CN1461857A - 一种建造方法及其用途 - Google Patents

Abstract

采用流塑态软化泥化，压缩絮凝固结二种方式进行岩土混合；采用三种建(构)筑物平面的动态调平均匀升降方式进行建造；采用四种推进方式进行地下管道、隧道、箱涵的动态调平均匀推进；以及三方面其他用途(防水、止水，纠斜扶正，地下水利用)。减少了地基处理和基坑支护2工序，使得地下工程成本降低50％左右。充分利用现有成熟技术，开创性地整合、综合、复合出一种反传统的、简单、实用、高效、价廉的动态建造设计思想和建造方法。

Description

一种建造方法及其用途

本发明涉及一种建造方法及其用途属土木工程领域，特别是地下工程领域。

传统的土木工程的建造方法基本上是静态建造的，既建(构)筑物在建造阶段和使用阶段一般是不允许有大幅度(除沉井结构外)沉降的。原因是没有实现受控调平均匀沉降，一旦出现不均匀沉降，将会损坏建(构)筑物。因此，传统的以地基承载力为核心的设计指导思想中，为了防止不均匀沉降，必须将建(构)筑物的相对沉降量(不均匀沉降差)控制在几十毫米内，仅仅因为确保不超过这几十毫米的相对沉降量，使建造成本增加很大，如在软土地区的地下工程部份的投资要占整个建(构)筑物投资的1/3左右。因此，传统的静态建造技术有下述缺点：1、没有建立以地基均匀绝对沉降(0.1米至十几米的大幅度沉降)为核心的设计指导思想和理论计算体系，单单依靠基础及上部结构的刚度去克服地基的不均匀相对沉降差，造成设计、施工必须采用保守的静态建造方法。2、没有充分利用现有的沉井技术，纠偏纠斜技术，上部、基础、地基共同作用技术，变刚度调平优化技术，复合桩基垫层技术，钢管砼技术，深层搅拌技术，压力喷射技术，高分子减水、絮凝材料技术等等已经成熟的技术，整合创新出一种简单、实用、高效、价廉的综合建造方法。3、建造时间长，需要进行地基处理、桩基和基坑三个难度大、工时长的施工工序。4、成本高，地下结构部份为抗不均匀相对沉降差和制作基坑增加了许多费用。5、综合功能和效率低。

本发明的目的，是为了克服上述现有静态建造技术缺点，提供一种功能多、用途广、成本底的建造方法及其用途。

本发明的目的通过如下措施达到：

一种建造方法，采用二种混合方式进行岩土混合工序，其特征在于：一是流塑态软化泥化方式，把含有水、减水剂、增塑剂、增粘剂、发泡剂、表面活性剂、泥浆、膨润土、土、砂、空气等其中一种或其中几种材料与岩土混合，形成流塑态软化泥化岩土体10；通过增加岩土的含水、气、泥、砂量和对岩土的均匀混合拌合，加快岩土的流塑态软化、泥化，降低了建(构)筑物、构件、配件、设备、工具进入岩土时的阻力，加快其进入岩土的速度；或者二是絮凝固结方式，把含有絮凝剂、减水剂、表面活性剂、砂、碎石、废渣、粉煤灰、水、空气其中一种或其中几种材料与岩土混合，形成压缩絮凝固结岩土体11；岩土混合后发生絮凝固结，并形成有利于岩土中多余水份析出排出的无数细微通道，在上部荷载的压缩下，混合岩土中的多余水份、空气经过细微通道容易析出并被排挤出，大大减少了地下岩土的含水、气量，加快地下岩土体的沉降和絮凝固结，使沉降絮凝固结后的地下岩土达到设计承载力要求而不用被置换掉，充分利用了原有地下岩土材料，降低了地基处理和增加基础刚度费用。

一种建造方法，采用三种调平升降方式进行建(构)筑物平面的动态调平均匀升降工序，其特征在于：一是设置有与地基岩土联通的孔道1，通过孔道1灌入或者排出地基岩土材料，通过增加或减少地基岩土材料，使地基顶面各点的水平面高度接近相同，调平减少基础平面的相对高差，达到建(构)筑物平面的动态调平均匀升降；或者二是在基础下设置有箍筒2或箍墙3，在箍筒2或箍墙3内设置流塑材料4、松散材料6，在上部荷载的压缩下，基础底面各个点与流塑材料4、松散材料6之间的压力强度都是相同的，使地基顶面各点的水平面高度接近相同，调平减少基础的平面相对高差，达到建(构)筑物平面的动态调平均匀升降；或者三是在桩、柱外设置有套筒5，在套筒5内设置有流塑材料4、松散材料6，在桩、柱中或在套筒5上设置有与流塑材料4、松散材料6联通的小孔道7，通过小孔道7，灌入或者排出流塑材料4、松散材料6，通过增加或减少套筒5中的流塑材料4、松散材料6的体积，改变桩、柱的长度，使地基顶面各点或基础、上部结构平面各点的水平面高度接近相同，调平减少基础或上部结构的平面相对高差，达到建(构)筑物平面的动态调平均匀升降；由于“箍套约束力效应”，在箍筒2、箍墙3、套筒5内的材料的抗压强度成倍提高，基础、桩、柱的承载力也成倍提高；箍筒2、箍墙3、套筒5和在其内的流塑材料4、松散材料6构成的组合结构具有液压油缸的隔震性能，具备很好的吸收地震能量的隔震效果。

一种建造方法，采用四种推进方式进行地下管道、隧道、箱涵的动态调平均匀推进工序，其特征在于：一是地下管道、隧道、箱涵构件15直接在已流塑态软化泥化的岩土中推进；或者二是在地下管道、隧道、箱涵构件15上设置有与岩土联通的孔道1，通过孔道1排出流塑态软化泥化的岩土，调平减少构件的立面相对前进差，达到地下管道、隧道、箱涵的动态调平均匀推进；三是搅拌或喷射或沉管或冲击机具穿过孔道1对岩土先进行混合工序，形成流塑态软化泥化岩土体10，在推进时排出流塑态软化泥化岩土体10，调平减少构件的立面相对前进差，达到地下管道、隧道、箱涵的动态调平均匀推进；四是把导向钢管14向前从岩土的一端进入，从岩土的另一端穿出，然后将牵引绳、杆穿入穿过导向钢管14牵引地下管道、隧道、箱涵构件15进入岩土，达到地下管道、隧道、箱涵的动态调平均匀推进。

如前所述的一种建造方法的用途，其特征在于：流塑态软化泥化方法用作为地下工程的防水、止水，因为流塑态软化泥化的岩土体10是性能良好的柔性防水层、止水帷幕；三种调平升降方式用作为对已发生倾斜、不均匀升降的建(构)筑物进行纠斜扶正，尤其是在地震后，把已倾斜的建(构)筑物调平，迅速恢复使用功能；孔道1排出的地下水用作为本建(构)筑物的用水，节约水费。

本发明的目的还可以通过采取如下措施来达到：

采用搅拌或喷射或沉管或冲击方法对岩土进行混合工序；搅拌或喷射或沉管或冲击机具采用竖向或水平向或斜向进入岩土；在基础施工前对岩土先进行混合工序，或者在基础、基础底板完成后，搅拌或喷射或沉管或冲击机具穿过孔道1，再对岩土进行混合工序；减水剂、絮凝剂主要由非离子、阴离子、阳离子类表面活性材料组成，作用是减少岩土颗粒之间的摩阻力，有利于岩土颗粒间水份析出、排出和流动；建(构)筑物、构件、配件、设备、工具采用竖向或水平向或斜向进入流塑态软化泥化岩土体10；建(构)筑物、构件、配件、设备、工具可以分割成几小部分，分部分块分别进入流塑态软化泥化岩土体10；还可以掺入水泥、石灰与压缩絮凝固结岩土体11混合，增加固结能力；对初凝后的压缩絮凝固结岩土体11再一次搅拌或喷射或沉管或冲击工序，使压缩絮凝固结岩土体11颗粒化，有利于岩土中多余水份析出排出。

在基础内、外设置孔道1；在箍筒2或箍墙3上也可以设置小孔道7；孔道1、小孔道7设置有多个；在基础下还可以放入流塑材料4、松散材料6，通过孔道1可以灌入增加或排出减少流塑材料4、松散材料6；流塑材料4、松散材料6是碎石、矿渣、废渣、石粉、粉煤灰、砂、砂土、土、泥土、泥、淤泥、水、油、减水剂、絮凝剂、表面活性剂、固结剂其中一种或其中几种材料的混合物；在基础下放入加流塑材料4、松散材料6时，还可以放入水泥、石灰并与流塑材料4、松散材料6混合，加快使流塑材料4、松散材料6变成固体；箍筒2是单个或者是多个；当采用多个箍筒2相结合时，箍筒2之间设置联通管道，使每个箍筒2内的压力强度保持相同；箍筒2、套筒5的横截面是圆形或近似圆形或仿形；基础内的箍墙3也设置联通管道；箍筒2、箍墙3、套筒5也可以采用钢材、竹材、塑料、玻璃纤维、无机纤维、有机纤维材料制造；箍筒2、套筒5的外表面有防锈层，防锈层采用镀锌或防锈涂料；箍筒2、套筒5内壁上有防止粘结的隔离润滑层，这种方法使箍筒2、套筒5处于单一拉应力状态，而不是变号复杂应力状态，使得“箍套约束力效应”增大，地基材料或桩、柱材料的抗压强度更加提高；在孔道1中设置有吸泥钢管8；在吸泥钢管8上设置阀门、滤网，能上下活动的吸泥钢管8用于进入预定土层和保护孔道2，阀门用于控制流塑态软化泥化岩土体10、流塑材料4、松散材料6、水排出量和速度，滤网起单一排水功能作用；在吸泥钢管8上面设置排泥管，排泥管把流塑态软化泥化岩土体10、流塑材料4、松散材料6、水输送到地面；在形成基础后，在基础中、上部结构中设置临时支撑和压重物；临时支撑增加结构在沉降时的抗变形能力；压重物增加建(构)筑物的临时荷载重量，加快绝对沉降速度；从地基排出的岩土、流塑态软化泥化岩土体10、流塑材料4、松散材料6还可以作为压重物。

在建(构)筑物中，设置有自动监测相对沉降差系统，为达到基础均匀绝对沉降提供精确相对沉降差数据；采用压力泵、注射管在孔道1中压力灌入增加或排出减少流塑材料4、松散材料6；注射管如同医用注射器并带有活动逆向管尖，使注射管带有的流塑材料4、松散材料6只能单向进或出。

在地下管道、隧道、箱涵构件推进前，搅拌或喷射或沉管或冲击机具穿过孔道1对岩土先进行混合工序，形成与构件截面相同的环形流塑态软化泥化岩土体10，减少了流塑态软化、泥化岩土的工作量；在地下管道、隧道、箱涵构件推进前，把导向钢管14的一端进入对应孔道1位置的岩土中，导向钢管14另一端穿入孔道1，引导构件15按导向钢管14的方向推进，减少构件15推进中偏位偏移；牵引机具的牵引绳、杆穿过孔道1、导向钢管14，对构件15施加拉力后牵引构件15前进，这种依靠拉力的推动构件15前进方法大大减少了对工作坑壁的压力和破坏。

与现有静态建造技术相比，本发明有如下优点。

1、简化了设计理论和减少了计算难度。2、缩短了建(构)筑物的建造工期。由于基本上省去了地基加固处理，基坑支护这两个施工工序，工期可以提前1/3到1/2之间。3、创新出七种软土地区沉降建造、地下掘进方法和地下防水、纠斜扶正、节约水费三方面有效用途。4、增加抗震隔震功能和震后恢复使用功能。箍筒2、箍墙3、套筒5和其内的流塑材料4、松散材料6组合结构方法具备很好的吸收地震能量能力的隔震效果，减少了震害；在地震后，把倾斜的建(构)筑物调平，迅速恢复使用功能。5、大大降低了工程造价。减少了地基加固处理和基坑支护这2项工程费用，减少基础设计刚度也节约了不少费用，并在基础中可以大量使用预应力技术(因为在地面上施工基础)，基础的费用也减少，使得在地下工程成本大约降低50％以上。另外还减少了抗震、隔震的成本。6、充分利用现有的成熟技术整合、综合、复合出一种反传统的、简单、实用、高效、价廉的创新设计理论和建造方法。

下面是结合附图对本发明进行详细描述：

图1是本发明实施例1、2的部分结构剖面图

图2是本发明实施例3的基础结构剖面图

图3是本发明实施例4桩或柱的结构剖面图

图4是本发明实施例5的基础结构剖面图

图5是本发明实施例5的基础结构平面图

图6是本发明实施例6的钢筋砼结构剖面图

图7是本发明实施例6的钢管结构剖面图

从图1可以知，本实施例1是一个无桩基、无基坑的建(构)筑物，其动态调平沉降建造方法的工序步骤如下：

A.采用搅拌或喷射机具对地基中需要排出的土层(如淤泥、淤泥质土)加入水、减水剂向下进行混合搅拌或喷射，形成流塑态软化泥化岩土体10；若有砂层还增加入泥土混合；

B.采用搅拌或喷射机具对地基中需要压缩絮凝固结的土层(如粘土层)加入水、絮凝剂、砂、粉煤灰进行混合搅拌，形成压缩絮凝固结岩土体11；

C.在地基中打砂、碎石排水桩12；

D.在地基上面铺一定厚度的砂、碎石等松散材料6构成褥垫调平层13；

E.采用预应力砼技术制做地下室(箱基)和形成基础箍墙3，并在地下室(箱基)底板中设置预留联通地基的孔道1；

F.建造上部结构，在基础中、上部结构中设置临时支撑和压重物，临时支撑增加结构的抗变形能力，压重物主要是被排出的流塑态软化泥化岩土体10和水、砂、碎石等建材，压重物使地基和基础提前时间承受全部荷载；

G.将带有阀门的吸泥钢管9插入孔道1中，吸泥钢管9底部进入流塑态软化泥化岩土体10，由于上部结构和压重物荷载的压力下，迫使流塑态软化泥化岩土体10变成压力流体进入吸泥钢管9，再通过排泥管排出到地下室和上部结构中，建(构)筑物开始绝对下沉；

H.在建(构)筑物上安装自动监测相对沉降高差系统，根据相对沉降高差，控制吸泥钢管9上阀门大小，控制排出流塑态软化泥化岩土体10的多少来达到基础的动态调平均匀绝对沉降，使基础均匀沉降至压缩絮凝固结体11土层；

I.由于加入絮凝剂、砂的作用和上部荷载重压的作用，压缩絮凝固结体11土层开始被压缩絮凝固结，水土分离，土中多余的水份经过细微通道析出排出并进入排水桩12后，再从孔道1上的排泥管排出到地面；控制吸泥钢管9上阀门大小和设置滤网，控制出水多少，达到基础动态调平和均匀绝对沉降；

J.待压缩絮凝固结土体11层中的水份大部份排出后，吸泥钢管9提升至褥垫调平层13，通过吸泥钢管9压力灌入增加和排出减少褥垫调平层13中的砂、碎石松散材料6，基础继续动态调平均匀绝对沉降，直至沉降到预定设计位置左右；

K.待建(构)筑物上部完成并移出压重物之后，建(构)筑物绝对沉降也基本结束，封闭一部孔道1，剩余其他的孔道1继续排出地下水，排出的地下水存贮到地下室中的贮水池中做为本建(构)筑物日常用水。

从图1可以知，本实施例2是一个建(构)筑物的桩箱复合地基基础，即下部疏桩(少量桩)和上部箱形地下室相结合的地基和基础，其动态调平沉降建造方法的工序步骤如下：

首先形成疏桩基础(图中未画出)；其后工序步骤同实施例1的步骤A、B、C、D、E、F、G、H、I、J，使地下室箱基础均匀沉降到疏桩基础顶部，疏桩基础、压缩絮凝固结土体11、褥垫调平层、地下室箱基础组成一个承载力较大的复合地基和基础，并同上部结构共同作用，减少了地下工程造价和工期；再后工序步骤同实施例1的步骤K；本实施例2的疏桩基础工序也可以放在J步骤之后，在地下室箱基沉降到设计深度后，桩穿过地下室的孔道1被压桩机压入地基中形成疏桩基础。

从图2可知，实施例3是一个条形基础或独立基础，其动态调平沉降建造方法的工序步骤如下：

D.在地基上铺砂、碎石松散材料6构成褥垫调平层13；E.制做基础、并在基础、底板中预留孔道1；其余的工序步骤同实施例1的F，H，I，J。

从图3可知，实施例4是一个采用钢管砼制做桩、柱，其动态调平沉降建造方法的工序步骤如下：

在建(构)筑物的桩、柱和套筒5中放入流塑材料4、松散材料6，在桩、柱和套筒5上设置有联通流塑材料4、松散材料6的小孔道7；钢管的内壁涂有一层隔离层，隔离层防止钢壁同流塑材料4、松散材料6、砼发生粘结，使钢壁内流塑材料4、松散材料6、砼处于围压状态后增大了抗压能力，钢壁钢材主要承受环向拉应力，而不是复杂应力，减少了钢材的受力强度，提高了承载力；其余的工序步骤同实施例1的A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K。由于在基底、桩、柱设置了三项调平工序，大大提高了动态调平均匀沉降效果和效率，具备很好的吸收地震能量的隔震效果，一举多得。如果把全部套筒5用高压管道联通，在套筒5内压力注入流塑材料4、松散材料6，倾斜的建(构)筑物就会自动升平扶正，构成了一个有效的纠偏纠斜加固方法。

从图4、图5可知，实施例5是一个浆液压力调平地基基础，其动态调平沉降建造方法的工序步骤如下：

首先进行实施例1的B工序(絮凝固结)；在基底设置有箍筒2或箍墙3，大小箍筒2布满基底，大小箍筒2之间用高压管道联通，通过孔道1、吸泥钢管9向箍筒2或箍墙3内压力灌入流塑材料4、松散材料6，使建(构)筑物在建设期、使用期始终处于水平均匀沉降状态。一段时间之后，基础沉降到预定设计深度便停止下沉，由于“箍套约束力效应”，在箍筒2、箍墙3内的原土、流塑材料4、松散材料6的抗压强度成倍提高，基础的承载力也成倍提高；其余的工序步骤同实施例1的C，E，F，H。

从图6和图7可知，实施例6是一个地下井筒、管道、隧道，其工序步骤如下：

先进行实施例1的A工序，也可以采用机具穿过构件15上的孔道1进行实施例1的A工序；在自重、附加重荷载的作用下，使井筒构件15在流塑态软化泥土化岩体10均匀沉降；或者利用机戒推力拉力，使管道、隧道构件15在流塑态软化泥化岩土体10中均匀向前推进；通过孔道1排出部分流塑态软化泥化岩土体10，减少了构件在沉降、推进时的阻力，使构件容易达到设计深度、长度；在没有地下水渗漏的情况下很容易的排出构件内的原状岩土，在构件外的流塑态软化泥化岩土体10套是性能良好的防水层，防止了地下水从构件接口渗漏入构件内；构件的断面也可以是矩形等其他形状，如箱涵；也可以在进行实施例1的A工序后，把导向钢管14的一端进入对应孔道1位置的岩土中，导向钢管14另一端穿入孔道1，引导构件15按导向钢管14的方向推进，减少构件15推进中偏位偏移；牵引机具的牵引绳、杆穿过孔道1、导向钢管14，对构件15施加拉力后牵引构件前进，这种依靠拉力的推动构件15前进方法大大减少了对工作坑壁的压力和破坏。上述方法也可用于预制、现浇地下连续墙施工。

实施例7是一个地下柔性防水层、止水帷幕方法，其工序步骤如下：

在地下工程的迎水面进行实施例1的A工序，若遇有砂、砾层需要再加入泥土，便形成一层流塑态软化泥化岩土体10的柔性防水层、止水帷幕。这种柔性防水层、止水帷幕，在地下工程发生位移的情况下也不会有水渗漏，在性能上、价格上胜过水泥土、水泥灌浆、水泥旋喷形成的刚性防水层、止水帷幕，也胜过由有机材料构成的柔性防水层。

Claims (8)

1.一种建造方法，采用二种混合方式进行岩土混合工序，其特征在于：一是流塑态软化泥化方式，把含有水、减水剂、增塑剂、增粘剂、发泡剂、表面活性剂、泥浆、膨润土、土、砂、空气等其中一种或其中几种材料与岩土混合，形成流塑态软化泥化岩土体10；或者二是絮凝固结方式，把含有絮凝剂、减水剂、表面活性剂、砂、碎石、废渣、粉煤灰、水、空气其中一种或其中几种材料与岩土混合，形成压缩絮凝固结岩土体11。

2.一种建造方法，采用三种调平升降方式进行建(构)筑物平面的动态调平均匀升降工序，其特征在于：一是设置有与地基岩土联通的孔道1，通过孔道1灌入或者排出地基岩土材料；或者二是在基础下设置有箍筒2或箍墙3，在箍筒2或箍墙3内设置流塑材料4、松散材料6；或者三是在桩、柱外设置有套筒5，在套筒5内设置有流塑材料4、松散材料6，在桩、柱中或在套筒5上设置有与流塑材料4、松散材料6联通的小孔道7，通过小孔道7，灌入或者排出流塑材料4、松散材料6。

3.一种建造方法，采用四种推进方式进行地下管道、隧道、箱涵的动态调平均匀推进工序，其特征在于：一是地下管道、隧道、箱涵构件15直接在已流塑态软化泥化的岩土中推进；或者二是在地下管道、隧道、箱涵构件15上设置有与岩土联通的孔道1，通过孔道1排出流塑态软化泥化的岩土；三是搅拌或喷射或沉管或冲击机具穿过孔道1对岩土先进行混合工序，形成流塑态软化泥化岩土体10，在推进时排出流塑态软化泥化岩土体10；四是把导向钢管14向前从岩土的一端进入，从岩土的另一端穿出，然后将牵引绳、杆穿入穿过导向钢管14牵引地下管道、隧道、箱涵构件进入岩土。

4.如前所述的一种建造方法的用途，其特征在于：流塑态软化泥化方法用作为地下工程的防水、止水；三种调平升降方式用作为对已发生倾斜、不均匀升降的建(构)筑物进行纠斜扶正；孔道1排出的地下水用作为本建(构)筑物的用水。

5.根据权利要求1所述的一种建造方法，其特征在于：采用搅拌或喷射或沉管或冲击方法对岩土进行混合工序；搅拌或喷射或沉管或冲击机具采用竖向或水平向或斜向进入岩土；在基础施工前对岩土先进行混合工序，或者在基础、基础底板完成后，搅拌或喷射或沉管或冲击机具穿过孔道1，再对岩土进行混合工序；减水剂、絮凝剂主要由非离子、阴离子、阳离子类表面活性材料组成；建(构)筑物、构件、配件、设备、工具采用竖向或水平向或斜向进入流塑态软化泥化岩土体10；建(构)筑物、构件、配件、设备、工具可以分割成几小部分，分部分块分别进入流塑态软化泥化岩土体10；掺入水泥、石灰与压缩絮凝固结岩土体11混合；对初凝后的压缩絮凝固结岩土体11再一次搅拌或喷射或沉管或冲击工序。

6.根据权利要求2所述的一种建造方法，其特征在于；在基础内、外设置孔道1；在箍筒2或箍墙3上设置小孔道7；孔道1、小孔道7设置有多个；在基础下放入流塑材料4、松散材料6，通过孔道1可以灌入增加或排出减少流塑材料4、松散材料6；流塑材料4、松散材料6是碎石、矿渣、废渣、石粉、粉煤灰、砂、砂土、土、泥土、泥、淤泥、水、油、减水剂、絮凝剂、表面活性剂、固结剂其中一种或其中几种材料的混合物；在基础下放入加流塑材料4、松散材料6时，放入水泥、石灰并与流塑材料4、松散材料6混合；箍筒2是单个或者是多个；当采用多个箍筒2相结合时，箍筒2之间设置联通管道；箍筒2、套筒5的横截面是圆形或近似圆形或仿形；基础内的箍墙3设置联通管道；箍筒2、箍墙3、套筒5采用钢材、竹材、塑料、玻璃纤维、无机纤维、有机纤维材料制造；箍筒2、套筒5的外表面有防锈层，防锈层采用镀锌或防锈涂料；箍筒2、套筒5内壁上有防止粘结的隔离润滑层；在孔道1中设置有吸泥钢管8；在吸泥钢管8上设置阀门、滤网；在吸泥钢管8上面设置排泥管；在形成基础后，在基础中、上部结构中设置临时支撑和压重物；从地基排出的岩土、流塑态软化泥化岩土体10、流塑材料4、松散材料6作为压重物。

7.根据权利要求2所述的一种建造方法，其特征在于；在建(构)筑物中，设置有自动监测相对沉降差系统，为达到基础均匀绝对沉降提供精确相对沉降差数据；采用压力泵、注射管在孔道1中压力灌入增加或排出减少流塑材料4、松散材料6。

8.根据权利要求3所述的一种建造方法，其特征在于；在地下管道、隧道、箱涵构件推进前，搅拌或喷射或沉管或冲击机具穿过孔道1对岩土先进行混合工序，形成与构件截面相同的环形流塑态软化泥化岩土体10；在地下管道、隧道、箱涵构件推进前，把导向钢管14的一端进入对应孔道1位置的岩土中，导向钢管14另一端穿入孔道1，引导构件15按导向钢管14的方向推进；牵引机具的牵引绳、杆穿过孔道1、导向钢管14，对构件15施加拉力后牵引构件15前进。

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