CN1463942A - 一种用垃圾制造的混凝土及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用垃圾制造的混凝土，包括：垃圾：50～70(重)％，轻烧镁：16～30(重)％，调合剂：12～25(重)％，1～100纳米的纳米粉料：0.2～20(重)％。可以在该混凝土中加入改性剂：1～2(重)％。可以在加有改性剂的混凝土的上表面加一面层，以便用垃圾制造垃圾混凝土路面砖。面层料包括：细石或砂：50～70(重)％，轻烧镁：16～25(重)％，调合剂：12～20(重)％，1～100纳米的纳米粉料：0.2～18(重)％。可以在该面层料中加入改性剂：1.5～3.5(重)％。本发明还公开了垃圾混凝土和垃圾混凝土路面砖的制造方法。用本发明的方法制造的垃圾混凝土，其中具有纳米粉料，这种材料的特点是尺寸非常小而表面积非常大，易于与其它材料结合，形成密实的结构，改善其它材料的性能，并可赋予其它材料新的性能。因而，与现有的用垃圾制造的混凝土相比，用本发明的方法制造的垃圾混凝土强度高、耐水性好。

Description

一种用垃圾制造的混凝土及其制造方法
(一)技术领域
本发明涉及一种用垃圾制造的混凝土及其制造方法，属于废物的利用，即IPC中的B09B3/00技术领域。
(二)背景技术
公开号为CN1219518A的中国发明专利申请公开一种垃圾混凝土及其制造工艺。这种混凝土由垃圾、轻烧镁、调合剂和改性剂组成。制造工艺是，先用水溶解调合剂，制备调合剂溶液，然后分别将改性剂和轻烧镁加入调合剂溶液中，搅拌均匀，制成结合料，最后使结合料与粉碎成一定尺寸的垃圾充分搅拌混合，将混合好的物料运到施工工地，用于铺筑路基；或将混合好的物料注入模具中成型，经养护制成成品。用这种制造工艺制造的垃圾混凝土，密实性较差，体系内部有大量纤维状毛细管和孔隙，水分子可从外界渗入，体系中的镁盐也可渗出，造成严重的返卤、泛霜，因此，这种垃圾混凝土的强度低，耐水性差。
(三)发明内容
本发明要解决现有的用垃圾制造的混凝土强度低，耐水性差这一技术问题，提供一种具有高强度和高耐水性的用垃圾制造的混凝土及其制造方法。
本发明的用垃圾制造的混凝土，包括：
(1)垃圾：50～70(重)％
(2)轻烧镁：16～30(重)％
(3)调合剂：12～25(重)％
(4)1～100纳米的纳米粉料：0.2～20(重)％
这种用垃圾制造的混凝土还可以包括：
(5)改性剂：1～2(重)％
可以在用垃圾制造的混凝土的上表面加一面层，以便用垃圾制造垃圾混凝土道板砖或路崖石，面层料包括：
(1)细石或砂：50～70(重)％
(2)轻烧镁：16～25(重)％
(3)调合剂：12～20(重)％
(4)1～100纳米的纳米粉料：0.2～18(重)％
这种面层料还可以包括：
(5)改性剂：1.5～3.5(重)％
(6)色料：0.3～0.7(重)％
调合剂可以是卤片、硫酸镁、卤片和硫酸镁的混合物或卤片与硫酸亚铁的混合物。
纳米粉料可以是无机纳米粉料或无机与有机复合纳米粉料。
无机纳米粉料可以是氧化物，如氧化镁、二氧化硅、二氧化钛、氧化锰、氧化铜、氧化锌或氧化镍；可以是硫化物，如硫化锌、硫化铅或硫化镉等；可以是无机盐，如硫酸钙；可以是它们两种或两种以上的混合物。
无机与有机复合纳米粉料可以是用纳米无机粒子如二氧化硅、二氧化钛或硫酸钙增韧增强的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲基丙烯甲酯。
改性剂可以是木质素磺酸钠、聚次甲基萘磺酸钠、聚次甲基蒽磺酸钠、粉煤灰、熟石灰、硫酸钠、硫酸亚铁、硫酸铜、重铬酸钾、硫酸镁、氯化铁、氯化钙、硅酸钠、硫酸铝钾、偏铝酸钾、乙基硅酸钠、硅酸乙酯、丁苯乳液、聚偏氯乙烯乳液、聚乙烯醇缩丁醛、石蜡、磷酸、磷酸三钠、硼砂、脲醛树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇树脂或三聚氢胺甲醛树脂磺酸钠，或它们两种或两种以上的混合物。
色料可以是氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑或氧化铬绿。
本发明的用垃圾制造混凝土的方法，包括下列步骤：
(1)将垃圾送入一皮带输送机，人工或机械去除体积较大长度较长的垃圾和金属。
(2)用安装在另一皮带输送机上部的磁选机去除垃圾中的小尺寸铁质金属。
(3)将垃圾送入倾斜式圆筒形网格自动分选机，使垃圾中的由塑料、纸、织物构成的轻质垃圾与由土、砖、石、玻璃和其它废物组成的重质垃圾分离；
(4)用轻质材料粉碎机将轻质垃圾粉碎到一定的尺寸；
(5)用振动筛筛分重质垃圾，将筛分得到的较大的垃圾用重质材料粉碎机粉碎到与筛分得到的较小的垃圾相同的尺寸；
(6)将一定量的轻烧镁和一定量的纳米粉料放入一球磨机中球磨到一定细度，得到混合料；
(7)将一定量的调合剂放入一定量的水中，制成调合剂溶液；
(8)将一定量的从步骤(4)得到的一定尺寸的轻质垃圾，一定量的从步骤(5)得到的一定尺寸的重质垃圾和一定量的从步骤(6)得到的混合料放入垃圾混凝土搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料；然后，将一定量的从步骤(7)得到的调合剂溶液放入垃圾混凝土搅拌机中，与干物料进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝土料，可用于铺筑公路路基。
可以将从步骤(8)得到的垃圾混凝土料直接注入模具中，振动成型，在规定的时间内脱模，经自然养护，可制成垃圾混凝土构件。
可以在步骤(7)和(8)之间增加一将一定量的改性剂放入调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料的步骤；然后，将从步骤(8)中得到干物料与已制成的湿结合料进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝土料，可用于铺筑公路路基，或将垃圾混凝土料直接注入模具中，振动成型，在规定的时间内脱模，经自然养护，可制成垃圾混凝土构件。
若用垃圾制造垃圾混凝土路面砖或路崖石，还包括下列步骤：
(9)准备一定尺寸的基本上不含泥土的细石或砂；
(10)将一定量的轻烧镁和一定量的纳米粉料放入一球磨机中球磨到一定细度，得到混合料；
(11)将一定量的调合剂放入一定量的水中，制成调合剂溶液；
(12)将一定量的从步骤(9)得到的一定尺寸的细石或砂，一定量的从步骤(10)得到的混合料放入面层料搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料；然后，将一定量的从步骤(11)得到的调合剂溶液放入面层料搅拌机中，与干物料进行强力搅拌混合，制成面层料；
(13)将一定量的从步骤(12)得到的面层料注入模具中，振动一定时间；
(14)将一定量的从步骤(8)得到的垃圾混凝土料作为底层料也注入所说的模具中，使其落在面层料的上面，振动一定时间，面层料和底层料形成一体，在规定的时间后脱模，经自然养护，制成垃圾混凝土路面砖或路崖石。
对于步骤(10)，可以将一定量的色料粉末与一定量的轻烧镁和一定量的纳米粉料一起放入一球磨机中球磨到一定细度，得到混合料。
可以在步骤(11)和(12)之间增加一将一定量的改性剂放入调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料的步骤；然后，将湿结合料放入面层料搅拌机中，与从步骤(12)得到的干物料进行强力搅拌混合，制成面层料。
用本发明的方法制造的垃圾混凝土，其中具有纳米粉料，这种材料的特点是尺寸非常小而表面积非常大，易于与其它材料结合，形成密实的结构，改善其它材料的性能，并可赋予其它材料新的性能。因而，与现有的用垃圾混凝土相比，用本发明的方法制造的垃圾混凝土强度高、耐水性好。
(五)具体实施方式
实施例1
1.一种用生活垃圾制造的垃圾混凝土，用于铺筑公路路基，所用原料配方如下：
生活垃圾718kg，其中轻质垃圾88kg，重质垃圾630kg；
轻烧镁160kg；
调合剂：卤片120kg；
纳米粉料：100纳米的氧化镁2kg；
2.用上述原材料制造用于铺筑公路路基的垃圾混凝土的步骤如下：
(1)将生活垃圾送入一皮带输送机，人工去除废旧电视机、洗衣机、破门窗和铁条等；
(2)用安装在另一皮带输送机上部的磁选机，去除生活垃圾中的小块铁质金属；
(3)将生活垃圾送入倾斜式圆筒形网格自动分选机，使生活垃圾中的轻质垃圾废塑料袋、废纸和碎布与重质垃圾脏土、碎骨、碎玻璃分离；
(4)用轻质材料粉碎机将轻质垃圾粉碎，粉碎后的最大尺寸不超过1毫米；
(5)用震动筛筛分重质垃圾，用重质材料粉碎机粉碎筛分得到的较大尺寸部分，粉碎后的最大尺寸与筛分得到的较小尺寸部分相同，最大尺寸不超过2毫米；
(6)将轻烧镁160kg和纳米粉料100纳米的氧化镁2kg放入球磨机中，球磨后得到混合料162kg，混合料中的轻烧镁的最大尺寸不超过20微米；
(7)将调合剂卤片120kg放入156kg水中，制成调合剂溶液276kg；
(8)将从步骤(4)得到的轻质垃圾88kg、从步骤(5)得到的重质垃圾630kg和从步骤(6)得到的混合料162kg放入垃圾混凝土搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料880kg；然后，将从步骤(7)得到的调合剂溶液276kg放入垃圾混凝土搅拌机中，与干物料880kg进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝士料1156kg，用于铺筑路基。
实施例2
1.一种用工业垃圾制造的垃圾混凝土构件，所用原料配方如下：
工业垃圾：铸造翻砂用过的废砂500kg；
轻烧镁280kg；
调合剂：硫酸镁和卤片各100kg；
纳米粉料：60纳米的二氧化硅和60纳米的二氧化锰各5kg；
改性剂：磷酸三钠、硫酸铜、硫酸镁、酚醛树脂和聚偏氯乙烯乳液各1.5kg，聚次甲基萘磺酸钠2.5kg；
2.用上述原材料制造垃圾混凝土构件的步骤如下：
(1)将铸造翻砂用过的废砂送入皮带输送机，用安装在该皮带输送机上部的磁选机去除其中的大块铁质金属；
(2)用安装在另一皮带输送机上部的磁选机去除其中的小块铁质金属；
(3)用震动筛筛分工业垃圾铸造翻砂用过的废砂，然后用粉碎机粉碎筛分得到的较大尺寸部分，粉碎后的最大尺寸与筛分得到的较小尺寸相同，最大尺寸不超过2毫米；
(4)将轻烧镁280kg和纳米粉料60纳米的二氧化硅及60纳米的二氧化锰各5kg放入球磨中，球磨后得到混合料290kg，混合料中的轻烧镁的最大尺寸不超过20微米；
(5)将调合剂硫酸镁和卤片各100kg加入260kg水中，制成调合剂溶液460kg；
(6)将改性剂磷酸三钠、硫酸铜、硫酸镁、酚醛树脂和聚偏氯乙烯乳液各1.5kg以及聚次甲基萘磺酸钠2.5kg加入调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料470kg；
(7)将从步骤(3)得到的工业垃圾铸造翻砂用过的废砂500kg、从步骤(4)得到的混合料290kg放入垃圾混凝土搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料790kg；然后，将从步骤(6)得到的湿结合料470kg放入垃圾混凝土搅拌机中，与干物料790kg进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝土料1260kg；
(8)从垃圾混凝土搅拌机将垃圾混凝土料注入模具中，振动6～12秒，经过12小时即可脱模，脱模后自然养护28天，制成垃圾混凝土成品构件。
实施例3
1.一种用建筑垃圾制造的垃圾混凝土路面砖所用配方如下：
(1)面层料
细石52kg；
轻烧镁18kg；
调合剂：卤片和硫酸亚铁各6kg；
纳米粉料：1纳米的二氧化硅18kg；
(2)底层料
建筑垃圾：碎砖瓦166.5kg；
轻烧镁98.4kg；
调合剂：硫酸镁39.2kg；
纳米材料：1纳米的硫酸钙22.9kg；
2.用上述原料制造垃圾混凝土路面砖的步骤如下：
(1)制备面层料
①准备尺寸为0.8～1.2毫米的细石52kg；
②将轻烧镁18kg、纳米粉料1纳米的二氧化硅18kg放入一球磨机中，球磨后得到混合料36kg，混合料中的轻烧镁的最大尺寸不超过20微米；
③将调合剂卤片和硫酸亚铁各6kg加入15.6kg水中，制成调合剂溶液27.6kg；
④将从步骤①得到的细石52kg和从步骤②得到的混合料36kg放入面层料搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料88kg；然后，将从步骤③得到的调合剂溶液27.6kg放入面层料搅拌机中，与干物料88kg进行强力搅拌混合，制成115.6kg的面层料；
(2)制备底层料
①将建筑垃圾碎砖瓦送入皮带输送机，用安装在该皮带输送机上部的磁选机去除其中的大块铁质金属；
②用安装在另一皮带输送机上部的磁选机去除其中的小块铁质金属；
③用震动筛筛分建筑垃圾碎砖瓦，然后用粉碎机粉碎筛分得到的较大尺于部分，粉碎后的最大尺寸与筛分得到的较小尺寸相同，最大尺寸不超过2毫米；
④将轻烧镁98.4kg和纳米粉料1纳米的硫酸钙22.9kg放入球磨中，球磨后得到混合料121.3kg，混合料中的轻烧镁的最大尺寸不超过20微米；
⑤将调合剂硫酸镁39.2kg加入51kg水中，制成调合剂溶液90.2kg；
⑥将从步骤③得到的建筑垃圾碎砖瓦166.5kg、从步骤④得到的混合料121.3kg放入垃圾混凝土搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料287.8kg；然后，将从步骤⑤得到的调合剂溶液90.2kg放入垃圾混凝土搅拌机中，与干物料287.8kg进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝土料378kg，作为底层料；
(3)将从步骤(1)的④得到的面层料115.6kg等份注入100个模具中，振动5～10秒钟；
(4)将从步骤(2)的⑥得到的底层料378kg等份注入步骤(3)的100个模具中，使底层料落在面层料的上面，振动6～12秒钟，面层料和底层料形成一体，经过12小时即可脱模，脱模后自然养护28天，制成生活垃圾路面砖成品。
实施例4
1.一种用生活垃圾制造的垃圾混凝土路面砖所用原料配方如下：
(1)面层料
砂70kg；
轻烧镁16kg；
调合剂：卤片12kg；
纳米粉料：50纳米的碳酸钙0.20kg；
改性剂：磷酸、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸镁和脲醛树脂各0.10kg，硅酸乙酯、木质素磺酸钠、聚乙烯醇缩丁醛和三聚氢胺甲醛树脂磺酸钠各0.25kg；
色料：氧化铁红0.3kg；
(2)底层料
生活垃圾163.5kg，其中轻质垃圾3.5kg，重质垃圾160kg；
轻烧镁52.3kg；
调合剂：卤片39.5kg；
纳米粉料：50纳米的氧化镁65.4kg；
改性剂：磷酸、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸镁、重铬酸钾和酚醛树脂各0.5kg，硅酸乙酯和木质素磺酸钠各1kg和硼砂1.3kg；
2.用上述原料制造垃圾混凝土路面砖的步骤如下：
(1)制备面层料
①准备尺寸为0.8～1.2毫米的砂70kg；
②将轻烧镁16kg、纳米粉料50纳米的碳酸钙0.20kg和色料氧化铁红0.3kg放入一球磨机中，球磨后得到混合料16.5kg，混合料中的轻烧镁和氧化铁红的最大尺寸不超过20微米；
③将调合剂卤片12kg加入15.6kg水中，制成调合剂溶液27.6kg；
④将改性剂磷酸、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸镁和脲醛树脂各0.10kg，硅酸乙酯、木质素磺酸钠、聚乙烯醇缩丁醛和三聚氢胺甲醛树脂磺酸钠各0.25kg加入27.6kg调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料29.1kg；
⑤将从步骤①得到的砂70kg和从步骤②得到的混合料16.5kg放入面层料搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料86.5kg；然后，将从步骤④得到的湿结合料29.1kg放入面层料搅拌机中，与干物料86.5kg进行强力搅拌混合，制成115.6kg的面层料；
(2)制备底层料
①将生活垃圾送入一皮带输送机，人工去除废旧电视机、洗衣机、破门窗和铁条等；
②用安装在另一皮带输送机上部的磁选机，去除生活垃圾中的小块铁质金属；
③将生活垃圾送入倾斜式圆筒形网格自动分选机，使生活垃圾中的轻质垃圾废塑料袋、废纸和碎布与重质垃圾脏土、碎骨、碎玻璃分离；
④用轻质材料粉碎机将轻质垃圾粉碎，粉碎后的最大尺寸不超过1毫米；
⑤用震动筛筛分重质垃圾，用重质材料粉碎机粉碎筛分得到的较大尺寸部分，粉碎后的最大尺寸与筛分得到的较小尺寸部分相同，最大尺寸不超过2毫米；
⑥将轻烧镁52.3kg和纳米粉料50纳米的氧化镁65.4kg放入球磨机中，球磨后得到混合料117.7kg，混合料中的轻烧镁的最大尺寸不超过20微米；
⑦将调合剂卤片39.5kg放入51kg水中，制成调合剂溶液90.5kg；
⑧将改性剂磷酸、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸镁、重铬酸钾和酚醛树脂各0.5kg，硅酸乙酯和木质素磺酸钠各1kg和硼砂1.3kg加入90.5kg的调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料96.8kg；
⑨将从步骤④得到的轻质垃圾3.5kg、从步骤⑤得到的重质垃圾160kg和从步骤⑥得到的混合料117.7kg放入垃圾混凝土搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到281.2kg干物料；然后，将从步骤⑧得到的湿结合料96.8kg放入垃圾混凝土搅拌机中，与干物料281.2kg进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝土料378kg，作为底层料。
(3)将从步骤(1)的⑤得到的面层料115.6kg等份注入100个模具中，振动5～10秒钟；
(4)将从步骤(2)的⑨得到的底层料378kg等份注入步骤(3)的100个模具中，使底层料落在面层料的上面，振动6～12秒钟，面层料和底层料形成一体，经过12小时即可脱模，脱模后自然养护28天，制成生活垃圾路面砖成品。
实施例5
一种用生活垃圾和建筑垃圾制造的垃圾混凝土路面砖所用配方如下：
(1)面层料
细石和砂各25kg；
轻烧镁：25kg；
调合剂：硫酸镁20kg；
纳米粉料：20纳米的碳酸钙2.5kg；
改性剂：硅酸钠、硫酸铝钾、偏铝酸钠、乙基硅酸钠和三聚氢胺甲醛树脂磺酸钠各0.3kg，氯化铁、氯化钙和石蜡各.0.2kg；
色料：氧化铬绿0.4kg；
(2)底层料
生活垃圾63.5kg，其中重质垃圾60kg，轻质垃圾3.5kg和建筑垃圾碎砖和碎混凝土100kg；
轻烧镁65.4kg；
调合剂：硫酸镁81.2kg；
纳米粉料：20纳米的硫化锌和20纳米的硫化铅各6kg；
改性剂：硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸镁和重铬酸钾各0.9kg，硅酸乙酯1.3kg；
2.用上述原料制造垃圾混凝土路面砖的步骤如下：
(1)制备面层料
①准备尺寸为0.8～1.2毫米的细石和砂各25kg；
②将轻烧镁25kg、纳米粉料50纳米的碳酸钙2.5kg和色料氧化铬绿0.4kg放入一球磨机中，球磨后得到混合料27.9kg，混合料中的轻烧镁和氧化铬绿的最大尺寸不超过20微米；
③将调合剂硫酸镁20kg加入15.6kg水中，制成调合剂溶液35.6kg；
④将改性剂硅酸钠、硫酸铝钾、偏铝酸钠、乙基硅酸钠和三聚氢胺甲醛树脂磺酸钠各0.3kg，氯化铁、氯化钙和石蜡各.0.2kg加入35.6kg调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料37.7kg；
⑤将从步骤①得到的细石和砂各25kg和从步骤②得到的混合料27.9kg放入面层料搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料77.9kg；然后，将从步骤④得到的湿结合料37.7kg放入面层料搅拌机中，与干物料77.9kg进行强力搅拌混合，制成115.6kg的面层料；
(1)制备底层料
①将生活垃圾送入一皮带输送机，人工去除废旧电视机、洗衣机、破门窗和铁条等；
②用安装在另一皮带输送机上部的磁选机，去除生活垃圾中的小块铁质金属；
③将生活垃圾送入倾斜式圆筒形网格自动分选机，使生活垃圾中的轻质垃圾废塑料袋、废纸和碎布与重质垃圾脏土、碎骨、碎玻璃分离；
④用轻质材料粉碎机将轻质垃圾粉碎，粉碎后的最大尺寸不超过1毫米；
⑤用震动筛筛分重质垃圾，用重质材料粉碎机粉碎筛分得到的较大尺寸部分，粉碎后的最大尺寸与筛分得到的较小尺寸部分相同，最大尺寸不超过2毫米；
⑥将建筑垃圾碎砖和碎混凝土送入皮带输送机，用安装在该皮带输送机上部的磁选机去除其中的大块铁质金属；
⑦用安装在另一皮带输送机上部的磁选机去除其中的小块铁质金属；
⑧用震动筛筛分建筑垃圾碎砖和碎混凝土，然后用粉碎机粉碎筛分得到的较大尺寸部分，粉碎后的最大尺寸与筛分得到的较小尺寸相同，最大尺寸不超过2毫米；
⑨将轻烧镁65.4kg和纳米粉料20纳米的硫化锌和20纳米的硫化铅各6kg放入球磨机中，球磨后得到混合料77.4kg，混合料中的轻烧镁的最大尺寸不超过20微米；
⑩将调合剂硫酸镁81.2kg放入51kg水中，制成调合剂溶液132.2kg；
将改性剂硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸镁和重铬酸钾各0.9kg，硅酸乙酯1.3kg加入132.2kg的调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料137.1kg；
将从步骤④得到的轻质垃圾3.5kg、从步骤⑤得到的重质垃圾60kg、从步骤⑧得到的建筑垃圾100kg和从步骤⑨得到的混合料77.4kg放入垃圾混凝土搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到240.9kg干物料；然后，将从步骤得到的湿结合料137.1kg放入垃圾混凝土搅拌机中，与干物料240.9kg进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝土料378kg，作为底层料；
(3)将从步骤(1)的⑤得到的面层料115.6kg等份注入100个模具中，振动5～10秒钟；
(4)将从步骤(2)的得到的底层料378kg等份注入步骤(3)的100个模具中，使底层料落在面层料的上面，振动6～12秒钟，面层料和底层料形成一体，经过12小时即可脱模，脱模后自然养护28天，制成生活垃圾路面砖成品。
实施例6
1.一种用生活垃圾和工业垃圾制造的垃圾混凝土路面砖所用配方如下：
(1)面层料
砂60kg；
轻烧镁20kg；
调合剂：卤片16kg；
纳米粉料：30纳米的碳酸钙和聚苯乙烯的粉状复合体1.3kg；
改性剂：磷酸、硫酸亚铁、硫酸铜、三聚氢胺甲醛树脂磺酸钠和脲醛树脂各0.3kg，丁苯乳液和聚次甲基蒽磺酸钠各0.4kg；
色料：氧化铁黑0.4kg；
(2)底层料
生活垃圾96.2kg，其中重质垃圾90kg，轻质垃圾6.2kg和工业垃圾煤灰渣100kg；
轻烧镁65.4kg；
调合剂：卤片49kg
纳米材料：30纳米的氧化镁13kg；
改性剂：煤粉灰0.9kg、熟石灰0.1kg、硫酸钠0.09kg，聚偏氯乙烯乳液和聚次甲基蒽磺酸钠各1.09kg；2.用上述原料制造垃圾混凝土路面砖的步骤如下：
(1)制备面层料
①准备尺寸为0.8～1.2毫米的砂60kg；
②将轻烧镁20kg、纳米粉料30纳米的碳酸钙和聚苯乙烯的粉状复合体1.3kg和色料氧化铁黑0.4kg放入一球磨机中，球磨后得到混合料21.7kg，混合料中的轻烧镁和氧化铁黑的最大尺寸不超过20微米；
③将调合剂卤片16kg加入15.6kg水中，制成调合剂溶液31.6kg；
④将改性剂磷酸、硫酸亚铁、硫酸铜、三聚氢胺甲醛树脂磺酸钠和脲醛树脂各0.3kg，丁苯乳液和聚次甲基蒽磺酸钠各0.4kg加入31.6kg调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料33.9kg；
⑤将从步骤①得到的砂60kg和从步骤②得到的混合料21.7kg放入面层料搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料81.7kg；然后，将从步骤④得到的湿结合料33.9kg放入面层料搅拌机中，与干物料81.7kg进行强力搅拌混合，制成115.6kg的面层料；
(2)制备底层料
①将生活垃圾送入一皮带输送机，人工去除废旧电视机、洗衣机、破门窗和铁条等；
②用安装在另一皮带输送机上部的磁选机，去除生活垃圾中的小块铁质金属；
③将生活垃圾送入倾斜式圆筒形网格自动分选机，使生活垃圾中的轻质垃圾废塑料袋、废纸和碎布与重质垃圾脏土、碎骨、碎玻璃分离；
④用轻质材料粉碎机将轻质垃圾粉碎，粉碎后的最大尺寸不超过1毫米；
⑤用震动筛筛分重质垃圾，用重质材料粉碎机粉碎筛分得到的较大尺寸部分，粉碎后的最大尺寸与筛分得到的较小尺寸部分相同，最大尺寸不超过2毫米；
⑥将工业垃圾煤灰渣送入皮带输送机，用安装在该皮带输送机上部的磁选机去除其中的大块铁质金属；
⑦用安装在另一皮带输送机上部的磁选机去除其中的小块铁质金属；
⑧用震动筛筛分工业垃圾煤灰渣，然后用粉碎机粉碎筛分得到的较大尺寸部分，粉碎后的最大尺寸与筛分得到的较小尺寸相同，最大尺寸不超过2毫米；
⑨将轻烧镁65.4kg和纳米粉料30纳米的氧化镁13kg放入球磨机中，球磨后得到混合料78.4kg，混合料中的轻烧镁的最大尺寸不超过20微米；
⑩将调合剂卤片49kg放入51kg水中，制成调合剂溶液100kg；
将改性剂煤粉灰0.9kg、熟石灰0.1kg、硫酸钠0.09kg，聚偏氯乙烯乳液和聚次甲基蒽磺酸钠各1.09kg加入100kg的调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料103.3kg；
将从步骤④得到的轻质垃圾6.2kg、从步骤⑤得到的重质垃圾90kg、从步骤⑧得到的工业垃圾100kg和从步骤⑨得到的混合料78.4kg放入垃圾混凝土搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到274.6kg干物料；然后，将从步骤得到的湿结合料103.3kg放入垃圾混凝土搅拌机中，与干物料274.6kg进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝土料378kg，作为底层料；
(3)将从步骤(1)的⑤得到的面层料115.6kg等份注入100个模具中，振动5～10秒钟；
(4)将从步骤(2)的得到的底层料378kg等份注入步骤(3)的100个模具中，使底层料落在面层料的上面，振动6～12秒钟，面层料和底层料形成一体，经过12小时即可脱模，脱模后自然养护28天，制成生活垃圾路面砖成品。
本发明所用的轻烧镁其氧化镁含量为75～90(重)％。
本发明所用的卤片其氯化镁含量为45～50(重)％。
上述所用的轻烧镁、各种调合剂、各种纳米粉料、各种改性剂、各种色料是公知的，都可以在市场上买到。

Claims (16)

1.一种用垃圾制造的混凝土，包括：
(1)垃圾：50～70(重)％
(2)轻烧镁：16～30(重)％
(3)调合剂：12～25(重)％
(4)1～100纳米的纳米粉料：0.2～20(重)％
2.按照权利要求1所述的用垃圾制造的混凝土，其特征在于，还包括：
(5)改性剂：1～2(重)％
3.按照权利要求1所述的用垃圾制造的混凝土，其特征在于，还包括一面层料，所说的面层料包括：
(1)细石或砂：50～70(重)％
(2)轻烧镁：16～25(重)％
(3)调合剂：12～20(重)％
(4)1～100纳米的纳米粉料：0.2～18(重)％
4.按照权利要求2所述的用垃圾制造的混凝土，其特征在于，还包括一面层料，所说的面层料包括：
(1)细石或砂：50～70(重)％
(2)轻烧镁：16～25(重)％
(3)调合剂：12～20(重)％
(4)1～100纳米的纳米粉料：0.2～18(重)％
5.按照权利要求3所述的用垃圾制造的混凝土，其特征在于，所说的面层料还包括：
(5)改性剂：1.5～3.5(重)％
(6)色料：0.3～0.7(重)％
6.按照权利要求4所述的用垃圾制造的混凝土，其特征在于，所说的面层料还包括：
(5)改性剂：1.5～3.5(重)％
(6)色料：0.3～0.7(重)％
7.按照权利要求1至6之一所述的用垃圾制造的混凝土，其特征在于，所说的调合剂是卤片、硫酸镁、卤片和硫酸镁的混合物或卤片与硫酸亚铁的混合物。
8.按照权利要求1至6之一所述的用垃圾制造的混凝土，其特征在于，所说的纳米粉料可以是无机纳米粉料或无机与有机复合纳米粉料。
9.按照权利要求8所述的用垃圾制造的混凝土，其特征在于，所说的无机纳米粉料是氧化物纳米粉料、硫化物纳米粉料、无机盐纳米粉料或它们两种或两种以上的混合物，所说的无机与有机复合纳米粉料是用纳米无机粒子增韧增强的塑料。
10.按照权利要求2、5或6所述的用垃圾制造的混凝土，其特征在于，所说的改性剂是木质素磺酸钠、聚次甲基萘磺酸钠、聚次甲基蒽磺酸钠、粉煤灰、熟石灰、硫酸钠、硫酸亚铁、硫酸铜、重铬酸钾、硫酸镁、氯化铁、氯化钙、硅酸钠、硫酸铝钾、偏铝酸钾、乙基硅酸钠、硅酸乙酯、丁苯乳液、聚偏氯乙烯乳液、聚乙烯醇缩丁醛、石蜡、磷酸、磷酸三钠、硼砂、脲醛树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇树脂或三聚氢胺甲醛树脂磺酸钠，或它们两种或两种以上的混合物。
11.一种用垃圾制造混凝土的方法，包括下列步骤：
(1)将垃圾送入一皮带输送机，人工或机械去除体积较大长度较长的垃圾和金属；
(2)用安装在另一皮带输送机上部的磁选机去除垃圾中的小尺寸铁质金属；
(3)将垃圾送入倾斜式圆筒形网格自动分选机，使垃圾中的由塑料、纸、织物构成的轻质垃圾与由土、砖、石、玻璃和其它废物组成的重质垃圾分离；
(4)用轻质材料粉碎机将轻质垃圾粉碎到一定的尺寸；
(5)用振动筛筛分重质垃圾，将筛分得的较大的垃圾用重质材料粉碎机粉碎到与筛分得的较小的垃圾相同的尺寸；
(6)将一定量的轻烧镁和一定量的纳米粉料放入一球磨机中球磨到一定细度，得到混合料；
(7)将一定量的调合剂放入一定量的水中，制成调合剂溶液；
(8)将一定量的从步骤(4)得到的一定尺寸的轻质垃圾，一定量的从步骤(5)得到的一定尺寸的重质垃圾和一定量的从步骤(6)得到的混合料放入垃圾混凝土搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料；然后，将一定量的从步骤(7)得到的调合剂溶液放入垃圾混凝土搅拌机中，与干物料进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝土料，用于铺筑公路路基。
12.按照权利要求11所述的用垃圾制造混凝土的方法，其特征在于，将从步骤(8)得到的垃圾混凝土料直接注入模具中，振动成型，在规定的时间内脱模，经自然养护，制成垃圾混凝土构件。
13.按照权利要求11所述的用垃圾制造混凝土的方法，其特征在于，在步骤(7)和(8)之间增加一将一定量的改性剂放入调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料的步骤；然后，将从步骤(8)中得到干物料与已制成的湿结合料进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝土料，可用于铺筑公路路基，或将垃圾混凝土料直接注入模具中，振动成型，在规定的时间内脱模，经自然养护，可制成垃圾混凝土构件。
14.按照权利要求13所述的用垃圾制造混凝土的方法，其特征在于，还包括下列步骤：
(9)准备一定尺寸的基本上不含泥土的细石或砂；
(10)将一定量的轻烧镁和一定量的纳米粉料放入一球磨机中球磨到一定细度，得到混合料；
(11)将一定量的调合剂放入一定量的水中，制成调合剂溶液；
(12)将一定量的从步骤(9)得到的一定尺寸的细石或砂，一定量的从步骤(10)得到的混合料放入面层料搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料；然后，将一定量的从步骤(11)得到的调合剂溶液放入面层料搅拌机中，与干物料进行强力搅拌混合，制成面层料；
(13)将一定量的从步骤(12)得到的面层料注入模具中，振动一定时间；
(14)将一定量的从权利要求13得到的垃圾混凝土料作为底层料也注入模具中，使其落在面层料的上面，振动一定时间，面层料和底层料形成一体，在规定的时间后脱模，经自然养护，制成垃圾混凝土路面砖或路崖石。
15.按照权利要求14所述的用垃圾制造混凝土的方法，其特征在于，对于步骤(10)，可以将一定量的色料粉末与一定量的轻烧镁和一定量的纳米粉料一起放入一球磨机中球磨到一定细度，得到混合料。
16.按照权利要求14所述的用垃圾制造混凝土的方法，其特征在于，在步骤(11)和(12)之间增加一将一定量的改性剂放入调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料的步骤；然后，将湿结合料放入面层料搅拌机中，与从步骤(12)得到的干物料进行强力搅拌混合，制成面层料。
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