CN1453079A - 一种轧机的导板及制造、修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧机的导板及制造、修复方法。该导板可据使用需求在基体(1)易磨损位置上，采用无机胶(3)粘接碳化钨块(2)。其制造、修复方法是：将导板基体(1)磨损位置经过机加工、清洗、采用槽式粘接方法将碳化钨块与基体粘接在一起。这种导板具有较高的耐磨性、抗裂性、碳化钨块硬度HRA80以上、寿命长，其综合使用寿命比铸钢、铸铁导板提高10～15倍。该导板适用于轧钢厂的线棒材轧机、型钢轧机。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧机的导板及制造、修复方法，尤其是组合式轧机导板，要求保护的技术方案属轧机导板技术领域。
背景技术
现有轧钢厂使用的轧机的导板材质为铸钢或铸铁，为整体结构，整个导板硬度相同，这给使用导板使用带来了许多不便。一方面，由于导板使用位置不同，磨损的程度也不相同，使用的导板硬度应有所区别，易磨损的部位应硬度高，不磨损的部位硬度可以降低，另一方面，其整体结构导板硬度低、易磨损、耐磨性差，导板过早的磨损，导致更换工作费时、费力、且备件耗费高，导板的磨损成为影响生产率提高的主要因素，因此，有必要对整体导板进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对导板使用部位容易磨损的问题，提供一种硬度高，具有高耐磨性、抗裂性能的组合式轧机的导板，并可因局部磨损损坏轧机的导卫板重复利用，该导板能根据使用要求采用不同的导板硬度，以克服现有技术中导板寿命低的缺点。为此，本发明还要提供一种制造、修复该导板的方法。
本发明的技术方案为；一种轧机的导板，在基体与碳化钨块之间有无机胶，基体是铸钢、铸铁导板或是磨损了的导板，碳化钨块厚度为3mm或3mm以上，导板基体与碳化钨块的配合间隙为0.15-0.3mm，碳化钨块主要成份WC65-80％、Co35-20％，碳化钨块硬度：HRA80以上导板基体磨损位置处机加工凹槽3mm或3mm以上，导板基体与碳化钨块配合处粗糙度3以下。
一种制造、修复轧机导板的方法，该方法如下：
1)接表面处理；将导板基体表面上的氧化物刷干净，用丙酮分别清洗导板粘接部位及碳化钨块；
2)粘接采用氧化铜无机胶粘接：1毫升磷酸液加4-4.5克氧化铜粉末配胶，在铜板上调制用刮铲充分调和，搅和到呈糊状，粘结剂拉丝达3～5mm时，将调和好的胶用橡胶刮板均，多次、均匀的迅速地涂抹在两粘接面上，胶粘剂厚度为0.3-0.4mm，将导板基体平放，再将碳化钨块镶入槽内，并用手指轻轻按一按碳化钨块，使其粘接层比较均匀，清除残胶；
3)粘接在20操作20℃为宜，避免在25℃以上操作；
4)整个操作过程在10分钟内完成。
5)室温下放置2-3小时，送入烘箱内50℃保持1小时，再升温至80-100℃恒温2小时。
本发明的轧机的导板与现有技术相比，优点是导板具有不同的硬度，具有较高的耐磨性，碳化钨块硬度：HRA80以上，尤其是在高温时红硬性好，使用寿命长，而且不易发生磨损。其综合使用寿命比铸钢、铸铁导板提高10～15倍，该导板适用于轧钢厂的线、棒材轧机、型钢轧机。
附图说明
图1是本发明轧机导板的俯视图；
图2是导板基体的剖视图；
图3是碳化钨块的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，选择铸钢、铸铁导板基体1，在磨损位置上用无机胶3粘接碳化钨块2，其主要成份WC70％、Co30％，碳化钨块2厚度为4mm，导板基体与碳化钨块的配合间隙为0.2mm，导板基体磨损位置处机加工凹槽4mm，导板基体与碳化钨块配合处粗糙度3以下，基体1是铸钢、铸铁导板或是磨损了的导板。在碳化钨块面积较大时，可用螺栓固定增加强度。对于粘接过碳化钨块的轧机导板的修复，如需拆胶，可将导板浸泡在氨水之中，借助敲击和压力作用，破坏胶层。
本发明的制造、修复该导板的方法如下：
1)将导板基体表面上的氧化物刷干净，用丙酮分别清洗导板粘接部位及碳化钨块；
2)粘接采用氧化铜无机胶粘接：1毫升磷酸液加4克氧化铜粉末配胶，在铜板上调制用刮铲充分调和，搅和到呈糊状，粘结剂拉丝达4mm时，将调和好的胶用橡胶刮板均，多次、均匀的迅速地涂抹在两粘接面上，胶粘剂厚度为0.35mm，将导板基体平放，再将碳化钨块镶入槽内，并用手指轻轻按一按碳化钨块，使其粘接层比较均匀，清除残胶；
3)粘接在20℃操作；
4)整个操作过程在10分钟内完成；
5)室温下放置3小时，送入烘箱内50℃保持1小时，再升温至90℃恒温2小时。
Claims (3)
1、一种轧机的导板，其特征在于：在基体(1)与碳化钨块(2)之间有无机胶(3)，基体(1)是铸钢、铸铁导板或是磨损了的导板，碳化钨块(2)主要成份WC65-80％、Co35-20％，碳化钨块(2)硬度：HRA80以上。
2、根据权利要求1所述轧机的导板，其特征在于：碳化钨块(2)厚度为3mm或3mm以上，导板基体与碳化钨块的配合间隙为0.15-0.3mm，导板基体磨损位置处机加工凹槽3mm或3mm以上，导板基体与碳化钨块配合处导板粗糙度3以下。
3、一种制造、修复权利要求1所述轧机导板的方法，其特征在于，该方法如下：
1)将导板基体表面上的氧化物刷干净，用丙酮分别清洗导板粘接部位及碳化钨块；
2)粘接采用氧化铜无机胶粘接：1毫升磷酸液加4-4.5克氧化铜粉末配胶，在铜板上调制用刮铲充分调和，搅和到呈糊状，粘结剂拉丝达3～5mm时，将调和好的胶用橡胶刮板均，多次、均匀的迅速地涂抹在两粘接面上，胶粘剂厚度为0.3-0.4mm，将导板基体平放，再将碳化钨块镶入槽内，并用手指轻轻按一按碳化钨块，使其粘接层比较均匀，清除残胶；
3)粘接在20℃操作为宜，避免在25℃以上操作；
4)整个操作过程在10分钟内完成；
5)室温下放置2-3小时，送入烘箱内50℃保持1小时，再升温至80-100℃恒温2小时。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 02116926 CN1453079A (zh) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 一种轧机的导板及制造、修复方法 |
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| CN 02116926 CN1453079A (zh) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 一种轧机的导板及制造、修复方法 |
Publications (1)
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| CN1453079A true CN1453079A (zh) | 2003-11-05 |
Family
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102212821A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-10-12 | 山东大学 | 一种强化碳化钨耐磨复合板的制备方法 |
| CN105583240A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-05-18 | 南京高精工程设备有限公司 | 一种可延长导板使用寿命的制造方法 |
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2002
- 2002-04-26 CN CN 02116926 patent/CN1453079A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105583240A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-05-18 | 南京高精工程设备有限公司 | 一种可延长导板使用寿命的制造方法 |
| CN105583240B (zh) * | 2014-11-14 | 2018-08-14 | 南京高精工程设备有限公司 | 一种可延长导板使用寿命的制造方法 |
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