CN1464163A - 弹簧铰链之改良结构 - Google Patents

Abstract

一种弹簧铰链之改良结构，包含一左铰链片、一右铰链片及一复位控制组；左铰链片一侧具矩形叶片，另侧上、下端则分设轴管；右铰链片一侧具矩形叶片，另侧于上、下轴管之间设一长形轴管；复位控制组系由一上心轴、一下心轴及一弹簧组成；上轴管与长形轴管之间及下轴管与长形轴管之间分别设有一对T型套环；各T型套环分别具有套管。本发明不但可节省制造时之材料成本外，更令弹簧铰链各构件在安装过程中，可较易作对正组装；当将其安装于门扇与门框间而作启、闭操控时，整体结构可更为顺畅并大大降低噪音，而相对增加铰链使用寿命之效果。

Description

弹簧铰链之改良结构

【技术领域】

本发明是一种用于连接门与门框之弹簧铰链之改良结构。

【背景技术】

习式弹簧铰链结构，请参阅图1、2、3所示，其主要系由一左铰链片2、一右铰链片3及一复位控制组4组成；其中：左铰链片2系以金属制成而固定于门框(图中未示)，其一侧具一矩形之叶片21，叶片21穿设数个接合孔211，俾供左铰链片2据叶片21锁固于门框，左铰链片2另一侧于两端分设一上轴管22、一下轴管23，上轴管22管壁约中段处穿设一圆弧状之半环槽221。右铰链片3系以金属制成而固定于门扇(图中未示)，其一侧具一矩形之叶片31，叶片31穿设数个接合孔311，俾供右铰链片3据叶片31锁固于门扇，右铰链片3另一侧设一长形轴管32位于上、下轴管22、23之间，且长形轴管32两端与上、下轴管22、23之间，分别夹设一复合塑胶材质制成之环形垫圈33，长形轴管32下段管壁穿设一定位孔321。复位控制组4系由金属材质制成且上、下相对之二心轴41、42及位于二心轴41、42间之弹簧43所组成，且复位控制组4轴套上、下轴管22、23及长形轴管32中，二心轴41、42于一端分别轴向延伸一固定座411、421，且该各固定座411、421彼此相对，并分别轴套该弹簧43，并令该固定座411、421分别径向贯穿一定位槽4111、4211，据使弹簧43两端径向弯延之中央簧脚431分别嵌伸定位于该各定位槽4111、4211，而组成一复位控制组4；上心轴41于半环槽221相对位置处，环设数个调整孔412，俾供一插销413穿经半环槽221选择嵌插定位于其中一调整孔412，下心轴42于靠近固定座421处，则设一定位孔422，俾当自动控制扭转组4自左铰链片2之上轴管22顶端套入后，得以一定位销423轴插于定位孔321、422，俾供复位控制组4底段与长形轴管32组合固定。

藉由上述组成，当弹簧铰链将其左铰链片2固定于门框，右铰链片3固定于门扇后，得以一调整棒5(如图2所示)经半环槽221插入上心轴41所环设之调整孔412，并旋转上心轴41，以扭转弹簧43调整其扭力，当弹簧调整至所需扭力后，将插销413穿经半环槽221与所选定的调整孔412嵌插定位，俾供相对调整控制门扇开启后自行复位关闭的力量大小者；在门扇启、闭过程中，左、右铰链片2、3相对旋转时，上、下轴管22、23与长形轴管32之间，藉由各环形垫圈33之设置，可避免金属制成的上、下轴管22、23与长形轴管32直接接触磨擦，进而具有消除因金属与金属间相对接触磨擦所产生的噪音。

上述习式结构，首者，因上、下心轴41、42，皆以金属材质制成，而在其两者相对端又分别一体延伸制作一固定座411、421，并在固定座411、421中央开设定位槽4111、4211，进且，上心轴41与半环槽211相对位置处，更须钻设数个调整孔412，使得上、下心轴41、42在最初制作时，乃相当繁杂，无形中增加了许多制造成本，而待改进。其次，于左铰链片2之上轴管22约中段处所设之半环槽221，乃须将其制成圆弧状，方得使调整棒得以伸入旋转调节上心轴41，并使上心轴41环设之数个调整孔412得以显露供插销413嵌插定位，是以，亦造成左铰链片2在最初制造时之不便；尤其是，因半环槽221系呈圆弧状之设计，当左铰链片2固定于门框，而其右铰链片3固定于门扇后，欲以调整棒5插入调整孔412中旋转连动弹簧43扭转，进而相对调整门扇启、闭时自行复位力量大小之过程中，亦将因圆弧状之半环槽221设计，导致该插销413易自半环槽221处脱落之缺失产生，有待改进。进且，其为尽量降低门扇在藉弹簧铰链与门框结合并作启、闭操作中之噪音，而在长形轴管32两端与上、下轴管22、23之间，分别设有环形垫圈33，藉由复合塑胶制成的环形垫圈33，达到降低该等位置之噪音效果，然，因上、下轴管22、23及长形轴管32，皆系以金属材质制成，再加上左铰链片2系与具有重量之门扇结合，右铰链片3则与门框结合，故在实际令门扇启、闭过程中，弹簧铰链将要承受门扇重量所形成之向下力量，此等向下力量主要由上、下轴管22、23及长形轴管32相邻处所承受，亦即，由复合塑胶材质制成之环型垫圈33所承受，其顶、底面直接与金属制成之上、下轴管22、23及长形轴管32作接触且相对转动下，使得环型垫圈33在使用不久后，其顶、底面将易发生旋转磨损之情事，最后失去其原所欲提供降低噪音之效果。

再加上，整个构成弹簧铰链之左、右铰链片2、3及复位控制组4，乃皆为金属材质，使得就其复位控制组4而言，其上、下心轴41、42与上、下轴管22、23内壁之间，在接触转动过程中，有关此二位置处，亦将因其仍为金属与金属间之转动接触摩擦，而形成噪音之产生，亦有待改进。

尤其是，请配合参阅图1及图4所示，前述结构若将其应用于双启式弹簧铰链时，则因其中欲作为调整其中一组自动控制扭转组4之弹簧43之弹力时，因其调整孔412则改设位于下轴管23处，是以，若欲以一调整棒5作调整而在插销413尚未插入定位，整个心轴41将可能因而与弹簧43发生脱落现象，而有待改进。

【发明内容】

本发明之目的，乃在提供一种弹簧铰链之改良结构，其主要包含一左铰链片、一右铰链片及一复位控制组，而特别提供整体结构在最初制造时，其复位控制组之心轴部份，不但可节省制造时之材料成本外，更令整个弹簧铰链各构件间在安装过程中，不但可较易作对正组装外，当将其安装于门扇与门框间而作启、闭操控时，整体结构可更为顺畅并大大降低噪音，并相对增加铰链使用寿命之效果。

本发明提出以下技术方案：

一种弹簧铰链之改良结构，主要包含一左铰链片、一右铰链片及一复位控制组；其中：左铰链片系以金属制成，其一侧具矩形叶片，叶片设数个接合孔，其另侧上、下端则分设轴管；右铰链片系以金属制成，其一侧具矩形叶片，叶片设数个接合孔，其另侧于上、下轴管之间设一长形轴管，长形轴管并设一定位孔；复位控制组系由一上心轴、一下心轴及一弹簧组成，其中，上、下心轴分别轴套于上、下轴管，弹簧轴设于长形轴管内，且上、下心轴于相对端延设固定座，固定座并穿设定位槽，俾供弹簧两端之簧脚分别嵌插定位于定位槽者，上心轴环设数个调整孔，下心轴设一定位孔，一定位销轴入定位孔，俾供下心轴与长形轴管结合连动者；

其特征在于：

上、下心轴系以复合塑胶材质制成，并分别与金属之固定座一体结合；上轴管与长形轴管之间及下轴管与长形轴管之间分别设有一对T型套环，T型套环系由复合塑胶材质制成者，其具有一接触环，成对之二T型套环相背并使其接触环相叠靠，且位于上轴管与长形轴管之间的各接触环夹设于上轴管与长形轴管之端面间，位于下轴管与长形轴管之间的各接触环夹设于下轴管与长形轴管之端面间；各T型套环分别具有套管，位于上轴管与长形轴管之间的二T型套环，其套管分别枢套于上心轴与上轴管、上心轴与长形轴管之间；位于下轴管与长形轴管之间的二T型套环，各套管分别枢套于下心轴与下轴管、下心轴与长形轴管之间。俾供门扇启、闭枢转顺畅且降低噪音，并相对增加铰链使用寿命者。

与现有技术相比，本发明提供的整体结构可节省成本外，当其安装于门扇与门框间，而在门扇启、闭时，整体结构的作动可更为顺畅并大大降低噪音，而相对增加铰链使用寿命之效果者。

【附图说明】

图1系习式结构之立体分解示意图。

图2系习式结构之立体组合外观操作示意图。

图3系习式结构之组合剖面操作示意图。

图4系习式结构另一实施样态之立体外观示意图。

图5系本发明较佳实施例之立体分解图。

图6系本发明较佳实施例组合操作时之立体示意图。

图7系本发明较佳实施例组合操作时之部份分解示意图。

图8系本发明较佳实施例部份剖切状态之立体图。

图9系本发明较佳实施例之部份剖视图。

【具体实施方式】

请配合参阅图5至图9所示，本发明弹簧铰链之改良结构的较佳实施例，主要包含一左铰链片6、一右铰链片7及一复位控制组8，其中：左铰链片6系以金属制成而固定于门框(图中未示)，其一侧具有矩形之叶片61，叶片61穿设数个接合孔611，俾与门框配合锁固，左铰链片6另一侧于上、下端分设一上轴管62、一下轴管63。右铰链片7亦以金属制成而固定于门扇(图中未示)，其一侧具有矩形之叶片71，叶片71穿设有数个接合孔711，俾与门扇锁固，右铰链片7另一侧于上、下轴管62、63间设一长形轴管72，长形轴管72并于下段管壁穿设一定位孔721。

复位控制组8系由一上心轴81、一下心轴82及一弹簧83所组成，其中，上、下心轴81、82分别轴套于上、下轴管62、63内，弹簧83轴设于长形轴管72内，且上、下心轴81、82于相对端轴向延设固定座811、821轴入弹簧83两端，固定座811、821并穿设有定位槽8111、8211，俾供横置于弹簧83上、下端中央之簧脚831分别嵌插定位于定位槽8111、8211；上、下心轴81、82于另一端外扩形成枢插段815、825分别枢套于上、下轴管62、63内，枢插段815、825末端外凸形成盖头816、826搭靠于上、下轴管62、63外端端面，据此，当上、下心轴81、82轴向击入上、下轴管62、63时，得以藉由盖头816、826分别与上、下轴管62、63外端端面相对抵靠，而形成止挡作用，以避免上、下心轴81、82轴入过深导致固定座811、821相对压迫弹簧83两端之簧脚831，俾供轴向定位上、下心轴81、82者；上心轴81于枢插段815与固定座811之间环设数个调整孔812；下心轴82于邻近固定座821处设一定位孔822，据使一定位销823轴入下心轴82与长形轴管72的定位孔822、721，俾供下心轴82与长形轴管72结合连动者；而上轴管62穿设一定位插孔621；据使一插销9插设于定位插孔621及选定的一调整孔812，插销9于邻近外端处设一环形定位块91，环形定位块91适可通过定位插孔621夹设于上心轴81外部与上轴管62内壁之间，藉以防止插销9脱落，俾供提高上心轴81定位之有效性者；另，上心轴81于盖头816端面形成一嵌口814，据此可藉由工具嵌伸于嵌口814内旋转上心轴81，以利于变化插销9选定嵌插之调整孔812，进而调整门扇启、闭时自行复位之扭力大小。

上、下心轴81、82系以复合塑胶材质制成，并藉由塑胶射出技术与金属制成的固定座811、821一体结合；而上轴管62与长形轴管72之间及下轴管63与长形轴管72之间分别设有一对T型套环73，T型套环73系由复合塑胶材质制成者，其具有一套管732及环凸于套管732一端外周之接触环734，且两两成对之T型套环73彼此相背并藉其接触环734相叠靠。位于上轴管62与长形轴管72之间的二T型套环73，各套管732分别枢套于上心轴81与上轴管62、上心轴81与长形轴管72之间，各接触环732则夹设于上轴管62与长形轴管72相对之端面间，据使上轴管62与长形轴管72相对枢转时，各接触环732分别与上轴管62、长形轴管72连动而相对磨擦；而位于下轴管63与长形轴管72之间的二T型套环73，各套管732分别枢套于下心轴82与下轴管63、下心轴82与长形轴管72之间，各接触环732则夹设于下轴管63与长形轴管72相对之端面间，据使门扇启、闭过程中，金属制成的长形轴管72与上、下轴管62、63间，得以藉由接触环734的隔离，避免发生金属接触磨擦现象，而在门扇启、闭枢转的过程更为顺畅且大大降低噪音，且避免接触环732与金属管体相对磨擦，而得以相对增加铰链使用寿命；再者，上、下心轴81、82分别于周缘环凹一定位环槽813、824，各T型套环73分别于内缘凸设复数个凸缘731，嵌设于定位环槽813、824，俾供定位上、下心轴81、82者。

藉由上述结构组成下，当弹簧铰链在最初制造时，其复位控制组8中之上、下心轴81、82，系采以复合塑胶材质制成，而配合承受弹簧83作扭转时之弹力，遂令固定座811、821以金属材质制成，俾供弹簧83两端之簧脚831可嵌制定位于定位槽8111、8211，并在上、下心轴81、82射出成型时，将上、下心轴81、82分别与各固定座811、821一体结合，且形成于上心轴81之调整孔812及下心轴82之定位孔822，亦可同时于上、下心轴81、82成型过程中直接射出完成，而不须如习式之上、下心轴41、42皆采以金属制成，必须另行作钻孔加工方可达成，令有效降低上、下心轴81、82在最初制造时之加工成本。

进且，整个弹簧铰链更因复位控制组8之上、下心轴81、82系以复合塑胶材质制成，而与金属之上、下轴管62、63套合，故当其两者作相对转动时，即可达到降低位于该等套合接触处之噪音效果。

再者，上、下轴管62、63与长形轴管72相邻处，分别设一对以复合塑胶材料制成之T型套环73，且T型套环73内缘之凸缘731嵌设于上、下心轴81、82之定位环槽813、824，而可令上、下心轴81、82与T型套环73间确切组装结合定位；进一步而言，各T型套环73分别利用其凸缘731相对夹持上、下心轴81、82，使上、下心轴81、82之轴向得以维持在同一轴线，各套管732分别枢套于上、下心轴81、82与上、下轴管62、63及长形轴管72之间，而可在上、下心轴81、82与上、下轴管62、63及长形轴管72之间形成缓冲隔离作用，以避免上、下心轴81、82与上、下轴管62、63及长形轴管72间相互接触磨擦产生噪音；且当门扇在启、闭作动过程中，门扇重量对长形轴管72形成斜向作用力，此时，藉由T型套环73之套管732本身的塑胶弹性形成抵抗此等作用力的应力，而可有效维持上、下心轴81、82之轴向保持在同一垂直轴线，俾供提升使用寿命者。

故而，当所组成之弹簧铰链，即使上、下轴管62、63及长形轴管72，皆以金属材质制成，而左铰链片6又与具有重量之门扇结合，右铰链片7与门框结合，并令门扇启、闭过程中，即使弹簧铰链受门扇重量所形成之向下力量影响，而此等向下力量由上、下轴管62、63及长形轴管72相邻处承受时，乃形成为塑胶与塑胶间的接触转动，故而特别令弹簧铰链在安装于门扇与门框间而作启、闭操控时，整体结构可更为顺畅并大大降低噪音，而相对增加铰链使用寿命之效果。

再且，请参阅图4、图5及图8所示，复合塑胶材质制成之上心轴81于其盖头816顶端形成一嵌口814，而在调整门扇复位的弹簧83扭力时，利用工具嵌插于嵌口814旋转上心轴81，进而连动固定座811扭转弹簧83，待弹簧83扭转而具适当的复位扭力后，再将插销9插设于定位插孔621并伸入与定位插孔621相对之调整孔812，即可定位上心轴81及弹簧83的上端，且插销9藉其环形定位块91夹设于上心轴81与上轴管62之间，不致从定位插孔621脱落，达到可有效插置定位，达到门扇启、闭时复位力量大小之调整控制效果。

Claims (4)

1.一种弹簧铰链之改良结构，主要包含一左铰链片、一右铰链片及一复位控制组；其中：左铰链片系以金属制成，其一侧具矩形叶片，叶片设数个接合孔，其另侧上、下端则分设轴管；右铰链片系以金属制成，其一侧具矩形叶片，叶片设数个接合孔，其另侧于上、下轴管之间设一长形轴管，长形轴管并设一定位孔；复位控制组系由一上心轴、一下心轴及一弹簧组成，其中，上、下心轴分别轴套于上、下轴管，弹簧轴设于长形轴管内，且上、下心轴于相对端延设固定座，固定座并穿设定位槽，弹簧两端之簧脚分别嵌插定位于定位槽，上心轴环设数个调整孔，下心轴设一定位孔，一定位销轴入定位孔；

其特征在于：

上、下心轴系以复合塑胶材质制成，并分别与金属之固定座一体结合；上轴管与长形轴管之间及下轴管与长形轴管之间分别设有一对T型套环，T型套环系由复合塑胶材质制成，其具有一接触环，成对之二T型套环相背并使其接触环相叠靠，且位于上轴管与长形轴管之间的各接触环夹设于上轴管与长形轴管之端面间，位于下轴管与长形轴管之间的各接触环夹设于下轴管与长形轴管之端面间；各T型套环分别具有套管，位于上轴管与长形轴管之间的二T型套环，其套管分别枢套于上心轴与上轴管、上心轴与长形轴管之间；位于下轴管与长形轴管之间的二T型套环，各套管分别枢套于下心轴与下轴管、下心轴与长形轴管之间。

2.如权利要求1所述弹簧铰链之改良结构，其特征在于：上、下心轴分别外扩形成枢插段枢套于上、下轴管内，上心轴之调整孔环设于枢插段与固定座之间，而上轴管设一定位插孔，插销于邻近外端处设一环形定位块，环形定位块得通过定位插孔夹设于上心轴外部与上轴管内壁之间。

3.如权利要求2所述弹簧铰链之改良结构，其特征在于：上心轴于外端外凸形成盖头搭靠于上轴管外端端面俾供轴向定位上心轴者，盖头末端端面凹设一嵌口。

4.如权利要求1所述弹簧铰链之改良结构，其特征在于：上、下心轴分别于周缘环凹一定位环槽，各T型套环分别于内缘凸设复数个凸缘嵌设于定位环槽，俾供定位上、下心轴者。

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