CN1465731A - 高效复合粉末球化剂及其工艺方法 - Google Patents

高效复合粉末球化剂及其工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1465731A
CN1465731A CNA021408122A CN02140812A CN1465731A CN 1465731 A CN1465731 A CN 1465731A CN A021408122 A CNA021408122 A CN A021408122A CN 02140812 A CN02140812 A CN 02140812A CN 1465731 A CN1465731 A CN 1465731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
agent
magnesium
rare earth
nodulizing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA021408122A
Other languages
English (en)
Inventor
张恒立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WENXIN INDUSTRY Co Ltd BAOTOU
Original Assignee
WENXIN INDUSTRY Co Ltd BAOTOU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WENXIN INDUSTRY Co Ltd BAOTOU filed Critical WENXIN INDUSTRY Co Ltd BAOTOU
Priority to CNA021408122A priority Critical patent/CN1465731A/zh
Publication of CN1465731A publication Critical patent/CN1465731A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高效复合粉末球化剂及其工艺方法。本发明是一种旨在完善纯镁型粉末球化剂抵抗高温热包能力，采用微区覆盖原理使球化剂在球化反应时实现镁蒸汽泡多元、小直径、定量、可控释放，达到球化反应的平稳性，实现球化元素高吸收率和铁水高脱硫率。其特征在于以高熔点的高镁合金硅化物和传统球化剂0－3mm筛下物作为纯镁粉的替代物的一种混合型的粉末球化剂。本发明的特点是：球化反应平稳、球化元素的吸收率高、脱硫率高、产品成本低。

Description

高效复合粉末球化剂及其工艺方法
本发明涉及一种高效复合粉末球化剂及其工艺方法，具体地是生产球墨铸铁及蠕墨铸铁的添加剂，属于稀土铁合金领域。可广泛的应用于铸态铁素体球铁、铸态珠光体球铁和厚大断面球铁。
源于前苏联的以纯镁粒为基础的粉末球化剂和现在国内新开发的超细镁粉配制的粉末球化剂都存在着共同缺点，即因球化剂中纯镁的存在，而使其抵抗热包的能力差，造成球化处理前镁已经因燃烧而产生烧损。而在球化处理中，完全实现球化包冷却后再加入球化剂在球铁生产中是不现实的，即使能够实现，也给球化处理的操作造成了相当大的麻烦。
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处而提供的一种高效复合粉末球化剂及其工艺方法。
本发明的目的是采取以下措施实现的：
1)各种添加剂的加入比例及粒度范围：各组份名称及比例                      粒度范围(mm)高镁合金硅化物(Mg2Si)0-20％             0-2各类球化剂粉：          0-50％             0-2稀土硅铁粉：            0-30％             0-3硅铁粉：                0-50％             0-3硅钙粉：                0-20％             0-3碳化硅粉：              0-30％             0-2铸铁屑：            0-40％                 0-3钇基重稀土合金粉：  0-20％                 0-3金属锑粉：          0-5％                  0-3金属铋粉：          0-5％                  0-3硅钡粉：            0-30％                 0-2晶型石墨粉：        0-10％                 0-1钝化氧化钙粉：      0-10％                 0-1
2)高效复合粉末球化剂的工艺方法：
A：将高镁合金硅化物(0-1mm)和传统球化剂破碎的等外粒度0-2mm作为镁的合金载体加入，以0-3mm的稀土硅铁、硅铁(40-75％)、硅钙、铸铁屑，0-2mm的碳化硅作为其它球化剂要求的成份加入，0-1mm的晶型石墨粉、钝化氧化钙粉、日本优质火山岩除渣剂作为添加剂加入。将钡、钇基重稀土等长效孕育元素以合金粒形式加入，将铋、锑、锰等稳定基体组织的元素破碎成0-3mm根据需要加入其中；
B：将以上各组元成份按设计比例进行混合，并按用户使用要求进行定量包装。
它能够有效地克服或改善上述的球(蠕)化剂的缺点，增强了球化剂对热包的抵抗能力，提高了球化元素的利用率，降低了球化后铁水的终硫，并使球化反应趋于平稳，吸收稳定，铁水质量提高，球化成本降低。同时，使目前球化剂、孕育剂生产中产生的等外粒度有了合理的消化渠道，从而降低了球化剂、孕育剂的生产成本。
本发明的效果：
1、化反应的平稳性好，球化元素的吸收率高、脱硫效果好，加入量少，比传统冲入法球化剂的加入量或球化成本可降低15-30％。
2、高效复合粉末球化剂的制造成本低，比目前使用的传统球化剂的制造成本低1000元/吨左右。
3、同环保球化剂相比，球化成本有较大幅度降低，但其环保性能要差一些、操作的复杂程度要大一些。
4、球化剂牌号系列化、含硅量可调，可满足不同牌号、不同温度、不同成份铁水生产球铁的要求。
5、在≤700℃热包内连续使用。
6、球化剂的冶炼比例可减少60-85％，节约了相应部分的冶炼能源和污染。
可通过添加剂结构与比例的调整，使之满足1400-1550℃铁水进行球化处理的要求。在1480℃以上达到稳定球化要求，是传统冲入法球化剂很难做到的。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
下面结合本发明的工艺流程图进一步详细说明；
HCN型是以高镁合金硅化物(含镁20-70％)(0-1mm)和传统球化剂破碎的等外粒度0-2mm做为镁的合金载体加入，以0-3mm的稀土硅铁、硅铁(40-75％)、硅钙、铸铁屑，0-2mm的碳化硅作为其它球化剂要求的成份加入，0-1mm的晶型石墨粉、钝化氧化钙粉、日本优质火山岩除渣剂作为添加剂加入。将钡、钇基重稀土等长效孕育元素以合金粒形式加入，将铋、锑、锰等稳定基体组织的元素破碎成0-3mm根据需要加入其中。
HPN型是以以高镁合金硅化物为镁载体的高效复合粉末球化剂，将符合要求粒度的高镁合金硅化物按球化剂成份要求的比例加入，然后根据不同的温度类型、不同的含硅量要求、不同铸件的性能要求加入各种合金粒及添加剂。
以传统球化剂的破碎等外粒度为镁的主要载体而用高镁硅化物补充其余镁量的高效复合粉末球化剂。
将高效复合球化剂中加入20-50％的传统球化剂的破碎等外粒度，不足镁量部分以高镁合金硅化物进行补充，然后根据不同的温度类型、不同的含硅量要求、不同铸件的性能要求加入各种合金粒及添加剂。二种高效复合粉末球化剂的牌号及成份范围HCN型
牌号及成份范围                                       化学成份％
Mg RE Si Ca Y-RE Sb Bi
HCN-F2 4.7-5.3 1.8-2.2 30-32 1.5-2.0 适量
HCN-F3 5.7-6.3 2.8-3.2 30-32 1.5-2.0 适量
HCN-F4 6.7-7.3 3.8-4.2 30-32 1.5-2.0
HCN-F5 7.7-8.3 4.8-5.2 30-32 1.5-2.0
HCN-F6 7.7-8.3 5.8-6.3 30-32 1.5-2.0
HCN-P2 4.7-5.3 1.8-2.2 30-32 1.5-2.0 适量
HCN-P3 5.7-6.3 2.8-3.2 30-32 1.5-2.0 适量
HCN-P4 6.7-7.3 3.8-4.2 30-32 1.5-2.0 适量
HCN-P5 7.7-8.3 4.8-5.2 30-32 1.5-2.0 适量
HCN-P6 7.7-8.3 5.8-6.3 30-32 1.5-2.0 适量
HCN-HS2 5.7-6.3 1.4~1.8 30-32 1.5-2.0 0.35~0.45 适量
HCN-HS3 6.7-7.3 2.2~2.6 30-32 1.5-2.0 0.55~0.65 适量
HCN-HS4 6.7-7.3 3.0~3.4 30-32 1.5-2.0 0.75~0.85 适量
HPN型
牌号及成份范围                                       化学成份％
Mg RE  Si  Ca Y-RE Sb Bi
HPN-F2 4.7-5.3 1.8-2.2  29-31  1.5-2.0 适量
HPN-F3 5.7-6.3 2.8-3.2  29-31  1.0-1.5 适量
HPN-F4 6.7-7.3 3.8-4.2  29-31  1.0-1.5
HPN-F5 7.7-8.3 4.8-5.2  29-31  1.0-1.5
HPN-F6 7.7-8.3 5.8-6.3  29-31  1.0-1.5
HPN-P2 4.7-5.3 1.8-2.2  29-31  1.0-1.5 适量
HPN-P3 5.7-6.3 2.8-3.2  29-31  1.0-1.5 适量
HPN-P4 6.7-7.3 3.8-4.2  29-31  1.0-1.5 适量
HPN-P5 7.7-8.3 4.8-5.2  29-31  1.0-1.5 适量
HPN-P6 7.7-8.3 5.8-6.3  29-31  1.0-1.5 适量
HPN-HS2 5.7-6.3 1.4~1.8  30-32  1.5-2.0  0.35~0.45 适量
HPN-HS3 6.7-7.3 2.2~2.6  30-32  1.5-2.0  0.55~0.65 适量
HPN-HS4 6.7-7.3 3.0~3.4  30-32  1.5-2.0  0.75~0.85 适量
牌号说明：HCN为英语High effective compound nodularizer的缩写，HPN为英语High effective powder nodularizer。F表示铁素体型，P表示珠光体温表型，HS为厚大断面型
孕育、球化一次型在H后加注I(innoculant的首位字母)L表示处理温度1400-1450℃，M表示处理温度1450-1500℃，H表示处理温度为1500-1550℃，在F、P、HS后加注。
表中牌号为标准含硅量，其余范围的硅含量分别以A：20-22％，B：25-27％，C：35-37％，D：40-42％在温度类型符号后标注。
实施例：
生产HICN-F3-H-B型高效复合球化剂
各组份的配比为：
球化剂筛下物(Mg：7.6％RE：4.2％Ca：2.2％Si：40％)：30％Mg2Si：7％
稀土硅铁粉(RE：31％Si：55％Ca：1.5％)：5.7％
硅钡合金：(Ba：27％Si：54％)：15％
铸铁屑：25％
钝化氧化钙粉：5％
萤石粉：3％
晶型石墨粉：5％
除渣剂：2％
碳化硅粉：2.3％
应用条件
铁水包：1吨，装入铁水量：1吨，高径比：1.2
原铁水成分％：C：3.7，Si：1.3，Mn：0.13，P：0.04，S：0.006
处理温度：1490℃
处理结果
高效复合球化剂加入量：1.5％孕育硅铁加入量0.4％取消二次孕育。
反应时间：150秒
铁水残镁量：0.042％铁水终硫量：0.015％
球化等级：1-2级，石墨大小：6-7级
球铁铸态性能：抗拉强度：458N/mm2，延伸率：18％
浇注时间：10分钟，无球化、孕育衰退现象
球化成本：83元/吨铁水本发明的优点是：
球化反应平稳、球化元素的吸收率高、脱硫率高、产品成本低。在低于300℃的冷包内使用，可体现出较传统冲入法球化剂更好的反应性能和更低的球化成本。与高效环保球化剂相比，其环保性能略低，但能体现出更低的球化成本。

Claims (1)

1、一种高效复合粉末球化剂及其工艺方法，其征在于：
1)各种添加剂的加入比例及粒度范围：各组份名称及比例                  粒度范围(mm)高镁合金硅化物(Mg2Si)：0-20％       0-2各类球化剂粉：           0-50％       0-2稀土硅铁粉：             0-30％       0-3硅铁粉：                 0-50％       0-3硅钙粉：                 0-20％       0-3碳化硅粉：               0-30％       0-2铸铁屑：                 0-40％       0-3钇基重稀土合金粉：        0-20％       0-3金属锑粉：               0-5％        0-3金属铋粉：               0-5％        0-3硅钡粉：                 0-30％       0-2晶型石墨粉：             0-10％       0-1钝化氧化钙粉：           0-10％       0-1
2)高效复合粉末球化剂的工艺方法：
A：将高镁合金硅化物(0-1mm)和传统球化剂破碎的等外粒度0-2mm作为镁的合金载体加入，以0-3mm的稀土硅铁、硅铁(40-75％)、硅钙、铸铁屑，0-2mm的碳化硅作为其它球化剂要求的成份加入，0-1mm的晶型石墨粉、钝化氧化钙粉、日本优质火山岩除渣剂作为添加剂加入。将钡、钇基重稀土等长效孕育元素以合金粒形式加入，将铋、锑、锰等稳定基体组织的元素破碎成0-3mm根据需要加入其中；
B：将以上各组元成份按设计比例进行混合，并按用户使用要求进行定量包装。
CNA021408122A 2002-06-29 2002-06-29 高效复合粉末球化剂及其工艺方法 Pending CN1465731A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021408122A CN1465731A (zh) 2002-06-29 2002-06-29 高效复合粉末球化剂及其工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021408122A CN1465731A (zh) 2002-06-29 2002-06-29 高效复合粉末球化剂及其工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1465731A true CN1465731A (zh) 2004-01-07

Family

ID=34147670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA021408122A Pending CN1465731A (zh) 2002-06-29 2002-06-29 高效复合粉末球化剂及其工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1465731A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101780528B (zh) * 2009-01-16 2012-04-04 辽宁隆达集团百星达铸造有限责任公司 风电机组定子主轴的无冒口铸造方法
CN102787199A (zh) * 2012-08-29 2012-11-21 福建省建阳市杜氏铸造有限公司 蠕化剂伴侣
CN102808126A (zh) * 2012-08-29 2012-12-05 福建省建阳市杜氏铸造有限公司 蠕墨铸铁及其制造工艺
CN105316562A (zh) * 2014-08-04 2016-02-10 陆丰市东煊实业有限公司 一种使用稀土废料制备钢铁添加剂的方法
CN109852758A (zh) * 2019-03-25 2019-06-07 河南旭锐合金新材料制造有限公司 一种球墨铸铁的形成方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101780528B (zh) * 2009-01-16 2012-04-04 辽宁隆达集团百星达铸造有限责任公司 风电机组定子主轴的无冒口铸造方法
CN102787199A (zh) * 2012-08-29 2012-11-21 福建省建阳市杜氏铸造有限公司 蠕化剂伴侣
CN102808126A (zh) * 2012-08-29 2012-12-05 福建省建阳市杜氏铸造有限公司 蠕墨铸铁及其制造工艺
CN102808126B (zh) * 2012-08-29 2014-03-12 福建省建阳市杜氏铸造有限公司 蠕墨铸铁及其制造工艺
CN105316562A (zh) * 2014-08-04 2016-02-10 陆丰市东煊实业有限公司 一种使用稀土废料制备钢铁添加剂的方法
CN105316562B (zh) * 2014-08-04 2018-01-23 陆丰市东煊实业有限公司 一种使用稀土废料制备钢铁添加剂的方法
CN109852758A (zh) * 2019-03-25 2019-06-07 河南旭锐合金新材料制造有限公司 一种球墨铸铁的形成方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI683006B (zh) 鑄鐵接種劑及鑄鐵接種劑之用途及製造方法
JP2013117071A (ja) 片状黒鉛鋳鉄およびその製造方法
KR20200100821A (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법
CN111471923A (zh) 一种薄壁球墨铸铁及其制造方法
CN1068632C (zh) 孕育低硫灰口铸铁的组合物
TWI691604B (zh) 鑄鐵接種劑、其用途及鑄鐵接種劑之製造方法
CN1084579A (zh) 球墨铸铁用多元复合球化剂
CN1465731A (zh) 高效复合粉末球化剂及其工艺方法
CN108203786B (zh) 一种硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件
CN103194562B (zh) 一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法
CN114000042B (zh) 球墨铸铁桥壳及其制备方法
CN113737085B (zh) 一种球墨铸铁桥壳及其制造方法
CN108977725A (zh) 高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法
CN101704070A (zh) 铁硅镧孕育剂
CN1068148A (zh) 复合球化变质剂
Riposan et al. Cast iron inoculation enhanced by supplementary oxy-sulfides forming elements
CN1061802A (zh) 镧基稀土(镁)硅铁合金及其冶炼工艺
CN108950371A (zh) 高性能球墨铸铁及其生产方法
CN115584430B (zh) 一种高含量珠光体厚大断面灰铸铁及其制备方法
CN114000044B (zh) 一种球墨铸铁及其制造方法
SU1211299A1 (ru) Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом
CN1107733C (zh) 铸态高强度球墨铸铁合金包芯线型球化剂
SU926058A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1090751A1 (ru) Чугун
SU1440948A1 (ru) Чугун дл прокатных валков

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication