510，可以包围相关的金属线电极232。如图5B和5C所示，清洁机构500或薄片或条515上可以设有孔119，其可与从第二电极阵列240的基体部分113上伸出的栓销117相连接。当然也可采用其它的连接方式，如胶水、双面胶带、将薄片朝向阵列240的一边插入到基体113上的水平狭缝或突出物中，等等。
图5A中显示了处于向上移动过程中的第二电极阵列240，使用者可以拆下阵列240并清除电极242表面的微粒物质。当阵列240向上(或向下)运动时，用于薄片或条515的清洁机构500也向上(或向下)运动。阵列240的垂直运动使清洁机构500或薄片或条515中也产生垂直运动，使得电极232的外表面在相应狭缝510的内表面上发生擦拭。例如，图5显示了位于薄片500上方的金属线232上的沉积物612(由符号“x”表示)。当阵列240和清洁机构500向上运动时，沉积物612从金属线电极上擦下并掉落(当装置再次装好并接通时沉积物被蒸发或作为微粒物质被聚集起来)。因此在图5A中，电极232处于清洁机构500下方的外表面比同一电极处于清洁机构500上方的表面更干净，因为擦拭作用尚未发生。
当使用者听到设备100发出太大的噪声时只需简单地关掉设备，使阵列240(以及清洁机构500或薄片或条515)上下滑动(如图5A的上/下箭头所示)，擦拭第一电极阵列的金属线电极。这种方法不会损害金属线电极，并可允许使用者按照需要进行清理。
如前述，使用者可以将第二电极阵列取出进行清理(同时取出薄片500，其在向上的垂直运动路径中擦拭电极232)。如果使用者用水清理电极242，在没有完全干的情况下就把第二阵列240装回到设备100中，设备100中的水平放置的零件550的上表面上就会形成湿气。因此，如图5B所示，最好在每一电极232的基体的附近设置一向上突出的叶片560。这样，当阵列240完全地插入设备100中时，清洁机构500，优选是薄片或条515的末端向上弯曲。当清洁机构500或薄片或条515形成约90°的角度θ时，随着基体113完全地插入到设备100中，角度θ增加，接近0°，例如薄片几乎垂直向上地延伸。如有必要，清洁机构500或薄片或条515的一部分可以通过叠加两层或多层适合的聚酯薄膜或其它类似材料而做成更硬。例如，图5B中的薄片或条515的末端可以是一层厚，而靠近电极242的一半长度左右的薄片或条可以通过叠加一层或两层聚酯或类似材料而做成更硬。
在图5B所示形状中包括一突出的叶片560，可以有利地阻止清洁机构500或薄片或条515和电极232之间的物理性接触。因此就在第一和第二电极阵列230，240之间保持了一个较高的欧姆阻抗。在图6A到6D所示实施例中，清洁机构500或薄片或条515可以枢轴转动到基本上平行于电极232，从而帮助在第一和第二电极阵列之间保持较高阻抗。在图5B中清洁机构500或薄片或条515的狭缝末端向上偏转，形成了气隙513。
在图6A中，第二阵列电极242的下边由基体133固定，基体113从臂677上伸出，而臂677可绕枢轴687进行枢轴转动。轴687可将臂677偏压在水平位置上，使得θ约为90°。臂645从基体113的纵向轴线上伸出，可帮助基体113在件550内的开口655内自行对准，这一点将在下文中说明。基体113和臂677最好由具有高压击穿性能和耐高温的材料制成。最好是采用陶瓷材料(如果不考虑成本和重量的话)，但也可以用某些塑料。每一臂677的未连接端延伸到由聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜(例如Mylar，Kapton)或类似材料制成的薄片或条515处为止，而薄片或条515的末端以狭缝510结束。可以看到，可枢轴旋转臂677和薄片或条515设置成使得每一狭缝510都对准第一阵列230中的金属线或线状电极232。电极232最好从基座550上的支架627上延伸出，而基座550位于空气传送-调节设备的壳体内底部的支脚565上。为了进一步保持第一和第二电极阵列之间的高阻抗，基座550最好包括一阻挡壁665以及向上延伸的叶片675。叶片675、支架627以及阻挡壁665向上延伸约1英寸左右，根据两个电极的形状，通过例如铸造的方法而形成一体，它们的材料应具有高击穿电压并能耐高温，例如陶瓷或某些塑料。如图6A所示，基座550包括开口655，其大小可容纳第二电极阵列基体113的下部。在图6A和6B中，臂677和薄片515可以从基体113上绕轴687枢轴转动到θ约为90°的位置。在这个位置中，电极232处于每一薄片515末端上的狭缝510中。
假定使用者已将第二电极阵列240从空气传送-调节设备中完全取下并进行清理，在图6A和6B中显示了将阵列240再次插入设备中的情况。当使用者将阵列240插入设备100中时，和枢轴687有关的螺旋弹簧或其它偏压构件将臂677推到角度θ约为90°位置上。侧凸块645可帮助基体113正确地对准，使得每一金属线或线状电极232容纳在臂677上的薄片或条515的狭缝510中。当使用者将阵列240向下滑动并进入到设备100中时，在薄片或条515的狭缝510的两侧和基本夹在狭缝内的电极232的外表面之间会发生擦拭作用。这种摩擦有助于清除在电极232表面形成的沉积物。使用者可上下移动阵列240，从而能进一步清除电极232表面形成的沉积物。
在图6C中，使用者向下滑动阵列240，使其几乎完全进入了设备100中。在所示实施例中，当基体232的下部高于基座550的表面约1英寸时，叶片675的上边会碰到伸出臂677的下表面。这样，臂677和相连的带有狭缝的薄片或条515绕轴687枢轴转动，使得角度θ减小。在图6C所示位置中，θ约为45°，薄片515的狭缝也不再和相应的电极232接触。
在图6D中，使用者已将阵列240完全向下推进了空气传送-调节设备100之中。在这个位置，随着基体113的最底部开始进入到基座550的开口655中(见图6A)，基体113和基座550的内壁657之间的接触推动每一臂677完全地向上枢轴转动，例如θ约为0°。因此，在图6D显示了完全插入的状态，每一狭缝电极清理件515向上旋转和相应电极232平行。这样，臂677和件515都不会降低第一和第二电极阵列230，240之间的阻抗。另外，叶片675和阻挡壁665还能提高阻抗。
因此，图5A到6D所示实施例显示了空气传送-调节设备中金属线或线状电极的清理装置的另一种结构。
再来看图7A到7E，其中显示了各种球状清理装置，其可以清除空气传送-调节设备第一电极阵列230的金属线电极232的外表面上的沉积物。在图7A中显示了一围绕金属线电极232的对称球状件600，金属线电极232在制造第一电极阵列时就穿在了通道610中。球状件600是由耐高温和耐高压的材料制成，并不易被烧焦，例如陶瓷或玻璃。虽然也可用金属球状件，但导电的球状件会稍稍降低第一和第二阵列之间的阻抗，比如说由于金属球状件的半径所引起阻抗降低。在图7A中，电极232上的沉积物以符号“x”表示，球状件600沿箭头所示方向相对于金属线电极232移动。这种运动是由使用者翻转设备100，例如将设备的上部朝下放置而引起的。随着球状件600沿箭头方向滑动，沉积物612被通道610的内壁擦落并清除。被擦落的沉积物最终被收集在空气传送-调节设备内的底部。这些沉积物已破碎，随设备的使用而蒸发，或是在电极242表面聚集成微粒物质。如果金属线232的名义直径为0.1mm，通道610的直径可以是几倍大，例如0.8mm左右，但也可以采用更大或更小的尺寸。球状件600并不一定为圆形，可以是圆柱形，如图7A中的球状件600′所示。圆形球状件的直径可处于0.3到0.5英寸的范围内。圆柱形球状件的直径可以是0.3英寸，高度约0.5英寸，当然也可采用其它尺寸。
如图7A所示，电极232上可以串有多于一个球状件600，600′。另外，如图7B到7D所示，球状件也可以有其它不同的通道形状。应注意虽然将通道610制成具有圆形的截面最为方便，但截面实际上可以制成非圆形，例如三角形、正方形或不规则的形状等。
图7B显示了和图7A相似的球状件，但其中的通道610是偏心的，这样便使球状件是不对称的。当球状件上下滑动时，偏心的通道具有机械动量，可以稍稍拉紧电极232，并能提高清理性能。为便于显示，图7B到7E中没有显示出金属线或线状电极232上的沉积物，或从电极232上擦落的沉积物。在图7C所示实施例中，通道610基本上位于球状件600的中心但稍稍倾斜，使其具有不同的摩擦清理作用。在图7D所示实施例中，球状件600既偏心又倾斜，使其具有不同的摩擦清理作用。一般来说，应采用非对称的通道或通孔形状。
在图7E的实施例中，具有钟形壁的球状件620的形状和大小可以与连接到设备100内的底部的水平部分560上的支柱550相配合。支柱550夹持金属线或线状电极232的下端，电极232穿过球状件620的通道630，如有需要还可穿过另一球状件600的通道610。图7E中的球状件600以虚线表示，表示其为可选择使用。
随着球状件600在电极长度上的上下滑动，例如当使用者翻转设备100时，电极232上的沉积物612和通道630的开口之间的摩擦力可以清除电极上的沉积物，从而清理电极232。可以理解，每一电极232都具有其自身的球状件，有一些球状件可以具有对称的通道，而另一些球状件可以具有不对称的通道。图7E所示形状的优点是当设备100使用时，例如当球状件620围绕支柱550时，它们之间的气隙可以提高击穿阻抗，当球状件620是由玻璃、陶瓷或其它高压高温击穿且不容易烧焦的材料制成时尤其如此。在支柱550的外表面和钟形球状件620的内表面之间的气隙可以提高防止高压击穿或发生电弧及烧焦的阻抗。
现在转到本发明的另外一个实施例，在图8A中，描述清洁机构500的侧视图。在该优选实施例中，清洁机构500包括以水平位置从收集电极基体113的纵轴延伸出的突出的球状件抬升臂677。球状件抬升臂677包括远端679，其为叉形的，具有在发射极或者第一电极232的每一侧延伸的两个叉股(图8C)。因为如下所述那样利用球状件600来实现清洁，所以与其它实施例不同，该远端679的两个叉股不接合电极232。优选地，球状件抬升臂677由绝缘材料或者其它耐高压、耐高温击穿材料制成。例如ABS塑料能用来构成球状件抬升臂677。
在优选实施例中，球状件抬升臂677是这样构成的，使得该抬升臂利用完全安放在图8B所示的单元100中的收集电极242安装在球状件600的下面。当电极242从设备100中被移出的时候，球状件抬升臂677沿着电极232的长度向上抬升球状件600，离开支架或者电极底端阻挡件627。可以理解，本领域中的技术人员在不偏离本发明的范围的前提下，可以对图中描述的球状件600作出各种形状和构造。例如，球状件600关于孔的位可以采用图7所示的各种结构。类似的，对于形状，球状件孔可以是球形的、半球形的、方形的、矩形的，或者是不偏离所述的本发明的范围的各种其它形状。另外，球状件600可以由前面所述的各种材料构成。
现在转到图8B，显示安装在设备100内的电极242。在该实施例中，球状件抬升臂677在枢轴687枢转地安装到收集电极242的基体113上。球状件抬升臂622的末端681具有连接在其上的弹簧802。弹簧802的另一端被连接到在收集电极242的下面伸出的支架804上。因此当电极242被从壳体102移出的时候，球状件抬升臂677能够偏转。当电极242被从壳体102移出的时候，弹簧802具有足够的抗挠性用来沿着电极232的表面抬升球状件600。本领域中的技术人员可以理解，球状件不必被抬升电极242的整个长度，但应当沿着电极242的长度被抬升以使电极能如所设计那样充分地发挥作用。
在图8A，8B和8C中描述的本发明的实施例如下运作。随着电极242处在下面或者操作位置，电极242的基体113安装在阻挡壁665的后面，如图8B所示。为了到达这个位置，球状件抬升臂677绕着支点687枢转，同样的，为了放置在球状件600的下面，它们被绕着球状件600偏转，如图8A和8B所示。一旦抬升臂677已经被偏转使得它被推到球状件600的周围和下面，抬升臂677恢复到水平位置，如图8A和8B所示，处于球状件的下面准备抬升球状件600。
当希望清洁电极的时候，收集电极242被从壳体中抬升。当这个动作完成时，球状件抬升臂677把球状件600从图8A和8B的位置抬升到发射极232的顶部，从而由于球状件被抬升而清洁发射极。一旦当球状件被抬升到发射极232的顶部，抬升臂677绕着球状件600被偏转，同时球状件抬升臂677绕着支点687被偏转。当这些发生的时候，球状件600从抬升臂677上脱落，同时收集电极242完全地从壳体中被移出。然后球状件掉到发射极232的底部，与支架627接触，球状件被停留在那里直到球状件再次与球状件抬升臂677接合。在电极242被清洁后，例如用布擦它们之后，电极242被再次插入到壳体内，电极242的底部113再次接近阻挡壁665。当发生这些的时候，球状件抬升臂677再次绕球状件600偏转，使得它们处于球状件600和支架627之间，准备者当为了清洁电极而再次把收集电极242从壳体中向上移出的时候，再次向上抬升球状件600。可以理解，球状件600以与图7A-7E中的操作相同的方式来工作以清洁发射极。
在可选择实施例中，如其它实施例所述，抬升臂677本身实际上接合和清洁发射极232。在这种结构中，抬升臂677也能配置有图6A中的臂677的远端和图5C中的臂515的远端。在这些实施例中，臂677的远端接合和清洁发射极232以及抬升球状件，球状件也清洁发射极。在这些可选择实施例中，臂必须足够坚固以便可以清洁电极，臂也能够抬升球状件600的重量。
本发明的前述较佳实施例已经为了说明和描述被给出。但不是要穷尽地列举以及把本发明限于所披露的具体形式。很明显，很多改变和变化对于本领域的技术人员来说是显而易见的。为了更好地解释本发明的原理和它的实际应用，选择和描述了这些实施例，从而使得本领域中的其它技术人员根据各种实施例和适于具体应用的各种变形可理解本发明。本发明的范围要由下面的权利要求书和它们的等效物确定。

Claims (35)

1.一种具有至少一个第一发射极和至少一个第一收集电极的空气清洁器，其中改进包括：
具有贯穿其中的孔的球状件，所述第一发射极穿过所述孔；和
球状件移动臂，其设置在所述空气清洁器内，并且为了相对所述第一发射极移动所述球状件来清洁所述第一发射极，其可与所述球状件在操作上相关联。
2.根据权利要求1的空气清洁器，其中：
所述第一收集电极可从所述空气清洁器中移出以用于清洁；
其中所述球状件移动臂在操作上与所述第一收集电极相关联，使得当所述第一收集电极从所述空气清洁器中被移出时，所述球状件移动臂移动所述球状件以清洁所述第一发射极，。
3.根据权利要求2的空气清洁器，包括：
具有顶部和底部的壳体；
其中所述第一收集电极通过所述顶部被移出以进行清洁；
其中当所述第一收集电极被从所述顶部移出时，所述球状件移动臂向所述顶部移动所述球状件以清洁所述第一发射极。
4.根据权利要求1的空气清洁器，其中：
所述第一发射极具有底端阻挡件，当球状件处在所述第一发射极的底部时，所述球状件能被安置于其上；
所述球状件移动臂被可移动地安装到所述第一收集电极上，使得通过使所述球状件安置在所述底端阻挡件上，所述球状件移动臂能够移动通过所述球状件，并且处在所述球状件之下，以准备移动所述球状件来清洁所述第一发射极。
5.根据权利要求1的空气清洁器，其中：
所述第一发射极具有底端阻挡件，当球状件处在所述第一发射极的底部时，所述球状件能被安置在其上；
所述球状件移动臂被可枢转地安装到所述第一收集电极上，使得通过使所述球状件安置在所述底端阻挡件上，所述球状件移动臂能够枢转通过所述球状件，并且处在所述球状件之下，以准备移动所述球状件来清洁所述第一发射极。
6.根据权利要求1的空气清洁器，其中：
所述球状件移动臂具有一远端，该远端包括从其延伸出的第一和第二叉股，该第一和第二叉股能可选择地设置成伸过所述第一发射极，使所述第一发射极位于所述叉股之间。
7.根据权利要求1的空气清洁器，其中：
所述球状件移动臂接合所述第一发射极以清洁所述第一发射极。
8.根据权利要求1的空气清洁器，其中：
所述第一发射极具有底端阻挡件，当球状件处在所述第一发射极的底部时，所述球状件能安置在其上；
所述球状件移动臂关于一枢轴可枢转地安装到所述第一收集电极上，并且所述球状件移动臂具有在所述枢轴一侧的第一端和在所述枢轴的相反一侧的第二端，第一端可操作地接合所述球状件，第二端与一弹簧接合，弹簧固定到所述第一收集电极上，使得所述球状件移动臂可被偏转，并通过所述弹簧使所述球状件移动臂返回到初始位置，所以通过使所述球状件安置在所述底端阻挡件上，所述球状件移动臂能够枢转通过所述球状件并且处在所述球状件的下面，以准备用来移动所述球状件来清洁所述第一发射极。
9.根据权利要求3的空气清洁器，包括：
安装在所述壳体的所述顶部的操作控制器。
10.一种电动式空气传送-调节装置，包括：
具有顶部和底部的壳体；
具有第一电极的第一电极阵列；
具有第二和第三电极的第二电极阵列，其中第二电极阵列可被通过所述壳体的所述顶部移出以进行清洁；
连接在第一电极阵列和第二电极阵列之间的高压源；
具有贯穿其中的孔的球状件，其中第一电极被设置成穿过所述孔，使得所述球状件能够沿着所述第一电极移动；
球状件抬升臂，其可移动地连接到所述第二电极阵列，并且当所述第二电极阵列被通过所述壳体的所述顶部移出以进行清洁的时候，为了沿着所述第一阵列的所述第一电极移动所述球状件其可操作地与所述球状件接合。
11.一种清洁空气清洁器的方法，该空气清洁器包括具有顶部和底部的壳体，所述空气清洁器包括第一电极和第二电极阵列，安装在所述第一电极上的球状件以及安装在所述第二电极阵列上的球状件移动臂，包括下述步骤：
从所述壳体的所述顶部移出所述第二电极阵列；
同时通过所述球状件移动臂的推动来沿着所述第一电极移动所述球状件以清洁所述第一电极。
12.一种清洁具有壳体的空气清洁器的方法，所述空气清洁器包括第一电极和第二电极阵列，安装在所述第一电极上的球状件以及安装在所述第二电极阵列上的球状件移动臂，包括下述步骤：
从所述壳体移出所述第二电极阵列；和
同时通过所述球状件移动臂的推动来沿着所述第一电极移动所述球状件以清洁所述第一电极。
13.一种具有至少一个第一电极和第二电极的空气清洁器，其中改进包括：
具有贯穿其中的孔的物体，所述第一电极被设置成穿过所述孔；
物体移动臂，其被设置在所述空气清洁器内，并且可与所述物体在操作上相关联，以相对所述第一电极移动所述物体来清洁所述第一电极。
14.根据权利要求13的空气清洁器，其中：
所述第一电极可从所述空气清洁器中移出以用于清洁；
其中所述物体移动臂在操作上与所述第二电极关联，使得当所述第二电极被从所述空气清洁器中移出时，所述物体移动臂移动所述物体以清洁所述第一电极。
15.根据权利要求14的空气清洁器，包括：
具有顶部和底部的壳体；
其中所述第一电极可通过所述顶部移出以进行清洁；
其中当所述第一电极通过所述顶部移出时，所述物体移动臂向所述顶部移动所述物体以清洁所述第一电极。
16.根据权利要求13的空气清洁器，其中：
所述第一电极具有底端阻挡件，当物体在所述第一电极的底部时，所述物体能被安置在其上；
所述物体移动臂被可移动地安装到所述第一电极上，使得通过是所述物体安置在所述底端阻挡件上，所述物体移动臂能够移动通过所述物体，并且处在所述物体之下，以准备移动所述物体来清洁所述第一电极。
17.根据权利要求13的空气清洁器，其中：
所述第一电极具有底端阻挡件，当物体处在所述第一电极的底部时，所述物体可被安置在其上；
所述物体移动臂被可枢轴地安装到所述第二电极上，使得通过使所述物体安置在所述底端阻挡件上，所述物体移动臂能够枢转通过所述物体，并且处在所述物体之下，以准备移动所述物体来清洁所述第一电极。
18.根据权利要求13的空气清洁器，其中：
所述物体移动臂具有一远端，该远端包括从其延伸出的第一和第二叉股，第一和第二叉股能可选择地设置成伸过所述第一电极，使所述第一电极位于所述叉股之间。
19.根据权利要求13的空气清洁器，其中：
所述物体移动臂接合所述第一电极以清洁所述第一电极。
20.根据权利要求13的空气清洁器，其中：
所述第一电极具有底端阻挡件，当物体在所述第一电极的底部时，所述物体能被安置在其上；
所述物体移动臂关于一枢轴可枢轴地安装到所述第二电极上，并且所述物体移动臂具有在所述枢轴一侧的第一端和在所述枢轴的相反一侧的第二端，第一端可操作地接合所述物体，第二端接合一弹簧，该弹簧固定到所述第二电极上，使得所述物体移动臂可被偏转，并通过所述弹簧使所述物体移动臂返回到初始位置，因而通过使所述物体安置在所述底端阻挡件上，所述物体移动臂能够转动通过所述物体并且处在所述物体的下面，以准备用来移动所述物体来清洁所述第一电极。
21.根据权利要求15的空气清洁器，包括：
安装在所述壳体的所述顶部的操作控制器。
22.一种电动式空气传送-调节装置，包括：
具有顶部和底部的壳体；
具有第一电极的第一电极阵列；
具有第二和第三电极的第二电极阵列，其中第二电极阵列可通过所述壳体的所述顶部移出以进行清洁；
连接在第一电极阵列和第二电极阵列之间的高压源；
具有贯穿其中的孔的物体，其中第一电极被设置成穿过所述孔，使得所述物体能够沿着所述第一电极移动；
物体抬升臂，其可移动地连接到所述第二电极阵列，并且当所述第二电极阵列被通过所述壳体的所述顶部移出以进行清洁的时候，为了沿着所述第一阵列的所述第一电极移动所述物体其可操作地与所述物体接合。
23.一种清洁空气清洁器的方法，该空气清洁器包括具有顶部和底部的壳体，所述空气清洁器包括第一电极和第二电极阵列，安装在所述第一电极上的物体以及安装在所述第二电极阵列上的物体移动臂，包括下述步骤：
从所述壳体的所述顶部移出所述第二电极阵列；
同时通过所述物体移动臂的推动沿着所述第一电极移动所述物体以清洁所述第一电极。
24.一种清洁具有壳体的空气清洁器的方法，所述空气清洁器包括第一电极和第二电极阵列，安装在所述第一电极上的物体以及安装在所述第二电极阵列上的物体移动臂，包括下述步骤：
从所述壳体移出所述第二电极阵列；
同时通过所述物体移动臂的推动沿着所述第一电极移动所述物体以清洁所述第一电极。
25.根据权利要求1的空气清洁器，包括在所述第一收集电极和所述第二收集电极之间连通的高压源，所述第二收集电极包括两个电极。
26.根据权利要求13的空气清洁器，包括在所述第一电极和所述第二电极之间连通的高压源，所述第二电极包括两个电极。
27.根据权利要求1的空气清洁器，包括在所述第一收集电极和所述第二收集电极之间连通的高压源。
28.根据权利要求13的空气清洁器，包括在所述第一电极和所述第二电极之间连通的高压源。
29.一种电动式空气传送-调节装置，包括：
壳体；
具有设在所述壳体内的至少一个线状电极的第一电极阵列；
第二电极阵列，其可移出地设置在所述壳体内，并具有至少二个电极；
连接在第一电极阵列和第二电极阵列之间的高压源；
可移动地连接到第二电极阵列的球状件抬升臂；和
具有贯穿其中的孔的球状件，该球状件安装在线状电极上，使得线状电极穿过所述孔，其中孔和线状电极之间的摩擦清洁线状电极，其中所述球状件抬升臂能够接合和移动所述球状件，并且其中当球状件被球状件抬升臂移动时，该线状电极被清洁。
30.根据权利要求29的电动式空气传送-调节装置，其中，所述臂是清洁臂。
31.根据权利要求29的电动式空气传送-调节装置，其中，所述臂包括弹性电绝缘材料构成的条，其能选择地与线状电极接合。
32.根据权利要求31的电动式空气传送-调节装置，其中，条具有从下列组中选出的至少一个特征：(a)条包括聚酰胺薄膜。(b)条包括聚酯薄膜。(c)条包括耐高压、耐高温、抗击穿材料。
33.一种电动式空气传送-调节装置，包括：
壳体；
设在所述壳体内的具有至少一个线状电极的第一电极阵列；
第二电极阵列，其可移动地设在所述壳体内，具有基体元件并包括至少二个电极；
连接在第一电极阵列和第二电极阵列之间的高压源；
球状件抬升臂，其连接到所述基体元件，
具有贯穿其中的孔的球状件，使得线状电极穿过所述孔，其中孔的内表面和线状电极之间的摩擦清洁线状电极，其中所述球状件抬升臂能够接合并移动所述球状件，并且其中当球状件被球状件抬升臂移动时，该线状电极被清洁。
34.根据权利要求33的电动式空气传送-调节装置，其中，所述臂包括弹性电绝缘材料构成的条，其能选择地与所述线状电极接合。
35.根据权利要求34的电动式空气传送-调节装置，其中，条具有从下列组中选出的至少一个特征：(a)条包括聚酰胺薄膜，(b)条包括聚酯薄膜，和(c)条包括耐高压、耐高温、抗击穿材料。
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