CN1452779A - 光电倍增管,光电倍增管单元及放射线检测装置 - Google Patents

Abstract

提供一种安装简便、通用性强的光电倍增管，在单元化时光电倍增管的组装作业性提高的光电倍增管单元，以及多个光电倍增管的装入作业效率高的放射线检测装置，光电倍增管(1)由于芯柱板(4)具有螺纹配合机构(30)而可以很容易把密封容器(5)固定到规定部位上。从而，光电倍增管(1)的拆装作业性能极好，即使不是熟练的工作人员，通过螺纹固定操作，也可以简单的把光电倍增管(1)正确地安装到规定的位置上。

Description

光电倍增管，光电倍增管单元及放射线检测装置

技术领域

本发明涉及通过电子的倍增检测出入射到受光面板上的微弱的光的光电倍增管，将光电倍增管并列构成的光电倍增管单元，以及将光电倍增管及光电倍增管单元并列使用的放射线检测装置。

背景技术

在特开平5-100034号公报中，公开了一种闪烁照像机，将用于这种闪烁照像机的光电倍增管紧密地排列在闪烁器的上表面上。在使各个光电倍增管固定的过程中，把螺旋弹簧配置在安装于各光电倍增管上的各插座的周围，用螺旋弹簧连接具有对向关系的压板及各光电倍增管之间，利用螺旋弹簧将光电倍增管的受光面压紧固定到闪烁器上。这样，利用规定的弹簧力进行各光电倍增管的固定。

但是，在前述现有技术的光电倍增管中存在着以下的课题。即，由于光电倍增管本身没有特殊的固定机构，所以在把光电倍增管固定到规定的部位时，需要弹簧及压板等各种固定部件。从而，把光电倍增管固定到规定的部位时的安装作业步骤复杂，导致固定结构的复杂化。此外，在把光电倍增管组装入规定的光检测装置内时，一般同时进行将插入光电倍增管的芯柱销用的插座固定到装置内。

本发明是为了解决上述课题而提出的，其目的是提供一种安装简便、通用性强的光电倍增管，在单元化时光电倍增管的组装作业性提高的光电倍增管单元，以及在组装入多个光电倍增管时作业效率高的放射线检测装置。

发明的概述

本发明的光电倍增管为一种具有利用从受光面板的受光面入射的光发射出电子的光电面，在密封容器内具有使从光电面发射出的电子倍增的电子倍增部，具有根据由电子倍增部倍增的电子发出输出信号的阳极的光电倍增管，其特征为，密封容器由以下部分构成：经由芯柱销使电子倍增部及阳极固定的芯柱板，包围电子倍增部及阳极、将芯柱板固定到一侧的开口端的金属制侧管，以及固定到侧管的另一侧开口端上的玻璃制受光面板，其中，在芯柱板的下表面侧设置螺纹配合机构。

在这种光电倍增管中，由于芯柱板具有螺纹配合机构，容易把密封容器螺纹固定到规定的部位。一般的光电倍增管，为了提高其自身的通用性，不采用特殊的固定结构。此外，近年来，光电倍增管的灵敏度提高，组装到各种装置内使用的机会增多。这时，需要对光电倍增管进行单独安装，并需要进行更换的作业，但当前的现状是对于这种作业需要一定的熟练程度。考虑到光电倍增管出现故障时的更换及光电倍增管的安装性能，在本发明的光电倍增管中，使芯柱板具有螺纹配合机构。从而，通过螺纹配合机构的标准化，能够在使光电倍增管固定时标准化，使光电倍增管的拆装作业性能特别好，并且使之通用化。从而即使不是熟练的人员，只要通过固定螺栓这样简单的操作，就可以简单地把光电倍增管安装到规定的位置上。

此外，在本发明的光电倍增管中，螺纹配合机构是由内部具有阴螺纹部的从芯柱板下面突出的隔柱部构成的。在采用这种结构的情况下，当把光电倍增管安装到规定的部位时，由于可以利用隔柱部将芯柱板以浮起的方式固定，所以，可促进芯柱板的散热，提高光电倍增管的性能。并且，当用电绝缘材料形成隔柱部时，可以不把在高电压下工作的光电倍增管产生的电的影响传递到外部。

此外，在本发明的光电倍增管中，还具有相对于芯柱板平行延伸且与芯柱销电连接的电路基板，通过把阳螺纹构件螺纹配合到螺纹配合机构上，将电路基板固定到芯柱板上。在这种情况下，由于采用中间经由阳螺纹构件将电路基板成一整体地安装到光电倍增管上的结构，所以，电路基板与光电倍增管的组装作业容易，缩短作业时间，结果是，可以降低产品的成本。同时，即使在电路基板或光电倍增管中之一发生故障时，由于可以很简单地将电路基板和光电倍增管分离，所以，提高进行部件更换时的作业性能。

此外，还可以具有相对于芯柱板可拆装的第一电路基板，通过中间经由第一电路基板把螺纹构件螺纹配合到螺纹配合机构上，将第一电路基板固定到芯柱板上。在螺纹配合机构具有阴螺纹部的情况下，采用阳螺纹作为螺纹构件固定第一电路基板。在螺纹配合机构具有阳螺纹的情况下，可以采用具有阴螺纹的螺母作为螺纹构件固定第一电路基板。

螺纹配合机构优选地具有用和芯柱板相同的材料整体成形的、从芯柱板的下表面突出的隔柱部，利用隔柱部将芯柱板与第一电路基板隔离。此外，也可以采用由电绝缘材料构成的螺纹构件。

螺纹配合机构还可以具有由电绝缘材料构成的从芯柱板的下表面突出的隔柱部，利用隔柱部将芯柱板与第一电路基板隔离。在这种情况下，优选地采用由电绝缘材料构成的螺纹构件。

此外，还可以具有可相对于芯柱板和第一电路基板拆装的第二电路基板，通过中间经由第一电路基板和第二电路基板将螺纹构件螺纹配合到螺纹配合机构上，将第一电路基板和第二电路基板固定到芯柱板上。

本发明的光电倍增管单元由多个光电倍增管并列设置构成，所述光电倍增管具有：利用从受光面板的受光面入射的光发射出电子的光电面，在密封容器内具有使从光电面发射出的电子倍增的电子倍增部，具有根据由电子倍增部倍增的电子发出输出信号的阳极，所述光电倍增管单元的特征为，各个密封容器由以下部分构成：中间经由芯柱销固定电子倍增部及阳极的芯柱板，包围电子倍增部及阳极、且在一侧的开口端固定芯柱板的金属制侧管，固定在侧管的另一侧的开口端上的玻璃制受光面板，其中，在各个芯柱板的下表面侧设置螺纹配合机构，在把多个密封容器并列地设置在单一的基板上的状态下，通过把阳螺纹构件螺纹配合到螺纹配合机构上，将各密封容器并列地固定设置在基板上。

在这种光电倍增管单元中，由于利用阳螺纹构件在单一的基板上并列设置多个光电倍增管，所以，用固定螺栓这样简单的操作就可以将光电倍增管单元化。同时，多个光电倍增管相对于一个基板的拆装作业性能良好，在光电倍增管出现故障时，可以单独地更换光电倍增管。并且，通过将光电倍增管组成单元，可以很容易地把光电倍增管组装到各种装置内。

此外，在本发明的光电倍增管单元中，基板是与芯柱销电连接的电路基板，阳螺纹构件是绝缘性螺栓。在这种情况下，采用中间经由阳螺纹构件将多个光电倍增管成一整体地安装到一个电路基板上的结构。从而，电路基板与多个光电倍增管的组装作业变得容易，可缩短作业时间，从而，可降低产品的成本。同时，由于在电路基板或光电倍增管中之一产生故障时，可以很简单地将电路基板及光电倍增管分离，所以提高进行部件更换时的作业性能，而且可以避免将整个单元全部废弃的情况的发生。

本发明的放射线检测装置配备有以下部分：利用从被检测体发生的放射线的入射产生荧光的闪烁器，将受光面板与闪烁器面对地配置、根据从闪烁器来的荧光输出电荷的多个光电倍增管，对从光电倍增管来的输出进行运算处理、输出在被检测体内发出的放射线的位置信息信号的位置运算处理部，所述放射线检测装置的特征为，光电倍增管具有利用从受光面板的受光面入射的光发射出电子的光电面，在密封容器内具有使从光电面发射出的电子倍增的电子倍增部，具有基于由电子倍增部倍增的电子发出输出信号的阳极，各密封容器由以下部分构成：经由芯柱销将电子倍增部和阳极固定的芯柱板，包围电子倍增部及阳极、并且将芯柱板固定在一侧的开口端上的金属制侧管，固定在侧管的另一侧的开口端上的玻璃制受光面板；在各芯柱板的下表面侧设置螺纹配合机构，在把多个密封容器并列地设置在单一的基板上的状态下，通过将阳螺纹构件配合到螺纹配合机构上，将各密封容器并列固定在基板上。

在这种放射线检测装置中，由于利用由阳螺纹构件将多个光电倍增管并列地设置在单一基板上的单元，所以，在组装入多个光电倍增管的放射线检测装置(例如γ-射线摄像机)中，将所需的光电倍增管更换成新的制品时，不存在将光电倍增管一个个地进行更换的烦杂的作业，可进行按单元的更换作业，加快更换作业速度。而且，由于对单元采用螺纹固定结构，在卸下的单元中，可以进行光电倍增管的单独更换。

附图的简单说明

图1是表示根据本发明的光电倍增管的一种实施方式的透视图。

图2是表示图1的光电倍增管与电路基板及螺栓的关系的剖面图。

图3是图2的光电倍增管的主要部分的放大剖面图。

图4是图2的光电倍增管的主要部分的放大剖面图。

图5是光电倍增管的仰视图。

图6是表示用螺栓将图1的光电倍增管和电路基板一体化的状态的剖面图。

图7是表示利用螺栓将图6所示的光电倍增管和电路基板一体化的仰视图。

图8是表示把两个电路基板用螺栓固定到光电倍增管上的状态的剖面图。

图9是表示图8所示的把两个电路基板用螺栓固定到光电倍增管上的仰视图。

图10是表示根据本发明的放射线检测装置的一种实施方式的透视图。

图11是表示用于放射线检测装置的检测部的内部结构的侧视图。

图12是表示根据本发明的光电倍增管单元的一种实施方式的平面图。

图13是表示光电倍增管单元的剖面图。

图14是光电倍增管单元的仰视图。

图15是表示根据本发明的光电倍增管的另外一种实施方式的剖面图。

实施发明的优选方式

下面和附图一起详细说明根据本发明的光电倍增管、光电倍增管单元，以及放射线检测装置的优选实施方式。

图1是表示根据本发明的光电倍增管的透视图，图2是图1的剖面图。这些图所示的光电倍增管1具有大致为正四边筒状的金属制(例如，科瓦铁镍钴合金金属制或不锈钢制)的侧管2，在该侧管2的一侧的开口端A上熔合固定有玻璃制受光面板3，在该受光面板3的内表面上，形成把光变换成电子的光电面3a，该光电面3a通过使碱金属蒸气与预先蒸发在受光面板3上的锑反应形成。此外，在侧管2的开口端B上，焊接固定有金属制(例如，科瓦铁镍钴合金金属制或不锈钢制)的芯柱板4。这样，由侧管2与受光面板3及芯柱板4构成密封容器5，该密封容器5为高约10mm左右的极薄的容器。

此外，在芯柱板4的中央固定有金属制排气管6。该排气管6在光电倍增管1组装完毕后，用于由真空泵(图中未示出)进行排气，将密封容器抽成真空状态，并且在形成光电面3a时用作将碱金属导入密封容器内的管。

同时，在密封容器5内设置以块状叠层的电子倍增器7，该电子倍增器7具有将10个(10级)板状的倍增管电极8叠层的电子倍增部9，电子倍增器7利用以贯穿芯柱板4的方式设置的科瓦铁镍钴合金金属制的芯柱销10支承在密封容器5内，各芯柱销10的前端与各倍增管电极8电连接。此外，在芯柱板4上设置将各芯柱销10贯穿用的销孔4a，在个销孔4a内填充有科瓦铁镍钴合金玻璃制的作为气密性密封用的料片11，各芯柱销10经由料片11固定到芯柱板4上。此外，在芯柱销10上，有单独与各倍增管电极8连接的倍增管电极销10A，以及单独与后面所述的各阳极12连接的阳极销10B。

进而，在电子倍增器7上，并列设置位于电子倍增部9的下方、固定在阳极销10B上端的阳极12。此外，在电子倍增器7的最上级，于光电面3a与电子倍增部9中间，配置平板状的聚束电极板13，在该聚束电极板13上形成多个狭缝状的开口部13a，各开口部13a成沿一个方向的线性排列。同样地，在电子倍增部9的各倍增管电极8上形成与开口部13a相同数目的狭缝状电子倍增孔8a，将各电子倍增孔8a向一个方向呈线性地沿与纸面垂直的方向排列配置多个。

同时，通过分别沿级的方向排列各倍增管电极8的各个电子倍增孔8a构成的各电子倍增路径L与聚束电极板13的各个开口端13一一对应，在电子倍增器7上形成多个通道。此外，设在电子倍增器7上的各阳极12与规定数目的通道相对应的方式设置8×8个，将各阳极12分别连接到阳极销10B上，中间经由各阳极销10B单独提取到外部。

这样，电子倍增器7具有多个线性通道。同时，利用连接到图中未示出的分压电路上的规定的芯柱销10，将规定的电压供应给电子倍增部9及阳极12，将光电面3a及聚束电极板13设定成相同的电位，各倍增管电极8及阳极12从上级开始依次被设定为高电位。从而，入射到受光面板3上的光被光电面3a变换成电子，该电子利用由叠层在聚束电极板13与电子倍增器7的最上级的第一级的倍增管电极8形成的电子透镜效应，入射到规定的通道内。同时，在电子入射的通道内，电子一面通过倍增管电极8的电子倍增路径L，一面被各倍增管电极8多级倍增，入射到阳极12上，将单独的输出从阳极12送出。

此外，如图3所示，在气密性焊接金属制芯柱板4与金属制的侧管2的过程中，从侧管2的开口端B将芯柱板4插入，使侧管2的下端2a的内壁面2c与芯柱板4的边缘面4b接触，令芯柱板4的下表面4c与侧管2的下端面2d大致为一个平面，不使侧管2的下端面2d从芯柱板4突出。从而，在将侧管2的外壁面2b的下端2a大致沿管轴方向延伸的同时，在光电倍增管1的下端不像凸缘那样向侧方伸出，在这种状态下，从瞄准外侧的正下方或接合部分F的方向对接合部分F照射激光束，将接合部分F进行激光焊接。

这样，在光电倍增管1的下端，没有像凸缘那样的伸出部，从而，虽然难以进行电阻焊，但可以缩小光电倍增管1的外形尺寸，即使在并列使用光电倍增管1的情况下，也可以尽可能地排除空闲区域，将侧管2彼此紧密排列。从而，通过采用激光焊接进行金属制芯柱板4与金属制侧管2的接合，可以将光电倍增管1薄型化及将其高密度地排列。

这种激光焊接作为熔接法的一个例子，在利用这种熔接法将侧管2焊接固定到芯柱板4上时，与电阻焊不同，由于不必向侧管2与芯柱板4的接合部分F施加压力，所以在接合部分F上不产生残留应力，在使用当中，在接合部位也不易产生龟裂，可以显著提高耐久性及气密密封性。此外，在熔接法中，激光焊接及电子束焊接与电阻焊相比，可以将接合部分F处的发生的热抑制到很小。从而，在光电倍增管1的组装过程中，热量对于配置在密封容器5内各结构部件影响极小。

此外，侧管2是将由科瓦铁镍钴合金金属或不锈钢等构成的平板用压力加工成壁厚为0.25mm、高为7mm左右的大致正四边筒状制成的，将玻璃制的受光面板3熔合固定到该侧管2的一侧的开口端A上。如图4所示，在侧管2的受光面板3侧的前端部分(上端)上设置扎入部20。该扎入部20设置在侧管2的上端的整个外周上，同时，经由位于其内壁面2c侧的曲面部20a，以向外侧弯曲的方式形成。同时，扎入部20的前端20b被削尖成刀刃状，从而，容易将侧管2的上端扎入到受光面板3内，在熔合固定玻璃制的受光面板3与侧管2时，可以提高其组装作业性及可靠性。

在把具有这种形状的扎入部20的侧管2固定到受光面板3上的过程中，首先，在使受光面板3的背面与侧管2的扎入部20的前端20b接触的状态下，把金属制的侧管2配置在旋转台(图中未示出)上。然后，利用高频加工装置加热金属制侧管2，但这时处于利用加压夹具将受光面板3从上方加压的状态。这样，已被加热的侧管2的扎入部20一面缓缓地熔化玻璃制受光面板3一面扎入。从而，侧管2的扎入部20被埋设到受光面板3内，确保受光面板3与侧管2的接合部分F处的高气密性。

此外，扎入部20不像凸缘部那样从侧管2向侧方延伸，而是从侧管2陡峭地延伸，所以，当尽可能靠近受光面板3的侧面3c将扎入部20埋设时，可以把受光面板3的有效利用面积提高到接近100％，使受光面板3的空闲区域接近于零。

进而，使玻璃制受光面板3的侧面3c相对于金属制侧管2的外壁面2b向外突出规定量的结果是在受光面板3上形成具有规定突出量的伸出部3A，扩大从受光面板3的受光面3d采光的面积。此外，在把玻璃制的受光面板3熔合固定到金属制的侧管2上的过程中，为将玻璃与金属的材料彼此接合，采用前面所述的熔合技术，但对于确保受光面板3和侧管2的接合作业时的熔合区域，受光面板3的伸出部3A起着极为有效的作用。并且，通过加大伸出部3A的突出量L，在熔合时，受光面板3的侧面3c不易塌边，可靠地保持侧面3c的形状。

这里，在前述光电倍增管1上，如图2及图5所示，设置四个螺纹配合部30。各螺纹配合部30由设在芯柱板4的各拐角部分上、同时其内部形成阴螺纹部31a、从芯柱板4的下表面4c突出的圆筒状隔柱部31构成。该隔柱部31由和芯柱板4相同的材料构成，通过整体成形制成。此外，隔柱部31也可以由电绝缘性材料(例如树脂等)分开制成。

这样，通过在芯柱板4上形成螺纹配合部30，不仅可以容易地将密封容器5固定到规定的部位，而且通过螺纹配合部30的标准化，有助于固定光电倍增管1时的标准化。例如，在规定的光检测装置内的光电倍增管1出现故障时，通过采用具有相同规格的光电倍增管1，可以正确地将光电倍增管1安装到规定的位置上。此外，在把光电倍增管1安装到规定的位置上时，利用隔柱部31可以将芯柱板4以浮起的方式固定，确保从芯柱板4能够很好地散热，提高光电倍增管1的性能。并且，当用电绝缘材料形成隔柱部31时，可以不把在高电压下工作的光电倍增管1的电影响传递到外部。

下面对采用具有螺纹配合部30的光电倍增管1的例子进行说明。如图2、图6及图7所示，存在有将组装有连接到各倍增管电极销10A上的分压电路(桥电路)及连接到各阳极销10B上的提取阳极输出用的电路图形等的第一电路基板33固定光电倍增管1上的情况。在这种第一电路基板33上，设置对应于各阳极销10B的金属制插座销34以及对应于各倍增管电极10A的金属制插座销35。此外，在第一电路基板33的中央，设置用于插入排气管6的排气管插入孔33a。并且，在第一电路基板33上，在对应于各隔柱部31的位置上设置螺栓插入孔36。从而，一面把阳极销10B及倍增管电极销10A插入到插座销34，35内，一面进行隔柱部31的阴螺纹部31a与螺栓插入孔36的对位，之后，从下方将电绝缘性的螺栓(阳螺纹构件)32螺纹配合到阴螺纹部31a上，借此，将第一电路基板33与芯柱板4平行延伸地与光电倍增管1一体化。

这样，通过采用经由螺栓32将第一电路基板33成一整体地安装到光电倍增管1上的结构，第一电路基板33与光电倍增管1的组装作业变得容易，可缩短作业时间，降低产品的成本。并且，即使在第一电路基板33或光电倍增管1中之一发生故障时，也可以简单地将第一电路基板33与光电倍增管1分离，提高部件更换时的作业性能。

进而，如图8及图9所示，存在第一电路基板33的下侧固定有与该电路基板平行延伸的第二电路基板37的情况。该第二电路基板37经由图中未示出的连接销电连接到第一电路基板33上，同时，还具有由AD变换器等构成的位置运算功能。此外，在第二电路基板37的上表面上，在对应于第一电路基板33的螺栓插入孔36的位置上，突出地设置圆筒状电绝缘性隔柱38。利用这种隔柱38将第一电路基板33与第二电路基板37保持一定的间隔。此外，利用隔柱38内的螺栓插入孔38a，通过把电绝缘性的螺栓(阳螺纹构件)32A螺纹配合到阴螺纹部31a上，将第一电路基板33与第二电路基板37及光电倍增管1一体化。在这种情况下，由于是用螺纹固定，所以可以很简单地将三者分离。此外，也可以将闪烁器M成一整体地固定到光电倍增管1的受光面板3上。

下面说明根据本发明的光电倍增管单元及放射线检测装置的优选

实施方式。

如图10所示，放射线检测装置40是作为它的一个例子的γ-射线摄像机，是作为核医学的诊断装置开发出来的。这种γ-射线摄像机40具有从支承臂39上延伸出来的臂42保持的检测部43，该检测部43被配置在作为使被检测体的的患者P躺卧的床41的正上方。

如图11所示，在这种检测器43的壳体44内，与患者面对地容纳闪烁器46，该闪烁器46中间不经过玻璃制的光导器直接固定到光电倍增管组G上。该光电倍增管组G是将多个光电倍增管1以高密度排列成阵列状构成的。为了使闪烁器46发出的荧光直接入射，各光电倍增管1的受光面板3向下侧与闪烁器46面对面地接合。在这种情况下，使受光面板3的厚度大约等于现有技术的光导器的厚度，从而不需要

现有技术的光导器。

此外，在壳体44内，设置基于从各光电倍增管1输出的电荷进行运算处理的位置运算部49。用螺纹固定机构等将光电倍增管组G固定到该位置运算部49上。从电连接在该光电倍增管组G上的位置运算处理部49上输出用于在显示器(图中未示出)上达到三维监测的X信号，Y信号及Z信号。这样，从患者P的患部发生的γ-射线由闪烁器46变换成规定的荧光，用光电倍增管1将该荧光的能量变换成电荷，通过利用位置运算处理49作为位置信息信号输出到外部，可以监测放射线能量的分布，用于在图像上进行诊断。

上面对作为放射线检测装置的一个例子的γ-射线摄像机40进行了简单的说明，作为在核医学诊断中使用的放射线检测装置，有正电子CT(通称PET)，在这种装置中，也利用多个光电倍增管1。

此外，这种光电倍增管组G是通过把相同结构的光电倍增管1排列成阵列状构成的，在这种光电倍增管组G中，如图12所示，利用由4个(2×2个)光电倍增管1构成的光电倍增管单元S。此外，在单元S中，光电倍增管1的这种排列只是一个例子。

这里，对阵列状的光电倍增管单元S进行详细的说明。另外，与图8所示的部件相同或相等的结构赋予相同的标号。

在利用前述光电倍增管1构成单元S的过程中，如图12及图13所示，将相同结构的光电倍增管1以2×2列的状态配置，使相邻的四个受光面板3的侧面3c彼此紧密接触，使相邻的侧管2彼此分离。在这种情况下，当经由粘接剂将受光面板3相互固定时，可以简单而可靠地将受光面板3彼此固定。

用于2×2列的单元S上的各光电倍增管1的芯柱板4具有作为螺纹配合部的一个例子的隔柱部31。同时，各光电倍增管1并列在单一的第一电路基板50上，在该第一电路基板50上安装有连接到各倍增管电极销10A上的分压电路及连接到各阳极销10B上的提取阳极输出用的电路图等。进而，在第一电路基板50上设有对应于各阳极销10B的金属制插座销51及对应于各倍增管电极销10A的金属制插座销52。

进而，在第一电路基板50的下侧固定有与其平行延伸的单一的第二电路基板55。该第二电路基板55经由图中未示出的连接销电连接到第一电路基板50上，并且，具有由AD变换器等构成的位置运算处理功能。此外，在第二电路基板55的上表面上，在对应于第一电路基板50的螺栓插入孔53的位置上突出地设置圆筒状的电绝缘隔柱56，利用该隔柱56以一定的间隔保持第一电路基板50与第二电路基板55。此外利用隔柱56内的螺栓插入孔56a，通过把电绝缘的螺栓(阳螺纹构件)32B螺纹配合到阴螺纹部31a上，将第一电路基板50与第二电路基板55及四个光电倍增管1一体化。在这种情况下，由于是螺纹固定的，所以可以很简单地将各光电倍增管1从电路基板50，50上分离出来。此外，使闪烁器46成一整体地固定到各光电倍增管1的受光面板3上。

这样，由于采用中间经由阳螺纹构件32B在第一及第二电路基板50，55上成一整体地组装多个光电倍增管的结构，所以，电路基板50，55与多个光电倍增管1的组装作业变得容易，可缩短作业时间，降低制品的成本。并且，电路基板50，55或各光电倍增管1的其中之一发生故障时，由于可以简单地将电路基板50，55及各光电倍增管1分离，所以提高部件更换时的作业性能，而且，可以避免将整个单元废弃的情况发生。

本发明并不局限于前述实施方式。例如，如图15所示，也可以在其它种类的光电倍增管1A的芯柱板4A上设置螺纹配合部60。该螺纹配合部60为了提高就位性能具有环状的隔柱部65，在该隔柱部65的底面规定的部位形成阴螺纹部65a。这种光电倍增管1A固定在一般的光检测装置的基座61上，在该基座61上对应于螺纹配合部60的位置上设置螺栓插入孔62，同时，在各芯柱销10上设置插入插座63用的插座用开口64。从而，中间经由螺栓插入孔62，通过将螺栓(阳螺纹构件)32C螺纹配合到螺纹配合部60的阴螺纹部65a上，将光电倍增管1A螺纹固定到基座61上。

此外，电路基板33，37，50，55具有与光电倍增管1有关的电路结构，根据光电倍增管的用途适当变更。进而，前述第一电路基板33，50也可以是不安装电路的塑料或陶瓷制的平板状的基板。

工业上的可利用性

本发明的光电倍增管，光电倍增管单元及放射线检测装置被广泛地用于低照度领域的摄像装置，例如γ-射线摄像机等。

Claims (12)

1、一种光电倍增管，在具有利用从受光面板(3)的受光面入射的光发射出电子的光电面(3a)，在密封容器内具有使从前述光电面(3a)发射出的电子倍增的电子倍增部(9)，具有基于在前述电子倍增部(9)倍增的电子发出输出信号的阳极(12)的光电倍增管(1)中，其特征为，

前述密封容器(5)由以下部分构成：

经由芯柱销(10)使前述电子倍增部(9)及前述阳极(12)固定的芯柱板(4)，

包围前述电子倍增部(9)及前述阳极(12)，并且在一侧的开口端(B)上固定有前述芯柱板(4)的金属制侧管(2)，

固定在前述侧管(2)的另一侧的开口端(A)上的玻璃制前述受光面板(3)，

其中，在前述芯柱板(4)的下表面侧设置螺纹配合机构(30)。

2、如权利要求1所述的光电倍增管，其特征为，前述螺纹配合机构(30)由内部具有阴螺纹部(31a)、从前述芯柱板(4)的前述下表面突出的隔柱部(31)构成。

3、如权利要求1或2所述的光电倍增管，其特征为，还具有相对于前述芯柱板(4)平行延伸且与前述芯柱销(10)电连接的电路基板(33)，通过把阳螺纹构件(32)螺纹配合到前述螺纹配合机构(30)上，把前述电路基板(33)固定到前述芯柱板(4)上。

4、如权利要求1或2所述的光电倍增管，其特征为，还具有可相对于前述芯柱板(4)拆装的第一电路基板(33)，通过经由前述第一电路基板(33)将螺纹构件(32)螺纹配合到前述螺纹配合机构(30)上，将前述第一电路基板(33)固定到前述芯柱板(4)上。

5、如权利要求4所述的光电倍增管，其特征为，前述螺纹配合机构(30)具有从用和前述芯柱板(4)相同的材料整体成形的前述芯柱板(4)的前述下表面突出的隔柱部(31)，利用前述隔柱部(31)将前述芯柱板(4)与前述第一电路基板(33)隔开。

6、如权利要求4所述的光电倍增管，其特征为，前述螺纹构件(32)是由电绝缘材料构成的。

7、如权利要求4所述的光电倍增管，其特征为，前述螺纹配合机构(30)具有由电绝缘材料构成、从前述芯柱板(4)的前述下表面突出的隔柱部(31)，利用前述隔柱部(31)将前述芯柱板(4)与前述第一电路基板(33)隔开。

8、如权利要求4所述的光电倍增管，其特征为，前述螺纹构件(32)由电绝缘材料构成。

9、如权利要求1或2所述的光电倍增管，其特征为，还具有可相对于前述芯柱板(4)及前述第一电路基板(33)拆装的第二电路基板(37)，通过中间经过前述第一基板(33)和前述第二电路基板(37)将螺纹构件(32)螺纹配合到前述螺纹配合机构(30)上，把前述第一电路基板(33)和前述第二电路基板(37)固定到前述芯柱板(4)上。

10、一种光电倍增管单元，所述光电倍增管单元由多个光电倍增管(1)并列设置构成，所述光电倍增管具有：利用从受光面板(3)的受光面入射的光发射出电子的光电面(3a)，在密封容器(5)内具有使从前述光电面(3a)发射出的电子倍增的电子倍增部(9)，具有根据由前述电子倍增部(9)倍增的电子发出输出信号的阳极(12)，所述光电倍增管单元的特征为，

前述各个密封容器(5)由以下部分构成：

中间经由芯柱销(10)固定前述电子倍增部(9)及前述阳极(12)的芯柱板(4)，

包围前述电子倍增部(9)及前述阳极(12)、且在一侧的开口端(B)固定前述芯柱板(4)的金属制侧管(2)，

固定在前述侧管(2)的另一侧的开口端(A)上的玻璃制受光面板(3)，

其中，在前述各个芯柱板(4)的下表面侧设置螺纹配合机构(30)，在把前述多个密封容器(5)并列地设置在单一的基板上的状态下，通过把阳螺纹构件(32A，32B)螺纹配合到前述螺纹配合机构(30)上，将前述各密封容器(5)并列地固定在前述基板上。

11、如权利要求10所述的光电倍增管单元，其特征为，前述基板为与前述芯柱销(10)电连接的电路基板(50)，前述阳螺纹构件(32A，32B)为绝缘性螺栓。

12、一种放射线检测装置，配备有以下部分：利用从被检测体(P)发生的放射线的入射产生荧光的闪烁器(46)，使受光面板(3)与前述闪烁器(46)面对地配置、根据从前述闪烁器(46)来的荧光输出电荷的多个光电倍增管(1)，对从前述光电倍增管(1)来的输出进行运算处理、输出在被检测体(P)内发出的放射线的位置信号的位置运算处理部(49)，其特征为，

前述光电倍增管(1)具有：

利用从前述受光面板(3)的受光面入射的光发射出电子的光电面(3a)，在密封容器(5)内具有使从前述光电面(3a)发射出的电子倍增的电子倍增部(9)，具有基于由前述电子倍增部倍增的电子发出输出信号的阳极(12)，

前述各密封容器(5)由以下部分构成：

经由芯柱销(10)将前述电子倍增部(9)和前述阳极(12)固定的芯柱板(4)，

包围前述电子倍增部(9)及前述阳极(12)、并且将前述芯柱板(4)固定在一侧的开口端(B)上的金属制侧管(2)，

固定在前述(2)的另一侧的开口端(A)上的玻璃制受光面板(3)；

在前述芯柱板(4)的下表面侧设置螺纹配合机构(30)，在把多个前述密封容器(5)并列地设置在单一的基板上的状态下，通过将阳螺纹构件(32A，32B)配合到前述螺纹配合机构(30)上，将前述各密封容器(5)并列固定在前述基板上。

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