CN1450174A - 无滤布真空吸滤机泥汁分离新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的无滤布真空吸滤机泥汁分离新工艺，解决了该工艺不但需要蔗渣糠风送系统、旋风分离器、搅拌槽，而且需要长距离取蔗渣糠，造成设备庞大，噪音大、管道容易阻堵、造价和运行费用高。另外中和汁和滤汁没有经过混合，滤汁中微小固体颗粒不易沉降的问题。该工艺由压榨机、过滤筛、混合汁箱、中和汁箱、沉淀池、无滤布真空吸滤机、抽汁罐、真空系统、抽汁泵、中和汁管、滤汁管等组成的无滤布真空吸滤机泥汁分离新工艺，沉淀池流出的泥汁不需加入蔗渣糠，就可用无滤布真空吸滤机过滤。该新工艺具有结构简单、噪音小、造价和运行费用低、中和汁与滤汁温差小，液体中的固体颗粒沉降速度快，最适合甘蔗制糖业泥汁的过滤。

Description

无滤布真空吸滤机泥汁分离新工艺

                      技术领域

本发明涉及一种改进的无滤布真空吸滤机泥汁分离新工艺，特别适合用于甘蔗制糖业泥汁的过滤。

                      背景技术

目前无滤布真空吸滤机使用的泥汁分离工艺，采用从沉淀池流出的泥汁流入搅拌槽，同时从打包机或锅炉房或压榨车间经蔗渣糠风送系统风送来的蔗渣糠进入搅拌槽搅拌均匀，流入无滤布真空吸滤机的泥汁槽，在无滤布真空吸滤机和真空泵的共同作用下，悬浮液中的液体通过不锈钢网的孔道而固体颗粒被截留下来，从而实现固液分离，过滤后的滤汁流到沉淀池。因该工艺不但需要蔗渣糠风送系统、旋风分离器、搅拌槽、抽风机，而且需要长距离取蔗渣糠，造成设备庞大、噪音大、管道容易阻堵、造价和运行费用高及经过滤后的滤汁温度下降，特别在气温比较冷时的情况下，滤汁回流到沉淀池内与沉淀池内的中和汁因温差产生对流，影响中和汁和滤汁中的固体颗粒沉降。另外中和汁和滤汁没有经过混合，滤汁中微小固体颗粒不易沉降。

                      发明内容

本发明的目的是要提供一种改进的无滤布真空吸滤机泥汁分离新工艺，它既不需要蔗渣糠风送系统、旋风分离器、搅拌槽、抽风机实现固液分离，又能提高滤汁的温度，与中和汁混合平衡温度后，再回到沉淀池，提高液体中固体颗粒的沉降速度。

本发明的目的以如下方式完成，无滤布真空吸滤机泥汁分离新工艺是沉淀池流出的泥汁不需要加入蔗渣糠，就可用无滤布真空吸滤机过滤，当甘蔗破碎率不低于85％时，可调整压榨系统过滤筛的间隙或孔，使干滤泥中蔗渣的含量为10％～40％，过滤筛由一级曲筛或滚筒筛、二级曲筛所组成，一级曲筛或滚筒筛过滤间隙为2mm～5mm，二级曲筛的滤网或全部取消或部分取消或采用80目以下滤网，在中和汁管和滤汁管与沉淀池之间联接温度平衡器，温度平衡器由温度平衡罐所组成，温度平衡罐内安装至少一条螺旋加热管，温度平衡器由温度平衡罐、加热罐所组成，加热罐内安装至少一条螺旋加热管，当滤汁温度低于80℃时，就要用蒸汽加热温度平衡器，使滤汁和中和汁混合后的温度为95℃～105℃。

该泥汁分离新工艺的工作原理如下：

1、压榨后的蔗汁，经一、二级曲筛过滤后流入混合汁箱，再处理后流入中和汁箱，二次加热后流入沉淀池。

2、沉淀池的泥汁流入无滤布真空吸滤机的泥汁槽中。

3、在无滤布真空吸滤机和真空泵的共同作用下，悬浮液中液体通过不锈钢网的孔道而固体颗粒被截留下来，从而实现固液分离。

4、滤汁经抽汁罐、平衡罐、抽汁泵及滤汁管流入温度平衡器，中和汁箱的中和汁经中和汁管也流入温度平衡器，经混合平衡温度后再流入沉淀池。

5、当滤汁温度低于80℃时，将高温蒸汽送入温度平衡器的螺旋加热管中，使液体在温度平衡器内加热和混合平衡温度达95℃～105℃时再流入沉淀池。

                     附图说明

图1是本发明一种具体系统图。

其中1-压榨机2-过滤筛3-混合汁箱4-中和汁箱5-中和汁管6-滤汁管7-温度平衡罐8-沉淀池9-无滤布真空吸滤机10-抽汁罐11-真空泵12-冷凝器13-平衡罐14-抽汁泵15-加热器

                具体实施方式

参照图1压榨机(1)安装在水泥基础上，经过滤筛(2)的一、二级曲筛(2)过滤后的稀汁流入混合汁箱(3)，经处理流入中和汁箱(4)，二次加热后经中和汁管(5)流入沉淀池(8)。沉淀池(8)锥体下部出口与无滤布真空吸滤机(9)的泥汁槽用金属管联接。无滤布真空吸滤机(9)的公共室的高、低真空管分别与抽汁罐(10)的高、低真空抽汁罐(10)用橡胶管联接。真空泵(11)安装在水泥基础上，真空泵(11)与抽汁罐(10)之间用金属管联接并安装有冷凝器(12)。抽汁罐(10)与平衡罐(13)之间用金属管联接。平衡罐(13)与抽汁泵(14)之间用金属管联接。抽汁泵(14)与加热器(15)之间用金属管联接，加热器(15)与温度平衡罐(7)之间用滤汁管(6)联接。中和汁管(5)与温度平衡罐(7)联接。温度平衡罐(7)与沉淀池(8)之间用金属管联接。加热器(15)上的螺旋加热管与锅炉送来的蒸汽管联接并安装有阀门。

本发明的泥汁分离新工艺和现有技术相比，具有结构简单、噪音小、造价和运行费用低、中和汁与滤汁温度差小，液体中的固体颗粒沉降速度快，最适合甘蔗制糖业泥汁的过滤。

Claims (10)

1、一个由压榨机、过滤筛、混合汁箱、中和汁箱、沉淀池、无滤布真空吸滤机、抽汁罐、真空系统、抽汁泵、中和汁管、滤汁管等组成的无滤布真空吸滤机泥汁分离新工艺，其特征是沉淀池流出的泥汁无需加入蔗渣糠，就可用无滤布真空吸滤机过滤。

2、按权利要求1所述的泥汁分离新工艺，其特征是当甘蔗破碎率不低于85％时，可调整压榨系统过滤筛的间隙或孔，使干滤泥中蔗渣的含量为10％～40％。

3、按权利要求2所述的泥汁分离新工艺，其特征是过滤筛由一级曲筛或滚筒筛、二级曲筛所组成。

4、按权利要求3所述的泥汁分离新工艺，其特征是一级曲筛或滚筒筛过滤间隙为2mm～5mm，二级曲筛的滤网或全部取消或部分取消或采用80目以下滤网。

5、按权利要求1所述的泥汁分离新工艺，其特征是在中和汁管和滤汁管与沉淀池之间联接温度平衡器。

6、按权利要求5所述的泥汁分离新工艺，其特征是温度平衡器由温度平衡罐所组成。

7、按权利要求6所述的泥汁分离新工艺，其特征是温度平衡罐内安装至少一条螺旋加热管。

8、按权利要求5所述的泥汁分离新工艺，其特征是温度平衡器由温度平衡罐、加热罐所组成。

9、按权利要求8所述的泥汁分离新工艺，其特征是加热罐内安装至少一条螺旋加热管。

10、按权利要求5所述的泥汁分离新工艺，其特征是当泥汁温度低于80℃时，就要用蒸汽加热温度平衡器，使滤汁和中和汁混合后的温度为95℃～105℃。

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