CN114750117A - 双包覆成型的显示壳体组件 - Google Patents

Abstract

一种显示壳体组件，具有基部、镜片和按钮。基部、镜片和按钮可成形为与工具壳体的诸如例如弯曲、弓形或圆柱形的外部几何形状相对应。还可通过模制镜片、在镜片之上模制基部以及在基部之上模制按钮来组装该显示壳体组件。

Description

双包覆成型的显示壳体组件

技术领域

本发明总体上涉及一种用于工具的显示壳体组件。

背景技术

诸如例如LCD和LED显示器的显示组件经常用于诸如机动棘轮扳手和驱动器的手持工具，该手持工具通常用于汽车、工业和家庭应用中以拧紧和松开诸如螺纹紧固件的工件，并向工件施加扭矩和/或角位移。例如，诸如电动棘轮和驱动器的手持工具通常包括：马达，其被包含在圆柱形的壳体中；以及其他部件，诸如开关、印刷电路板(PCB)和电源(例如，电池)。因此，手持工具的壳体需要空间来容纳操作这些工具所需的所有部件，尤其是对于使用无刷DC电动马达的手持工具而言。通常，显示组件具有单独的按钮和平面显示器。因此，工具壳体必须包括容纳用于按钮的额外结构的空间，并且具有容纳平面显示器的形状，这对在狭小空间中进行操作的用户而言产生了更大的壳体。

发明内容

本发明广泛地涉及用于诸如LCD或LED的显示单元的显示壳体组件。显示壳体组件包括基部、镜片和按钮。显示单元、基部、镜片和按钮成形为与工具壳体的诸如例如弓形或圆柱形的外部几何形状相对应。显示壳体组件是通过模制镜片、然后在镜片之上模制基部，然后在基部之上模制按钮而制成的。通过在镜片之上模制基部以及在基部之上模制按钮，显示壳体组件包括集成按钮，并且与现有的解决方案相比更易于制造和组装。此外，通过将按钮与显示壳体组件集成在一起，需要更少的空间来容纳用于按钮的额外结构。显示壳体组件还可成形为与工具壳体的诸如例如弯曲、弓形或圆柱形的外部几何形状相对应，从而产生更紧凑的工具壳体。

在一实施例中，本发明广泛地包括用于工具的工具壳体。工具壳体包括：显示单元；以及显示壳体组件，其适用于联接至工具壳体。该显示壳体组件包括镜片和模制在镜片之上的基部。

在另一实施例中，本发明广泛地包括一种工具。该工具包括：工具壳体部分；显示单元，其设置在工具壳体部分中；以及显示壳体组件，其联接至工具壳体部分。显示壳体组件包括镜片和模制在镜片之上的基部。

在另一实施例中，本发明广泛地包括显示壳体组件。该显示器壳体组件壳体包括镜片和模制在镜片之上的基部。

在另一实施例中，本发明广泛地包括一种制造显示壳体组件的方法。该方法包括模制镜片、在镜片之上模制基部、和在基部之上模制按钮。

附图说明

为了便于理解所寻求保护的主题的目的，在附图中示出了其实施例，通过对这些附图的观察，当结合以下的描述进行考虑时，所寻求保护的主题及其结构、操作和许多优点应容易被理解和领会。

图1是根据本发明的实施例的包括显示壳体组件的诸如机动棘轮工具的示例工具的透视图。

图2是根据本发明的实施例的示例性显示壳体组件的透视图。

图3是根据本发明的实施例的图2的显示壳体组件的基部的正视图。

图4是图3的基部的后视图。

图5是根据本发明的实施例的图2的显示壳体组件的示例性按钮的正视图。

图6是图5的示例性按钮的后视图。

图7是图5的示例性按钮的仰视图。

图8是根据本发明的实施例的图2的显示壳体组件的镜片的正视图。

图9是图8的镜片的仰视图。

图10是根据本发明的实施例的制造显示壳体组件的方法的流程图。

具体实施方式

在理解本公开将被认为成本发明的原理的示例并且不意图将本发明的广泛的方面限制于在此示出的任意一个或多个实施例的情况下，虽然本发明有许多不同形式的实施例，但本发明的实施例(包括优选实施例)在附图中示出，并且将在此进行详细描述。如在此使用的，术语“本发明”不意图限制要求保护的发明的范围，而是仅出于说明的目的用于讨论本发明的示例性实施例。

本发明广泛地包括用于诸如LCD或LED的显示单元的显示壳体组件。在一实施例中，显示壳体组件设置在诸如例如机动棘轮工具的机动手持工具中。显示壳体组件包括基部、镜片和按钮。基部、镜片和按钮成形为与工具壳体的诸如例如弯曲、弓形或圆柱形的外部几何形状相对应。显示壳体组件是通过模制镜片、在镜片之上模制基部、以及在基部之上模制按钮而制成的。

参照图1至图9，诸如例如机动棘轮工具的工具100包括：工具壳体部分102，其适于由用户握持；和驱动器部分104，其联接至工具壳体部分102。驱动器部分104适于向工件施加扭矩，并且包括驱动凸耳106，驱动凸耳106适于接合工具(例如，套筒或钻头)以例如众所周知的方式驱动工件。驱动凸耳106以众所周知的方式经由驱动器部分104的棘轮机构(未示出)可操作地联接至马达(未示出)，并由马达来驱动。驱动器部分104还包括适于选择驱动凸耳106的旋转驱动方向(即，顺时针或逆时针)的选择器旋钮108。在一实施例中，驱动器部分104是棘轮工具的棘轮头。

工具壳体部分102可操作地容纳适于驱动驱动凸耳106的马达、适于致动马达的触发器110、适于为马达提供电力的诸如电池的电源(未示出)、用于马达和/或显示控制的一个或多个PCB、以及显示组件112(以下进行更详细地描述)中的一个或多个。在一实施例中，壳体部分102由第一蛤壳式壳体部分114和第二蛤壳式壳体部分116组装而成，第一蛤壳式壳体部分114和第二蛤壳式壳体部分116联接在一起以共同形成工具壳体部分102。壳体部分102还可包括用户在工具100的运行期间可抓握或握持的手柄部分118。

第一蛤壳式壳体部分114和第二蛤壳式壳体部分116被配置为联接在一起，并将驱动器组件104联接至工具100。例如，如图1所示，当被组装时，第一蛤壳式壳体部分114和第二蛤壳式壳体部分116将显示组件112保持在其中。在一实施例中，第一蛤壳式壳体部分114和第二蛤壳式壳体部分116在联接在一起时协作地形成显示开口120。显示开口120包括外围唇缘122，外围唇缘122至少部分地围绕显示开口120的周边设置，以将显示组件112保持在第一蛤壳式壳体部分114和第二蛤壳式壳体部分116中。

马达可以是例如经由触发器110电联接至电源的电动马达。电源可以是外部的(例如，壁装电源插座、发电机、外部电池等)或内部的(例如，可移除和可再充电电池)。触发器110可适用于使马达开启和关闭，或使电力/电压从电源流向马达或停止从电源流向马达。

触发器110可以是采用按钮致动器或其他类型的致动器的致动机构。例如，用户可向内压下触发器110以选择性地使电源供应电力，以使马达运行并在期望的旋转方向上向驱动器组件104提供扭矩。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可实施任意合适的触发器110或开关。例如，触发器110可以是拨动致动器、触敏致动器、滑动致动器或其他合适的致动器或装置。在另一示例中，触发器110可以被偏置，使得触发器110相对于工具壳体部分102可向内压下，以使工具100运行，并且释放触发器110使得触发器110相对于工具壳体部分102向外移动，以通过触发器110的偏置性质停止工具100的运行。触发器110也可以是变速型机构。在这方面，触发器110的相对致动或压下使得马达根据触发器110的压下程度以可变速度运行。

显示组件112包括容纳并保护显示单元(未示出)的显示壳体组件124。在一实施例中，显示壳体组件124包括基部126、镜片128和按钮130。在一实施例中，显示组件124可包括触敏区域，从而不需要单独的按钮130。在这样的实施例中，工具设置的选择可通过触敏显示器来完成。在一实施例中，显示组件112具有与工具壳体部分102的外部几何形状基本上相对应的形状。例如，显示单元、显示壳体组件124、基部126、镜片128和按钮130中的每个是弯曲的、弓形的或圆柱形的。

基部126被模制在镜片128之上。在一实施例中，基部126是诸如例如黑色玻璃填充尼龙的玻璃填充聚合物。然而，本发明不限于此，并且可使用任意其他合适的可模制材料。基部126包括适于将镜片128保持在其中以允许用户观看显示单元的镜片开口132。在一实施例中，凹口134设置在镜片开口132周围，以当基部126被模制者模制在镜片128之上时允许镜片128保持在模具内部。虽然图示了六个凹口134，但可使用任意合适数量的凹口134。基部126还可包括按钮开口136以允许按钮130从中穿过。在一实施例中，孔口138设置在按钮开口136周围。当按钮被模制在基部126之上时，孔口138允许按钮130的材料穿过其中，以确保按钮130机械联接至基部126。虽然图示了六个孔口138，但是可使用任意合适数量的孔口138。在另一实施例中，凹部140至少部分地设置在镜片开口132周围。

镜片128是基本上透明的镜片并且由例如尼龙的合成聚合物制成。在一实施例中，镜片128包括第一部件或第一层142和第二部件或第二层144。例如，第一部件或第一层142和第二部件或第二层144包括光导、基板、偏振器、漫射器、反射器等中的一个或多个。在一实施例中，第一部件或第一层142形成了基本上围绕第二部件或第二层144并且成形为基本上对应于凹部140的外围唇缘146。

在一实施例中，按钮130围绕基部126并穿过基部126的孔口138和按钮开口136模制，从而最大化这两个部件之间的接触面积以确保它们之间的良好机械联接。因此，一旦被组装，按钮130就相对难以从基部126移除。按钮130可由诸如例如橡胶的弹性材料制成。虽然图示了三个按钮，但可使用任意合适数量的按钮。按钮130以众所周知的方式经由PCB电联接至显示单元，并且适于接收用户输入，诸如例如选择将在显示单元上显示的内容，以用于选择诸如例如驱动凸耳106的驱动方向的工具参数，和/或用于以其他方式操纵显示单元以控制工具100和/或工具100的参数。

显示单元适于向用户指示工具信息。在一实施例中，显示单元为LCD或LED显示单元。工具信息可包括例如工具状态，诸如例如电源的功率电平、驱动凸耳106的选定驱动方向、马达的功率状态、工具100的输出扭矩等。显示单元还可包括显示驱动器，该显示驱动器适于产生具有合适电压、电流、时序和解复用的信号，以使显示单元以众所周知的方式显示期望的文本或图像。

图10中示出了制造显示壳体组件100的方法200的实施例。该方法在步骤202包括模制镜片128。如上所述，镜片128可由诸如例如尼龙或其他合适的材料的合成聚合物制成，并且基本上是透明的。

该方法在步骤204包括在镜片128之上模制基部126。如上所述，基部126可由诸如例如黑色玻璃填充尼龙或其他合适的材料的玻璃填充聚合物制成，并且包括镜片开口132、按钮开口136和孔口138。

该方法在步骤206包括围绕基部126模制按钮130。如上所述，按钮130被模制成使得按钮的材料穿过孔口138和按钮开口136，以限制按钮130从基部126的移除。此外，如上所述，按钮130由诸如例如橡胶或其他合适的材料的弹性材料构成。

如上所述，根据如所示的机动棘轮工具来描述了本发明的方面。然而，应理解的是，本发明的方面可以植入到其他手持工具或器具中。例如但不限于，手持工具可以是棘轮扳手、开口扳手、螺丝刀、螺母起子、钻头或能够向工件施加扭矩的任意其他工具。

如在此使用的，术语“联接”可指两方之间的任意物理、电气、磁性或其他直接或间接连接。术语“联接”不限于两个实体之间的固定直接联接。

在前面的描述和附图中阐述的内容仅以说明的方式提供，而不作为限制。虽然已经示出并描述了具体实施例，但是对于本领域技术人员而言将显而易见的是，在不脱离发明人的贡献的更广泛方面的情况下，可以进行改变和修改。当基于现有技术以它们适当的视角观察时，所寻求的保护的实际范围意在权利要求中进行限定。

Claims (20)

1.一种用于工具的工具壳体，包括：

显示单元；以及

显示壳体组件，其适用于联接至所述工具壳体，所述显示壳体组件包括镜片和模制在所述镜片之上的基部。

2.根据权利要求1所述的工具壳体，其中，所述显示壳体组件还包括模制在所述基部之上的按钮。

3.根据权利要求1所述的工具壳体，其中，所述镜片和所述基部中的每个具有与所述工具壳体的外部几何形状基本上相对应的形状。

4.根据权利要求1所述的工具壳体，其中，所述镜片和所述基部中的每个具有弯曲的形状。

5.根据权利要求1所述的工具壳体，其中，所述显示单元是LCD或LED显示器中的一者。

6.根据权利要求1所述的工具壳体，其中，所述镜片包括第一层和第二层。

7.根据权利要求6所述的工具壳体，其中，所述第一层形成基本上围绕所述第二层的外围唇缘。

8.根据权利要求1所述的工具壳体，其中，所述镜片由尼龙材料构成。

9.根据权利要求1所述的工具壳体，其中，所述基部包括适于保持所述镜片的镜片开口、以及按钮开口。

10.一种显示壳体组件，包括：

镜片；以及

基部，其模制在所述镜片之上。

11.根据权利要求10所述的显示壳体组件，还包括模制在所述基部之上的按钮。

12.根据权利要求10所述的显示壳体组件，其中，所述镜片和所述基部中的每个具有弯曲的形状。

13.根据权利要求10所述的显示壳体组件，其中，所述镜片包括第一层和第二层。

14.根据权利要求13所述的显示壳体组件，其中，所述第一层形成基本上围绕所述第二层的外围唇缘。

15.根据权利要求10所述的显示壳体组件，其中，所述基部包括适于保持所述镜片的镜片开口、和按钮开口。

16.根据权利要求15所述的显示壳体组件，其中，所述基部包括：凹口，其设置为与所述镜片开口相邻；以及孔口，其设置为与所述按钮开口相邻。

17.根据权利要求16所述的显示壳体组件，其中，所述按钮穿过所述按钮开口和所述孔口。

18.一种制造显示壳体组件的方法，所述方法包括：

模制镜片；

在所述镜片之上模制基部；以及

在所述基部之上模制按钮。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述基部包括镜片开口、按钮开口、与所述镜片开口相邻设置的凹口、以及与所述按钮开口相邻设置的孔口。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，在所述基部之上模制按钮的步骤包括：围绕所述基部并穿过所述按钮开口和所述孔口形成所述按钮。

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