CN1463903A - 补货排程方法 - Google Patents

Abstract

本方法是使用于一物流中心中，是由读取一拣货排程及储存于资料库中的库存资讯以产生一补货排程，以供补货人员依据补货排程依序至补货储位取出商品、来补足拣货储位。首先，依序读取拣货排程中每一笔拣货资料的商品品号及其拣货箱数；接下来自资料库中找出对应于此商品品号的拣货储位现存箱数；当拣货储位现存箱数不足时，将由资料库中找出对应于此商品品号的补货储位的供应箱数；并计算拣货储位现存箱数＝现存箱数+供应箱数－拣货箱数，再将补货储位的供应箱数设定为零；最后，依序输出补货储位与拣货储位的对应关系于一报表中，以利补货人员作为补货的依据。

Description

补货排程方法

技术领域

本发明是有关物流中心仓储管理的技术领域，尤其是指一种使用于物流中心中用以编排一补货排程的方法，以便补货人员据以进行补货作业。

背景技术

按传统已知的物流中心皆配置有补货人员来进行补货作业，即补货人员自储存有补货商品的储位中将商品补充至缺货商品的拣货储位，以利拣货人员于拣货储位中进行拣货作业以供应各个门市的订货要求。

然而，在已知的补货作业中，补货人员(例如操作堆高机的人员)通常无法事先预知哪个拣货储位即将发生缺货状况，而必须由拣货人员在拣货时发现哪个拣货储位缺货时，才“事后”回报控制中心，再由控制中心广播通知补货人员“被动地”前来补货。拣货人员若在原地等待，将造成拣货时间延滞，若跳过缺货商品继续进行下一商品拣货作业，则运送至门市时该缺货商品仍然短缺，必须等待下次重新订货才有货可售，十分困扰门市业务部门。

已知亦有在每一拣货储位上加装红外线感应装置，以侦测所剩商品高度。然而，整厂加装复数个红外线感应装置，成本高、维修费亦高；此外，由于拣货人员习惯先拣取靠近走道的商品，而不是逐一由上层拣完才拣取下层商品，因此靠近走道的各层商品几乎被拣取完时其内侧各层商品可能还堆叠甚高，并被红外线感应装置侦测到而形成误判。

或有在每一拣货储位上加装重量感测装置，以侦测所剩商品重量。然而，整厂加装复数个重量感应装置，成本、维修费亦高。而且，上述加装的红外线、或重量感测装置若同时回传有多个巷道的多个拣货储位发生缺货时，补货人员于缺货发生“事后”才“被动地”被通知补货而疲于奔命，无法“事先”有条理地进行补货作业。以上均非十分理想。

发明人爰因于此，本于积极发明的精神，亟思一种可以解决上述问题的“补货排程方法”，几经研究实验终至完成此项嘉惠世人的发明。

发明内容

本发明的主要目的是在提供一种补货排程方法，是根据商品的库存资讯与拣货排程来编排一补货排程，以供补货人员于缺货发生前能“事先”依据此补货排程，“主动地”进行补货作业，以便能增进补货作业的流畅性、正确性、以及合理性，并降低仓储成本。

本发明的另一目的是在提供一种补货排程方法，以便能依照商品先进先出原则，将先进货的商品先行取出补货，以达成商品鲜度的控管。

为达成上述的目的，本发明是提出一种补货排程方法，用以编排一补货排程以便使用于一物流中心中，其中，物流中心包括有至少一货架，货架的地面层形成有复数个并排的拣货储位，且每一拣货储位储放有唯一一种商品，货架另于拣货储位上方分别形成有至少一层补货储位，以储放补货商品，以便供补货人员根据补货排程自补货储位中取出补货商品以补充至其对应的拣货储位，物流中心的拣货人员并能依据一拣货排程于拣货储位之间从事拣货作业；其中，拣货储位、及其所储放商品的现存箱数、商品品名及/或品号，与补货储位、及其所储放补货商品的供应箱数，是储存于一资料库中，且拣货排程包括有复数笔拣货资料，而每一笔拣货资料则包括一拣货序号定义有进行拣货作业时的拣货次序、商品品名及/或品号、及一拣货箱数。

其中，上述的方法主要包括下列步骤：(A)依序读取拣货排程中其中一笔拣货资料的商品品名及/货品号、及其拣货箱数；(B)由资料库中找出与此笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的拣货储位及其现存箱数；(C)比较：现存箱数-拣货箱数＜安全库存量时，由资料库中找出与此笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的其中一补货储位及其供应箱数，其中安全库存量是指拣货储位所储存商品的最小安全库存箱数；(D)计算：现存箱数＝现存箱数+供应箱数-拣货箱数，并将对应补货储位的供应箱数改设为零，并将拣货储位的现存箱数、及对应补货储位的供应箱数储回至资料库中；以及，(E)依序输出对应补货储位与拣货储位的对应关系以组成补货排程。

其中，于步骤(C)中尚包括有比较：现存箱数-拣货箱数大于等于安全库存量时，则进行一步骤(D1)计算：现存箱数＝现存箱数-拣货箱数，并将该拣货储位的现存箱数储回至该资料库中，并继续进行步骤(E)。

其中，该资料库尚储存有每一补货储位所储放的补货商品的进货日期。

其中，步骤(C)是包括下列步骤：(C1)比较该现存箱数小于该拣货箱数时，由该资料库中找出与该笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的所有补货储位；(C2)找出每一补货储位所储放的补货商品的进货日期；以及(C3)选取具有最早进货日期的补货商品所对应的补货储位，并读取其供应箱数。

其中，于步骤(C3)中，若存在二个或二个以上具有相同最早进货日期的补货商品所对应的补货储位，则选取与该拣货储位距离最近的补货储位，并读取其供应箱数。

其中，该补货储位是占用一单位储物空间，且其对应的拣货储位亦占用一单位储物空间。

其中，该安全库存量是大于等于零。

其中，该补货储位是占用一单位储物空间，且其对应的拣货储位是占据至少二单位储物空间。

其中，该安全库存量是大于等于一单位储物空间所能储放补货商品的最大箱数。

本发明一种电脑可读取记录媒体，使用于一物流中心中，该物流中心包括有至少一货架，货架的地面层形成有复数个并排的拣货储位，且每一拣货储位储放有唯一一种面品，该货架另于该等拣货储位上方分别形成有至少一层补货储位，以储放补货商品，以供补货人员根据该补货排程自该等补货储位中取出补货商品以补充至其对应的拣货储位，该物流中心的拣货人员并能依据一拣货排程于该等拣货储位的间从事拣货作业，其中，该等拣货储位、及其所储放商品的现存箱数、商品品名及/或品号，与该等补货储位、及其所储放补货商品的供应箱数，是储存于一资料库中，且该拣货排程是包括有复数笔拣货资料，每一笔拣货资料包括一拣货序号定义有进行拣货作业时的拣货次序、一商品品名及/或品号、及一拣货箱数；该其特征在于，记录媒体载有一软件程序，用以自动编排一补货排程；其中，上述软件程序主要包括：第一程序码，用以依序读取该拣货排程中其中一笔拣货资料的商品品名及/或品号、及其拣货箱数；第二程序码，用以由该资料库中找出与该笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的拣货储位及其现存箱数；第三程序码，用以比较：现存箱数-拣货箱数＜安全库存量时，由该资料库中找出与该笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的其中一补货储位及其供应箱数，其中该安全库存量是指该拣货储位所储存商品的最小安全库存箱数；第四程序码，用以计算：现存箱数＝现存箱数+供应箱数-拣货箱数，并将该对应补货储位的供应箱数改设为零，并将该拣货储位的现存箱数、及该对应补货储位的供应箱数储回至该资料库中；以及第五程序码，用以依序输出该对应补货储位与该拣货储位的对应关系以组成该补货排程。

其中于第三程序码中，尚包括有用以比较：现存箱数-拣货箱数大于等于安全库存量时，则进行第四A程序码用以计算：现存箱数＝现存箱数-拣货箱数，并将该拣货储位的现存箱数储回至该资料库中，并继续执行第五程序码。

其中第三程序码是包括下列程序码：第三A程序码，用以比较该现存箱数小于该拣货箱数时，由该资料库中找出与该笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的所有补货储位；第三B程序码，用以找出每一补货储位所储放的补货商品的进货日期；以及第三C程序码，用以选取具有最早进货日期的补货商品所对应的补货储位，并读取其供应箱数。

由于上述方法可以由软件程序完成，因此本发明的方法可以以电脑语言撰写后再载入一电脑可读取记录媒体中，该记录媒体可以是IC晶片、硬盘、光盘或其他可记录软件程序的物品，较佳地是将其载入一随机存取存储器(RAM)以便易于更新。

由于本发明的技术手段新颖，能提供产业上利用，且确有增进功效，故依法申请发明专利。

附图说明

为进一步说明本发明的技术内容，以下结合实施例及附图，对本发明作一详细的描述，其中：

图1是本发明实施例的物流中心的立体示意图。

图2是本发明实施例的流程图。

图3是本发明实施例选择补货储位的流程图。

图4是本发明物流中心奇数货架区储放商品的配置图。

图5是本发明物流中心偶数货架区储放商品的配置图。

具体实施方式

请先参阅图1本例物流中心的立体示意图，显示本例应用于一物流中心(Distribution Center，DC)，其包括有复数个货架以供储放商品10。如图所示，货架的地面层形成有复数个并排拣货储位P，每一拣货储位P皆储放有唯一一种商品10，而拣货储位P上方分别形成有三层补货储位S，储放用以补货的商品10，供补货人员使用推高机50自补货储位S中取出商品10以补充至对应的拣货储位P。其中，本实施例物流中心的每一货架包括四层储位，其可依照堆高机50可延伸的高度、物流中心高度、货架载重量、或商品10堆叠数等各种情况来增减货架层数、或划分及安排各层储位，且每层储位亦可根据需求以设计不同的高度。

基于安全考量，故拣货储位P的高度设计为略高于补货储位S的高度，如此一来，当拣货人员在进行拣货作业搬运商品10时，将可避免因人为疏失而不慎碰撞到货架横杆的意外；本设计尚包括另一原因，即当拣货储位P中的商品10数量过低、需要补货时，必须先将拣货储位P内现有的零散箱数移出，再由补货储位S补入一栈板的补货面品10，之后再将先前移出的零散箱数堆叠于其上，故拣货储位P需略高于补货储位S。此外，本实施例货架所储放的商品10最佳以整箱作为最小单位，或可以包、捆、袋、支、本…为单位，需视货品的包装形式或物流中心货品管理单位的方便而定；而每个储放有商品10的补货储位S皆为储放一栈板的商品10，当然一栈板可储放商品10数量多寡需视储物空间的大小、整箱商品的材积、重量…等性质而有所调整。

请一并参阅图4至图5及表1至表2，分别为本例物流中心中，奇、偶数货架区所储放商品的配置图，以及资料库所储存拣货储位P与补货储位S的库存资料内容。需注意的是，由于本实施例中每一补货储位S的尺寸皆相同，故后文提及商品对应的补货储位S所储存商品的供应箱数皆为50箱(即一栈板)。

由于商品流动率互有高低，因此本实施例为流动率较高的畅销产品规划二单位拣货储位P，即俗称的双储位，以减少补货人员来回补货的次数、更可确保拣货作业顺利进行；而其他商品则仅规划一单位拣货储位P，即所谓的单储位。当然若商品的流动率非常高，亦可将其规划为三(或以上)单位的拣货储位P以因应拣货需求。此外，一层货架最佳是以隔板划分为三个单位储物空间，当然亦可使用隔板将货架划分为二或四个单位储物空间。

如图4所示，货架45的拣货储位p“AA45141”储放有规划为双储位的商品I，并可根据第表1找出其所储存商品的现存箱数为90箱；此外，商品I所对应的补货储位S编号分别为“AA45241”、“AA45443”、“AA45445”、及“AA45345”。货架43则储放有规划为单储位的商品B、D、及E，其中，商品B所对应的拣货储位P为“AA43141”，现存箱数为7箱，其补货储位S则包括有“AA43241”、“AA43341”、“AA43441”、及“AA43443”；同理，所有商品的拣货储位P及补货储位S的库存资讯皆可自资料库(即本例的表1及表2)中读取得知，故不再详述。

由于实际的补货作业是与拣货作业同时进行，因此必须先掌握拣货排程资讯，再将拣货排程与上述的商品库存资讯结合后，才可在“事先”产生一补货排程以供补货人员依序“主动地”进行补货。请参阅表3拣货排程的示意图，显示今日订货商品一共包括有八笔拣货资料，分别需拣取店号“871644”、“883681”、及“883670”的门市所订购的商品，且在此拣货排程中，需要出货的商品包括有商品A、B、C、D、及E，其中商品A及C所储存的拣货储位P规划为双储位，商品B、D、及E所储存的拣货储位P规划为单储位。

接下来请参阅图2的流程图，以便了解如何由读取上述库存资讯与拣货排程来输出一补货排程的技术。

首先，读取表3拣货排程中第一笔拣货资料的商品品名及其拣货箱数(步骤S201)，以得知需拣取40箱面品C。接下来自表1的拣货储位库存资讯中找出对应于属性为双储位的商品C的拣货储位P为“AA41141”、并储存有61箱(现存箱数)商品(步骤S202)。为了事先模拟在拣货作业现场是否含发生缺货，因此接着比较现存箱数与拣货箱数相减后的结果，若结果小于一安全库存量则视为缺货(步骤S203)。此处需注意的是，本实施例在属性为单储位的拣货储位P中，安全库存量设定为0；而在属性为双储位的拣货储位P中，安全库存量设定为一栈板，即50箱商品。

由于在第一笔拣货资料中，现存箱数一拣货箱数＜安全库存量(61-40＝21＜50)，故启动一补货机制，亦即根据表2来找出对应于商品C的补货储位S“AA41341”(步骤S204)。(实际上商品C尚对应于补货储位S“AA41245”、“AA41441”及“AA41243”，本实施例选择补货储位S“AA41341”的流程将于后文详述)。

接着将“现存箱数”取代为“现存箱数+供应箱数-拣货箱数”(61+50-40＝71)(步骤S205)，亦即以71箱取代原本商品C对应的拣货储位P中所记录的61箱，并且把补货储位S“AA41341”的供应箱数归零(步骤S206)，用以模拟当补货人员自补货储位S中取出补货商品后，补货储位S空下来的情形。然后再把补货储位S“AA413412”与拣货储位p“AA41141”对应的补货资讯输出至暂存档(步骤S207)。

计算完第一笔拣货资料后，将继续判断拣货排程中是否具有下一笔拣货资料(步骤S208)，因此接着读取第二笔拣货资料所对应属性为双储位的商品A、及其拣货箱数30箱(步骤S209)。依据上述步骤，第二笔拣货资料“不会”启动补货机制(95-30＝65＞50)，但会把商品A对应的现存箱数取代为65箱，用以模拟拣取完30箱商品后、剩下65箱商品的情形。

同理，第三笔拣货资料“会”启动补货机制(34-35＝-1＜0)，并由读取补货储位S“AA433432”的供应箱数，将商品D对应的现存箱数取代为49箱(-1+50＝49)、且供应箱数归零，并输出补货资讯至暂存档。

第四笔拣货资料“不会”启动补货机制(42-15＝27＞0)，但会将商品E的拣货储位p“AA43145”对应的现存箱数取代为27箱。

第五笔拣货资料“不会”启动补货机制(7-4＝3＞0)，并将商品B对应的现存箱数取代为3箱。

第六笔拣货资料亦“不会”启动补货机制(49-40＝9＞0)，且商品D的现存箱数将被取代为9箱。

第七笔拣货资料“会”启动补货机制(65-60＝5＜50)，并读取补货储位S“AA42241”的供应箱数50箱，再把商品A对应的现存箱数取代为55箱(5+50＝55)、且供应箱数归零，并输出补货资讯至暂存档。

第八笔拣货资料也“会”启动补货机制(3-25＝-22＜0)，并读取补货储位S“AA433412”的供应箱数50箱，再把商品B对应的现存箱数取代为28箱(-22+50＝28)、并将供应箱数归零，且将补货资讯输出至暂存档。

待全部拣货资料计算完后，即可根据暂存档所储存的补货资讯以输出如表4所示的补货排程清单(步骤S210)，以便当拣货人员进行拣货作业时，补货人员可依据补货排程清单的指示依序至对应的补货储位取出商品、来补足至拣货储位的商品。

其中，由于一商品是可能对应于复数个补贯储位S，因此接下来请参阅图3的流程图，并以选择商品B的补货储位S为例，以便了解如何选择补货储位S的技术。

首先，由资料库中找出对应于商品B的所有补货储位S“AA43241”、“AA43341”、“AA43441”、及“AA434432”(步骤S301)；接着再读取每一补货储位S所储放的补货商品的进货日期分别为“20010918”、“20010221”、“20010221”、及“20010702”(步骤S302)；为了使先进仓的商品能先行出货、确保商品品质，因此本实施例的仓储管理技术采用先进先出原则，故将读取上述补货储位S中、具有最早进货日期的补货商品所对应的补货储位S(步骤S303)；由于补货储位S“AA43341”及“AA43441”皆为2001年2月21日进货(步骤S304)，因此接下来必须比较上述二补货储位S中，与拣货储位P“AA43141”距离最近的补货储位S(步骤S305)，如图4所示，可知补货储位S“AA43341”离拣货储位P较近，因此最后将读取此储位所对应的供应箱数50箱(步骤S306)。

此外，上述的实施例是根据商品的品名来找出对应的拣货储位P及补货储位S，当然亦可根据商品的品号自资料库中找出对应的拣货储位P及补货储位S。

使用本发明的物流中心补货方法，将可由撷取拣货排程及商品库存资讯以产生一补货排程清单，以供补货人员“事先”依据补货排程清单依序“主动地”至补货储位取出商品、来补足拣货储位的商品，以达成一计划性作业，并能掌握资讯于行动之前，因此可增进补货作业的流畅性、正确性、以及合理性，将大大降低仓储成本，并减少拣货人员的缺货情形、亦使补货人员作业有条不紊，更可有效控管先进仓的商品先行出货、确保商品品质，以维持物流中心的商誉。

本发明的补货排程方法，可以电脑语言写成以便执行，而该写成的软件程序可以储存于任何微处理单元可以辨识、解读的纪录媒体，或包含有该纪录媒体的物品及装置。其不限为任何形式，该物品较佳为一随机存取存储器(RAM)，亦可为IC晶片、CD、CD-R、MO、硬盘磁片、软盘磁片，或任何熟悉此项技术者所可使用的包含有该纪录媒体的物品。由于本发明的补货排程方法已揭露完整，因此任何熟悉电脑语言者阅读本发明说明书即知如何撰写软件程序，故有关软件程序细节部分不在此赘述。

综上所述，本发明无论就目的、手段及功效，均有异于现有技术的特征，为“补货排程方法”的一大突破。惟应注意的是，上述诸多实施例仅是为了便于说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

 表1是依据图4-图5的拣货储位库存资料表

 表1

品名	拣货储位编号	现存箱数	诸位(单/双)
				A	AA42141	95	双储位
B	AA43141	7	单储位
				C	AA41141	61	双储位
D	AA43143	34	单储位
				E	AA43145	42	单储位
F	AA44145	0	单储位
				G	AA44143	36	单储位
H	AA44141	4	单储位
				I	AA45141	90	双储位
J	AA46141	95	双储位

  表2是依据图4-图5的补货储位库存资料表

表2

品名	补货储位编号	供应箱数	进货日期	储位(单/双)
					A	AA42241	50	20020301	双储位
B	AA43241	50	20010918	单储位
					B	AA43341	50	20010221	单储位
B	AA43441	50	20010221	单储位
					B	AA43443	50	20010702	单储位
C	AA41245	50	20011206	双储位
					C	AA41341	50	20011001	双储位
C	AA41441	50	20020528	双储位
					C	AA41243	50	20011008	双储位
D	AA43243	50	20020109	单储位
					D	AA43343	50	20011215	单储位
E	AA43245	50	20011027	单储位
					E	AA43345	50	20020123	单储位
F	AA44245	50	20020502	单储位
					G	AA44343	50	20010918	单储位
G	AA44443	50	20010704	单储位
					H	AA44241	50	20020305	单储位
H	AA44243	50	20020403	单储位
					H	AA44341	50	20010101	单储位
H	AA44441	50	20011007	单储位
					I	AA45241	50	20020101	双储位
I	AA45443	50	20020427	双储位
					I	AA45445	50	20020312	双储位
I	AA45345	50	20020304	双储位

            表3是本发明实施例的拣货排程表

表3

拣货顺序	店号	品号	品名	数量
					1	871644	211370	C	40
2		463096	A	30
					3		137281	D	35
4		309327	E	15
					5	883681	139403	B	4
6		137281	D	40
					7	883670	463096	A	60
8		139403	B	25

        表4是依据表1-表3所输出的补货排程表

表4

补货商品	拣货储位编号	补货储位编号
			C	AA41141	AA41341
D	AA43143	AA43343
			A	AA42141	AA42241
B	AA43141	AA43341

Claims (12)

1.一种补货排程方法，用以编排一补货排程以使用于一物流中心中，该物流中心包括有至少一货架，货架的地面层形成有复数个并排的拣货储位，且每一拣货储位储放有唯一一种商品，该货架另于该等拣货储位上方分别形成有至少一层补货储位，以储放补货商品，俾供补货人员根据该补货排程自该等补货储位中取出补货商品以补充至其对应的拣货储位，该物流中心的拣货人员并能依据一拣货排程于该等拣货储位的间从事拣货作业，其中，该等拣货储位、及其所储放商品的现存箱数、商品品名及/或品号，与该等补货储位、及其所储放补货商品的供应箱数，是储存于一资料库中，且该拣货排程是包括有复数笔拣货资料，每一笔拣货资料包括一拣货序号定义有进行拣货作业时的拣货次序、一商品品名及/或品号、及一拣货箱数；其特征在于，其中，上述方法主要包括下列步骤：

(A)依序读取该拣货排程中其中一笔拣货资料的商品品名及/或品号、及其拣货箱数；

(B)由该资料库中找出与该笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的拣货储位及其现存箱数；

(C)比较：现存箱数-拣货箱数＜安全库存量时，由该资料库中找出与该笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的其中一补货储位及其供应箱数，其中该安全库存量是指该拣货储位所储存商品的最小安全库存箱数；

(D)计算：现存箱数＝现存箱数+供应箱数-抹货箱数，并将该对应补货储位的供应箱数改设为零，并将该拣货储位的现存箱数、及该对应补货储位的供应箱数储回至该资料库中；以及

(E)依序输出该对应补货储位与该拣货储位的对应关系以组成该补货排程。

2.如权利要求1所述的补货排程方法，其特征在于，其中，于步骤(C)中尚包括有比较：现存箱数-拣货箱数大于等于安全库存量时，则进行一步骤(D1)计算：现存箱数＝现存箱数-拣货箱数，并将该拣货储位的现存箱数储回至该资料库中，并继续进行步骤(E)。

3.如权利要求1所述的补货排程方法，其特征在于，其中，该资料库尚储存有每一补货储位所储放的补货商品的进货日期。

4.如权利要求3所述的补货排程方法，其特征在于，其中，步骤(C)是包括下列步骤：

(C1)比较该现存箱数小于该拣货箱数时，由该资料库中找出与该笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的所有补货储位；

(C2)找出每一补货储位所储放的补货商品的进货日期；以及

(C3)选取具有最早进货日期的补货商品所对应的补货储位，并读取其供应箱数。

5.如权利要求4所述的补货排程方法，其特征在于，其中，于步骤(C3)中，若存在二个或二个以上具有相同最早进货日期的补货商品所对应的补货储位，则选取与该拣货储位距离最近的补货储位，并读取其供应箱数。

6.如权利要求1所述的补货排程方法，其特征在于，其中，该补货储位是占用一单位储物空间，且其对应的拣货储位亦占用一单位储物空间。

7.如权利要求6所述的补货排程方法，其特征在于，其中，该安全库存量是大于等于零。

8.如权利要求1所述的补货排程方法，其特征在于，其中，该补货储位是占用一单位储物空间，且其对应的拣货储位是占据至少二单位储物空间。

9.如权利要求8所述的补货排程方法，其特征在于，其中，该安全库存量是大于等于一单位储物空间所能储放补货商品的最大箱数。

10.一种电脑可读取记录媒体，使用于一物流中心中，该物流中心包括有至少一货架，货架的地面层形成有复数个并排的拣货储位，且每一拣货储位储放有唯一一种面品，该货架另于该等拣货储位上方分别形成有至少一层补货储位，以储放补货商品，以供补货人员根据该补货排程自该等补货储位中取出补货商品以补充至其对应的拣货储位，该物流中心的拣货人员并能依据一拣货排程于该等拣货储位的间从事拣货作业，其中，该等拣货储位、及其所储放商品的现存箱数、商品品名及/或品号，与该等补货储位、及其所储放补货商品的供应箱数，是储存于一资料库中，且该拣货排程是包括有复数笔拣货资料，每一笔拣货资料包括一拣货序号定义有进行拣货作业时的拣货次序、一商品品名及/或品号、及一拣货箱数；该其特征在于，记录媒体载有一软件程序，用以自动编排一补货排程；其中，上述软件程序主要包括：

第一程序码，用以依序读取该拣货排程中其中一笔拣货资料的商品品名及/或品号、及其拣货箱数；

第二程序码，用以由该资料库中找出与该笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的拣货储位及其现存箱数；

第三程序码，用以比较：现存箱数-拣货箱数＜安全库存量时，由该资料库中找出与该笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的其中一补货储位及其供应箱数，其中该安全库存量是指该拣货储位所储存商品的最小安全库存箱数；

第四程序码，用以计算：现存箱数＝现存箱数+供应箱数-拣货箱数，并将该对应补货储位的供应箱数改设为零，并将该拣货储位的现存箱数、及该对应补货储位的供应箱数储回至该资料库中；以及

第五程序码，用以依序输出该对应补货储位与该拣货储位的对应关系以组成该补货排程。

11.如权利要求10所述的记录媒体，其特征在于，其中于第三程序码中，尚包括有用以比较：现存箱数-拣货箱数大于等于安全库存量时，则进行第四A程序码用以计算：现存箱数＝现存箱数-拣货箱数，并将该拣货储位的现存箱数储回至该资料库中，并继续执行第五程序码。

12.如权利要求10所述的记录媒体，其特征在于，其中第三程序码是包括下列程序码：

第三A程序码，用以比较该现存箱数小于该拣货箱数时，由该资料库中找出与该笔拣货资料的商品品名及/或品号对应的所有补货储位；

第三B程序码，用以找出每一补货储位所储放的补货商品的进货日期；以及

第三C程序码，用以选取具有最早进货日期的补货商品所对应的补货储位，并读取其供应箱数。

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