CN1462666A - 全自控无级调压双无级变速高精度研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械设备，特别是一种用于人工晶体、金相样品制备的全自控无级调压双无级变速高精度研磨抛光机。全自控无级调压双无级变速高精度研磨抛光机，包括有机架、防护罩、载样盘、研磨盘。载样盘安装在立式载样盘电机轴上的联轴器上，载样盘电机与安装在导柱、导套上的加压臂相连接，在载样盘上安装有快换卡头，载样盘的两侧设有调整其工作位置的可调位紧定手柄。在载样盘的下部设有研磨盘，在研磨盘的底部连接有传动机构。这种研磨抛光机可对人工晶体、陶瓷、金相样品制备进行研磨抛光。

Description

全自控无级调压双无级变速高精度研磨抛光机

技术领域：

本发明涉及一种机械设备，特别是一种用于人工晶体、金相样品制备的全自控无级调压双无级变速高精度研磨抛光机。

背景技术：

人工晶体是航天、卫星、电子、通讯、智能、电脑遥控等诸多高科技领域中不可缺少的基础材料。金相样品的制备则是冶金基础工业生产中质量检验、科学研究必不可少的关键环节，它们的生产加工要求严、精密度高、难度大、品种繁多，因此需要专业化、自动化、高精密度、成套性的设备相适应。目前虽已形成了从人工晶体的生长到晶体的切片、研磨抛光和金相样品制备等系列成套的设备装置，并已融进了现代先进制造技术，达到了相当高的水平，但在我国则仍然沿用传统落后而笨重的手工方式进行人工晶体及金相样品的加工。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种生产加工人工晶体、金相样品制备进行压力可调、双盘旋转、无级变速的高效率的精密研磨抛光机。这种研磨抛光机可对人工晶体、陶瓷、金相样品制备进行研磨抛光。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

全自控无级调压双无级变速高精度研磨抛光机，包括有机架、防护罩、载样盘、研磨盘。载样盘安装在立式载样盘电机轴上的联轴器上，载样盘电机与安装在导柱、导套上的加压臂相连接，在载样盘上安装有快换卡头，载样盘的两侧设有调整其工作位置的可调位紧定手柄，载样盘的右侧设有显示器，显示器上安装有指示灯，指示灯下面设有左右翻页键、增减按键、研磨盘按键、载样盘按键、工作定时按键，显示器下部还设有压力表及调压旋钮。在载样盘的下部设有研磨盘，在研磨盘的底部连接有传动机构。机架为钢制结构，其上设有绿色按钮开关及红色按钮开关。研磨盘安装在防护罩内。

本发明的优点与积极效果为：

1.样件固定在专用载样盘上利用快换卡头，可方便的安装在装有弹性联轴器的载样盘电机上，工作时可避免因刚接触研磨盘面产生冲击而损坏样件的情况发生。

2.样件接触研磨抛光时，通过气缸横臂施加压力，压力大小可预先设置亦可在工作时随时调整，最大可达700N，无级调整能满足不同人工晶体和金相样品研磨抛光要求。

3.工作时研磨盘转速在50～300r/min，载样盘转速在50～250r/min范围内无级调整，可以先预置，亦可在工作时随时调整。

4.工作时间可在0～99h范围内任意设置，自动研磨抛光，到时停机。

5.机架结构采用优质型钢焊接而成，强度大、刚性好。

6.核心件采用不锈钢精密加工而成。

7.全部气动件、电气元件性能可靠，经久耐用。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明加压臂部件图；

图4为本发明的气动原理图；

图5为本发明的电气原理图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详述：

如图1所示，设备可直接安放在水平地面上，操平后，把上机架(1)底部的地脚螺丝或浮放在地面上底部垫上橡胶板，调整水平，四腿稳固落地。将插头(7)插入带有地线或带有开关的单相220V交流电源插座上，接通电源，转动载样盘调压旋钮(22)，调整气压在0.6-0.8Mpa(6-8kgf/cm²)范围内。然后转动加压臂平衡气压调节旋钮(21)，调整进入气缸下气室的平衡气压在0.23-0.3Mpa(2.3-3kgf/cm²)范围内，克服加压臂重力和阻力平衡将其推向上部。再双手同时按动两个绿色按钮开关(8)，显示器(14)开始工作，此时连续按动左右翻页键(12)，显示器可循环显示研磨盘转速、载样盘转速、定时器等三种状态。然后将待磨抛样件固定装在载样盘(3)上，再将载样盘(3)安装在载样盘电机轴上的联轴器上之后，在显示器(14)显示研磨盘转速状态时按动增减按键(13)，设置研磨盘转速在50-210r/min范围内。在显示器(14)显示载样盘转速状态时按动增减按键(13)，设置载样盘转速在50-150r/min范围内。在显示器(14)显示定时器状态时按动增减按键(13)设置工作时间在0-99h范围内。转动调压旋钮(11)，观看压力表(10)的指针变化，调到需用压力所对应的压强值。研磨抛光所需的研磨抛光液装在液体搅拌循环泵内，将泵的出口用软管与设备的上水管相连结，设备的回水管与泵的回水口用软管相连结。将泵的电机插头插入单相220V交流电源带有开关的插座上。此外，还可用自动滴料器提供研磨抛光液。然后从空气压力源处引出外径Φ12压力软管直接插入设备进气接头(20)的孔内。压缩空气的提供可以是固定的压缩机装置、压缩空气管道或瓶装压缩空气，所提供的空气压力为0.6-0.8Mpa(6-8kgf/cm²)。

以上操作完成后，按动左右翻页键(12)，使显示器(14)显示研磨盘转速状态后，按动研磨盘按键(16)，键上方指示灯(15)亮，安装在防护罩(2)内的研磨盘(4)开始转动，观察研磨盘(4)的转速是否合适，以便进行调整。研磨盘(4)下部与传动机构(6)相连接，用于调整研磨盘(4)的位置，传动机构(6)为三角皮带传动。再按动一次研磨盘按键(16)，指示灯(15)灭，研磨盘(4)停止转动。再按动左右翻页键(12)，使显示器(14)显示载样盘转速状态，按动载样盘按键(17)，键上方指示灯(15)亮，载样盘(3)开始转动，观察载样盘(3)的转速是否合适，以便进行调整。再按动一次载样盘按键(17)，指示灯(15)灭，载样盘(3)停止转动。在研磨盘按键(16)、载样盘按键(17)两键上的指示灯熄灭的状态下，按动工作定时按键(19)，键上方指示灯(15)亮，转动调压旋钮(11)增在压力至使安装在导柱、导套上的加压臂(5)能够带动载样盘(3)下行，设备开始运行倒计时，运行时间结束，三个指示灯熄灭，研磨盘(4)、载样盘(3)停止转动，加压臂(5)带动载样盘(3)自动升起，工作结束。如果在工作中出现死机，须按动安装在机架(1)上的红色按钮开关(9)，程序重新操作。

样件需抛光时，将研磨盘取下，换上抛光盘，按上述步骤操作即可。

载样盘(3)工作时，压在研磨盘(4)上的位置需要调整时，可拧松可调位紧定手柄(18)，水平移动载样盘电机至合适位置后，将可调位紧定手柄(18)旋紧即可。

本发明中的研磨盘为铸铁制成，抛光盘为铸铝制成，载样盘为不锈钢制成。

Claims (3)

1.全自控无级调压双无级变速高精度研磨抛光机，包括有机架、防护罩、载样盘、研磨盘，其特征在于：所述的载样盘(3)安装在立式载样盘电机轴上的联轴器上，载样盘电机与安装在导柱、导套上的加压臂(5)相连接，在载样盘(3)上安装有快换卡头，载样盘(3)的两侧设有调整其工作位置的可调位紧定手柄(18)，载样盘(3)的右侧设有显示器(14)，显示器(14)上安装有指示灯(15)，指示灯(15)下面设有左右翻页键(12)、增减按键(13)、研磨盘按键(16)、载样盘按键(17)、工作定时按键(19)，显示器(14)下部还设有压力表(10)及调压旋钮(11)；在载样盘(3)的下部设有研磨盘(4)，在研磨盘(4)的底部连接有传动机构(6)。

2.如权利要求1所述的全自控无级调压双无级变速高精度研磨抛光机，其特征在于：机架(1)为钢制结构，其上设有绿色按钮开关(8)及红色按钮开关(9)。

3.如权利要求1所述的全自控无级调压双无级变速高精度研磨抛光机，其特征在于：研磨盘(4)安装在防护罩(2)内。

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