CN1468053A - 家用电器的控制面板组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了家用电器的控制面板组件及其制造方法，在本发明中，控制面板组件由控制面板、基板、按键框架以及外观膜构成。控制面板上形成有多个按键通孔。基板的控制面板内侧通过固定结合在控制面板上设置有多个开关和LED。在按键框架中，用于驱动开关的弹性按键形成在与开关对应的位置上，与LED对应的位置形成有支撑物，将按键框架安装在基板上。外观膜要与控制面板的前面整体面积向同，通过注塑模压一体形成在控制面板上。在外观膜上，形成有与弹性按键对应的按键，对应于支撑物形成有接收LED的光的显示部。通过本发明，外观膜附着在控制面板的前面整体，提高了外观品质，有效地防止了外部的异物向控制面板的内部传递。

Description

家用电器的控制面板组件及其制造方法

技术领域

本发明是关于家用电器，特别涉及的是一种家用电器的控制面板组件及其制造方法。

背景技术

图1是已有技术的家用电器的控制面板组件的结构的分解斜视图。如图所示，控制面板1形成控制面板组件的外观。控制面板1也形成家用电器的一侧外观。控制面板1上形成有多个通孔3和弹性按键5。通孔3是发光二极管(LED)的光显示家用电器的工作状态的部分；弹性按键5是为了使用者操作家用电器输入信号的部分。

弹性按键5与控制面板1通过多个管脚(LEG)6进行连结，由于管脚(LEG)6具有一定弹性，所以弹性按键5按下之后还能够回复到原来的位置。弹性按键5向控制面板1的内侧延长形成，开闭设置在基板7上的开关8。

控制面板1的内侧设置有基板7。基板7上设置有用于输入家用电器操作信号的开关8和显示家用电器的工作状态的发光二极管(LED)等部件，还设置有支撑LED并引导LED发出的光的支撑物9。另外，基板7上除了部件以外还设置有其他部件。其中开关8设置在对应于弹性按键5的位置，LED设置在通孔3对应的位置上。

在控制面板1的表面焊接有窗板10。在窗板10上与形成在控制面板1的弹性按键5和通孔3对应的位置上分别形成有通孔12。这时，与弹性按键5对应的通孔12用于使用者操作弹性按键5，而通孔3对应的通孔12用于引导LED的光向外部射出。

一方面，窗板10的表面上附着有窗膜15。窗膜15附着在窗板10上，防止通过通孔12渗入外部的异物或者水分。另外，与弹性按键5对应的位置上突出形成有按键17，与通孔12对应的位置上设置有显示部18，显示部18用于显示家用电器的工作状态。按键17以及显示部18显示有其功能或者工作等的文字或者图形等。

在已有技术家用电器控制面板组件中，窗膜15附着在窗板10上，窗板10焊接在控制面板1上。另外，控制面板1的内侧安装有基板7。

按照上述方法组装完控制面板组件，则窗膜15的按键17通过对应于窗板10的通孔12位于与控制面板1的弹性按键5对应的位置上。另外如果按下按键17，则弹性按键5也被按下，基板7的开关8被操作。

另外，通过窗膜15的显示部18对应的通孔12和控制面板1的通孔3，基板7的LED的光被传出。LED的光通过支撑物9被引导。如上所述，LED的光照射在窗膜15上，则与显示部18配合显示家用电器的工作状态。

但是具有上述结构的已有技术家用电器的控制面板组件以及控制面板组件制造方法具有如下缺点。

首先，已有技术的的控制面板组件由控制面板1、基板7、窗板10以及窗膜15构成，其构成部件数相对多。于是每个部件需要单独制作，制造成本高。另外组装每个部件的工作效率相对低。

另外在上述结构的已有技术中，支撑LED并引导LED光的支撑物9分离形成多个。如上所述形成多个支撑物9是为了使设置在LED的之间的开关8和形成在控制面板1上的弹性按键5之间的连动更加顺畅。

但是在上述结构中，支撑物9的设置状态不牢固。于是每个支撑物9只能将支撑物9的下部插入在基板7上，然后通过氨基甲酸乙酯涂料进行固定。于是通过支撑物9引导的LED的光不能正确地传递到显示部18上。

另外，由于弹性按键5形成在控制面板1上，控制面板1和基板7之间的组装状态如果不正确，则通过弹性按键5的开关8的操作也会不正确。

一方面，形成在控制面板1上的多个弹性按键5相互邻接，由于弹性按键5相互邻接，当按下一个弹性按键5时，有可能也将相邻的弹性按键5按下。于是相邻的开关8也被同时操作。

另外窗膜15只覆盖在窗板10上，在控制面板1和窗板10之间存在着向内部渗透水分的危险，控制面板1的外观附着有窗膜15的部分和没有附着的部分很明显地分开，从美观上不仅不好看，而且经过长期使用附着有窗膜15的部分和没有附着的部分之间的出现颜色差异。

发明内容

本发明是为了解决上述已有技术存在的问题，本发明的第一个目的是，提供整体结构简单化的控制面板组件。

本发明的第二个目的是，提高控制面板组件外观的可设计性能。

本发明的第三个目的是，防止外部的异物渗入到控制面板的内部。

本发明的第四个目的是，即使长时间使用，控制面板的颜色不会变。

为了实现上述目的，本发明采用如下方案进行实施的：本发明的家用电器的控制面板组件大体上包括控制面板、外观膜、基板和按键框架。控制面板上设有多个按键通孔和显示通孔；外观膜附着在整个控制面板的表面构成外观；基板设置在控制面板的内侧，基板上安装有用于操作和显示工作状态的部件；按键框架安装在基板上，通过控制面板的按键通孔和显示通孔，连结操作和显示工作状态的部件。

上述外观膜通过注塑模压方式附着在控制面板上。

上述外观膜在对应于按键通孔的位置上形成按键；在对应于显示通孔的位置上形成显示部。

另外，本发明还提供包括如下阶段为特征的家用电器的控制面板组件的制造方法，印刷阶段：在膜上印刷用于显示产品的工作状态的图标或者文字；热成型阶段：将印刷有图标或者文字的膜对准控制面板的外观进行热成型；面板形成阶段：将热成型后的膜注塑模压在树脂上，制作控制面板。

另外还包括，修正阶段：当热成型阶段后，将膜修正成与控制面板的外观对应的形状。

在上述印刷阶段中，考虑到印刷图标或者文字热成型阶段的变形。

上述膜采用PE或者PET中的一种。

其中，上述热成型阶段包括如下阶段：在具有对应于控制面板的表面形状的成型表面的成型模具的成型腔体内按放膜的阶段；对上述安放好的膜进行加热，为了使膜紧密结合在成型腔体的成型表面，进行加压的阶段；成型腔体内的维持一定时间之后，使膜形成对应于成型表面的形状的阶段；将形成的膜从成型腔体内进行脱模的阶段。

上述面板形成阶段还包括如下阶段：在具有对应于上述膜的形状的凹入部的第一模具上，安放上述热成型之后的膜的阶段；在安放有上述膜的第一模具上结合第二模具，使第一模具和第二模具的之间形成成型腔体的阶段；向成型腔体的内部注入树脂，使树脂硬化的阶段；将树脂硬化形成并与膜形成一体的控制面板从模具分离的阶段。

上述树脂是透明或者半透明的ABS。

上述树脂的熔点比上述膜的熔点低。

上述膜通过真空吸附在上述第一模具的凹入部进行固定。

上述第二模具上设置有平面状的支撑端，用于支撑安放在第一模具上的膜的边缘部。

综上所述，本发明的家用电器的控制面板组件可以带来如下效果：

首先，构成部件的个数相对减少，随之组装作业的工作效率大大上升。

然后，由于弹性按键和支撑物一体形成在按键框架上，安装在基板上，所以能够更准确地引导LED的光，使弹性按键和开关之间的连动更准确，提高了控制面板组件的工作信赖性。

另外，通过注塑模压在控制面板前面的外观膜，有效地防止了外部的异物向控制面板的内部传递，另外提高了控制面板组件的外观品质，有效地防止了注塑物的控制面板的变色现象。

附图说明

图1是已有技术的家用电器的控制面板组件的结构的分解斜视图。

图2是本发明的控制面板组件的实施例结构的分解斜视图。

图3是构成本发明实施例的按键框架结构的底面斜视图。

图4是本发明实施例形成外观膜工程顺序图。

图5是本发明实施例热成型的外观膜工作状态图。

图6是本发明实施例控制面板外观膜注塑的工程顺序图。

图中：

    1：控制面板         3：面板上的通孔

    5：弹性按键         6：管脚(LEG)

    7：基板             8：开关

    9：支撑物           10：窗板

    12：窗板上的通孔    15：窗膜

    17：按键            18：显示部

    32：按键通孔        43：发光二极管(LED)

    50：按键框架        56：固定结合部

    58：加强筋          60：外观膜

    62：外观膜按键      64：外观膜显示部

    70：第一成型模具    70′：成型表面

    72：第二成型模具    73：第二成型模具成型腔体

    74：加热线圈        75：压缩空气注入口

    80：第一模具        80′：凹入部

    81：吸着口              82：第二模具

    83：第二模具成型腔体    85：按键用突起

    1′：树脂

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图2是本发明的控制面板组件的实施例结构的分解斜视图。图3是构成本发明实施例的按键框架结构的底面斜视图。如图所示，控制面板1构成控制面板组件的外观。控制面板1是由透明或者半透明的材质形成，如图2所示，穿孔设置多个按键通孔32。按键通孔32形成在对应于基板7的开关8的位置上。

控制面板1的内侧设置有基板7。基板7上设置有LED43等，LED43等用于显示家用电器操作所需的各种开关8和家用电器的工作状态。开关8是用于输入家用电器的操作所需信号的部分，LED43是用于显示家用电器工作状态的部分。

一方面，控制面板1和基板7的之间设置有按键框架50。按键框架50上设置有用于驱动开关8的弹性按键5。弹性按键5由多个管脚(LEG)6连结设置在按键框架50上，通过管脚(LEG)6的弹性力驱动。也就是说，通过外部施加的力量，使管脚(LEG)6产生弹性变形，按下弹性按键5则开关8被开启或者关闭。

另外，从外部施加的力量去除，则管脚(LEG)6归位，弹性按键5恢复到原来的位置。为此，弹性按键5向按键框架50的上下部突出，下部与开关8相接触，上部位于控制面板1的按键通孔32内。

支撑物9一体形成在按键框架50上。支撑物9的作用是支撑上述LED43同时将光引导到显示部64。支撑物9向按键框架50的上下部延长形成，支撑物9的下部最好是安装在基板7上。

另外，按键框架50上形成有多个固定结合部56。固定结合部56用于在基板7上固定结合按键框架50。其中，固定结合部56可通过螺丝进行固定。

一方面，在按键框架50的下面，在弹性按键5的之间形成有加强筋58(RIB)。加强筋58按装在基板7上，起到支撑按键框架50的作用。通过加强筋58，按键框架50的强度被增强。虽然在本实施例中按键框架50被分成2部分，但是根据设计条件可以形成为一体。

然后，控制面板1的表面附着有外观膜60。外观膜60嵌入在控制面板1的表面，附着在控制面板1的整个表面。

外观膜60上形成有按键62，按键62形成在与按键通孔32对应的位置上。按键62以圆形突出形成在外观膜60的表面上。另外，LED43对应的外观膜60的位置上形成有显示部64。LED的光通过透明或者半透明材质的控制面板1传递到显示部64上。这时为了使光的传递更加顺利，控制面板1上可以形成显示通孔。外观膜60上表示有按键62的功能和显示部64所需各种文字等。

下面参照附图，对具有上述结构的本发明的控制面板组件的组装过程以及作用进行详细说明。图4依次是本发明实施例形成外观膜工程顺序图。图5是本发明实施例外观膜的热成型工作状态图。图6是本发明实施例将外观膜一体内部注塑形成在控制面板的工程顺序图。

首先对上述控制面板组件的组装过程详细说明。在按装有各种开关8和LED43的基板7上安装按键框架50。按键框架50通过固定结合部56固定结合在基板7上。然后将按键框架50的加强筋58和支撑物9安装在基板7上。

基板7涂覆形成有用于防水的氨基甲酸乙酯涂层，通过氨基甲酸乙脂涂层，加强筋58和支撑物9以及固定结合部56安装固定在基板7上。

安装在基板7上的按键框架50的上部设置控制面板1。控制面板1通过基板7和螺丝或者挂钩等进行相互固定结合。

控制面板1的表面上附着有外观膜60。下面对在控制面板1的表面上嵌入外观膜60的过程进行简单说明。

图4a是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚乙烯(PE)形成的外观膜60。外观膜60的表面上印刷有用于表示家用电器的工作状态的图标或者文字。印刷图标或者文字的同时，构成控制面板组件的外观的外观膜60的表面上涂有特定的颜色。例如，涂与控制面板组件的周边的上盖或者门相通的颜色，根据电子产品的设计涂特定的颜色。

图4b是在外观膜60的表面上涂底色印刷有图标或者文字的图。其中涂有底色的部分是虚线内部。一方面，印刷在外观膜60的表面上的图标或者文字要考虑到下一工序的成型工序的变形。例如最终的图形形状是圆形，则考虑到成型工序中的变形印刷成椭圆形。

然后对外观膜60进行热成型，形成与控制面板1的表面形状对应的形状。也就是说，图5所示，将外观膜60位于第一成型模具70和第二成型模具72所形成的成型腔体73内。这时外观膜60的边缘部将向成型模具70，72的外部突出。

在上述状态下，通过设置在第二成型模具72上的加热线圈74，进行加热的同时，向成型腔体73的内部通过压缩空气注入口75吹入压缩空气。

如图4c所示，随着成型腔体73的内部的压强上升，被加热线圈74加热的外观膜60紧密附着在第一成型模具70的成型表面70′上，外观膜60上形成需要的形状，也就是说，形成与控制面板1的表面形状对应的形状。这时，外观膜60表面的按键62也被一起形成。

如图4d所示，在成型腔体73的内部，按照特定时间在投入有压缩空气的状态下，外观膜60需要维持一定时间。当成型完了之后，分离第一成型模具70和第二成型模具72，然后将外观膜60进行脱模。然后去掉外观膜60的边缘部分，形成图4d所示的形状。

为了形成控制面板1，将外观膜60放入模具内进行注塑模压，将控制面板1和外观膜60形成一体。

下面参照图6所示的注塑模压的工序进行详细说明：首先，将外观膜60安放在具有与外观膜60的外观形状对应的凹入部80′的第一模具80上。这时凹入部80′上形成有利用真空固定外观膜60的吸着口81形成在第一模具80上。由于吸着口81的内部变成真空状态，所以能够将外观膜60固定在凹入部80′上。

如图6b所示，将具有与第一模具80的凹入部80′相吻合形状的第二模具82与第一模具80进行结合。通过上述结合，第一模具80和第二模具82的之间形成成型腔体83。为了在外观膜60形成的按键63对应的位置上形成按键通孔32，第二模具82上设置有按键用突起85。

这时，外观膜60的边缘支撑在第二模具82的支撑端上，安放在第一模具80的凹入部80′的指定位置上。也就是说，通过第二模具82结合在第一模具80上，外观膜60的边缘被压在支撑端上，使外观膜60准确地按放在第一模具80的凹入部80′上。

另外，如图6c所示，为了形成控制面板1，向模具80和82之间的成型腔体83注入树脂。图6d显示出树脂1′完全注入到成型腔体83内的状态。其中，树脂1′采用ABS，要比外观膜60的材质的熔点低。另外，树脂1′可以是透明或者半透明的材质。

将树脂1′注入到成型腔体83内，经过特定时间之后，树脂1′将硬化形成控制面板1，这时外观膜60嵌入在控制面板1上形成一体。

上述组装过程完成之后，通过控制面板1的按键通孔32，在外观膜60对应于按键62的部分设置弹性按键5。按键62通过从外部施加的力量，弹性按键5被一起按下，则开关8也被按下。

另外，在对应于外观膜60的显示部64的位置上分别设置有支撑物9。于是从LED43发出的光通过支撑物9的引导照向显示部64显示家用电器的工作状态。

在上述本发明中，没有将弹性按键5形成在控制面板1上，而是将弹性按键5与支撑物9一起形成在按键框架50上，于是防止了支撑物9和弹性按键5的工作相互影响。于是，无需在上述控制面板1上安装额外的窗板，直接附着外观膜60，减少了整体部件数也减少了组装作业的工序数。尤其是，外观膜60注塑模压方式一体形成在控制面板1上，减少了组装工序中的部件的个数。

另外，支撑物9形成在形成有弹性按键5的按键框架50上，多个支撑物9形成在一个或者两个按键框架50上，在按键框架50上形成固定结合部，安装在基板7上，所以使支撑物9的设置状态更加牢固，使LED43的光更准确地被引导并准确地显示在显示部64上。

另外，按键框架50的下面与弹性按键5的之间形成有加强筋58，支撑按键框架50之间。形成在按键框架50上的固定结合部56支撑在基板7上，支撑物9夜支撑在基板7上，所以整体上使按键框架50牢固地支撑在基板上，即使从外部施加驱动弹性按键5的力，按键框架50自身也不容易变形。

另外，外观膜60与构成控制面板组件外观的控制面板1的进行注塑模压，使控制面板1整体的外观由一种材质形成，在设计上能够维持统一性，外观膜60也起到保护注塑物的控制面板1的作用，防止了控制面板1的变色。

Claims (13)

1.一种家用电器的控制面板组件，其特征是包括控制面板(1)、外观膜(60)、基板(7)和按键框架(50)，控制面板(1)上设有多个按键通孔(32)和显示通孔；外观膜(60)附着在整个控制面板(1)的表面构成外观；基板(7)设置在控制面板(1)的内侧，基板(7)上安装有用于操作和显示工作状态的部件；按键框架(50)安装在基板(7)上，通过控制面板(1)的按键通孔(32)和显示通孔，连结操作和显示工作状态的部件。

2.根据权利要求1所述家用电器的控制面板组件，其特征是外观膜(60)通过注塑模压方式附着在控制面板(1)上。

3.根据权利要求1或2所述家用电器的控制面板组件，其特征是外观膜(60)在对应于按键通孔(32)的位置上设置按键(62)；在对应于显示通孔的位置上设有显示部(64)。

4.一种家用电器的控制面板组件的制造方法，其特征是提供如下阶段，印刷阶段：在膜上印刷图标或者文字，用于显示产品的工作状态；热成型阶段：将印刷有图标或者文字的膜对准控制面板的外观进行热成型；面板形成阶段：将热成型后的膜注塑模压在树脂上，制作控制面板。

5.根据权利要求4所述家用电器的控制面板组件的制造方法，其特征是包括修正阶段：当热成型阶段后，将膜修正成与控制面板的外观对应的形状。

6.根据权利要求4或5所述家用电器的控制面板组件的制造方法，其特征是，在印刷阶段中，考虑到热成型阶段的变形印刷图标或者文字。

7.根据权利要求4所述家用电器的控制面板组件的制造方法，其特征是膜采用PE或者PET中的一种。

8.根据权利要求4或7所述家用电器的控制面板组件的制造方法，其特征是热成型阶段包括如下阶段：在具有对应于控制面板的表面形状的成型表面的成型模具的成型腔体内按放膜的阶段；对安放好的膜进行加热，为了使膜紧密结合在成型腔体的表面，进行加压的阶段；成型腔体内的维持一定时间之后，使膜形成对应于成型表面的形状的阶段；将形成的膜从成型腔体内进行脱模的阶段。

9.根据权利要求4所述家用电器的控制面板组件的制造方法，其特征是面板形成阶段包括如下阶段：在具有对应于膜的形状的凹入部的第一模具上，安放热成型之后的膜的阶段；在安放有膜的第一模具上结合第二模具，使第一模具和第二模具的之间形成成型腔体的阶段；向成型腔体的内部注入树脂，使树脂硬化的阶段；将树脂硬化形成并与膜形成一体的控制面板从模具分离的阶段。

10.根据权利要求4或9所述家用电器的控制面板组件的制造方法，其特征是树脂是透明或者半透明的ABS。

11.根据权利要求4或9所述家用电器的控制面板组件的制造方法，其特征是树脂的熔点比膜的熔点低。

12.根据权利要求9所述家用电器的控制面板组件的制造方法，其特征是膜通过真空吸附在第一模具的凹入部(80′)进行固定。

13.根据权利要求9或12所述家用电器的控制面板组件的制造方法，其特征是第二模具(82)上设置有平面状的支撑端，用于支撑安放在第一模具(80)上的膜的边缘部。

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