CN1451500A - 金属薄管的水压胀型工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属材料成型技术，特别是一种金属薄管的水压胀型工艺及其装置。传统的水压胀型工艺存在着水压无法升高，胀型率低等缺点，造成成型质量较高。本发明的金属薄管的水压胀型工艺包括装模、注水、加压、成型、出水、开模步骤，其特点在于，在高压水泵注水薄管初步胀型后，再在薄管中推入胀型棒加压进行二次胀型。本工艺的胀型率可提高到50％，使挤压成型的产品造型丰富、生动、美观。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料成型技术，特别是一种金属薄管的水压胀型工艺及其装置。
技术背景
由不锈钢、铜、铝等金属薄管压制成各种造型的产品，主要采用橡胶膨胀技术，即将金属薄管置于各种造型的模具内，再在管中注入液态橡胶，利用橡胶膨胀所产生的压力来挤压薄管成型，但是橡胶膨胀工艺存在胀型率过低的问题，仅为百分之十几，产品造型单调平淡。后来采用注水加压胀型技术，即在薄管中注入水并增加水压，以增加挤压薄管的压力。如图1所示，在模具101中装上金属薄管102，启动阀门103，水经水管104注入薄管102，再启动油压机105对水加压，薄管102在水的挤压下膨胀，同时水不断补充注入，及至薄管102的管壁胀满模具101的内腔为止，薄管102就挤压成各种造型的产品。但是联接的水管、阀门等设备只能耐压700kg·f/cm3以下，增压有限，故胀型率提高不大。
发明内容
本发明为了解决现有工艺胀型率过低所存在的技术问题，而提供一种采用一体式模具和胀型棒的金属薄管水压胀型工艺技术。
根据上述目的，本发明提供一种金属薄管的水压胀型工艺，包括装模、注水、加压、成型、出水、开模步骤，其特点在于，在高压水泵注水薄管初步胀型后，再在薄管中推入胀型棒加压进行二次胀型。
本发明还提供一种实现上述水压胀型工艺的装置，包括：
模具，分为上下两部分，其内可置放待胀型的金属薄管，在其下部具有注水孔；
具有一腔体的联接体，与所述模具的下部分固定相连，并且所述模具下部的注水孔与所述腔体相通，在该联接体上还设置有一进水孔，也其腔体相连通；
水泵，通过管路与所述联接体内的腔体相连通，以向所述腔体注水；
阀门，连接在所述联接体的进水孔处，并通过所述管路与所述水泵相连；
胀型棒，设置于所述联接体的腔体内，并伸出联接体；以及
油压机，与所述胀型棒伸出联接体的一端相连。
本发明由于采用了以上技术措施，即所谓的二次水压胀型，使胀型率可提高到50％，使挤压成型的产品造型丰富、生动、美观。
附图说明
图1是传统水压胀型工艺的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
如图2所示，模具1分成上、下两个部分，可以上下打开，模具1下部与中空的联接体6上端面固定连接，构成一体式模具。模具1下部的注水孔11与联接体6上端面孔相通。在联接体6内置入一胀型棒7，胀型棒7通过联接体6下端面孔与油压机5连接。因此，胀型棒7在油压机5的驱动下，可在联接体6的空腔内移动，并可伸入薄管2中，以实施对薄管2加压进行二次胀型。在联接体6侧面有进水孔61与阀门3连接，阀门3通过管路与高压水泵8相连，阀门3和高压水泵8可以选用手动控制，也可以选用电子控制，即在本装置中可以增加一个控制电路9，以控制阀门3、油压机5和高压水泵8的启动与关闭。
在一体式模具及与其他设备的连接处缝隙中均加衬橡胶垫圈之类的密封材料，以防止高压水渗漏，同时阀门3采用耐高压阀门。
下面参照图3描述本发明的金属薄管的水压胀型工艺。如图3所示，在金属薄管的水压胀型工艺装置中固定安装好一体式模具，打开模具1，在模具1腔内装入金属薄管2，闭合并固定模具1(如步骤S1和S2)。然后启动高压水泵8(如步骤S3)，使高压水经阀门3进入联接体6内腔，并进入金属薄管2。此时由于受管路的制约，水压一般控制在150kg·f/cm3，薄管2初步膨胀成型。接着，在步骤S4，关闭阀门3，然后启动油压机5以50kg·f/cm3的压力驱动胀型棒7推向联接体6和薄管2内(步骤S5)。此时薄管2内水压增至1500kg·f/cm3，薄管2再次膨胀成型。由于在第二次胀型期间，阀门3已关闭，阀门3至高压水泵8之间的管路以及高压水泵8不会承受1500kg·f/cm3的高压。因此，本实用新型的结构和方法克服了传统技术中水压不能过高的缺陷。
在二次成型后，可打开阀门3(步骤S6)排出高压水，启动油压机5将胀型棒7复位(步骤S7)，打开模具1取出成型产品(步骤S8)。在选用电子控制的方式中，整个工艺流程中的进出水步骤，都可由工艺装置中的控制电路9来操作。由于这种电子控制并非本发明所涉及的目标，且该技术属于已有技术的范围，因此，在此不再详述。
Claims (5)
1、一种金属薄管的水压胀型工艺，包括装模、注水、加压、成型、出水、开模步骤，其特点在于，在高压水泵注水薄管初步胀型后，再在薄管中推入胀型棒加压进行二次胀型。
2、如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述推入胀型棒所加的压力为1500kg·f/cm3。
3、一种实现上述水压胀型工艺的装置，包括：
模具，分为上下两部分，其内可置放待胀型的金属薄管，在其下部具有注水孔；
具有一腔体的联接体，与所述模具的下部分固定相连，并且所述模具下部的注水孔与所述腔体相通，在该联接体上还设置有一进水孔，也其腔体相连通；
水泵，通过管路与所述联接体内的腔体相连通，以向所述腔体注水；
阀门，连接在所述联接体的进水孔处，并通过所述管路与所述水泵相连；
胀型棒，设置于所述联接体的腔体内，并伸出联接体；以及
油压机，与所述胀型棒伸出联接体的一端相连。
4、如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括控制电路，与所述阀门、所述油压机以及所述水泵相连。
5、如权利要求3或4所述的装置，其特征在于，其中模具结合部的缝隙加衬有密封材料。
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| CN 02111334 CN1451500A (zh) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 金属薄管的水压胀型工艺及其装置 |
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| CN 02111334 CN1451500A (zh) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 金属薄管的水压胀型工艺及其装置 |
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| CN1451500A true CN1451500A (zh) | 2003-10-29 |
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ID=29220857
Family Applications (1)
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