CN1462829A - 可拆装钢结构插接节点 - Google Patents

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CN1462829A CN 03129384 CN03129384A CN1462829A CN 1462829 A CN1462829 A CN 1462829A CN 03129384 CN03129384 CN 03129384 CN 03129384 A CN03129384 A CN 03129384A CN 1462829 A CN1462829 A CN 1462829A
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宋晓冰
李卓
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Abstract

一种可拆装钢结构插接节点,包括主单元、副单元和盖板三部分,主单元主管通过内套与副单元主管相连,主单元主管和副单元主管相对的两个侧面上均分别固接两个销钉,槽形盖板套在主副单元上,槽形盖板的两个翼板上各开两个销槽,销槽的间距与主、副单元就位后销钉之间的距离相等,使销钉插入销槽固定。本发明将节点的主、副单元通过内套连接就位后,利用盖板和销钉固定节点的主、副单元,使节点不但可以传递压力和弯矩,还可以有效传递拉力。本发明的节点安装速度快、可多次循环使用。

Description

可拆装钢结构插接节点
技术领域:
本发明涉及一种可拆装钢结构插接节点,是一种应用于临时性钢结构的关键节点,使结构具有可快速拆装,循环使用的功能,属于工程结构技术领域中钢结构的设计和安装。
技术背景:
随着新型钢结构在我国的迅猛发展,可拆装钢结构的应用领域不断扩大,如临时展览厅结构、活动飞机库、临时舞台等,此类结构需要在短时间内快速搭建,而在完成使用功能后,又需要在短时间内快速拆除,而且应该具有多次拆装重复使用的功能,以利节约。要具备以上功能,关键是结构的连接节点应具备合理的构造形式。
目前,可拆装型钢结构的节点多为直接插接型,此类节点的特点是只能承受压力和弯矩,不能有效传递拉力。有时,为了使直接插接型的节点具备传递拉力的能力,通常采用套管和插管之间过密配合的形式,即采用重锤敲击,使套管和插管之间紧密接触挤压,这种方法不仅传递拉力的能力有限,而且经重锤敲击后的节点多产生损伤,不利于循环使用。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有直接插接节点的不足,提供一种改进的可拆装钢结构插接节点,使节点能有效传递拉、压、弯等内力,同时减少节点在安装过程中的损伤,以利于多次使用。
为实现这样的目的,本发明的技术方案中,在已有的直接插接节点的基础上,在两侧的钢管管壁上各焊接两个销钉,采用外加盖板方式将销钉连接起来,以达到传递拉力的作用。
本发明的插接节点由主单元、副单元和盖板三部分组成。主单元由主管、内套、和销钉三部分组成。内套的一部分插入主管,并与主管焊接连接。销钉焊接在主管相对的两个侧面上。副单元由副单元主管和销钉组成。副单元主管的截面尺寸与主单元主管截面尺寸相同,销钉焊接在主管相对的两个侧面上。
槽形盖板的两个翼板上各开两个销槽,销槽间距与主、副单元就位后销钉之间的距离相等。
连接时,首先将主单元上的内套插入副单元主管内,使主副单元就位。此时,节点还不能承受拉力,内套的作用为定位和传递压力和弯矩。然后在侧面将盖板套在节点上,使主、副单元上的销钉正好进入盖板的销槽。节点连接完成后就可以通过销钉和盖板传递拉力。
节点的拆卸过程和连接过程相逆。
本发明可拆装钢结构插接节点结构简单,加工便利,不仅可以传递压力,弯矩,而且可以有效传递拉力。套管和主管之间不存在紧密配合,有利于安装和拆卸操作。连续插接后,能保持线形的流畅,更好地体现钢结构轻盈明快的特点。使用空间广阔,适用面宽,可广泛适于中、小跨度的大空间轻钢结构形式。
附图说明:
图1为本发明的节点立体结构示意图。
图1中,1为主单元主管,2为内套,3为主单元销钉,4为副单元主管,5为副单元销钉,6为盖板,7为销槽。
图2为主单元立体结构示意图。
图2中,1为主单元主管,2为内套,3为主单元销钉。
图3为副单元立体结构示意图。
图3中,4为副单元主管,5为副单元销钉。
图4为盖板立体结构示意图。
图4中,6为盖板,7为销槽,8为销槽端部的扩孔。
图5为节点连接顺序示意图。
图5中,1为主单元主管,2为内套,3为主单元销钉,4为副单元主管,5为副单元销钉,6为盖板,7为销槽。
具体实施方式:
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明采用的可拆装钢结构插接节点整体结构如图1所示。节点由主单元、副单元和盖板三部分组成。主单元的主管1通过内套2与副单元的主管4相连,主单元主管1相对的两个侧面上分别固接两个销钉3,副单元主管4相对的两个侧面上分别固接两个销钉5,槽形盖板6套在主副单元上,槽形盖板6的两个翼板上各开两个销槽7,销槽7的间距与主、副单元就位后销钉之间的距离相等,使主单元上的销钉3和副单元上的销钉5插入销槽7固定。
主单元的立体结构如图2所示,由主管1、内套2、和销钉3三部分组成。内套2的长度约为15~20cm,其外边尺寸小于主管1内边尺寸约1mm,插入主管1的深度约为5~10cm,并与主管1焊接连接。销钉3的长度约为20~25cm,焊接在主管1相对的两个侧面上,焊接位置距离主管1端部约10~15cm。
副单元的立体结构如图3所示,由副单元主管4和销钉5组成。副单元主管4的截面尺寸与主单元主管1的截面尺寸相同,销钉5的长度约为20~25cm,焊接在主杆4相对的两个侧面上,焊接位置距离主管4端部约10~15cm。
  盖板6的结构如图4所示,盖板6为槽形,盖板两翼缘内侧间距大于主单元主管1和副单元主管4的外边尺寸约0.5~1mm。两个翼板上各开两个销槽7,销槽7间距应与主、副单元就位后销钉2(5)之间的距离相等,销槽7宽度应略大于销钉2(5)的外径,在销槽7根部扩孔8。盖板6的长度应为单个翼缘板上销槽间距加10~15cm。
本发明节点的安装方式如图5所示。
连接时首先将主单元上的内套2插入副单元主管4内,与传统直接插接节点不同,内套2和副单元主管4之间无需紧密配合,因此可用木棰轻轻击打,使主、副单元就位。此时,节点还不能承受拉力,内套2的作用为定位和传递压力和弯矩。然后在侧面将盖板6套在节点上,使主、副单元上的销钉正好进入盖板6的销槽7,同样可采用木棰敲击盖板6,使其就位。至此,节点连接完成。此时的节点可以通过销钉7和盖板6传递拉力。
节点的拆卸过程和连接过程相逆。

Claims (1)

1、一种可拆装钢结构插接节点,其特征在于包括主单元、副单元和盖板三部分,主单元主管(1)通过内套(2)与副单元主管(4)相连,主单元主管(1)和副单元主管(4)相对的两个侧面上均分别固接两个销钉(3、5),槽形盖板(6)套在主副单元上,槽形盖板(6)的两个翼板上各开两个销槽(7),销槽(7)的间距与主、副单元就位后销钉(3、5)之间的距离相等,使销钉(3、5)插入销槽(7)固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102797294A (zh) * 2012-08-14 2012-11-28 成都绿建科技有限公司 一种组合构件用连接部件

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