CN1477920A - 薄膜电路板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜电路板的制造方法，主要是在不跳线情形及避免产生未知键信号下进行按键位置电路及矩阵(Matrix)排列后，在制作薄膜电路板时，先进行薄膜电路板的PET加热预缩，再在薄膜电路板上印刷电路银浆，然后在印刷电路银浆上印刷绝缘层或印刷碳粉，再将薄膜电路板对折进行超声波接合，再对薄膜电路板冲压结构孔，在冲压结构孔完成后，即完成薄膜电路板的制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜电路板的制造方法，特别是一种在不跳线情形及避免产生未知键信号下进行按键位置电路及矩阵(Matrix)排列、再根据排列后的键位及矩阵进行薄膜电路板的制作的方法。
背景技术
已知，目前市场上笔记本型计算机所使用的键盘除了上层的按键、基板、架桥外，还包含有一薄膜电路板(Membrane)。此薄膜电路板在制作时，厂商会先将按键位置布局图先定义成形后，再将定义成形的按键位置布局图交由制造商进行按键的矩阵排列(如图1所示)，在按键位置的矩阵排列后，再将每一按键的位置码填写于芯片中。
由于制造商依据厂商所提供的按键位置布局图所编排完成的矩阵位置后，制造商会依所编排矩阵位置进行薄膜电路板制作，此薄膜电路板在制作时，首先进行薄膜电路板的PET加热预缩，待前述的PET加热预缩后，在薄膜电路板上印刷电路银浆，在前述印刷电路银浆后，再在印刷电路银浆上印刷绝缘层，在前述的印刷绝缘层印刷完成后，再于印刷绝缘层上印刷覆盖层，此覆盖层印刷完成，再在印刷覆盖层上印刷跳线的银浆，在此跳线的银浆印刷完成后，再印刷跳线的绝缘层及印刷碳粉，待前述的各种印刷步骤完成后，再进行薄膜电路板的对折超声波接合与冲压结构孔等步骤，即完成薄膜电路板的制作。
此种具有跳线的薄膜电路板在制作时，不但印刷工序较多，相对制作步骤繁杂，使制作成本提高，相对产量减少，且不良品率也高，同时跳线部位产生电路游离现象，造成微短路比例高，产品的可靠性差，而且跳线印刷处将造成薄膜电路厚薄不均而影响键入(key in)。
另外，依上述方法所制成的键盘，在使用者操作时，键盘内部的微处理器会不断对扫描矩阵进行按键是否被按下的扫描检测，若是使用者在按下组合键(有三个按键被按下)，通常微处理器在扫描此组合键时，会误认第四个键也被按下(如图5所示)，所以导致有未知键信号输出，计算机显示屏所显示的字符串中会显示出多一个字符的状态，造成使用者使用上的不便。
发明内容
本发明的主要目的，在于解决上述现有技术的缺陷，避免缺陷存在，本发明利用不跳线的薄膜电路板制作方法，可以减少电路板印刷工序、降低制作成本、提高产量，相对也减少制作步骤，降低不良率所造成的损失，同时也可避免跳线部位产生电路游离现象造成微短路，可提高产品的可靠性，还可避免因跳线印刷造成薄膜电路厚薄不均影响键入。
为实现上述的目的，本发明主要是在不跳线情形及避免未知键信号产生下进行按键位置电路及矩阵(Matrix)排列后，在制作薄膜电路板时，先进行薄膜电路板的PET加热预缩，待前述的PET加热预缩后，在薄膜电路板上印刷电路银浆，在前述印刷电路银浆后，再在印刷电路银浆上印刷绝缘层或印刷碳粉，在前述的各项印刷步骤完成后，将薄膜电路板对折进行超声波接合，在薄膜电路板的超声接合完成后，再对薄膜电路板进行冲压结构孔，在冲压结构孔完成后，即完成薄膜电路板的制作。
有关本发明的详细内容及技术说明，现配合附图说明如下。
附图说明
图1为现有技术的矩阵编排示意图。
图2为本发明的按键位置分布示意图。
图3为本发明的薄膜电路板示意图。
图4为本发明的按键位置的矩阵排列示意图。
图5为CTRL、ALT、DEL键呈十字共线示意图。
图6为本发明的薄膜电路板制作流程示意图。
具体实施方式
参见图2、3，为本发明的按键位置分布及薄膜电路板示意图。如图所示：本发明的薄膜电路板的制造方法，主要是在薄膜电路板在排列或安排(Membrane Layout)制作时，先考虑薄膜电路板在不跳线情形及避免未知键信号产生下进行电路的安排(Layout)，再定义矩阵(Matrix)排列后，再提供厂商将每一键位的码填入于芯片中；此种制作方法可以减少电路板印刷工序、降低制作成本、提高产量，相对也减少制作步骤，从而降低不良率所造成的损失，同时也可避免跳线部位产生电路游离现象造成微短路，可提高产品的可靠性，还可避免因跳线印刷造成薄膜电路厚薄不均影响键入。
首先，让薄膜式电路板(Membrane Layout)多层设计上无任何跳线，先定义出一按键位置布局图a，此按键位置布局图a是将一些相邻的按键a1集中在一个族群a2中，再利用薄膜电路多层设计下，将每一族群a2中的每一按键a1的电路a3牵连至薄膜电路板的排线b上，即可解决跳线的问题。
参见图2、4，为本发明的按键位置分布及按键位置的矩阵排列示意图。如图所示：在上述每一按键位置布局图a设计完成后，再进行扫描矩阵的排列，此矩阵的排列是让使用者在按下组合键c时，不会产生任何的未知键信号输出，以避免使用者输入错误的字符。而在编排矩阵前，会在上述的按键位置布局图a的每一按键a1上编制有但不限于01至126的号码，而这些号码即代表每一按键a1预以填写的位置。然而，在这些号码中，有些未出现的号码是因为对应不同国家语言的使用，才会有些号码未出现于按键位置布局图a中，且矩阵的排列也是依据所编排的号码直接编排于扫描矩阵的x、y轴阵列中，而在编排时，首先要将各种状态的组合键c先定义出，再将组合键c中不能共线或呈十字共线排列的按键a1先排列后，再将其余的按键依序编排于矩阵的x、y轴上。
而所谓的组合键c，就是当使用者在键盘上操作，要在计算机显示屏上执行特殊功能、文字(语言)、数据或符号显示时，必须同时执行至少两个以上按键，此特殊功能、文字(语言)、数据或符号才会显现出来。例如，目前计算机在重新开机时，使用者会于键盘上执行CTRL、ALT、DEL按键，在此组合键c执行后，计算机便会自动重新开机，或者按下SHIFT、ALT、D按键时，在计算机显示屏上则会出现当日日期的字符串显示。所以，在编排矩阵时，有两个按键CTRL、ALT或SHIFT、ALT就不能编排在同一条x轴或y轴的扫描线上，或者CTRL、ALT、DEL键或SHIFT、ALT、D按键不能呈一十字共线的排列，因为CTRL、ALT或SHIFT、ALT同在x轴或y轴，或者CTRL、ALT、DEL键或SHIFT、ALT、D按键呈十字共线，在三个按键同时被按下后，在微处理器对扫描矩阵的x、y轴作扫描时，微处理器会误认第四个按键也被按下，因此就会产生未知键信号输出，此时在计算机显示屏的字符串上就会多一个字符显示，而此字符不是使用者所需的功能、文字、数据或符号，导致使用者必须再执行或操作其它按键，才可将多出来的字符删除，造成使用者的使用不便。
参见图5，为CTRL、ALT、DEL键呈十字共线示意图。如图所示：能更加了解为何CTRL、ALT或SHIFT、ALT不能编排在同一条x轴或y轴的扫描线上，或者CTRL、ALT、DEL键或SHIFT、ALT、D按键不能呈一十字共线的排列，因为CTRL、ALT键若是在同一条x轴或y轴扫描线上，或CTRL、ALT、DEL键呈十字共线排列时，在CTRL、ALT、DEL键被同时按下，在微处理器作矩阵的扫描时，会误认第四个按键也被按下，因此产生一未知键信号输出，结果在计算机显示屏的字符串上便会多出一个字符，此字符将造成使用者在使用上诸多不便。
在上述的组合键c的位置编排后，再进行其它按键a1的编排。由此，在按键位置布局图a及扫描矩阵(Matrix)编排完成后，再将这两部分交给厂商，厂商再自行将每一按键的码填写入芯片中，即完成一个无任何跳线及产生未知键信号输出的薄膜键盘制作。
参见图6，是本发明的薄膜电路板制作流程示意图。如图所示：依上述的条件在制作薄膜电路板时，首先，进行薄膜电路板的PET加热预缩1，待前述的PET加热预缩1后，在薄膜电路板上印刷电路银浆2，在前述印刷电路银浆2后，再在印刷电路银浆2上印刷绝缘层3或印刷碳粉4，在前述的各项印刷步骤完成后，将薄膜电路板对折进行超声波接合5，在薄膜电路板的超声接合完成后，再对薄膜电路板进行冲压结构孔6，在冲压结构孔6完成后，即完成薄膜电路板的制作。
由于薄膜电路板根据上述不跳线及避免未知键信号产生的条件下，在制作薄膜电路板时，整体的步骤较现有技术省去多项制作步骤，使制作上更加省工时、省工序，制作成本大幅降低。
Claims (2)
1.一种薄膜电路板的制造方法，是在不跳线情形及避免产生未知键信号下进行按键位置电路及矩阵排列后，制作薄膜电路板，其特征在于该方法包括有：
a)首先，进行薄膜电路板的PET加热预缩；
b)待前述的PET加热预缩后，在薄膜电路板上印刷电路银浆；
c)在前述印刷电路银浆后，再在印刷电路银浆上印刷绝缘层；
d)在前述的各项印刷步骤完成后，将薄膜电路板对折进行超声波接合；
e)在前述的薄膜电路板的超声接合完成后，再对薄膜电路板进行冲压结构孔，在冲压结构孔完成后，即完成薄膜电路板的制作。
2.根据权利要求1所述的薄膜电路板的制造方法，其特征在于印刷绝缘层后，可再印刷一层碳粉。
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