CN1461667A - 化工有毒气体污染治理回收方法及系统装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工有毒气体污染治理回收的方法及系统装置，其特征在于，该治理回收方法采用如下四级治理步骤：(1)首先采用侧抽风方式抽吸有毒气体；(2)采用洗油吸收上述化工有毒气体中的甲苯，并回收利用；(3)通过碳粒吸收异味并采用200℃煮沸、烘干、再利用；(4)最后采用湿法水溶液循环净化吸收。该装置由侧抽风装置、洗油吸收塔、碳粒吸收罐及湿法吸收净化装置构成，它们之间通过管道相接，吸收塔连接洗油池，并与一冷却塔管接，冷却塔和湿法吸收净化装置与一水溶液池连接，其管路中设有加压泵。上述方法及装置具有治理效果好、成本低等优点。

Description

化工有毒气体污染治理回收方法及系统装置

技术领域

本发明涉及一种用于环境保护、改善卫生环境的废气处理装置，具体涉及化工有毒气体污染治理的回收方法及系统装置。

背景技术

化工在生产过程中，进行机械压磨、搅拌、灌桶等工艺，产生大量有毒气体及异味；同样，油漆在使用时靠自然挥发使其干燥，也产生了大量有毒气体及异味，特别是甲苯，污染车间和周围大气，严重的危害职工身体健康和周围居民健康，必须采取有效的治理。现有技术的化工有毒气体的治理装置一般采用填料吸收单一设备，因而其吸收治理效果不好，同时不能对有害气体具体成份进行回收利用，如申请号为96223446、申请日为1996年8月14日、发明名称为化工气体综合吸收塔，它公开了一种化工气体综合吸收塔，包括填料吸收部件，填料吸收部件下方连接降膜吸收部件，降膜吸收部件与冷却部件连接，冷却部件下方与气液分离部件连接，气液分离部件与降膜吸收部件通过通气管连接。上述结构虽然较为简单，易操作，其治理的回收气体不能进行回收，同时吸收治理不彻底，若要综合彻底治理则需用较多的设备，成本较高，使用费用也较高。

发明目的

本发明的目的在于提供一种治理效果好、成本低、并能对有毒气体和吸收材料进行重复循环利用的化工气体治理回收方法及系统装置。技术方案

为达到上述目的，本发明是采用如下步骤来实现的：它采用了四级治理方式：(1)首先采用侧抽风方式抽吸有毒气体，使之无法溢出及扩散；(2)将有毒气体通过洗油，采用洗油吸收上述化工有毒气体中的甲苯，洗油吸收甲苯形成溶液，将该溶液加热150℃实现甲苯和洗油分离，甲苯蒸发出来，留下洗油，洗油再利用，甲苯收回；(3)再将气体通过碳粒采用碳粒吸收异味，碳粒吸收异味后，采用200℃煮沸，烘干后，再利用；(4)最后采用湿法选用含一定物质的水溶液循环净化吸收有害气体。

即：采用侧抽风装置吸入有害气体——洗油吸收——碳粒吸收——含一定物质的水溶液吸收四个过程。

本发明的系统装置由侧抽风装置、洗油吸收塔、碳粒吸收罐及湿法吸收净化装置构成，它们之间通过管道相接，吸收塔连接洗油池，并与一冷却塔管接，冷却塔和湿法吸收净化装置与一含一定物质的水溶液池连接，其管路中设有加压泵。

采用上述方法及系统装置的有益效果是：针对化工生产劳动者劳动环境污染严重，采用侧抽风可将刚刚溢出有害气体较早吸入；针对存在大量甲苯，采用洗油吸收；针对异味，采用碳粒吸收，最后再用含一定物质的水溶液吸收，选用油烟及有害气体吸收装置，实现四级治理，净化后的气体治理较彻底，同时洗油、碳粒、含一定物质的水溶液均可重复利用；有毒气体如甲苯等还可回收利用。经过治理后，使工作环境净化，避免由于生产过程中挥发出气体污染工作环境及工厂周围。本治理方案简便、可行、实用，设备易制造、维修、治理物质廉价，又可以回收再利用，降低运转费用，成本低，可实现长期治理。

面说明及实施例

以下结合附图和实施例作进一步说明

图1为本发明系统装置立面示意图；

图2为本发明系统装置平面示意图；

图3为冷却塔立体结构示意图；

图4为湿法油烟及有害气体吸收装置结构示意图；

图5为碳粒吸收罐结构示意图；

图6为吸收塔结构示意图。

如图1、图2所示，本发明的系统装置由侧抽风装置(1)、洗油吸收塔(4)、碳粒吸收罐(5)及湿法吸收净化装置(6)构成，它们之间通过管道(3)相接，侧抽风装置(1)与洗油吸收塔(4)间管道设有抽风机(9)，吸收塔(4)连接洗油池(8)，并与一冷却塔(11)管接，冷却塔(11)和湿法吸收净化装置(6)与一水溶液池(7)连接，其管路中设有加压泵(10)，洗油吸收塔(4)、碳粒吸收罐(5)上均设有阀门(3)。

如图3所示，进水口(14)及气体管道(3)进口均设在塔体(12)上部，塔体(12)下部为储存室(13)，管道在塔体(12)内设置，管道(3)出口也设在下部。

如图4所示，油烟及有害气体吸收装置包括套筒(15)、双层风帽(16)、喷液头(17)、进、出液管(18)，风帽均由伞形帽和接管构成，下风帽置于上风帽内，上风帽置于套筒内，上风帽顶部连接有喷水头(17)，套筒(15)的底部向内凸起，外周形成一个带出液管的盛水环盘；其凸出顶面开口并与排油烟管相接，套筒(15)底部凸起置于下风帽中，上风帽的伞形帽与套筒间接有圆环形孔盖(19)，孔盖(19)与上风帽的伞形帽间装有填料(20)，上风帽的伞形帽还接有一与进水管相接的喷液环(21)。

如图5所示，本发明碳粒吸收罐包括一壳体(22)，壳体(22)内设有一内筒(23)，壳体(22)的下部设有排污排渣口(26)、有害气体及异味进入口(3)及蒸气进口(24)，在壳体(22)和内筒(23)之间设有一螺旋状的蒸气管(24)，下端为蒸气进口，上端为出口，在壳体上部设有气体出口，壳体(22)内存放有碳粒(25)，壳体(22)的上端设有法兰盖，所有进出口均装有阀门。

如图6所示，吸收塔体(4)下部有出液管和进气管，出液管与吸收液池(8)连通，吸收塔体(4)上部有吸收液喷头，该喷头与吸收液池(8)管路相接，吸收塔体(4)上部为排气口，该排气口可接下一步的吸收装置。在所述吸收塔体中有上下双层喷头，喷头均与吸收液池管路相接，在上下层喷头间设有一层塑料填料(27)，吸收塔体上部排气口下方有一隔液网(28)。

本发明分为治理，回收整个过程，即两套装置，一个治理，一个回收，分别使用；对于小企业选用一套装置即既治理又回收即可。

使用过程中，不论生产或使用均产生大量挥发有毒气体，将产生有毒气体源采用侧抽风装置将有毒气体在没有扩散前(即刚形成)吸收进来。吸收进来有毒气体进入有毒气体吸收塔，有毒气体吸收塔是使有毒气体通过形成雾状的洗油，洗油将有毒气体吸收，即洗油将有毒气体溶解掉，尤其甲苯溶液最快。

通过有毒气体吸收塔后，进入有毒气体异味碳粒吸收罐，用碳粒多孔性能，将有毒气体通过碳粒使尚存异味吸收掉。

有毒气体通过有害气体吸收塔，再通过有毒气体异味碳粒吸收罐后，再进入有毒有害气体吸收净化装置，再通过精选含一定物质的雾，再吸收一次。使有毒气体变为无毒气体排放在大气中。回收过程：

A、洗油甲苯回收利用

洗油在有毒气体吸收塔形成雾状，将有毒气体中如甲苯等吸收，形成饱和洗油溶液，该溶液经加热150℃可实现甲苯与洗油分开。利用此特性将洗油回收。

首先将洗油池泵气体开启，再将有毒气体吸收塔通蒸汽至150℃，饱和洗油溶液通过有毒气体吸收塔时，洗油与甲苯分离，甲苯蒸发气体进入冷却塔，冷却回收甲苯。

B.碳粒回收利用

碳粒吸收异味后，具有水煮恢复作用的特性，碳粒罐上设有蒸汽加热装置，这样在碳粒吸收异味后通入蒸汽加热200℃，水煮后放出水蒸汽，再利用蒸汽加热将碳粒烘干。

C.冷却水溶液重复利用

吸收净化装置选用一定物质的液体作为吸收剂，吸收后液体采用化学试剂处理的方法使其恢复，重复利用。

本发明解决了环境保护中的两大难题：一是投资高；二是运转费用高；是目前理想的化工有毒气体治理回收装置。

Claims (2)

1.一种化工有毒气体污染治理回收方法，其特征在于，它采用了四级治理步骤：(1)首先采用侧抽风方式抽吸有毒气体；(2)将有毒气体通过洗油，采用洗油吸收上述化工有毒气体中的甲苯，洗油吸收甲苯形成溶液，将该溶液加热150℃实现甲苯和洗油分离，甲苯蒸发出来，留下洗油，洗油再利用，甲苯收回；(3)再将气体通过碳粒采用碳粒吸收异味，碳粒吸收异味后，采用200℃煮沸，烘干后，再利用；(4)最后采用湿法水溶液循环净化吸收油烟及有害气体。

2.一种采用权利要求1所述方法的化工有毒气体污染治理回收系统装置，其特征在于，该装置由侧抽风装置、洗油吸收塔、碳粒吸收罐及湿法吸收净化装置构成，它们之间通过管道相接，吸收塔连接洗油池，并与一冷却塔管接，冷却塔和湿法吸收净化装置与一水溶液池连接，其管路中设有加压泵。

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