CN1472421A - 方形浮雕顶板和肋板 - Google Patents

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Abstract

揭示一种通常包括方形承载板的矿井顶板和肋支撑系统。一个通孔位于方形承载板中心位置附近。一个外围部分至少部分外接于承载板。在通孔和外围部分之间是一个肋元件区域。肋元件区域可以包括两个由位于肋元件之间的充分平的表面元件连接的具有凸形横截面的肋元件，具有位于两个肋元件之间的充分平的表面的两个或多个凹形肋，或者由一个凸形肋元件连接的两个充分平的表面。一个安全边缘围绕方形承载板。安全边缘可以是卷边，环边，折叠边，或同类可比的边。还揭示了一种制造矿井顶板和肋支撑系统的方法。

Description

方形浮雕顶板和肋板
参照相关申请
本申请要求2002年6月7日提交的美国临时专利申请第60/386939号、和2002年6月11日提交的第60/395112号的权益。
技术领域
本发明一般地涉及矿井顶板和肋的支撑，尤其是，涉及用于与矿井锚杆和基本支撑元件连接的通常的方形承载板。
背景技术
矿井顶板和肋(侧墙)的控制对于矿工的安全和生存是重要的。表面控制对于有效的顶板和肋的支撑系统是关键的。具有足够硬度特性的表面控制装置能减少或者甚至消除顶板和肋的逐步损坏。矿井顶板和肋的控制的典型控制方法，是通过在矿井顶板上钻孔，将矿井锚杆的一端安装在钻孔中，在邻近矿井锚杆另一端设置一道沟槽，承载板，或者垫子，确保矿井锚杆位于钻孔内，向矿井顶板或肋层固定和紧固沟槽板、承载板或垫子。
沟槽板，承载板，顶板沟槽，和垫子有助于进一步稳定矿井顶板或肋层，它们可以随着时间转换并能可视地显示矿井顶板螺栓已经被准确地安装。然而，鉴于涉及准确支撑矿井顶板和肋层的安全问题的严肃性和因矿井顶板坠落引起的增加的伤害风险，期望得到进一步的改善。
发明内容
本发明的一个目标是提供克服现有技术中的不足的矿井顶板和肋的操控。本发明的另一目的是提供新的经济的矿井顶板和肋的控制，它减少了废料的数量，提供了比当前承载板更大的强度，并易于搬运，捆扎和安装。
本发明直接针对矿井顶板和肋的支撑系统和装置，通常包括可用于与基本的和附加的沿肋支撑的锚杆相结合的方形承载板。方形承载板具有一个位于中心位置附近的通孔并包括一个至少部分地外接在承载板周围的外围部分。在通孔和外围部分之间是肋元件区域。肋元件区域更适宜包括通过一个位于两个肋元件之间的充分平的表面的元件连接的具有凸形横截面的两个肋元件。本发明的进一步的实施例中，肋元件区域包括两个或多个凹形肋，具有充分平的表面元件位于两个肋元件之间。本发明的进一步的实施例中，肋元件区域包括两个由一个凸形肋元件连接的充分平的表面元件。方形承载板还包括一个安全边缘，边缘的外围部分是卷起的，成圈的，折叠的或其它类似形状。
本发明这些和其它的优点将在结合附图的优选实施例中详细描述，附图中相同的标记表示相同的部件。
附图的简要说明
图1是依照本发明的矿井顶板和肋支撑系统的顶视图。
图2是沿图1中矿井顶板和肋支撑系统的2-2线的横截面图。
图3是依照本发明第二实施例的矿井顶板和肋支撑系统的顶视图。
图4是沿图3中第二实施例的矿井顶板和肋支撑系统的4-4线的横截面图。
图5是依照本发明第三实施例的矿井顶板和肋支撑系统的顶视图。
图6是沿图5中第三实施例的矿井顶板和肋支撑系统的6-6线的横截面图。
图7是依照本发明的具有安全边缘的矿井顶板和肋支撑系统的顶视图。
图8是沿图7中的矿井顶板和肋支撑系统的8-8线的横截面图。
图9是沿图5中第二实施例的矿井顶板和肋支撑系统的8-8线的横截面图。
图10是沿图5中第三实施例的矿井顶板和肋支撑系统的8-8线的横截面图。
图11是图5中矿井顶板和肋支撑系统可选的安全边缘的局部横截面图。
图12是依照本发明的矿井顶板和肋支撑系统的肋元件区域的可选的实施例的横截面图。
图13是在本发明的矿井顶板和肋支撑系统的各实施例上所执行的检验的简要图表。
图14是在本发明的矿井顶板和肋支撑系统和惯用的系统的各实施例上所执行的检验的简要图表。
图15是依照本发明的矿井顶板和肋支撑系统制造方法的流程图说明。
图16是在本发明矿井顶板和肋支撑系统上形成一个安全边缘的设备的侧视图。
具体的实施方式
根据本发明一个实施例的方形承载板10在图1和图2中展示。第一实施例的方形承载板10最好采用商业等级钢材。第一实施例的方形承载板10通常确定了一个方形，一个外围部分12，和一个位于方形承载板10中心位置的通孔16。在这个实施例中，方形承载板10包括一个位于通孔16和外围部分12之间的肋元件区域18。肋元件区域18包括通过具有凸起的横截面并通过位于肋元件20之间的一个或多个充分平的表面元件22连接的两个或多个肋元件20。顶板和肋支撑系统的优选形式具有两个肋以提供改进的受力和稳定性。
根据本发明第二实施例的方形承载板10在图3和图4中展示。在这个实施例中，方形承载板10与第一实施例中的方形承载板10相类似，相同的附图标记表示相同的部件。第二实施例承载板10也包括通孔16，外围部分12，和两个或多个肋元件区域18。第二实施例中的肋元件区域18与第一实施例中的不同，肋元件24是凹形而不是凸形。
根据本发明第三实施例的方形承载板10在图5和图6中展示。第三实施例的方形承载板10与第一和第二实施例中的方形承载板10相类似，相同的附图标记表示相同的部件。第三实施例方形承载板10包括通孔16，外围部分12，和肋元件区域18。然而，第三实施例中的肋元件区域18不同于第一和第二实施例中的肋元件区域18，它包括至少由一个凸形肋元件30连接的两个或多个平的表面28。
图7-11展示矿井顶板和肋支撑系统的外围部分12的四周形成一个安全边缘32的实施例。例如，图10和图11显示自身双层的(或折叠的)端部36，成圈的端部38和其它卷起的或卷曲的端部40，比如，接近180到360度，朝向承载板10内表面。任何这种安全边缘32构造有助于防止来自锋利边缘的伤害，增加承载板10的外围附加力，并有助于承载板10的堆垛和搬运。
图12展示肋元件区域不同的可能的设计和运动惯量的计算结果。这些检验被用于建立希望提供最大可能的力的第一实施例。利用建立的肋元件区域18的优选设计，图11显示一个提供最大力量的方形承载板10的优选设计，还要允许一个足够大的表面区域以允许一个6×6，8×8，或6×10的基本支撑板，或者一个尺寸非常类似的椭圆的基本支撑板与其联合使用。
任一上述实施例被设计成与矿井锚杆一起使用以提供矿井顶板和肋支撑。圆顶形，圆环形，扁平或其它适宜形状的矿井顶板和肋支撑板也可以依照本发明任何实施例的方形承载板10和一个矿井锚杆联合使用。支撑系统也可以用于矿井支撑以提高对直接的顶板表面的表面控制。多个板可以被叠起并用于需要附加力的地方。
当用于顶板上时，板10有助于防止各种形式的顶板倒塌。当用于肋(侧墙)上时，板10有助于防止肋的卷起，肋的卷起是部分肋脱离其位置的一种状况并且能给矿工造成危险。板10也可以被用于轨道的入口通道。因为各种优点，该系统被用于各种矿业操作，比如带有锚杆的煤矿(包括锚索)或者具有摩擦止动装置的硬岩采掘。
一个检验框架装置被用于评价方形承载板10和常规板的性能。检验包括向板10中心加一个荷载。检验期间荷载测量峰值被测量和记录。承载结果被概括在图13和图14中。具有最小偏差的结果显示方形承载板10比常规板能经受更大的荷载。
与惯用的圆形承载板比较，第一和第二实施例中成形于钢带或钢板的方形承载板10有更少的废料并将覆盖更大的表面区域。基于减少废料而具有更低的成本并提供更大力量被认为是本发明的一个最大的优点。
参照图15和图16，依照本发明制造矿井顶板支撑系统的方法中，在第一操作100中，一个方格(承载板10)成形于生料，例如，钢带或钢板。方格包括通孔16，外围部分12，和肋元件区域18。在第二操作102中，安全边缘32成形于方格(承载板10)外围部分12的四周。第一操作100更适宜(比如)通过一个第一压模装置一步成形。
第二操作102更适宜通过两步成形，比如，通过一个第二压模装置104和一个第三压模装置106。第一步112，外围部分12的边缘34被变形以形成一个角度，比如大约90度。第二步114，现已成角度的边缘34被再次变形以产生一个安全边缘32。第二次变形可以导致一个卷起的边，卷曲的边，环边，折叠边等。
本发明已结合优选实施例进行了描述。其他人通过前面的详细描述可以做出明显的修改和变更。本发明包括所有这些修改和变更的实质，并将落入所附权利要求或其等同的实质范围内。

Claims (15)

1、一种用于矿井顶板锚杆的矿井顶板支撑系统，包括：一方形承载板，它具有位于中心位置的通孔，和至少部分外接于方形承载板的外围部分；以及至少一个肋元件区域，其置于通孔和外围部分之间，并且至少部分外接于承载板；其中，矿井顶板锚杆穿过通孔。
2、如权利要求1所述的矿井顶板支撑系统，其特征在于，肋元件区域包括两个或多个肋元件和一个或多个位于每对肋元件之间的充分平的表面元件。
3、如权利要求2所述的矿井顶板支撑系统，其特征在于，两个或多个肋元件的每个都具有一个凸形横截面。
4、如权利要求2所述的矿井顶板支撑系统，其特征在于，两个或多个肋元件的每个都具有一个凹形横截面。
5、如权利要求1所述的矿井顶板支撑系统，其特征在于，肋元件区域包括两个或多个充分平的表面肋元件和一个或多个位于每对平的表面元件之间的肋元件。
6、如权利要求5所述的矿井顶板支撑系统，其特征在于，肋元件具有一个凸形横截面。
7、如权利要求1所述的矿井顶板支撑系统，其特征在于，进一步包括围绕外围部分的一个安全边缘。
8、如权利要求7所述的矿井顶板支撑系统，其特征在于，安全边缘是卷起的边缘。
9、如权利要求7所述的矿井顶板支撑系统，其特征在于，安全边缘是成圈的边缘。
10、如权利要求7所述的矿井顶板支撑系统，其特征在于，安全边缘是折叠的边缘。
11、一种制造矿井顶板支撑系统的方法，包括步骤：a)成形一个具有位于中心位置的通孔的方格，一个外接方格的外围部分，和至少一个位于通孔和外围部分之间的、外接方格的肋元件区域；以及b)成形一个外接方格的安全边缘。
12、如权利要求11所述的制造矿井顶板支撑系统的方法，其特征在于，成形安全边缘的步骤包括步骤：i)在外围部分的一个边上成形一个基本90度的角；ii)随后在边缘上卷起这个角。
13、如权利要求11所述的制造矿井顶板支撑系统的方法，其特征在于，成形安全边缘的步骤包括步骤：i)在外围部分的一个边上成形一个基本90度的角；ii)随后在边缘上使这个角成圈。
14、如权利要求11所述的制造矿井顶板支撑系统的方法，其特征在于，成形安全边缘的步骤包括步骤：i)在外围部分的一个边上成形一个基本90度的角；ii)随后在边缘上折叠这个角。
15、如权利要求11所述的制造矿井顶板支撑系统的方法，其特征在于，形成方格的步骤产生在第一操作中，形成安全边缘产生在第二操作中。
如权利要求15所述的制造矿井顶板支撑系统的方法，其特征在于，第一操作由第一压模装置执行，第二操作由第二压模装置和第三压模装置执行。
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