CN1456419A - 夹爪枢转式管扳手 - Google Patents
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Abstract
夹爪枢转式管扳手包括一个有多个分立齿的固定夹爪,每个齿用于直径不同的管子中的各一种管子。一个枢转夹爪有彼此成钝角的第一爪面和第二爪面,这两个爪面可移向并离开固定夹爪,因此,一个要被管扳手夹紧的有某种直径的管子被夹握在第一、第二爪面之间并被设置在用于这种直径管的弧形爪上的一分立齿咬住。
Description
技术领域
本发明涉及管扳手领域,尤其涉及对夹爪枢转式管扳手的改进。
背景技术
例如如授予Mead的专利2028406和授予Kunz的专利2559973所示,知道了夹爪枢转式管扳手。这种管扳手通常包括一手柄,手柄在其一端具有一个齿面固定夹爪及一个枢转安装在这一端上以便移向和离开上述固定夹爪的齿爪。在这个枢转爪上,形成有与固定夹爪上的齿配合以便在它们之间夹紧管子或其它工件的齿,并且枢转爪被弹簧偏压向固定夹爪,从而产生一个作用于其间的管子或工件的钳紧力。在Mead的专利中,在固定夹爪上的齿呈弧形延伸于其上并且枢转爪配备有两组彼此成钝角的并沿爪间隔的齿。在枢转爪上的每组齿与在固定夹爪上的齿的不同部位配合,从而在它们之间夹紧方形或圆形物体。在Kunz的专利中,在固定夹爪上的齿沿弧形爪面延伸并且枢转爪包括一对基本上相互垂直的并且配备有对应齿组的腿。一个要被管扳手夹紧的管子被支撑在枢转爪的腿之间并被顶在固定夹爪上,从而在夹爪与管之间产生三点接触。
夹爪枢转式管扳手是人们所需要的,因为它们被快速用到要夹紧并旋转的工件如管、管接头上并且能根据工件尺寸自动调节。但是,当在枢转爪的摆幅被限制到90°以方便扳手操作的同时需要夹紧多种直径的管时,损害了这种管扳手的夹紧能力。在这方面,多种直径的管子和90°枢转爪摆幅限制导致了,在旋转大直径管子如1-1/2英寸-2英寸时不理想地出现管子相对扳手打滑。在这方面,一条从枢转爪的枢转轴线到弧形爪面上某点并从该点经过枢转爪齿组之间的顶尖的线为有某个直径的管提供了凸轮角,在迄今提供的许多夹爪枢转式管扳手中,凸轮角在大直径管子的情况下变得不让人满意,这导致低效率的夹紧、打滑以及对工件及扳手夹爪上的齿的潜在损坏。
发明内容
根据本发明,提供一个夹爪枢转式管扳手,通过该扳手,对多种直径管子实现了更好的夹紧性能,而这在目前可获得的单爪枢转式扳手中是不能令人满意地提供给人们的。尤其是与此有关地,通过在固定夹爪上为每种直径的夹持管设置一个分立齿并同时保持枢转夹爪的90°功能枢转角度,从而改善了夹紧性能。至于枢转角度,管扳手的工作角度为90°,实际角度约为98°,从而为整个行程提供余量。另外,为某个分立齿和管直径的结合方案保持一个最佳凸轮角,每个分立齿最好相对一条经过管和齿尖的直径线具有一个优选的夹角、优选的前角和后角。为各种直径管子设置分立齿与用于齿的优选凸轮角,这共同导致了与迄今获得的相似管扳手相比更好的夹紧性能,相对对应的要夹紧管的中心拟定齿的特定方向并且为齿拟定前角和后角,这进一步提高了夹紧性能。
与标称直径为3/8英寸-2英寸的系列管以及具有在打开位置和合拢位置之间的90°位移工作枢转角度的枢转夹爪相关地,通过90°-150°的凸轮角,为每个为不同直径管子而设置在弧形爪面上的分立齿获得了更好的夹紧性能。另外,当用于131 °-150°凸轮角的分立齿具有90°夹角、40°后角及25°前角时,实现了最佳夹紧性能。同样,当产生90°-130°凸轮角的分立齿具有55°夹角、25°后角及10°前角时,获得了最佳的夹紧性能。各夹角、后角及前角的允许范围为±5°。
因此,本发明的突出目的是提供夹爪枢转式管扳手,它可容纳多种直径管子并产生比迄今可用的夹爪枢转式管扳手更好的夹紧性能。
另一个目的是提供有上述特征的管扳手,其中固定夹爪面包括许多分立齿,每个分立齿用于要接纳的各直径管子。
另一个目的是提供有上述特征的管扳手,其中在对应管子被夹在分立齿和枢转夹爪之间时的用于每个分立齿的凸轮角为90°-150°。
进一步的目的是提供有上述特征的管扳手,其中当管被扳手夹持时,各分立齿相对对应管子具有一特定的方位、夹角、前角及后角。
另一个目的是提供有上述特征的管扳手,其中对大于130°的凸轮角来说,一个分立齿具有90°夹角、40°后角及-40 °前角,而对于90°-130°的凸轮角来说,一个分立齿具有55°夹角、25°后角及10°前角,各角度有±5°的允许范围。
附图说明
部分上述和其它的目的是显而易见的,而另一部分目的将在以下根据对附图所示的优选实施例的书面说明中被更彻底地指明,其中:
图1是本发明的夹爪枢转式管扳手的侧视图,它示出了合拢的枢转夹爪;
图2是类似于图1的并示出了打开的枢转夹爪的侧视图;
图3是沿图1中线3-3的扳手的截面图;
图4是扳手的底爪的放大侧视图;
图5示意表示用于最粗工件和最细工件的分立齿在底爪上的位置;
图6A-6G示意表示用于系列标称管径的凸轮角;
图7示意表示用于系列标称管径的分立齿之间的枢转角度;
图8A示意表示齿形及分立齿方位及90°-130°的凸轮角;
图8B示意表示齿形及分立齿方位和131°-150°的凸轮角。
具体实施方式
现在,详细地参见附图,这些图只是用来示意说明本发明的优选实施例,而不是要非限制本发明。图1-图4示意表示一个根据本发明的夹爪枢转式管扳手10,它包括一个具有纵向对置端14、16的并在端部16上有一弧形固定夹爪的手柄12,在所示实施例中,该固定夹爪由在下文中将更详细描述的底爪18构成并且它包括一个阶梯通孔19,它通过该孔被一螺纹紧固件20安装在手柄12上。管扳手10还包括一个有一安装端24和一夹爪端26的枢转夹爪22,该夹爪端配备有分别带齿28、30的第一、第二直线爪面。爪面可相互成90°-130°并且标称角度为120°并最好为119°,以便容纳夹紧的六角形管件。齿28、30具有标准的管扳手形状和尺寸并且从顶尖32起的沿相应爪面延伸于它们之间并且面向手柄12端部16的内侧。如以下要详细描述的那样,底爪18包括一个有许多个在图1、2中未标出的齿的弧形爪面34,所述齿沿爪面横向延伸并面向扳手手柄端部16的外侧。
手柄12端部16包括横向向外延伸的安装臂36,它们彼此分开以便在它们之间容纳爪22的安装端24,所述爪通过一个销38被枢转地安装到手柄12上,销38穿过该爪并穿过安装臂36,它为爪22提供了一枢转轴线40。通过其安装端24上的凸起42,爪22被调整成从图1所示的合拢位置转到图2所示的打开位置,所述凸起适于让使用扳手的工人的拇指接触到,从而在图1的顺时针方向上使爪22绕枢转轴线40移动到打开位置。一个扭簧44横跨爪22安装端24并在两侧具有一对抵接爪上的凸肩46的腿45。这些腿有限制销38的中心部45a,并且这些腿结束于接触在安装腿36底部上的手柄表面48的端部45b。因此,可以看出,该弹簧绕枢转轴线40逆时针地把爪2偏压向图1所示的合拢位置。
管扳手10适用于夹紧标称直径为3/8英寸、1/2英寸、3/4英寸、1-1/4英寸、1-1/2英寸及2英寸的众多管子中的任何一种。另外,管扳手10适于夹紧用于所有上述的直径接近1-1/2英寸并包括1-1/2英寸的管子的圆柱形直管接头。如在下文中了解到地,各种型号的管子被夹紧在枢转夹爪22的齿28、30和为各种直径管子而设的在爪18的弧形爪面34上的一个分立齿之间。尤其是与此有关地,如图4所示,爪18的弧形爪面34沿该面地配备有分别用于标称管直径为3/8英寸、1/2英寸、3/4英寸、1-1/4英寸、1-1/2英寸及2英寸的分立齿T1、T2、T3、T4、T5、T6及T7。在管扳手10的优选实施例中,齿T7也可接纳1-1/2英寸管接头。当在爪18上除分立齿T1-T7外还要设置附加齿时,最好在相邻的分立齿T1-T5之间设置附加齿50,以提高管扳手的除了系列管子外还夹紧管接头、杆和其它物体和工件的夹紧性能。尽管在此参见的是上述标称管直径,但要注意的是,关于分立齿的位置、方位、凸轮角及枢转角度的以下描述都基于管子的OD尺寸。尽管OD尺寸是已知的,但为了方便起见而在此进行说明,OD尺寸对3/8英寸来说是0.675英寸,对1/2英寸来说是0.840英寸,对3/4英寸来说是1.050英寸,对1英寸管来说是1.315英寸,对1-1/4英寸管来说是1.660英寸,对1-1/2英寸管来说是1.900英寸,对2英寸管来说是2.375英寸,对1-1/2英寸管接头来说是2.530英寸。
如上所述,人们希望把爪22的工作枢转位移限制到90°,以方便用手使枢转夹爪移动,人们也希望在优化管扳手对各种直径管子的夹紧性能的同时在上述枢转范围内接纳直径不同的系列管子。根据本发明,这是如此实现的,即首先在底爪18上确定用于要接纳的最大工件的分立齿的位置,然后在底爪上确定用于最小工件的分立齿的位置。然后,如此确定用于系列管子中的其它各管的分立齿的位置,即所有管子被容纳在90°的枢转极限内。然后,在各位置安置一个分立齿,从而使管子夹紧最佳化地使该齿接触对应的管子。
如结合所示实施例从图5中看到的那样,分别标为PC7和PC1的最粗工件及最细工件的接触点的位置是这样确定的。如上所述,管扳手10所容纳的最粗工件WL是OD为2.530英寸的1-1/2英寸管接头。如上所述,管扳手的预定参数包括用于爪22的90°最大工作枢转角度和在枢转夹爪的爪面之间的119°钝角。其它优选参数包括90°-150°的凸轮角、在工件中心WC与爪22的枢转轴线40之间的作用线LA的位置、在一条经过工件中心和爪22顶尖32的直径线DL与一条在工件中心和接触点PC7之间的半径线RL之间的5°-30°的角度x。所有这些参数共同使管扳手的夹紧性能最佳化。关于作用线LA,它总是与接触点和枢转轴线40之间的线垂直。另外,作用线相对工件中心WC的偏移量可以是最小的,而对最粗工件WL来说,其唯一的目的是产生超越中心的关系,从而使夹紧状况最佳化。至于上述参数,如此产生枢销38和进而轴线40的位置,即确定接触点PC7与枢转轴线40之间的水平距离HD。销位基于与枢销38的不同故障模式有关的计算,其中包括轴承故障、拉应力及剪应力故障,按照管扳手的行政规定,设定用于该计算的销负荷。同样与这些计算有关地考虑了需要为最后把枢转夹爪固定在枢轴销上的手柄部留有空间。一旦根据最大工件WL确定了水平距离HD,轴线40与枢转夹爪顶点32之间的固定距离FD就可被确定下来。在所示和所述的实施例中,固定距离FD为2.840英寸。但可以知道,该固定距离随管扳手所设计接纳的最大工件和设计标准而变,手柄及爪由扳手材料构成,而所述设计标准可能与如枢销在手柄侧面定位、部件形状等相关地岁制造商而变。一旦用于最粗工件的接触点PC7的位置被如此确定下来,即通过使爪22绕要成为爪22夹紧最细工件WS的位置的枢转轴线40逆时针转动90°,就确定了最细工件接触点PC1的位置。然后,为在工件中心WC与枢转轴线40之间的最细工件设置一条作用线。
通过针对自最细工件WS以后的各工件地使爪22以一个与同枢转夹爪的90°总摆幅有关的工件尺寸增量成比例的值转动,沿爪18的弧形表面,为每个中等粗细的工件确定分立齿的位置。用于自最细工件WS以后的每个工件尺寸的枢转夹爪的摆幅由公式R=TR×(D1-D2)/(D3-D2)决定,其中R为枢转夹爪的枢转角度,TR为绕弧形夹爪的的爪轴线的总旋度,D1为在对应于在前分立齿的工件后面的工件的外径,D2为待夹紧工件中的最细工件的外径,D3为待夹紧工件中的最粗工件的外径。图7示意表示与此有关的爪22的摆幅,被化整到最接近程度。尤其是,在3/8英寸管与1/2英寸管之间的摆幅为8°,在3/8英寸管与3/4英寸管之间的摆幅为18°等。显然,对每个工件直径来说,可确定一个接触底爪18弧形爪面的接触点。然后,在该位置上定位一分立齿,以便接触相应工件,该分立齿相对工件的定向能够使管夹持最佳化。
如上所述,沿爪面34确定各分立齿位置以及对应管与其和爪22的齿28、30的接触产生一个与管有关的凸轮角,根据本发明,该凸轮角保持为90°-150°,以使相应管子的夹紧最佳化。图6A-图6G按顺序示出了用于以上提到的系列管子中各管的凸轮角。例如参见图6A,标称直径为3/8英寸且OD为0.675英寸的管P1的凸轮角CA由一条经过枢转轴线40和分立齿T1尖A的线L1和一条从尖A起经过爪22表面28、30之间的顶点32的线L2确定。还图6A所示,根据优选实施例,3/8英寸标称直径管的凸轮角为141°。因此,从以上对图6A的描述中知道,图6B-图6G所示的凸轮角分别对应于标称直径为1/2英寸、3/4英寸、1英寸、1-1/4英寸、1-1/2英寸及2英寸的P2-P7管。
还与这样的分立齿相对对应工件的定位和相对其保持理想凸轮角有关地,最好为各工件直径设计特定的齿形和相对工件的定位。在这方面,为凸轮角小于130°和凸轮角大于130°的分立齿设置不同的齿形及方位。因而,如关于管P5的图8A所示,分立齿T5有55°夹角并且相对管P5的一条直径线D如此定位,即产生10°前角及25°后角。至于大于130°的凸轮角,如关于管P1的图8B示意所示,齿T1有90°夹角并且相对管P1的一直径线D如此定位,即具有40°前角及-40°后角。如上所述,各角的允许公差为±5°。
尽管与图1-图8所示的本发明实施例有关地例举了特定系列的工件直径,但可以知道,设计标准适用于夹紧直径小于3/8英寸的管子和大于2英寸的管子的夹爪枢转式管扳手。另外,尽管在枢转夹爪的齿28和30之间的弧形角的标称值优选为120°以容纳有六角形工具接合面的夹紧配件,人们将认识到,在不超出枢转夹爪能容放管子并相对其分立齿夹住管的能力的情况下,可以使用其它弧形角。
尽管在此相当着重地讨论了在所示和所述优选实施例的部件之间的结构及内在关系,但显然可以拟定其它的本发明实施例并且在不脱离本发明原理的情况下,可以对优选实施例进行一些改动。因此,人们将清楚地知道,上述内容只应被解释为是示范说明本发明,而不是要限制本发明。
Claims (25)
1、夹紧直径不同的多种圆柱形工件中的任何一种的管扳手,它包括一个沿纵向有对置端的手柄和一个在上述其中一端上的固定夹爪,所述固定夹爪包括许多横向分布排列的并且在纵向上朝向上那端外面的齿,所述齿包含多个分立齿,每个分立齿用于有不同直径的多种圆柱形工件中的各一种,该管扳手还包括一个有彼此成一定角度的并分别有许多面向上述那端的内部的齿的第一爪面和第二爪面的枢转夹爪,所述枢转夹爪被安装在上述一端上以使所述第一、第二爪面绕一个夹爪轴线移向和离开所述固定夹爪,一个要被管扳手夹紧的并有某个直径的工件被支撑在所述第一、第二爪面之间并且被为有某个直径的工件而设置在所述固定夹爪上的多个分立齿之一咬住。
2、如权利要求1所述的管扳手,其特征在于,每个所述的分立齿有一顶尖,各分立齿的顶尖与该夹爪轴线有关地以角度R与在前的分立齿的顶尖错开,该角度R由公式R=TR×(D1-D2)/(D3-D2)决定,其中TR是枢转夹爪绕该固定夹爪的夹爪轴线的总旋度,D1为在对应于在前分立齿的工件的后面的工件的外径,D2是多个待夹紧工件中的最小工件的外径,D3是多个待夹紧工件中的最大工件的外径。
3、如权利要求2所述的管扳手,其特征在于,在有某个直径的工件被管扳手夹紧的情况下,一条经过所述夹爪轴线和用于有某个直径的工件的一分立齿的顶尖的线与一条经过该第一、第二爪面和这个分立齿的顶尖的线相交,从而在其间产生一个90°-150°的凸轮角。
4、如权利要求1所述的管扳手,其特征在于,所述沿固定夹爪横向分布的众多齿包括横向在该分立齿的相邻齿之间的齿。
5、如权利要求1所述的管扳手,其特征在于,所述分立齿之一相对一条经过这个分立齿的顶尖和有某个直径的工件的中心的线成一个55°夹角、25 °后角及10°前角。
6、如权利要求1所述的管扳手,其特征在于,所述分立齿之一有一个相对一条线成的90°的夹角、40°的后角及-40°的前角,该线穿过一分立齿尖和给予直径工件的中心线。
7、如权利要求1所述的管扳子,其特征在于,每个所述的分立齿具有一顶尖并且该枢转夹爪在该第一、第二爪面之间有一顶点,在有某个直径的工件被管扳手夹紧的情况下,一条经过所述夹爪轴线和用于有某个直径的工件的一分立齿的顶尖的线与一条经过该顶点和一分立齿顶尖的线相交,从而在它们之间产生90°-150°的凸轮角。
8、如权利要求7所述的管扳手,其特征在于,这些对应于一个90°-130°凸轮角的分立齿相对一条线具有55°夹角、25°后角及10°前角,这条线经过各对应的分立齿的顶尖和其直径对应于齿的工件的中心。
9、如权利要求8所述的管扳手,其特征在于,每个所述的分立齿具有一顶尖,各分立齿的顶尖与该夹爪轴线有关地以角度R与在前的分立齿的顶尖错开,该角度R由公式R=TR×(D1-D2)/(D3-D2)决定,其中TR是枢转夹爪绕该弧形夹爪的夹爪轴线的总旋度,D1为在对应于在前分立齿的工件的后面的工件的外径,D2是多个待夹紧工件中的最小工件的外径,D3是多个待夹紧工件中的最大工件的外径。
10、如权利要求7所述的管扳手,其特征在于,对应于一个131°-150°凸轮角的分立齿相对一条线成90°夹角、40°后角及-40°前角,该线经过各对应分立齿的顶尖和其直径对应于齿的工件的中心。
11、如权利要求10所述的管扳手,其特征在于,每个所述的分立齿具有一顶尖,各分立齿的顶尖与该夹爪轴线有关地以角度R与在前的分立齿的顶尖错开,该角度R由公式R=TR×(D1-D2)/(D3-D2)决定,其中TR是枢转夹爪绕该弧形夹爪的夹爪轴线的总旋度,D1为在对应于在前分立齿的工件的后面的工件的外径,D2是多个待夹紧工件中的最小工件的外径,D3是多个待夹紧工件中的最大工件的外径。
12、如权利要求10所述的管扳手,其特征在于,对应于一个90°-130°凸轮角的分立齿相对一条线具有55°夹角、25°后角及10°前角,该线经过各对应分立齿的顶尖和其直径对应于齿的工件的中心。
13、如权利要求12所述的管扳手,其特征在于,每个所述的分立齿具有一顶尖,各分立齿的顶尖与该夹爪轴线有关地以角度R与在前的分立齿的顶尖错开,该角度R由公式R=TR×(D1-D2)/(D3-D2)决定,其中TR是枢转夹爪绕该弧形夹爪的夹爪轴线的总旋度,D1为在对应于在前分立齿的工件的后面的工件的外径,D2是多个待夹紧工件中的最小工件的外径,D3是多个待夹紧工件中的最大工件的外径。
14、如权利要求13所述的管扳手,其特征在于,所述沿固定夹爪横向分布的众多齿包括横向在该分立齿的相邻齿之间的齿。
15、如权利要求7所述的管扳手,其特征在于,所述沿固定夹爪横向分布的众多齿包括横向在该分立齿的相邻齿之间的齿。
16、如权利要求1所述的管扳手,其特征在于,所述第一、第二爪面之间的角度为90°-130°。
17、如权利要求16所述的管扳手,其特征在于,该角度为119°。
18、如权利要求16所述的管扳手,其特征在于,每个所述的分立齿有一顶尖,该枢转夹爪在所述第一、第二爪面之间有一顶点,在有某个直径的工件被管扳手夹紧的情况下,一条经过该夹爪轴线和有某个直径的工件的一分立齿的顶尖的线与一条穿过所述顶点和这个分立齿的顶尖的线相交,从而在它们之间产生90°-150°的凸轮角。
19、如权利要求18所述的管扳手,其特征在于,对应于一个90°-130°凸轮角的分立齿相对一条线具有55°夹角、25°后角及10°前角,该线经过各独营分立齿的顶尖和其直径对应于齿的工件的中心。
20、如权利要求18所述的管扳手,其特征在于,对应于一131 °-150°凸轮角的分立齿相对一条线具有90°夹角、40°后角及-40°前角,该线经过各对应分立齿的顶尖和其直径对应于齿的工件的中心。
21、如权利要求20所述的管扳手,其特征在于,对应于一个90°-130°凸轮角的分立齿相对一条线具有55°夹角、25°后角及10°前角,该线经过各对应分立齿的顶尖和其直径对应于齿的工件的中心。
22、如权利要求21所述的管扳手,其特征在于,每个所述的分立齿具有一顶尖,各分立齿的顶尖与该夹爪轴线有关地以角度R与在前的分立齿的顶尖错开,该角度R由公式R=TR×(D1-D2)/(D3-D2)决定,其中TR是枢转夹爪绕该弧形夹爪的夹爪轴线的总旋度,D1为在对应于在前分立齿的工件的后面的工件的外径,D2是多个待夹紧工件中的最小工件的外径,D3是多个待夹紧工件中的最大工件的外径。
23、如权利要求22所述的管扳手,其特征在于,所述沿该弧形夹爪横向分布的众多齿包括横向在该分立齿的相邻齿之间的齿。
24、如权利要求22所述的管扳手,其特征在于,该角度为119°。
25、如权利要求22所述的管扳手,其特征在于,所述沿该弧形夹爪横向分布的众多齿包括横向在该分立齿的相邻齿之间的齿。
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