CN1467254A - 一种新型环保瓷漆内墙涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型环保瓷漆内墙涂料及其制备方法，旨在提供一种瓷面坚硬、光亮、耐湿擦洗、不掉粉、不脱皮、无毒、阻燃、自动调节室内湿度、易于刮涂、成本低、白度高、不易泛黄、吸潮速度快的新型环保瓷漆内墙涂料，它由群青、石灰粉、纯碱、硼砂、氧化镁、硫酸镁(或者氯化镁)、熟石膏粉、硫化碱、纸筋、漂白粉等组成，其制备方法由打粉、配料、第一次混料、第二次混料、再打粉、包装等步骤组成，适合在涂料使用及制造行业中应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型环保瓷漆内墙涂料及其制备方法。
背景技术
公知的瓷漆内墙涂料，常见粘度高，不易刮涂，吸潮速度慢，白度不够，容易泛黄，产品成本高等诸多缺陷，到目前为止，尚未见到能克服上述诸多缺陷的瓷漆涂料面市。
发明内容
本发明的目的是克服目前面市涂料的诸多不足，提供一种瓷面坚硬、光亮、耐湿擦洗、不掉粉、不脱皮、无毒、阻燃、白度高、耐水性好、易于刮涂、吸潮快、成本低的新型涂料以及该新型涂料的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：
所述新型瓷漆内墙涂料为由0.04～0.07％的群青、24.51～30.39的水、49.01～55.25的生石灰、0.12～0.28％的纯碱、0.12～0.28％的硼砂、3.92～6.63％的硫酸镁(或氯化镁)、1.57～1.93％的纸筋、1.47～2.76％的熟石膏粉、3.92～6.63％的漂白粉、3.92～8.29％的氧化镁和0.1～0.22％的硫化碱所组成(上述百分比均为重量百分比)。
所述制备方法为先将生石灰打成200～600目生石灰粉；然后在配方水中加入配方全量的群青、硫酸镁(或氯化镁)、硫化碱、纯碱、硼砂、纸筋和配方总量5％的生石灰粉，搅拌混合后，得混合料液，再将配方总量95％的生石灰粉投入搅拌机中与混合料液搅拌20～40分钟，冷却熟化后得混合料粉；再将混合料粉与配方全量的氧化镁、熟石膏粉、漂白粉混合搅拌20～40分钟，然后用普通粉碎机打成粉状，包装即得新型环保瓷漆内墙涂料。
本发明的有益效果是：(1)成品为粉状，易于生产、运输、贮存，用时用水调成膏状，也可在用前的任何时候注入清水浸泡待用，它便于刮涂，所刮涂的瓷面平整光滑，没有凹凸不平的现象；(2)由于有大量廉价原料的存在，因此，产品成本大大降低；(3)由于配入了大量的生石灰，使得瓷面更易吸潮，经测试，其吸潮速度比任何涂料都快；(4)瓷面白度高，不易泛黄；(5)瓷面坚硬、光亮、耐湿擦洗、不掉粉、不脱皮、无毒、阻燃、能自动调节室内湿度；(6)干得快，干墙无须水淋、第二次刮涂抛光只需待2～3小时，利于施工。
附图说明
附图为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
(1)打粉：将生石灰打成200～600目生石灰粉；
(2)配料：在配方水中加入配方全量的群青，硫酸镁(或氯化镁)、硫化碱、纯碱、硼砂，纸筋和配方总量5％的生石灰粉，经搅拌混合后得混合料(液)；
(3)第一次混料：将配方总量95％的生石灰粉投入搅拌机中与混合料(液)搅拌20～40分钟，冷却熟化后得混合料(粉)；
(4)第二次混料：将混合料(粉)与配方全量的氧化镁、熟石膏粉、漂白粉混合搅拌20～40分钟，即得粉料；
(5)打粉：将粉料用普通粉碎机进行粉碎；
(6)包装：经粉碎后的粉料通过包装即得成品；
实施例1：取49.01％生石灰、30.39％水、0.07％群青、0.28％纯碱、0.28％硼砂、4.83％硫酸镁、1.93％纸筋、2.76％熟石膏粉、4.83％漂白粉、0.22％硫化碱和5.4％氧化镁(重量百分比)，按上述工艺进行加工生产。
实例例2：取55.25％生石灰、24.51％水、0.04％群青、0.12％纯碱、0.12％硼砂、4.27％硫酸镁、1.57％纸筋、1.47％熟石膏粉、4.26％漂白粉、8.29％氧化镁和0.1％硫化碱(重量百分比)，按上述工艺进行加工生产。
Claims (2)
1、一种新型环保瓷漆内墙涂料，其特征在于它由0.04～0.07的群青、24.51～30.39％的水、49.01～55.25％的生石灰、0.12～0.28％的纯碱、0.12～0.28％的硼砂、3.92～6.63％的硫酸镁(或氯化镁)、1.57～1.93％的纸筋、1.47～2.76％的熟石膏粉、3.92～6.63％的漂白粉、3.92～8.29％的氧化镁和0.1～0.22％的硫化碱所组成(均为重量百分比)。
2、根据权利要求1所述的一种新型瓷漆内墙涂料制备方法，其特征在于：包括打粉、配料、第一次混料、第二次混料、再打粉、包装等六个组成部分，具体步骤如下：
(1)打粉：将生石灰打成200～600目生石灰粉；
(2)配料：在配方水中加入配方全量的群青、硫酸镁(或氯化镁)、硫化碱、纯碱、硼砂、纸筋和配方总量5％的生石灰粉，经搅拌混合后得混合料(液)；
(3)第一次混料：将配方总量95％的生石灰粉投入搅拌机中与混合料(液)搅拌20～40分钟，冷却熟化后得混合料(粉)；
(4)第二次混料：将混合料(粉)与配方全量的氧化镁、熟石膏粉、漂白粉混合搅拌20～40分钟，即得粉料；
(5)再打粉：将粉料用普通粉碎机进行粉碎；
(6)包装：经粉碎后的粉料通过包装即得成品。
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| CNA031030505A CN1467254A (zh) | 2003-01-22 | 2003-01-22 | 一种新型环保瓷漆内墙涂料及其制备方法 |
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| CNA031030505A CN1467254A (zh) | 2003-01-22 | 2003-01-22 | 一种新型环保瓷漆内墙涂料及其制备方法 |
Publications (1)
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| CN1467254A true CN1467254A (zh) | 2004-01-14 |
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ID=34152273
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| CNA031030505A Pending CN1467254A (zh) | 2003-01-22 | 2003-01-22 | 一种新型环保瓷漆内墙涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN1467254A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1908079B (zh) * | 2006-08-29 | 2011-06-08 | 黄尧谊 | 墙面炭粉涂料膏 |
| CN104446288A (zh) * | 2014-12-21 | 2015-03-25 | 哈尔滨市海江科技开发有限公司 | 一种粉刷材料 |
| CN104446315A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-25 | 哈尔滨市海江科技开发有限公司 | 一种粉刷材料 |
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2003
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| CN104446315B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-10-05 | 南通市巨力弹簧吊架有限公司 | 一种粉刷材料 |
| CN104446288A (zh) * | 2014-12-21 | 2015-03-25 | 哈尔滨市海江科技开发有限公司 | 一种粉刷材料 |
| CN104446288B (zh) * | 2014-12-21 | 2016-10-26 | 南通市巨力弹簧吊架有限公司 | 一种粉刷材料 |
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