CN110828259A - 一种用于电子倍增器快速精确装配的工装及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子倍增器快速精确装配的工装及装配方法，工装夹具包括：第一调整片、第二调整片和第三调整片。第一调整片有4个插片和2个凹槽；第二调整片有6个插片和8个凹槽；第三调整片有7个插片和7个凹槽。装配方法为：首先将打拿极组件、收集极组件与某一基板组装在一起，其次装入工装夹具使安装在相应基板上各组件、部件固定和定位，保证打拿极、收集极组件的引脚及相关部件与另一基板上的安装孔对齐，实现上基板的快速安装，然后抽出工装夹具并紧固螺钉，最后在上基板和下基板外侧，焊接分压电阻。该工装夹具可加快电子倍增器装配速度，保证各部件之间的定位，缩短打拿极上二次电子发射薄膜暴露大气时间，维持其二次电子发射性能。

Description

一种用于电子倍增器快速精确装配的工装及装配方法

技术领域

本发明属于真空电子器件技术领域，具体涉及一种用于电子倍增器快速精确装配的工装及装配方法。

背景技术

原子钟是当前各国守时、授时的核心装备，大量用于军事导航定位系统、时频计量站和时频网站以及卫星民用导航，是卫星导航全球定位系统的核心载荷之一。原子钟主要有铷钟、氢钟和铯钟。其中铯钟精度较高，长期稳定度最好，可靠性很高，应用于导航以及深空探测等，同时导航系统地面站也大量应用小型铯钟。

电子倍增器作为铯原子钟的核心部件，主要是用于对铯离子流信号进行放大并产生鉴频信号的器件，它的性能直接影响铯原子钟的寿命及准确度，研制高性能电子倍增器是建立铯原子频标系统的关键。倍增器增益是衡量电子倍增器性能的重要指标。

氧化镁薄膜是电子倍增器打拿极二次电子发射体的主流材料，通过调研发现，当二次电子发射体暴露于大气环境3个小时，其二次电子倍增性能会降低50％。而现有电子倍增器由于结构的特点，其装配过程需要在大气环境中进行，装配过程中打拿极会长时间暴露于空气中，由于电子倍增器中的打拿极对水气等特别敏感，因此，为了避免打拿极长时间暴露在大气中，减轻二次电子发射体在组装环节时受到的污染，应该尽量缩短装配时间。然而，由于电子倍增器零件较多，组装过程较为复杂，除了通过确定组装顺序和熟练操作来缩短组装时间外，还应该从其他方面着手来加快装配过程。

发明内容

本发明提供了一种用于电子倍增器快速精确装配的工装及装配方法，可以辅助电子倍增器的装配，加快组装速度、提高对位精度，缩短组装时间。

为达到上述目的，本发明用于电子倍增器快速精确装配的工装，包括第一调整片、第二调整片和第三调整片；第一调整片和第二调整片用于定位电子倍增器的各个打拿极组件Y方向的位置，第三调整片用于定位各个打拿极组件X方向的位置；第一调整片、第二调整片和第三调整片上均固定有多个相互平行的插片，当第一调整片和第二调整片上的插片从两侧插入电子倍增器的各个打拿极组件上的管脚形成的阵列的相邻两行之间时，每行打拿极组件的相对位置为打拿极组件的设计位置；当第三调整片上的插片插入电子倍增器的各个打拿极组件上的管脚形成的阵列的相邻两列之间时，每列打拿极组件的相对位置为打拿极组件的设计位置。

进一步的，第一调整片包括第一连接片，第一连接片上依次固定有第一插片，第二插片、第三插片和第四插片；第一插片和第二插片之间的间隙宽度为打拿极组件管脚的宽度，第二插片和第三插片之间的间隙的宽度为第一打拿极组件和第八打拿极组件在Y方向的距离；第三插片和第四插片之间的间距为打拿极组件管脚的宽度；第一插片的宽度小于等于第一打拿极组件和下基板的A边在Y方向的距离；第二插片的宽度等于打拿极组件的第一管脚和第二管脚的距离L2，第三插片的宽度等于L2，第四插片的宽度小于等于第八打拿极组件和下基板的C 边在Y方向的距离。

第二调整片包括第二连接片，第二连接片上依次固定有第五插片，第六插片、第七插片、第八插片、第九插片和第十插片；第五至第十插片中，相邻插片之间的间距均为打拿极组件管脚的宽度；第五插片的宽度d为第六打拿极组件和第七打拿极组件在Y方向的距离，第六插片的宽度为第六打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的距离，第七插片的宽度为第五打拿极组件和第四打拿极组件在Y方向的距离，第八插片的宽度为第四打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的距离，第九插片的宽度为第五打拿极组件和第四打拿极组件在Y方向的距离，第十插片的宽度为第二打拿极的管脚和套在第一螺栓上的圆柱支撑柱之间的距离；

第三调整片包括第三连接片，第三连接片上依次固定有第十一插片，第十二插片、第十三插片、第十四插片、第十五插片、第十六插片和第十七插片；第十一插片至第第十七插片中，相邻插片之间的间距均为打拿极组件管脚的宽度L1；第十一插片的宽度为收集极组件与下基板在Y方向的边的距离，第十二插片的宽度为收集极组件和第八打拿极组件之间的距离，第十三插片的宽度为第九打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的距离，第十四插片的宽度为第七打拿极组件和第八打拿极组件之间的距离，第十五插片的宽度为第七打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的距离，第十六插片的宽度为第五打拿极组件和第六打拿极组件之间的距离，第十七插片的宽度为第五打拿极组件的第二管脚和套在第三螺栓上的圆柱支撑柱之间的距离。

进一步的，第一调整片、第二调整片和第三调整片上的所有插片厚度为0.5mm-1.5mm。

进一步的，第一调整片、第二调整片和第三调整片的材料相同，均为不锈钢或钛钢。

一种基于上述的用于电子倍增器快速精确装配的工装的电子倍增器装配方法，包括以下步骤:

步骤1、将电子倍增器的收集极组件以及所有拿极组件的管脚分别穿过下基板上对应的安装孔；

步骤2、将第一调整片、第二调整片和第三调整片的插片分别穿过所有拿极组件的引脚之间的间隙或者打拿极组件与收集极组件的引脚之间的间隙，以对打拿极组件和收集极组件进行定位；

步骤3、将打拿级组件以及收集极组件的管脚插入上基板上对应的安装孔中，并用紧固件紧固下基板和上基板；

步骤4、按照与插入顺序相反的顺序，分别抽出第三调整片、第二调整片和第一调整片；

步骤5、然后将分压电阻焊接在上基板和下基板外侧，每两个打拿级组件之间串接一个分压电阻，完成电子倍增器的组装。

进一步的，步骤1和步骤2之间，在下基板上安装螺栓，并在螺栓上套设圆柱支撑柱。

进一步的，步骤2包括以下步骤:

步骤2.1、将第一调整片上的插片从打拿极组件形成的阵列的一侧分别插入最外侧的两行打拿极组件的两个管脚之间；将使第二调整片上的从打拿极组件形成的阵列的另一侧分别插入打拿极组件和收集极组件阵列中，使阵列中的管脚插入第二调整片上各个插片之间的间隙中，且管脚和各个插片间隙配合；对各个打拿极组件的Y方向的位置进行定位；

将第三调整片上插片的插入打拿极组件和收集极组件形成的阵列中，第三调整片上插片与第一调整片上的插片以及第二调整片上的插片垂直，并使打拿极组件阵列中的管脚插入第三调整片上各个插片之间的间隙中，且管脚和各个插片间隙配合；对各个打拿极组件的X方向的位置进行定位；

步骤2.2、微调第一调整片、第二调整片和第三调整片的位置，使打拿级组件与收集极组件与下基板的位置固定，并使打拿极组件与收集极组件的引脚与上基板上对应的安装孔对齐。

进一步的，步骤4中，抽出第三调整片、第二调整片和第一调整片后，再次将上基板和下基板进行紧固。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果：

本发明所述的夹具用于保证上、下基板与所有打拿极组件和收集极组件的对位，以加快装配过程，保证各部件之间的定位，缩短打拿极上二次电子发射薄膜暴露大气时间，维持其二次电子发射性能。

优选的，所有插片厚度为0.5-1.5mm，以保证调整片便于插入和抽出。

优选的，第一至第三调整片的材料相同，为不锈钢或钛钢，这两种材料具有一定的硬度，不易变形，不易损坏。

本发明提供的一种用于电子倍增器装配的工装夹具及其装配方法，可以辅助电子倍增器装配，加快组装速度、提高各组件的对位精度，缩短打拿极上二次电子发射薄膜暴露大气时间，减轻打拿极二次电子发射体在组装时受到的污染，从而降低装配过程大气环境对电子倍增器性能的影响。

进一步的，步骤1和步骤2之间中，在下基板上安装螺栓，并在螺栓上套圆柱支撑柱，圆柱支撑柱对螺栓其强化作用。

进一步的，步骤4中，抽出第三调整片、第二调整片和第一调整片后，再次将上基板和下基板进行紧固，使上、下基板和打拿极组件、收集极组件的安装更加紧密，提高安装质量。

附图说明

图1为本发明涉及的用于电子倍增器装配的工装夹具第一调整片的结构示意图；

图2为本发明涉及的用于电子倍增器装配的工装夹具第二调整片的结构示意图；

图3为本发明涉及的用于电子倍增器装配的工装夹具第三调整片的结构示意图；

图4为打拿极组件、收集极组件、下基板、圆柱支撑柱和螺栓组组装后示意图；

图5为本发明涉及的电子倍增器结构示意图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为图5的B向示意图及分压电阻连接示意图；

图8为本发明涉及的电子倍增器上、下基板结构示意图。

附图中：1、第一调整片，2、第二调整片，3、第三调整片，4、第一插片，5、第二插片，6、第三插片，7、第四插片，8、插片，9、插片，10、插片，11、插片，12、插片，13、插片，14、插片，15、插片，16、插片，17、插片，18、插片，19、插片，20、插片，21、第十一间隙，22、第十二间隙，23、第十三间隙，24、第十四间隙，25、第十五间隙，26、第十六间隙，27、第十七间隙，28、第五间隙，29、第六间隙，30、第七间隙，31、第八间隙，32、第九间隙，33、第十间隙，34、第一间隙，35、第二间隙，36、第三间隙，37、第四间隙，38、下基板，39、上基板，40、分压电阻，41、第一打拿极组件，42、收集极组件，431、第一螺栓，432、第二螺栓、433、第三螺栓，44、圆柱支撑件，45、六方柱支撑件，46、安装孔，47、固定孔，48、第二打拿极组件，49、第三打拿极组件，50、第四打拿极组件，51、第五打拿极组件，52、第六打拿极组件，53、第七打拿极组件，54、第八打拿极组件，55、第九打拿极组件，101、第一连接片，102、第二连接片，103、第三连接片。

具体实施方式

为了使本发明的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图4和图5，电子倍增器结构如图5所示，所涉及电子倍增器包括下基板38、上基板 39、分压电阻40、第一打拿极组件41、第二打拿极组件48、第三打拿极组件49、第四打拿极组件50、第五打拿极组件51、第六打拿极组件52、第七打拿极组件53、第八打拿极组件54、第九打拿极组件55、收集极组件42、螺栓组、圆柱支撑件44和六方柱支撑件45，第一至第九打拿极组件和收集极组件42上均设置有两个管脚。第一至第九打拿极组件和收集极组件42 固定在下基板38和上基板39之间，螺栓组包括第一螺栓431、第二螺栓432和第三螺栓433，第一螺栓431、第二螺栓432和第三螺栓433均穿过上基板39和下基板38，上端均设有紧固的六方柱支撑件45，第一螺栓431、第二螺栓432和第三螺栓433位于上基板39和下基板38之间的部位外套有圆柱支撑件44。下基板38和上基板39开设有用于穿过第一至第九打拿极组件和收集极组件42的管脚的安装孔46，以及用于穿过螺栓组的固定孔47，上基板上的安装孔46的个数和位置与下基板上的安装孔的个数和位置完全相同。

第一至第九打拿极组件结构和大小均相同，均为四分之一圆柱形的基架盒体，基架盒体包括第一底板、第二底板、第一侧板和栅电极，第一底板和第二底板位于四分之一圆，第一侧板为弧面，第一侧板上端和第一底板固定连接，下端和第二底板连接；栅电极上端与第一底板的直角边连接，下端与第二底板的直角边连接，栅电极与第一侧板连接的一端固定有第一管脚，另一端固定有第二管脚。收集极组件42的两个管脚之间的距离与打拿极组件的两个管脚之间的距离相等。

参照图6，第一至第九打拿极组件的排布位置为：第一打拿极组件41和第二打拿极组件 48在第一行，第三打拿极组件49和第四打拿极组件50在第二行，第五打拿极组件51、第六打拿极组件52和第九打拿极组件55在第三行，第八打拿极组件54和第七打拿极组件53在第四行。其中，第一打拿极组件41、第九打拿极组件55和第八打拿极组件54在第一列；第二打拿极组件48、第三打拿极组件49、第六打拿极组件52和第七打拿极组件53在第二列，第四打拿极组件50和第五打拿极组件51在第三列。

一种用于电子倍增器快速精确装配的工装，包括第一调整片1、第二调整片2和第三调整片3。

参照图1，第一调整片1包括第一连接片101，第一连接片101上依次固定有第一插片4，第二插片5、第三插片6和第四插片7；第一插片4和第二插片5之间的间隙宽度d1为打拿极组件管脚的宽度L1，第二插片5和第三插片6之间的间隙d2的宽度为第一打拿极组件41和第八打拿极组件54在Y方向的距离；第三插片6和第四插片7之间的间距为管脚的宽度L1。第一插片4的宽度D1小于等于第一打拿极组件41和下基板38的A边在Y方向的距离；第二插片5的宽度D2等于打拿极组件的第一管脚和第二管脚的距离L2，第三插片6的宽度D3 等于L2，第四插片7的宽度小于等于第八打拿极组件54和下基板38的C边在Y方向的距离。

参照图2，第二调整片2包括第二连接片102，第二连接片102上依次固定有第五插片8，第六插片9、第七插片10、第八插片11、第九插片12和第十插片13。第五至第十插片中，相邻插片之间的间距均为打拿极组件管脚的宽度L1；第五插片8的宽度d8为第六打拿极组件和第七打拿极组件在Y方向的距离，第六插片9的宽度为第六打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的距离，第七插片10的宽度为第五打拿极组件和第四打拿极组件在Y方向的距离，第八插片11的宽度为第四打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的距离，第九插片12的宽度为第五打拿极组件和第四打拿极组件在Y方向的距离，第十插片13的宽度为第二打拿极的管脚和套在第一螺栓431上的圆柱支撑柱之间的距离。

参照图3，第三调整片3包括第三连接片103，第三连接片103上依次固定有第十一插片 14，第十二插片15、第十三插片16和第十四插片17、第十五插片18，第十六插片19和第十七插片20。第十一插片至第第十七插片中，相邻插片之间的间距相等，均打拿极组件管脚的宽度L1。第十一插片14的宽度为收集极组件42与下基板在Y方向的边的距离，第十二插片15的宽度为收集极组件42和第八打拿极组件54之间的距离，第十三插片16的宽度为第九打拿极组件55的第一管脚和第二管脚之间的距离，第十四插片17的宽度为第七打拿极组件和第八打拿极组件之间的距离，第十五插片18的宽度为第七打拿极组件53的第一管脚和第二管脚之间的距离，第十六插片19的宽度为第五打拿极组件51和第六打拿极组件之间的距离，第十七插片20的宽度为第五打拿极组件51的第二管脚和套在第三螺栓433上的圆柱支撑柱之间的距离。

优选的，所有插片厚度为0.5-1.5mm，以保证调整片便于插入和抽出。

优选的，第一至第三调整片的材料相同，为不锈钢或钛钢，这两种材料具有一定的硬度，不易变形，不易损坏。

实施例1

一种电子倍增器的快速精确装配方法，包括以下步骤：

步骤1、使第一至第九打拿极组件以及收集极组件的管脚分别穿过下基板38上对应的安装孔，将第一至第九打拿极组件以及收集极组件42与下基板38组装在一起，同时在固定孔47处安装第一螺栓431、第二螺栓432和第三螺栓433，并在第一至第三螺栓上分别套一个圆柱支撑柱44；

步骤2、通过第一调整片1、第二调整片2、第三调整片3的插片穿过第一至第九打拿极组件的引脚之间的间隙或者打拿极组件与收集极组件42的引脚之间的间隙确定第一至第九打拿极组件以及收集极组件42的位置，然后将打拿极组件41、收集极组件42与上基板39固定在一起。具体包括以下步骤：

步骤2.1、使第一调整片1上的第一插片4对准第一打拿极组件41和下基板38的A边之间的第一间隙34，第二插片5对准第二打拿极组件48的两个管脚之间的第二间隙35，第三插片6对准第八打拿极组件54的两个管脚之间的第三间隙36，第四插片7对准第八打拿极组件 54的第一管脚与下基板38的C边之间的第四间隙37，对准齐后将第一至第四插片分别插入第一至第四间隙中，以固定第一行打拿极组件和第四打拿极组件在Y方向的位置。其中，第三插片6的侧面与第七打拿极组件的两个管脚相接触；

步骤2.2、使第二调整片的第五插片8对准第六打拿极组件52和第七打拿极组件53之间的第五间隙28，第六插片9对准第六打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的第六间隙29，第七插片10对准第五打拿极组件和第四打拿极组件之间的第七间隙30，第八插片11对准第四打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的第八间隙31，第九插片12对准第五打拿极组件和第四打拿极组件的第九间隙32，第十插片13对准第二打拿极的管脚和套在第一螺栓431上的圆柱支撑柱的第十间隙33，对准后，将第五至第十插片分别插入第五至第十间隙中，以对第二行和三行的打拿极组件在Y方向进行定位。其中，第五插片8穿过第五间隙28，一边与第八打拿极组件的第二管脚、第七打拿极的两个管脚相接触，另一边与收集极组件42的第二管脚，第九打拿极组件55的两个管脚以及第六打拿极组件52的第一管脚相接触；第六插片9 前端插入至收集极组件42的两个管脚之间。

步骤2.3、使第三调整片的第十一插片14对准的收集极组件42与下基板在Y方向的边形成的第十一间隙21，第十二插片15对准收集极组件42和第八打拿极组件54之间的第十二间隙22，第十三插片16对准第九打拿极组件55的第一管脚和第二管脚之间的第十三间隙23，第十四插片17对准第七打拿极组件和第八打拿极组件之间的第十四间隙24，第十五插片18 对准第七打拿极组件53的第一管脚和第二管脚之间的第十五间隙25，第十六插片19对准第五打拿极组件51和第六打拿极组件52之间的第十六间隙26，第十七插片20对准第五打拿极组件51的第二管脚和套在第三螺栓433上的圆柱支撑柱之间的第十七间隙27，对准将第十一插片至第十七插片分别插入第十一至第十七间隙中，以对各列打拿极组件在X方向的位置进行定位；其中，第十三插片16穿过第十二间隙22以及第一打拿极组件41的两个管脚之间的间隙，第十四插片17穿过第十四间隙24以及第一打拿极组件的第二管脚和第二打拿极组件 48的第一管脚之间的间隙；第十六插片19穿过第十六间隙26和第三打拿极组件的第二管脚和第三打拿极组件50的第一管脚之间的间隙。

步骤2.4、整理并微调第一调整片、第二调整片和第三调整片的位置，使打拿级组件41 与收集极组件42与下基板38的位置相对准确固定，保证打拿极组件41与收集极组件42的引脚与上基板39上对应的安装孔46对齐，实现上基板39的快速装配；

步骤3、使第一至第九打拿级组件以及收集极组件42的管脚插入上基板39上对应的安装孔中，紧固螺栓组；

步骤4、先抽出第三调整片3，再抽出第二调整片2，最后抽出第一调整片1，并紧固螺栓组；

步骤5、然后将分压电阻40焊接在上基板39和下基板38外侧，每两个打拿级组件之间串接一个分压电阻40；最后，进一步检查紧固螺栓组的方向并紧固螺栓组，即可完成电子倍增器的组装。

实施例2

本实施例与实施例1的步骤基本相同，所不同的是：用于电子倍增器装配的工装夹具使用过程中，第一调整片1、第二调整片2和第三调整片3的插入操作顺序和结束后的抽出顺序。

具体包括以下步骤：

步骤1、使第一至第九打拿极组件以及收集极组件的管脚分别穿过下基板38上对应的安装孔，将第一至第九打拿极组件以及收集极组件42与下基板38组装在一起，同时安装第一螺栓431、第二螺栓432和第三螺栓433，并在第一至第三螺栓上分别套一个圆柱支撑柱44；

步骤2、通过第一调整片1、第二调整片2、第三调整片3的插片穿过第一至第九打拿极组件的引脚之间的间隙或者打拿极组件与收集极组件42的引脚之间的间隙确定第一至第九打拿极组件以及收集极组件42的位置，然后将打拿极组件41、收集极组件42与上基板39固定在一起。具体包括以下步骤：

步骤2.1、使第二调整片2的第五插片8对准第六打拿极组件52和第七打拿极组件53之间的第五间隙28，第六插片9对准第六打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的第六间隙29，第七插片10对准第五打拿极组件和第四打拿极组件之间的第七间隙30，第八插片11对准第四打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的第八间隙31，第九插片12对准第五打拿极组件和第四打拿极组件的第九间隙32，第十插片13对准第二打拿极的管脚和套在第一螺栓431上的圆柱支撑柱的第十间隙33，对准后，将第五至第十插片分别插入第五至第十间隙中，以对第二行和三行的打拿极组件在Y方向进行定位；

步骤2.2、使第一调整片1上的第一插片4对准第一打拿极组件41和下基板38的A边之间的第一间隙34，第二插片5对准第二打拿极组件48的两个管脚之间的第二间隙35，第三插片6对准第八打拿极组件54的两个管脚之间的第三间隙36，第四插片7对准第八打拿极组件 54的第一管脚与下基板38的C边之间的第四间隙37，对准齐后将第一至第四插片分别插入第一至第四间隙中，以固定第一行打拿极组件和第四打拿极组件在Y方向的位置；

步骤2.3、使第三调整片的第十一插片14对准的收集极组件42与下基板在Y方向的边形成的第十一间隙21，第十二插片15对准收集极组件42和第八打拿极组件54之间的第十二间隙22，第十三插片16对准第九打拿极组件55的第一管脚和第二管脚之间的第十三间隙23，第十四插片17对准第七打拿极组件和第八打拿极组件之间的第十四间隙24，第十五插片18 对准第七打拿极组件53的第一管脚和第二管脚之间的第十五间隙25，第十六插片19对准第五打拿极组件51和第六打拿极组件52之间的第十六间隙26，第十七插片20对准第五打拿极组件51的第二管脚和套在第三螺栓433上的圆柱支撑柱之间的第十七间隙27，对准将第十一插片至第十七插片分别插入第十一至第十七间隙中，以对各列打拿极组件在X方向的位置进行定位；

步骤2.4、整理并微调第一调整片、第二调整片和第三调整片的位置，使打拿级组件41 与收集极组件42与下基板38的位置相对准确固定，保证打拿极组件41与收集极组件42的引脚与上基板39上对应的安装孔46对齐，实现上基板39的快速装配；

步骤3、使第一至第九打拿级组件以及收集极组件42的管脚插入上基板39上对应的安装孔中，紧固螺栓组；

步骤4、先抽出第三调整片3，再抽出第二调整片2，最后抽出第一调整片1，并紧固螺栓组；

步骤5、然后将分压电阻40焊接在上基板39和下基板38外侧，每两个打拿级组件之间串接一个分压电阻40；最后，进一步检查紧固螺栓组的方向并紧固螺栓组，即可完成电子倍增器的组装。

实施例3

本实施例与实施例1的步骤基本相同，所不同的是：用于电子倍增器装配的工装夹具使用过程中，第一调整片1、第二调整片2和第三调整片3的插入操作顺序和结束后的抽出顺序。

具体包括以下步骤：

步骤1、使第一至第九打拿极组件以及收集极组件的管脚分别穿过下基板38上对应的安装孔，将第一至第九打拿极组件以及收集极组件42与下基板38组装在一起，同时安装第一螺栓431、第二螺栓432和第三螺栓433，并在第一至第三螺栓上分别套一个圆柱支撑柱44；

步骤2、通过第一调整片1、第二调整片2、第三调整片3的插片穿过第一至第九打拿极组件的引脚之间的间隙或者打拿极组件与收集极组件42的引脚之间的间隙确定第一至第九打拿极组件以及收集极组件42的位置，然后将打拿极组件41、收集极组件42与上基板39固定在一起。具体包括以下步骤：

步骤2.1、使第三调整片的第十一插片14对准的收集极组件42与下基板在Y方向的边形成的第十一间隙21，第十二插片15对准收集极组件42和第八打拿极组件54之间的第十二间隙22，第十三插片16对准第九打拿极组件55的第一管脚和第二管脚之间的第十三间隙23，第十四插片17对准第七打拿极组件和第八打拿极组件之间的第十四间隙24，第十五插片18 对准第七打拿极组件53的第一管脚和第二管脚之间的第十五间隙25，第十六插片19对准第五打拿极组件51和第六打拿极组件52之间的第十六间隙26，第十七插片20对准第五打拿极组件51的第二管脚和套在第三螺栓433上的圆柱支撑柱之间的第十七间隙27，对准将第十一插片至第十七插片分别插入第十一至第十七间隙中，以对各列打拿极组件在X方向的位置进行定位；

步骤2.2、使第一调整片1上的第一插片4对准第一打拿极组件41和下基板38的A边之间的第一间隙34，第二插片5对准第二打拿极组件48的两个管脚之间的第二间隙35，第三插片6对准第八打拿极组件54的两个管脚之间的第三间隙36，第四插片7对准第八打拿极组件 54的第一管脚与下基板38的C边之间的第四间隙37，对准齐后将第一至第四插片分别插入第一至第四间隙中，以固定第一行打拿极组件和第四打拿极组件在Y方向的位置；

步骤2.3、使第二调整片的第五插片8对准第六打拿极组件52和第七打拿极组件53之间的第五间隙28，第六插片9对准第六打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的第六间隙29，第七插片10对准第五打拿极组件和第四打拿极组件之间的第七间隙30，第八插片11对准第四打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的第八间隙31，第九插片12对准第五打拿极组件和第四打拿极组件的第九间隙32，第十插片13对准第二打拿极的管脚和套在第一螺栓431上的圆柱支撑柱的第十间隙33，对准后，将第五至第十插片分别插入第五至第十间隙中，以对第二行和三行的打拿极组件在Y方向进行定位；

步骤2.4、整理并微调第一调整片、第二调整片和第三调整片的位置，使打拿级组件41 与收集极组件42与下基板38的相对位置准确固定，保证打拿极组件41与收集极组件42的引脚与上基板39上对应的安装孔46对齐，实现上基板39的快速装配；

步骤3、使第一至第九打拿级组件以及收集极组件42的管脚插入上基板39上对应的安装孔中，紧固螺栓组43；

步骤4、先抽出第三调整片3，再抽出第二调整片2，最后抽出第一调整片1，并紧固螺栓组；

步骤5、然后将分压电阻40焊接在上基板39和下基板38外侧，每两个打拿级组件之间串接一个分压电阻40；最后，进一步检查紧固螺栓组的方向并紧固螺栓组43，即可完成电子倍增器的组装。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电子倍增器快速精确装配的工装，其特征在于，包括第一调整片(1)、第二调整片(2)和第三调整片(3)；所述第一调整片(1)和第二调整片(2)用于定位电子倍增器的各个打拿极组件Y方向的位置，所述第三调整片(3)用于定位各个打拿极组件X方向的位置；所述第一调整片(1)、第二调整片(2)和第三调整片(3)上均固定有多个相互平行的插片，当第一调整片(1)和第二调整片(2)上的插片从两侧插入电子倍增器的各个打拿极组件上的管脚形成的阵列的相邻两行之间时，每行打拿极组件的相对位置为打拿极组件的设计位置；当第三调整片(3)上的插片插入电子倍增器的各个打拿极组件上的管脚形成的阵列的相邻两列之间时，每列打拿极组件的相对位置为打拿极组件的设计位置。

2.根据权利要求1所述的用于电子倍增器快速精确装配的工装，其特征在于，所述第一调整片(1)包括第一连接片(101)，所述第一连接片(101)上依次固定有第一插片(4)，第二插片(5)、第三插片(6)和第四插片(7)；所述第一插片(4)和第二插片(5)之间的间隙宽度为打拿极组件管脚的宽度，所述第二插片(5)和第三插片(6)之间的间隙的宽度为第一打拿极组件(41)和第八打拿极组件(54)在Y方向的距离；所述第三插片(6)和第四插片(7)之间的间距为打拿极组件管脚的宽度；所述第一插片(4)的宽度小于等于第一打拿极组件(41)和下基板(38)的A边在Y方向的距离；所述第二插片(5)的宽度等于打拿极组件的第一管脚和第二管脚的距离L2，第三插片(6)的宽度等于L2，第四插片(7)的宽度小于等于第八打拿极组件(54)和下基板(38)的C边在Y方向的距离；

所述第二调整片(2)包括第二连接片(102)，第二连接片(102)上依次固定有第五插片(8)，第六插片(9)、第七插片(10)、第八插片(11)、第九插片(12)和第十插片(13)；第五至第十插片中，相邻插片之间的间距均为打拿极组件管脚的宽度；第五插片(8)的宽度d(8)为第六打拿极组件和第七打拿极组件在Y方向的距离，第六插片(9)的宽度为第六打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的距离，第七插片(10)的宽度为第五打拿极组件和第四打拿极组件在Y方向的距离，第八插片(11)的宽度为第四打拿极组件的第一管脚和第二管脚之间的距离，第九插片(12)的宽度为第五打拿极组件和第四打拿极组件在Y方向的距离，第十插片(13)的宽度为第二打拿极的管脚和套在第一螺栓(431)上的圆柱支撑柱之间的距离；

所述第三调整片(3)包括第三连接片(103)，第三连接片(103)上依次固定有第十一插片(14)，第十二插片(15)、第十三插片(16)、第十四插片(17)、第十五插片(18)、第十六插片(19)和第十七插片(20)；第十一插片至第第十七插片中，相邻插片之间的间距均为打拿极组件管脚的宽度L1；第十一插片(14)的宽度为收集极组件(42)与下基板在Y方向的边的距离，第十二插片(15)的宽度为收集极组件(42)和第八打拿极组件(54)之间的距离，第十三插片(16)的宽度为第九打拿极组件(55)的第一管脚和第二管脚之间的距离，第十四插片(17)的宽度为第七打拿极组件和第八打拿极组件之间的距离，第十五插片(18)的宽度为第七打拿极组件(53)的第一管脚和第二管脚之间的距离，第十六插片(19)的宽度为第五打拿极组件(51)和第六打拿极组件之间的距离，第十七插片(20)的宽度为第五打拿极组件(51)的第二管脚和套在第三螺栓(433)上的圆柱支撑柱之间的距离。

3.根据权利要求1所述的用于电子倍增器快速精确装配的工装，其特征在于，所述第一调整片(1)、第二调整片(2)和第三调整片(3)上的所有插片厚度为0.5mm-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的用于电子倍增器快速精确装配的工装，其特征在于，所述第一调整片(1)、第二调整片(2)和第三调整片(3)的材料相同，均为不锈钢或钛钢。

5.一种基于权利要求1所述的用于电子倍增器快速精确装配的工装的电子倍增器装配方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤1、将电子倍增器的收集极组件以及所有拿极组件的管脚分别穿过下基板(38)上对应的安装孔；

步骤2、将第一调整片(1)、第二调整片(2)和第三调整片(3)的插片分别穿过所有拿极组件的引脚之间的间隙或者打拿极组件与收集极组件(42)的引脚之间的间隙，以对打拿极组件和收集极组件(42)进行定位；

步骤3、将打拿级组件以及收集极组件(42)的管脚插入上基板(39)上对应的安装孔中，并用紧固件紧固下基板(38)和上基板(39)；

步骤4、按照与插入顺序相反的顺序，分别抽出第三调整片(3)、第二调整片(2)和第一调整片(1)；

步骤5、然后将分压电阻(40)焊接在上基板(39)和下基板(38)外侧，每两个打拿级组件之间串接一个分压电阻(40)，完成电子倍增器的组装。

6.根据权利要求5所述的电子倍增器装配方法，其特征在于，在所述步骤1和步骤2之间，在下基板(38)上安装螺栓，并在螺栓上套设圆柱支撑柱(44)。

7.根据权利要求5所述的电子倍增器装配方法，其特征在于，所述步骤2包括以下步骤:

步骤2.1、将第一调整片(1)上的插片从打拿极组件形成的阵列的一侧分别插入最外侧的两行打拿极组件的两个管脚之间；将使第二调整片(2)上的从打拿极组件形成的阵列的另一侧分别插入打拿极组件和收集极组件(42)阵列中，使所述阵列中的管脚插入第二调整片(2)上各个插片之间的间隙中，且所述管脚和各个插片间隙配合；对各个打拿极组件的Y方向的位置进行定位；

将第三调整片(3)上插片的插入打拿极组件和收集极组件(42)形成的阵列中，第三调整片(3)上插片与第一调整片(1)上的插片以及第二调整片(2)上的插片垂直，并使打拿极组件阵列中的管脚插入第三调整片(2)上各个插片之间的间隙中，且所述管脚和各个插片间隙配合；对各个打拿极组件的X方向的位置进行定位；

步骤2.2、微调第一调整片(1)、第二调整片(2)和第三调整片(3)的位置，使打拿级组件(41)与收集极组件(42)与下基板(38)的位置固定，并使打拿极组件(41)与收集极组件(42)的引脚与上基板(39)上对应的安装孔(46)对齐。

8.根据权利要求5所述的电子倍增器装配方法，其特征在于，步骤4中，抽出第三调整片(3)、第二调整片(2)和第一调整片(1)后，再次将上基板(39)和下基板(38)进行紧固。

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