CN1476931A - 凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺，包括下述步骤：(1)将凹凸棒土的原矿经破碎为60－200目，(2)将破碎后原料进行分级至原料细度为约＜10微米；(3)将分级后的料浆进行浓缩以控制料浆的浓度为10－20％；(4)将上述浓度的原料加入1800r/m的离心选矿机进行离心分离得到高纯超细凹凸棒土；本发明的生产工艺条件易于控制、设备简单，该工艺制备的高纯超细凹凸棒土的产品纯度高、质量稳定、细度细。

Description

凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺。
背景技术
凹凸棒土为含水层链纤维状镁质硅酸盐，目前世界上仅少数国家或地区产出该类矿床，是世界上稀缺的非金属矿产资源。具有优良的物理性质和独特的元素、结构特征，表征为优良的胶体性能、吸附性能和催化性能。
国外，特别是美国，这已开发了从石油钻井泥浆到太阳能储热等众多领域的几千种用途，我国虽拥有这一矿产优势，但对该矿物成份、结构及物化性能研究较少，仅开发出泥浆、吸附剂等几种产品。因而，在对该资源的成份、性能进一步研究、认识的基础上，进一步开发出更广泛的应用领域，研制出高纯度的微米、亚微米级超细粉体材料，对生态农业和生命健康领域的应用，具有十分重要的意义。
根据凹凸棒土的材料特性，一般在高碱度，适当盐度，一定温度及介质SiO2、Al2O3、MgO三组分比例适当的环境中生成，及晶体结构、微观构造、性能特征等特性，采用摇床选矿、水力旋流器选矿、水力分级机及离心选矿机等多种选矿方法和设备进行选床；通过多次试验证明，上述选矿方法不理想，精品矿位不高，分选效果不理想。
由于凹凸棒土材料本身的粒度较细，一般小于10微米，而各种杂质的粒度相对较大，通常大于30微米，但是杂质矿物与凹凸棒土材料之间的比重差异较小，无法采用一般常规选矿方法进行选提分离。
目前，国内外尚无制备高纯超微(微米、亚微米级)粉体的工艺和技术路线。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种生产工艺条件易于控制、设备简单的凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺，该工艺制备的高纯超细凹凸棒土的产品纯度高、质量稳定、细度细。
本发明的目的可通过如下措施来实现：
一种凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺，包括下述步骤：(1)将凹凸棒土的原矿经破碎为60-200目，(2)将破碎后原料进行分级至原料细度为约＜10微米；(3)将分级后的料浆进行浓缩以控制料浆的浓度为10-20％；(4)将上述浓度的原料加入1800r/m的离心选矿机进行离心分离得到高纯超细凹凸棒土。
上述步骤(2)的分级选用摇床分级和水力分级。
上述步骤(3)的浓缩选用高效浓缩机。
上述步骤(4)的离心选矿机为螺旋高速离心选矿机。
本发明相比现有技术具有如下优点：
本发明根据凹凸棒土的特性，即硬度小、吸水性强、遇水不膨胀、不松懈的基本特性，首先将粉碎后的原矿进行摇床选提、水力分级后控制基其进入最后选提工艺的料浆浓度，最后经高速离心选矿机进行分选，选取高纯度、细度细的产品。具体的实施方式
本发明还将结合实施例作进一步详述：
一种凹凸棒土的超微制备工艺，包括下述步骤：(1)将凹凸棒土的原矿采用鄂式破碎机和球磨机破碎为60-200目，(2)将破碎后原料用摇床分级机和水力分级机进行分级至原料细度为＜10微米；(3)将分级后的料浆用高效浓缩机进行浓缩至料浆的浓度为15％；(4)将上述浓度的原料加入1800r/m的离心选矿机进行离心分离得到纯度为97％以上的凹凸棒土，其细度d97为2.7微米，d50为0.82微米，d10为0.16微米。

Claims (4)

1、一种凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺，包括下述步骤：(1)将凹凸棒土的原矿经破碎为60-200目，(2)将破碎后原料进行分级至原料细度为＜10微米；(3)将分级后的料浆进行浓缩以控制料浆的浓度为10-20％；(4)将上述浓度的原料加入1800r/m的离心选矿机进行离心分离得到超细即微米、亚微米级的凹凸棒土。
2、如权利要求1所述的凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺，其特征在于上述步骤(2)的分级选用摇床分级和水力分级。
3、如权利要求1所述的凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺，其特征在于上述步骤(3)的浓缩选用高效浓缩机。
4、如权利要求1所述的凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺，其特征在于上述步骤(4)的离心选矿机为螺旋高速离心选矿机。
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