CN1454738A - 一种用于在板材切割机中手动操纵板或类似物品的工作台 - Google Patents
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Abstract
一种板材切割机，配备有后部工作台(4)，其用于将板材(3)输送至沿供料台(4)的边缘(7)安装的切割站(2)，操纵者手动操纵板材(3)的操纵台(6，6’)，其设置在相对于切割站(2)的前部与供料台(4)相同的平面中；操纵台(6，6’)包括多个半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)，板材(3)在这些半岛状部分上滑动并被支承在这些半岛状部分上，以及使半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)彼此相连的连接部分(12；12’)；连接部分(12；12’)与每一对相邻的半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)形成间隔空间(17，18；17’，18’)，该间隔空间限定了操作者的工作空间并且与全部半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)一起限定了一个操纵表面(16；16’)，该表面在每一对相邻的半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)之间连续延伸。
Description
本发明涉及一种用于在板材切割机中手动操纵板材或类似物品的工作台。
板材切割机用于将大块板材切割成较小的板块。这些板材通常主要由木制材料制成，但也可由其它材料(如塑料，轻质合金或钢)制成。
本说明书涉及具有单一切割站的板材切割机，在所述切割站处，能够对板材进行纵向和横向切割，同时这些内容不应限制本发明的保护范围。通常，现有技术的板材切割机包括一个后部水平供料台，在该供料台上，一个通常被称为推进器的可运动部件朝一个下游切割站输送要被切割的板材。在切割站的前部，操作者在一个操纵台上接收被纵向切制成板条的板材，该操纵台由多个位于与供料台相同的平面内的部分构成。通常，板材不是被逐一切割的，而是以由形成具有很大尺寸的垛的竖直板材垛构成的成组板材形式被切割的。在切割操作期间，利用通过后部边缘夹持板材的夹持装置，例如钳式夹持装置将板材垛固定在供料台上的应有位置处。
通常，工作台的部分大致为矩形形状，且彼此平行并彼此留有一定间距设置以便对操作者提供足够的工作空间。操作者站立在工作台的部分之间的多个空间中的一个空间内，并且手动处理已被纵向切割的板材垛，以90°使它们转向并且朝切割站横向向后推动这些板材垛。第二切割操作横向切割板材以形成多个较小的板块垛。
在某些板材切割机中，代替后部，从前部加装板材，即，将板材加装在上述操纵台上。在这种情况下，切割过程与上述内容基本相同，其不同之处在于纵向切割，操作者朝推动器推动板材，推动器随后将板材推送至用于切割的切割站。
无论是否从前部还是后部加装板材，工作台中多个区段部分的形状以及它们彼此的相应位置均可能导致产生一些问题。因此，在转动板条的同时，可能会使在垛底部的板材碰撞和/或刮伤工作台中区段部分的边缘或角部。虽然在工作台区段部分之间的间隙越大，其发生危险的可能性就越高，但是必然要使间隙足够大以对操作者提供足够的操纵空间，尤其是，必须确保易于接近工作台的区段部分本身之间的角部。另外，由于明显的安全原因，对于操作者而言，同样，必须在离去时也能进入工作台区段部分之间的角部。不必在任何时候使操作者关在一个角部内，同时推进器将板材输送至切割站。
本发明的主要目的在于提供一种用于板材或类似物品的手动操纵台，其不具有上述缺点，即，其能够降低板材堵塞或被损坏的危险性，同时允许操作者能够安全工作并提供足够的操作空间。
因此，本发明提供了一种用于在板材切割机中手动操纵板材或类似物品的工作台；所述切割机包括一个用于板材的进料台，和一个沿供料台的一个边缘安装的切割站；操纵台，其设置在与设有供料台之处相对的切割站的一侧上的与供料台相同的平面中；操纵台的特征在于：其包括多个半岛状部分，板材在这些半岛状部分上滑动并在手动操纵期间被支承在这些半岛状部分上；以及一个使半岛状部分彼此相连的连接部分；连接部分与每一对相邻的半岛状部分形成一个间隔空间，该间隔空间限定了一个操作者的工作空间并且与全部半岛状部分一起限定了一个操纵表面，该表面在每一对相邻的半岛状部分之间连续延伸。
起到半岛状部分之间“桥梁”作用的连接部分能够防止板材从一个半岛状部分达到与其相邻的另一个半岛状部分时发生阻塞或损坏。
下面，参照说明本发明最佳实施例的附图来说明本发明，其中：
图1为一种板切割机的示意性平面图，该切割机包括本发明的手动板材操纵台的第一最佳实施例；
图2为通过图1中线II-II所示同时为了清楚起见除去某些部件的放大剖面图，其显示了图1的细节；及
图3为一种板切割机的示意性平面图，该切割机包括本发明的手动板材操纵台的第二最佳实施例。
参见图1，标号1整体上表示一种设有单一切割站2的板材切割机，在该切割站中能够横向和纵向切割多个板材3垛。
在切割站2的后部，机器1包括一个水平供料台4，该供料台4设有常用的钳式夹持装置5，该夹持装置与板材3的后部边缘可操作地结合以便在切割操作期间将它们固定在供料台4上应有的位置处。
在切割站2的前部，机器1包括一个构成本发明主题的操纵台6。
在与设有供料台4处相对的切割站2的一侧上，使操纵台6设置在与供料台4相同的平面中。切割站2在后部沿供料台4的前部边缘7延伸，并且在前部，沿操纵台6的后部边缘8延伸。两个边缘7和8彼此平行。
操纵台6包括三个半岛状部分9，10和11，板材3在这些半岛状部分上滑动并且在手动操纵期间支承在这些半岛状部分上；和使半岛状部分9，10和11彼此相连的连接部分12。
操纵台6由三个区段13，14和15构成，这些区段可稳固地并排安装并且每一个区段均构成三个半岛状部分9，10和11中的一个半岛状部分。在该特定实施例中，区段13，14和15分别具有大约90cm，2m和90cm的宽度，但是具有不同尺寸但这些尺寸之间具有相同比值的多种变型均是可行的。在未说明的其它实施例中，操纵台6可以由两个也可稳固地并排安装的区段构成，或者甚至可以由一个整体件构成。
无论在什么情况下，连接部分12与全部半岛状部分9，10和11一起构成一个操纵表面16，该表面在每一对相邻半岛状部分9，10和11之间连续延伸。
所述表面16最好由一种低摩擦材料制成，以便多个板材3垛能够更容易地在其上滑动。因此，可以利用席子材料，毛刷材料或类似材料包覆表面16，或者该表面16可包括一个已知类型的气垫，其被设计成能克服板材3的重量，以便能够减小板材和表面16之间的摩擦。
另外，连接部分12与每一对相邻的半岛状部分9，10和11一起形成了一个间隔空间，该空间限定了操作者能够在其中工作的空间。在半岛状部分9和10之间的间隔空间由17表示，而在半岛状部分10和11之间的间隔空间由18表示。在这一特定的实施例中，间隔空间17和18的宽度为大约70cm。
边缘8限定了连接部分12的后部，从该处，每一半岛状部分9，10和11均沿相应的纵向轴线9a，10a和11a朝前部延伸，其中，每一所述纵向轴线均与边缘8垂直。半岛状部分9略长于半岛状部分10和11。
通过更仔细地观察三个半岛状部分9，10和11可以发现，分别位于图1左侧和右侧上的半岛状部分9和11相对于它们的纵向轴线9a和11a不对称地延，并且从连接部分12开始，沿它们的相应纵向轴线9a和11a加宽。另一方面，中间半岛状部分10相对于其纵向轴线10a对称延伸并且从连接部分12开始，沿其纵向轴线10a变窄。
间隔空间17和18沿与边缘8形成相应的角度A和B的纵向轴线17a，18a、从连接部分12延伸。更特别的是，角度A为钝角，角度B为锐角并且这两个角度之和为180°。间隔空间17和18的纵向轴线17a，18a从连接部分12开始是收敛的，并且在所说明的实施例中，相互形成大约40°的角度。
间隔空间17和18相对于它们的相应轴线17a，18a对称延伸并且从连接部分12开始、沿它们的轴线17a，18a逐渐变宽。
在与连接部分12相对的侧面上，所有三个半岛状部分9，10和11均由形成圆形或弧形端部的相应边缘19，20和21限定，并且以相同的方式，间隔空间17和18在连接部分12处由形成圆形或弧形端部的相应边缘22和23限定。
另外，如图2所示，不但半岛状部分10，而且半岛状部分9和11均在周边形成一定形状，其方式为在连接部分12的边缘8外侧上，通过剖面为圆形或弧形的异形周边边缘24限定操纵台16。
由于上述特征，操纵台6为操作者提供了能同时满足人机工程和安全要求的工作空间。如上所述，连接部分12允许在处理过程中，在不使板材3发生堵塞或损坏的情况下，将板材3从一个半岛状部分9，10和11输送至与其相邻的另一个半岛状部分。连接部分12处于操作者易于通过间隔空间17和18达到的范围内，并且由于接近这些间隔空间的区域是紧靠在一起的，因此，操作者能够容易地从一个间隔空间运动到另一个间隔空间。其原因在于：间隔空间17和18的纵向轴线17a和18a从连接部分12起彼此收敛，并且使间隔空间17和18分离的中间半岛状部分10具有大致三角形形状，且沿其纵向轴线10a在连接部分12处较宽，而在另一端处较窄。
半岛状部分9最好比半岛状部分10和11长，其意味着从在间隔空间17内开始工作的操作者能够向半岛状部分9输送要被横向切割的板材3的长条。
另外，半岛状部分9的前端，即最接近边缘19的端部非常宽，从而能够对板材3提供一个大且稳定的支承面。
通过间隔空间17和18所具有的以下两个另外的结构特征，即：两个间隔空间既相对于它们的纵向轴线17a和18a对称地延伸又朝机器的外侧、在开口端处加宽，由此能进一步确保操作者的工作安全性。
最后，操纵台6的横向以及绕其周围的边缘均是圆的，即，在操纵台6任何部分上或绕其周边均没有尖锐的边缘或角部，因此其意味着所述边缘不会危及操作者的安全。
图3显示了操纵台6的另一个实施例，在这种情况下，以6’标出的操纵台虽然具有不同于操纵台6的形状，但是却能提供相同的优点。在图3中，操纵台6’中与图1所示操纵台6的部件对应的的部件具有与图1中部件相同的参考标号，但是通过撇号与图1中部件区别。
操纵台6’由三个区段13’，14’和15’构成，这些区段并排稳固地安装并且每一个区段均构成三个半岛状部分9’，10’和11’中的一个半岛状部分。同样在该实施例中，半岛状部分9’略长于其它半岛状部分。在这种情况下，区段13’，14’和15’的宽度大约为90cm，2m和1.6m。
在三个半岛状部分9’，10’和11’中，分别位于图3中左侧和右侧的半岛状部分9’和11’相对于它们的纵向轴线9a’和11a’不对称延伸，并且半岛状部分9’从连接部分12’开始、沿其轴线9a’加宽，而半岛状部分11’从连接部分12’开始、沿其轴线11a’变窄。另一方面，中间半岛状部分10’相对于其纵向轴线10a’对称延伸，并且从连接部分12’开始、沿其轴线10a’变窄。
同样，轴线9a’，10a’和11a’与连接部分12’的后缘8’形成直角，并且连接部分12’与全部半岛状部分9’，10’和11’一起构成了在每一对相邻半岛状部分9’，10’和11’之间连续延伸的操纵表面16’。表面16’同样由低摩擦材料制成，以便多个板材3垛能够更容易地在其上滑动。因此，可以利用席子材料，毛刷材料或类似材料包覆表面16’，或者该表面16’可包括一个已知类型的气垫，其被设计成能克服板材3的重量，以便减小板材和表面16’之间的摩擦。
间隔空间17’和18’沿与边缘8’形成相应角度A’和B’的纵向轴线17a’和18a’，从连接部分12’延伸。更特别的是，角度A’为钝角，角度B’为直角。间隔空间17’和18’的纵向轴线17a’，18a’从连接部分12’开始是收敛的，并且在这一特定实施例中，它们彼此形成大约20°的角度。间隔空间17’和18’相对于它们各自的轴线17a’，18a’对称地延伸，并且从连接部分12’开始、沿它们自身的轴线17a’，18a’加宽。
通过更仔细地观察可以发现，间隔空间17’沿其纵向轴线17a’略微加宽，约为70cm，而间隔空间18’的宽度沿轴线18a’更显著地增大，从而构成一个形成大约50°角的延伸扩张部分。
同样在图3的操纵台6’中，所有三个半岛状部分9’，10’和11’在与连接部分12’相对的侧面上、由形成圆形或弧形端部的相应边缘19’，20’和21’限定，并且以相同的方式，间隔空间17’和18’在连接部分12’处由形成圆形或弧形端部的相应边缘22’和23’限定。
另外，与图1中的操纵台6相同，三个半岛状部分9’，10’和11’均在周边形成一定形状，其方式为在连接部分12’的后缘8’外侧上，通过剖面为圆形或弧形的异形周边边缘24’限定操纵台16’。
最后，应理解：本发明的操纵台不应局限于以上仅通过举例说明的实施例，在不脱离本发明思想的范围内可以以多种方式对其作出改进和应用。
Claims (19)
1.一种用于在板材切割机中手动操纵板材或类似物品的工作台；所述切割机(1)包括一个供料台(4)，其用于将板材(3)输送至一个沿供料台(4)的一个边缘(7)安装的切割站(2)，操纵台(6；6’)，其设置在与设有供料台(4)之处相对的切割站(2)的侧面上的与供料台(4)相同的平面中；操纵台(6；6’)的特征在于：其包括多个半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)，板材(3)在这些半岛状部分上滑动并被支承在这些半岛状部分上，以及一个使半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)彼此相连的连接部分(12；12’)；连接部分(12；12’)与每一对相邻的半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)形成一个间隔空间(17，18；17’，18’)，该间隔空间限定了一个操作者的工作空间并且与全部半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)一起限定了一个操纵表面(16；16’)，该表面在每一对相邻的半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)之间连续延伸。
2.根据权利要求1所述的操纵台，其特征在于：其包括三个半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)。
3.根据权利要求1或2所述的操纵台，其特征在于：连接部分(12；12’)在与半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)相对的侧面上、由一个平行于供料台(4)的边缘(7)、沿切割站(2)延伸的边缘(8；8’)限定。
4.根据权利要求3所述的操纵台，其特征在于：每一个半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)均沿一相应的纵向轴线(9a，10a，11a；9a’，10a’，11a’)、从连接部分(12；12’)延伸，所述纵向轴线(9a，10a，11a；9a’，10a’，11a’)与连接部分(12；12’)的边缘(8；8’)形成规定的角度。
5.根据权利要求4所述的操纵台，其特征在于：至少一个半岛状部分(9，11；9’，11’)相对于其纵向轴线(9a，11a；9a’，11a’)不对称地延伸。
6.根据权利要求4或5所述的操纵台，其特征在于：至少一个半岛状部分(9，11；9’)从连接部分(12；12’)开始、沿其相应的轴线(9a，11a；9a’)变宽。
7.根据权利要求4～6中任意一项所述的操纵台，其特征在于：至少一个半岛状部分(10；10’)相对于其纵向轴线(10a；10a’)对称地延伸。
8.根据权利要求4～7中任意一项所述的操纵台，其特征在于：至少一个半岛状部分(10；10’，11’)从连接部分(12；12’)开始、沿其相应的纵向轴线(10a；10a’，11a’)变窄。
9.根据权利要求3～8中任意一项所述的操纵台，其特征在于：每一个间隔空间(17，18；17’，18’)沿一相应纵向轴线(17a，18a；17a’，18a’)、从连接部分(12；12’)延伸，所述纵向轴线(17a，18a；17a’，18a’)与连接部分(12；12’)的边缘(8；8’)形成规定的角(A，B；A’，B’)。
10.根据权利要求9所述的操纵台，其特征在于：至少一对相邻间隔空间(17，18；17’，18’)的纵向轴线(17a，18a；17a’，18a’)从连接部分(12；12’)开始、相互收敛。
11.根据权利要求9或10所述的操纵台，其特征在于：每一个间隔空间(17，18；17’，18’)相对于其纵向轴线(17a，18a；17a’，18a’)对称地延伸。
12.根据权利要求11所述的操纵台，其特征在于：每一个间隔空间(17，18；17’，18’)从连接部分(12；12’)开始、沿其相应的纵向轴线(17a，18a；17a’，18a’)变宽。
13.根据权利要求3～12中任意一项所述的操纵台，其特征在于：其在连接部分(12；12’)的后缘(8；8’)的外侧，由截面为圆形或弧形的异形周边边缘(24；24’)限定。
14.根据权利要求1～13中任意一项所述的操纵台，其特征在于：每一个半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)在与连接部分(12；12’)相对的侧面上、由一个形成圆形或弧形端部的相应边缘(19，20，21；19’，20’，21’)限定。
15.根据权利要求1～14中任意一项所述的操纵台，其特征在于：每一个间隔空间(17，18；17’，18’)均在连接部分(12；12’)处、由一个形成圆形或弧形端部的相应边缘(22，23；22’，23’)限定。
16.根据权利要求1～15中任意一项所述的操纵台，其特征在于：将其制成一个整体件。
17.根据权利要求1～15中任意一项所述的操纵台，其特征在于：将其制成为至少两个并排稳固安装的区段(13，14，15；13’，14’，15’)。
18.根据权利要求1～15中任意一项所述的操纵台，其特征在于：将所述操纵台制成为存在的半岛状部分(9，10，11；9’，10’，11’)与区段(13，14，15；13’，14’，15’)具有相同的数目；这些区段(13，14，15；13’，14’，15’)稳固地并排安装。
19.一种板材切割机，其特征在于：其包括一个根据前面的权利要求1～18中任一项制成的、用于手动操纵板材或类似物的工作台(6；6’)。
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