CN1456643A - 焦碳粉粘合块和生产方法 - Google Patents
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Abstract
焦碳粉粘合块和生产方法，涉及冶金焦碳的技术领域。通过将焦碳粉粘接成块，能够使焦碳粉用于冶金，以提高焦碳粉的利用价值。组分和配比是：焦碳粉100、洗精煤粉5～10、石灰粉3～6、钠水玻璃溶液30～45、十二烷基硫酸钠0.3～1、氟硅酸钠3.5～6组成。由下列生产方法实现：将钠水玻璃、十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠和水以泡沫状态的胶液与焦碳粉、洗精煤、石灰粉均匀地混合在一起，并以干密度要求的体积为基准经过适当地压制成型、固化和干燥，并且可以配用炭化法提高粘接强度。
Description
本发明涉及冶金焦碳的技术领域，主要是对焦碳粉进行粘合成块而使其能够用于冶金，提高了焦碳粉的利用价值。
根据GB/T1996-94《冶金焦碳》的规定，用于冶金的焦碳，其粒度不得小于25mm，以保证在冶金炉内的焦碳块之间具有一定的间隙而确保吹氧。在焦碳的破碎过程中，必然要产生很多粒度小于25mm的小粒度焦碳和焦碳粉，由于它们不能用于冶金，只能降价处理作为它用。这些小粒度焦碳和焦碳粉的售价一般仅为合格的冶金焦碳售价的20％左右，由此不仅形成了对焦碳的浪费，而且提高了冶金焦碳的成本。如果仅就这些小粒度焦碳和焦碳粉的技术性能来讲，除了粒度不符合要求之外，其它的指标，如：灰分、硫分、挥发分等都是能够满足标准要求的。因此，应该采用廉价、有效的粘接手段，简单易行的办法和设施，将这些小粒度焦碳和焦碳粉重新粘合成块而用于冶金，以达到提高小粒度焦碳和焦碳粉的利用价值，降低焦化厂产品成本的目的。在焦碳粉的实际粘合成块的过程中，对于那些以小粒度焦碳为主体的、焦碳粉占比例较少的粘合块，一般呈较高的机械强度(粘接强度)，如果其指标符合GB/T1996-94标准中关于焦碳机械强度的要求，则可与正品焦碳混合，一同用于正规的冶金。而对那些以焦碳粉为主体的、小粒度焦碳占比例较少的粘合块，一般呈较低机械强度(粘接强度)，如果粘合块机械强度小于标准规定值的，那么可以将其用于其它冶金，如小型高炉，则更显得经济而实用。
本发明的目的则是在于提供一种焦碳粉粘合块和生产方法，以提高焦碳粉的利用价值。
本发明的焦碳粉粘合块的组分和重量比是：焦碳粉100、洗精煤粉5～10、石灰粉3～6、钠水玻璃溶液30～45、十二烷基硫酸钠0.3～1、氟硅酸钠3.5～6，并且在粘合时需用水2～6。
本发明的生产方法是：将钠水玻璃、十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠和水以泡沫状态的胶液与焦碳粉、洗精煤、石灰粉均匀地混合在一起，并以干密度要求的体积为基准经过适当地压制成型、固化和干燥，并且可以配用炭化法提高粘接强度。
本发明的积极效果是：所提供的产品组分、重量比和生产方法，能够经济而有效的将焦碳粉粘合成块而用于冶金，由此提高了焦碳的利用率和焦碳粉的利用价值，相应也降低了焦化厂的生产成本。
本发明的实施例：先将焦碳粉、石灰粉和洗精煤粉加入搅拌机并搅拌均匀。另用水将十二烷基硫酸钠溶解，机械高速搅拌，并且边搅拌边用塑料管由容器底部加入压缩空气打成泡沫状，再加入钠水玻璃和氟硅酸钠，同时要不停顿的搅拌，直至将料浆全部打成细腻、粘稠的泡沫状。当体积膨胀率大约为两倍左右时，将其加入搅拌机内并将全体组分搅拌均匀，至手捏料粉成团时即可出料入模，然后用液压机适当压制即可——本发明的粘合块干密度要控制在1000～1150kg/m3之间，压制前要根据产品的干密度、计划投料量及实际粒度进行相应的体积计算，因此压制至计算的干密度为1050kg/m3的体积时即为压制完成，最后将成型的焦碳粉粘合块推入60～80℃的加温窑固化。固化后并存放至干燥后的焦碳粉粘合块，按正常工艺需要再进行破碎至要求的粒度，即可用于冶金。粘合块也可以常温固化，常温固化应视生产进度的需要和常温固化所需的场地、厂房进行经济合算确定。如果还需要在此基础之上进一步提高焦碳粉粘合块的粘接强度，还可以在干燥后用CO2和炭化窑进行炭化处理。
Claims (2)
1.一种焦碳粉粘合块，其特征在于组分和重量比是：焦碳粉100、洗精煤粉5～10、石灰粉3～6、钠水玻璃溶液30～45、十二烷基硫酸钠0.3～1、氟硅酸钠3.5～6。
2.权利要求1所述产品的生产方法是：将钠水玻璃、十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠和水以泡沫状态的胶液与焦碳粉、洗精煤、石灰粉均匀地混合在一起，并以干密度要求的体积为基准经过适当地压制成型、固化和干燥，并且可以配用炭化法提高粘接强度。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03121521 CN1456643A (zh) | 2003-04-01 | 2003-04-01 | 焦碳粉粘合块和生产方法 |
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| CN 03121521 CN1456643A (zh) | 2003-04-01 | 2003-04-01 | 焦碳粉粘合块和生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1456643A true CN1456643A (zh) | 2003-11-19 |
Family
ID=29411624
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| CN 03121521 Pending CN1456643A (zh) | 2003-04-01 | 2003-04-01 | 焦碳粉粘合块和生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1456643A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100351353C (zh) * | 2004-09-21 | 2007-11-28 | 褚慎让 | 上燃式型煤 |
| CN100386417C (zh) * | 2005-11-18 | 2008-05-07 | 吴世苏 | 焦碳粉挤合成型的生产方法 |
| CN105018169A (zh) * | 2014-04-22 | 2015-11-04 | 王玉平 | 一种型煤加工新工艺 |
-
2003
- 2003-04-01 CN CN 03121521 patent/CN1456643A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN100386417C (zh) * | 2005-11-18 | 2008-05-07 | 吴世苏 | 焦碳粉挤合成型的生产方法 |
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