CN1448099A - 电热地毯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电热地毯，将表面材料(1)、面状发热体(2)、具有隔热性的底衬(3)、具有防滑性的防滑材料(4)层压而成。用在烯烃类树脂中添加苯乙烯－丁二烯橡胶的树脂材料形成防滑材料。与整体由SBR树脂形成的防滑材料(4)相比，不易发生热劣化同时温度升高也不会与地板粘接，另外，与整体由聚丙烯酸树脂形成的防滑材料(4)相比，即使温度升高凝聚力也不增强，不会与地板粘接，与整体由聚氯乙烯树脂形成的防滑材料(4)相比，无增塑剂转移现象，不会发生色移。根据本发明可以提供一种不易热劣化且温度升高也不与地板粘接、制造设备简单、生产环境良好的不发生着色的电热地毯及其制造方法。

Description

电热地毯及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种铺设在住宅地板上作为暖气器具使用的电热地毯及其制造方法。

背景技术

近年来住宅等的地板上由木地板代替榻榻米的逐渐增多，而由于电热地毯的底衬较多地采用由聚酯纤维等构成的无纺布(以下有时称为毛毡)成型，因此当在木地板上铺设电热地毯时易打滑，会随人的走动而移动。为此，提出在底衬下面(地板侧表面)层压一层防滑材料，以防止电热地毯随走动而移动。(例如，参照专利文献1)

图6是以往的电热地毯。这种电热地毯具有电热地毯主体10和控制器11。控制器11设在电热地毯主体10的外周部分(拐角部)，可按使用者的要求操作控制器11进行调温。控制器11上有用于向后述的面状发热体2的加热丝2b通商用电压的电源软线12。

如图7所示，电热地毯主体10由表面材料1、面状发热体2、底衬3和防滑材料层压成一体。表面材料1可采用毛毡加工。面状发热体2是在由铝箔等金属箔成型的均热片2a下面设置呈Z字形的加热丝2b组成。底衬3用隔热性毛毡等加工。表面材料1与面状发热体2(均热片2a)及面状发热体2(均热片2a)与底衬3用由聚乙烯树脂等组成的热熔接材料13粘接。

另外，防滑材料4用苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR或者SBR树脂)或丙烯酸树脂或者聚氯乙烯树脂加工成层状。专利文献1

特开2001-74260号公报(权利要求等)

以往的电热地毯防滑材料4，若在电热地毯上放置坐垫而进行局部隔热，则在隔热部分会发生热量的积累而使该部分地板温度约达100℃，另外住宅铺设的地板有木地板、榻榻米、聚氯乙烯树脂等，还会由此引起在防滑材料4树脂的耐热和在底衬3上加装防滑材料4等时的加工制造方面的一些问题。

具体地来说，当防滑材料4由SBR树脂构成时其耐热性差，易出现热劣化，温度升高就与地板粘接在一起，需要交联制造工艺，从面导致制造设备的复杂。另外，由丙烯酸树脂制造的防滑材料4的问题是温度升高后其凝集力增强会粘接在地板，且涂布将丙烯酸树脂溶解在溶剂中的物质后需要进行加热把溶剂挥发掉，这样会严重影响作业环境且制造设备复杂。当防滑材料4由聚氯乙烯树脂构成时，若地板为聚氯乙烯树脂制的地板，则聚氯乙烯树脂防滑材料中所含的增塑剂会发生转移导致色移而污染地板，尤其是温度上升时，会在短时间内发生色移，另外在底衬3上涂覆凝胶体状聚氯乙烯树脂后，需要加热成型，制造设备复杂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的在于提供一种不易热劣化且温度升高也不与地板粘接、制造设备简单、生产环境良好的不发生着色的电热地毯及其制造方法。

本发明技术方案1的电热地毯由表面材料1、面状发热体2、具有隔热性的底衬3、具有防滑性的防滑材料4层压而成，其特征在于由在烯烃类树脂中添加有苯乙烯-丁二烯橡胶的树脂材料形成防滑材料4。

另外，本发明技术方案2的电热地毯的特征在于，在技术方案1的基础上，相对烯烃类树脂的苯乙烯-丁二烯橡胶的添加量小于50质量％。

本发明技术方案3的电热地毯由表面材料1、面状发热体2、具有隔热性的底衬3、具有防滑性的防滑材料4层压而成，其特征在于采用在烯烃类树脂中添加乙烯丙烯共聚树脂的树脂材料形成防滑材料4。

本发明技术方案4的制造技术方案1至3中任一方案所述的电热地毯的方法，其特征在于重叠表面材料1、第一热熔接材料5、面状发热体2、第二热熔接材料6、具有隔热性的底衬3、和具有防滑性的防滑材料4，并从表面材料1侧和防滑材料4侧加热加压，分别用所述第一热熔接材料5熔接表面材料1和面状发热体2、用所述第二热熔接材料熔接面状发热体2和底衬3、用防滑材料4熔接底衬3和防滑材料4，将表面材料1、第一热熔接材料5、面状发热体2、第二热熔接材料6、底衬3和防滑材料4层压成一体。

本发明技术方案5的制造技术方案1至3中任一方案所述的电热地毯的方法，其特征在于重叠表面材料1、第一热熔接材料5、面状发热体2、第二热熔接材料6、具有隔热性的底衬3、第三热熔接材料7、和具有防滑性的防滑材料4，并从表面材料1侧和防滑材料4侧加热加压，分别用所述第一热熔接材料5熔接表面材料1和面状发热体2、用所述第二热熔接材料6熔接面状发热体2和底衬3、用第3热熔接材料7熔接底衬3和防滑材料4，将表面材料1、第一热熔接材料5、面状发热体2、第二热熔接材料6、底衬3、第3热熔接材料7和防滑材料4层压成一体。

本发明技术方案6的电热地毯的制造方法的特征在于，在技术方案5的基础上，采用将第三热熔接材料7和防滑材料4层压成一体的带热熔接材料的防滑材料21。

另外，本发明技术方案7的电热地毯的制造方法的特征在于，在技术方案6的基础上，具有3层以上的带热熔接材料的防滑材料21。

本发明技术方案8的电热地毯的制造方法的特征在于，在技术方案5的基础上，在与其他材料重叠之前，将底衬3、第三热熔接材料7、防滑材料4预先层压成一体。

本发明技术方案9的电热地毯的制造方法的特征在于，在技术方案5的基础上，采用大致着色成同色的第三热熔接材料7和防滑材料4。

附图说明图1是表示本发明实施例之一例的部分截面图。图2是表示图1实施例的制造方法，(a)～(d)是部分截面图。图3是表示本发明制造方法的另一实施例的部分截面图。图4是表示本发明另一实施例的部分截面图。图5是表示本发明另一实施例的部分截面图。图6是表示本发明实施例的一例及以往例的立体图。图7是表示以往例的部分立体图。图8是表示本发明另一实施例的部分截面图。图9是表示图8实施例的带热熔接材料的防滑材料的截面图。图10是表示图8实施例的另一带热熔接材料的防滑材料的截面图。图11是表示图8实施例的底衬、第三热熔接材料和防滑材料之一例的截面图。图12表示图8实施例的底衬与带热熔接材料的防滑材料的热熔融工序之一例的立体图。图中，1-表面材料，2-面状发热体，3-底衬，4-防滑材料，5-第一热熔接材料，6-第二热熔接材料，7-第三热熔接材料，21-带热熔接材料的防滑材料

具体实施方式

下面说明本发明的实施例。

如图6所示，本发明的电热地毯的外观与以前的相同。该电热地毯具有地毯主体10和控制器11。控制器11设在地毯主体10的外周(拐角部)，操作控制器11即可按使用者的要求进行调温。控制器11上装有用于向后述的面状发热体2的加热丝2b通商用电压的电源软线12。

如图1所示，地毯主体10由片状或者膜状部件层压而成。即地毯主体10将表面材料1、第一热熔接材料5、面状发热体2、第二热熔接材料6、具有隔热性的底衬3和具有防滑性的防滑材料4层压成一体而形成。表面材料1为由聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯纤维成型的片状毛毡。面状发热体2是在由铝箔等金属箔成型的均热片2a下面设置呈Z字形的加热丝2b组成。底衬3为由聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯纤维成型的片状毛毡，具有隔热性。第一热熔接材料5和第二热熔接材料6是由聚乙烯树脂等可热熔融的热塑性树脂加工而成的片状或者膜状物。

防滑材料4是，采用作为防滑成分在烯烃类树脂中添加合成橡胶系树脂SBR树脂的树脂材料加工的片状或者膜状物。烯烃类树脂可采用聚丙烯树脂，也可采用聚乙烯树脂等其它烯烃类树脂。另外，相对于烯烃类树脂总量，SBR树脂的添加量最好小于50质量％。若SBR树脂的添加量高于50质量％，当地板的表面温度升高到100℃左右时，防滑材料4有可能与地板粘接。例如，将由用在聚丙烯树脂中添加SBR树脂的材料加工的防滑材料4制做的地毯主体10放置在表面温度为100℃的由聚氯乙烯树脂形成的地板上时，考察了防滑材料4与地板的粘接的有无与SBR树脂添加量之间的关系，发现SBR树脂的添加量为20～50质量％时，未发生防滑材料4与地板粘接的现象。但是，SBR树脂的添加量多于50质量％(例如，55质量％)时，无法忽视SBR树脂的热粘接特性，防滑材料4与地板之间有可能发生粘接。

将微粉状SBR树脂均匀分散在聚丙烯树脂等烯烃类树脂中，不仅能够大大地改变烯烃类树脂(特别是聚丙烯树脂)的耐热性等特性，还能用SBR树脂赋予防滑材料4良好的防滑性。另外，以烯烃类树脂为主要成分的防滑材料4的树脂材料具有良好的加工性，用充气成型法等加工方法能很容易加工成厚度为数十微米的均匀的片状或膜状材料，制造装置也不复杂。而且，为了充分发挥防滑材料4的防滑性，相对于烯烃类树脂的总量，SBR树脂的添加量应大于20％。另外，各层的厚度没有特别限制，例如，表面材料1厚1～5mm、面状发热体2的均热片2a厚0.005～0.02mm、面状发热体2的加热丝2b的直径为2～3mm、第一热熔接材料5和第二热熔接材料6为0.01～0.5mm、底衬3为3～10mm、防滑材料4为0.01～0.5mm。面状发热体2的加热丝2b因后述层压一体化嵌进第二热熔接材料6及底衬3内，所以，加热丝2b的厚度(直径)被第二热熔接材料6及底衬3所吸收。

本发明中以耐热性高的聚丙烯树脂等烯烃类树脂作为主要成分(主体)形成成防滑材料4，所以，与以前的整体由SBR树脂组成的防滑材料4相比，不易发生热劣化，同时温度升高也不会与地板粘接，另外，与以前的整体由丙烯酸树脂组成的防滑材料4相比，即使温度升高凝集力也不会增强，不会与地板粘接，进而与整体由聚氯乙烯树脂形成的以往防滑材料4相比，无增塑剂等的转移现象，地板上不会发生色移问题。

本发明的其它实施例中采用乙烯丙烯共聚树脂(EP树脂)代替了上述SBR树脂。EP树脂是使乙烯和丙烯共聚而得到的树脂。另外，与SBR树脂的理由相同，相对于烯烃类树脂的总量，EP树脂的添加量小于50质量％、大于20质量％为宜。其它结构与上述实施例相同。还有，作为防滑成分，也可并用SBR树脂和EP树脂。

采用EP树脂代替SBR树脂时，整个防滑材料4(100％)可由烯烃类树脂形成，所以，与采用SBR树脂时相比，便于防滑材料4的再利用。

图2示出所述图1的电热地毯的地毯主体10的制造方法。首先，在图2(a)所示工序中，由表面材料1、第一热熔接材料5、均热片2a、第二热熔接材料6、加热丝2b、底衬3、防滑材料4、脱模层15从上依次重叠形成重叠物20。脱模层15表面涂覆特氟纶(注册商标)赋予脱模性。其次，在图2(b)所示工序中，将上述重叠物20插入于上下相对的一对热盘16、16之间。接着，如图2(c)所示工序中，缩短热盘16、16之间的距离，用上侧的热盘从表面材料侧1加热加压，同时用下侧的热盘16从防滑材料侧加热加压，由此热盘16、16之间夹着上述重叠物20进行加热加压，使第一热熔接材料5和第二热熔接材料6和防滑材料4熔融，使重叠物20形成为一体。此处，重叠物20的加热温度只要高于第一热熔接材料5和第二热熔接材料6与防滑材料4熔融的温度即可，没有特别的限制，例如，可设定在150～160℃。另外，对重叠物20所加压力只要可使重叠物20的部件相密接即可，没有特别限制，例如，可设定在0.05～0.1Mpa。

在图2(d)所示工序中，增大热盘16、16之间的距离，从热盘16、16之间取出加热加压成型的重叠物20，使重叠物20温度下降，以固化已熔融的第一热熔接材料5和第二热熔接材料6和防滑材料4，由此用第一热熔接材料5熔接(粘接)表面材料1和均热片2a，用第二热熔接材料6熔接(粘接)均热片2a和加热丝2b和底衬3，再通过防滑材料4的熔接，将防滑材料4熔接(粘接)在底衬3上，这样，形成一体层压表面材料1、第一热熔接材料5、均热片2a、第二热熔接材料6、加热丝2b、底衬3和防滑材料4而成的地毯主体10。上述工序中，通过在均热片2a的下面用第二热熔接材料6粘接加热丝2b，形成面状发热体2。另外，成型后，从地毯主体10的防滑材料4剥离脱模层15。然后，在地毯主体10上安装上述控制器11，并由此形成本发明的电热地毯。

上述电热地毯的制造方法中，可用一次热压加工(加压加热)将表面材料1、第一热熔接材料5、均热片2a、第二热熔接材料6、加热丝2b、底衬3和防滑材料4层压成一体形成地毯主体10，与以往例相比，防滑材料4的成型不需要交联制造工序、溶剂挥发工序和涂覆凝胶状聚氯乙烯树脂之后加热的工序，制造设备简单，降低了环境污染，提高了生产效率。

图3示出本发明的电热地毯的制造方法的另一实施例。该电热地毯的制造方法是在图2的实施例中不采用脱模层15，取而代之的是在底衬3与防滑材料4之间设置第三热熔接材料7，其它结构与图2的实施例相同。第三热熔接材料7与上述第一热熔接材料5或第二热熔接材料6相同，均为用聚乙烯树脂等可热熔融的热塑性树脂加工的片状或膜状物。

首先，如图3所示，从上依次将表面材料1、第一热熔接材料5、均热片2a、第二热熔接材料6、加热丝2b、底衬3、第三热熔接材料7和防滑材料4重叠形成重叠物20。然后，与上述相同，将上述重叠物20插入于上下相对的一对热盘16、16之间。之后，与上述相同，缩短热盘16、16之间的距离，用上侧热盘16从表面材料1侧加热加压，同时用下侧热盘16从防滑材料4侧加热加压，由此将上述重叠物20夹在热盘16、16之间进行加热加压，使第一热熔接材料5、第二热熔接材料6、第三热熔接材料7熔融，使重叠物20成为一体。此处，重叠物20的加热温度只要高于第一热熔接材料5、第二热熔接材料6和第三热熔接材料7熔融的温度且低于防滑材料4熔融的温度即可，没有特别限制，例如，可设定在120～130℃。另外，重叠物20的加压设定与上述相同。

之后，与上述相同，增大热盘16、16之间的距离，从热盘16、16之间取出加热加压成型的重叠物20，使重叠物20降温，固化已熔融的第一热熔接材料5、第二热熔接材料6和第三热熔接材料7，并由此用第一热熔接材料5熔接(粘接)表面材料1和均热片2a，用第二热熔接材料6熔接(粘接)均热片2a和加热丝2b和底衬3，用第三热熔接材料7熔接(粘接)底衬3和防滑材料4，这样将表面材料1、第一热熔接材料5、均热片2a、第二热熔接材料6、加热丝2b、底衬3、第三热熔接材料7和防滑材料4层压成一体，形成图4所示的地毯主体10。上述工序中，在均热片2a的下面用第二热熔接材料6粘接加热丝2b形成面状发热体2。然后，在地毯主体10上安装上述控制器11，由此形成本发明的电热地毯。

该实施例的电热地毯的制造方法中，在粘接底衬3和防滑材料4时，底衬3与防滑材料4之间夹着第三热熔接材料7，同时在第一热熔接材料5、第二热熔接材料6和第三热熔接材料7的熔融温度以上且低于防滑材料4熔融的温度下，由热盘16进行加热加压成型，所以，能用第三热熔接材料7粘接底衬3和防滑材料4而使防滑材料4不发生热熔融，不需要脱模层15，可简化制造设备及制造工序。

上述实施例的电热地毯中，如图1或图4所示，采用了制成片状的防滑材料4，但并不仅限于此，例如，如图5所示，也可在底衬3下面设置多个点状防滑材料4。即如图5所示的电热地毯中，由表面材料1、第一热熔接材料5、面状发热体2、第二热熔接材料6、具有隔热性的底衬3、具有防滑性的点状防滑材料4形成为一体。其它结构与上述实施例相同。该点状防滑材料4，例如，可将在烯烃类树脂里添加SBR树脂或/和EP树脂的树脂材料呈点状涂覆在底衬3下面并使之固化形成。

通过在底衬3的下面设置多个点状防滑材料4，能够减少底衬3下面的单位面积的防滑材料4的安装数量，在可降低成本的同时由于无须形成片状防滑材料4，能够提高生产效率。

图8示出本发明的电热地毯的制造方法的另一实施例。该电热地毯的制造方法是在图3所示实施例中，代替单独成型的第三热熔接材料7和防滑材料4，设置图9所示的第三热熔接材料7与防滑材料4成型为一体的带热熔接材料的防滑材料21，其它结构与图3所示实施例相同。即将表面材料1、第一热熔接材料5、面状发热体2、第二热熔接材料6、具有隔热性的底衬3和带热熔接材料的防滑材料21从上依次重叠形成重叠物20，之后，与如图3所示相同，通过从表面材料1侧和防滑材料4侧加热加压，分别用所述第一热熔接材料5熔接表面材料1和面状发热体2、用所述第二热熔接材料6熔接面状发热体2和底衬3、用所述第三热熔接材料7熔接底衬3和防滑材料4，将表面材料1、第一热熔接材料5、面状发热体2、第二热熔接材料6、底衬3与带热熔接材料的防滑材料21(第三热熔接材料7和防滑材料4)层压成一体，形成图4所示的地毯主体10，之后，在地毯主体10上安装上述控制器11，形成本发明的电热地毯。

作为第三热熔接材料7与上述相同，是用聚乙烯树脂等可热熔融的热塑性树脂加工的片状或膜状物，其厚度与上述相同，优选为0.01～0.5mm，特别优选0.05mm。另外，作为防滑材料4与上述相同，是在聚丙烯树脂等烯烃类树脂里添加微粉状SBR树脂或EP树脂，加工成片状或膜状，其厚度与上述相同，优选为0.01～0.5mm，特别优选0.05mm。

这种由第三热熔接材料7和防滑材料4构成的带热熔接材料的防滑材料21，一般采用被称作同时挤压的树脂膜制造方法，用一道挤压工序，形成由第三热熔接材料7和防滑材料4层压成一体的膜或者片，与第三热熔接材料7和防滑材料4分别成型后再一体化的方法相比，减少了工序数量，生产效率高。

与图3的结构相比，第三热熔接材料7和防滑材料4采用与其它材料(即表面材料1、第一热熔接材料5、面状发热体2、第二热熔接材料6和底衬3)重叠前预先成型为一体的带热熔接材料的防滑材料21，能够减少片状部件的层压张数，提高生产效率。

另外，如图10所示，上述带热熔接材料的防滑材料21可采用由2层树脂层7a、7b组成的第三热熔接材料7和1层防滑材料4形成的3层结构。防滑材料4与上述相同。另外，树脂层7a、7b可用可热熔融的热塑性树脂加工成片状或膜状，其厚度优选为0.01～0.5mm，特别优选0.05mm。另外，这种3层的带热熔接材料的防滑材料21也与上述相同，利用同时挤压树脂膜制造方法，用一道挤出工序，形成为由第三热熔接材料7与防滑材料4层压成一体的膜或者片。

构成上述第三热熔接材料7的2层树脂层7a、7b的材质可不相同，且厚度亦可不同。例如，与防滑材料4直接粘接一侧的树脂层7a用厚0.05mm的聚乙烯树脂形成，不直接与防滑材料4粘接的另一侧的树脂层7b可用厚0.05mm的乙烯丙烯酸共聚树脂(EAA树脂)形成。另外，作为上述的一侧树脂层7b的聚乙烯树脂也可采用例如熔点约在110℃且熔融指数为1g/10分钟左右的材料。此外，作为上述另一侧的树脂层7a的EAA树脂可采用例如熔点约在100℃且熔融指数为40g/10分钟左右的材料。这样，在构成第三热熔接材料7的树脂层7a、7b中，与底衬3直接热熔接的树脂层7b用比不与底衬3直接热熔接的树脂层7a熔点低且熔融指数高的树脂成型，由此对重叠物20进行加热加压而使底衬3和带热熔接材料的防滑材料21熔接时，热熔融的树脂层7b易渗透到由化学纤维制成的无纺布底衬3内，提高了渗透性，因此底衬3与带热熔接材料的防滑材料21之间可获得良好的热熔接性，不易发生剥离。

一般根据同时挤出法制造2层种类不同的树脂膜时，因树脂的收缩率不同，所制造的膜易发生变圆的现象(卷缩现象)。在本发明中，这种卷缩现象如果发生在带热熔接材料的防滑材料21上，在加热加压由表面材料1等片状材料重叠的重叠物20并进行层压的工序中，有可能发生弯曲等问题。因此，本发明中与其采用2层结构，不如采用3层结构的带热熔接材料的防滑材料21成型，通过适当地选择由防滑材料4和2个树脂层7a、7b构成的各树脂的物性(例如，融点、比重、熔融指数)，可抑制卷缩现象的发生。特别是，通过形成具有上述树脂物性的树脂层7a、7b，能够很好地抑制卷缩现象。

与图3的相比，图10中第三热熔接材料7和防滑材料4采用与其它材料(即表面材料1、第一热熔接材料5、面状发热体2、第二热熔接材料6和底衬3)重叠前预成型为一体的带热熔接材料的防滑材料21，能够减少片状部件的层压张数，提高生产效率。另外，第三热熔接材料7由两层树脂层7a、7b构成，但不仅限于此，第三热熔接材料7也可是2层以上，这时，带热熔接材料的防滑材料21是3层以上。

本发明中，底衬3和第三热熔接材料7和防滑材料4在与其它片状部件重叠之前，如图11所示，可利用预热熔接达到一体化。即底衬3和第三热熔接材料7和防滑材料4可在与表面材料1、第一热熔接材料5、面状发热体2、第二热熔接材料6重叠形成重叠物20之前，通过预热达到一体化。这时，第三热熔接材料7和防滑材料4可以采用一体形成的带热熔接材料防滑材料21，也可采用分别成型的结构。另外，采用带热熔接材料的防滑材料21时，可以采用图9的双层结构，也可以是图10的3层结构。

图12中示出将底衬3和带热熔接材料的防滑材料21一体化的工序。底衬3与上述相同，用由聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯纤维形成的片状毛毡(无纺布)形成。另外，带热熔接材料的防滑材料21也与上述相同，采用同时挤出由聚乙烯树脂等可热熔融的热塑性树脂形成为片状或膜状且厚度为0.01～0.5mm(特别优选0.05mm)的第三热熔接材料7、和在聚丙烯树脂等烯烃类树脂中添加微粉状SBR树脂或EP树脂加工成片状或膜状的厚度为0.01～0.5mm(特别优选0.05mm)的防滑材料4而形成为一体的双层材料。

这种底衬3和带热熔接材料的防滑材料21与一般膜或毛毡相同，为了在其制造工序中连续制造长带材，供给卷绕成辊30、31状态的底衬3和带热熔接材料的防滑材料21的初步制品。之后，由一侧的辊30连续铺开底衬3的同时另一侧的辊31连续铺开带热熔接材料的防滑材料21，一边重叠铺开的底衬3和带热熔接材料的防滑材料21一边送入一对热辊32、32之间，用热辊32、32从上下方向夹住底衬3和带热熔接材料的防滑材料21进行加热加压，之后，从热辊32、32之间送出经加热加压的底衬3和带热熔接材料的防滑材料21，并通过降温固化熔融状态的带热熔接材料的防滑材料21的第三热熔接材料7，使底衬3与带热熔接材料的防滑材料21进行热熔接。这样，底衬3与带热熔接材料的防滑材料21即可高效连续地成型为一体。

通过使底衬3和第三热熔接材料7和防滑材料4经预热熔接形成为一体，与图3的结构相比，能够减少重叠物20成型时的片状部件的层压层数，可以提高生产效率。

在本发明中，第三热熔接材料7和防滑材料4最好是同色着色。防滑材料4呈现电热地毯的背面的外观，为了提高该背面外观的品位，防滑材料4被着色成适当的颜色。一般像防滑材料这种树脂膜的着色是通过在树脂材料中添加颜料来完成，如果在防滑材料4制造工序中，因某种原因导致颜料的分散性差，或防滑材料4的厚度发生局部变化，则防滑材料4上会发生颜色不均匀，影响电热地毯背面的外观品质。

因此第三热熔接材料7和防滑材料4最好是同色着色。这样，若第三热熔接材料7和防滑材料4的颜色不均匀位置不一致，可用第三热熔接材料7补充防滑材料4的色不匀，不影响电热地毯的背面外观的品位。因此，发生颜色偏差的防滑材料4也可通过与着色的第三热熔接材料7并用，照常使用而无须废弃。例如，当防滑材料被着色为黑色时，第三热熔接材料7也能染成黑色，也可以是灰色和咖啡色。

上述本发明技术方案1的发明是在由表面材料、面状发热体、具有隔热性的底衬、具有防滑性的防滑材料层压成型的电热地毯中，由在烯烃类树脂中添加苯乙烯-丁二烯橡胶而成的树脂材料形成防滑材料，所以，通过以高耐热性的烯烃类树脂为主要成分，并作为防滑成分添加苯乙烯-丁二烯橡胶形成防滑材料，与整个由SBR树脂形成的防滑材料相比，不易发生热劣化，同时即使温度上升也不会与地板粘接。另外，与整体由聚丙烯酸树脂构成的防滑材料相比，即使温度上升其凝集力也不会增强，因此不会与地板粘接。还有，与整体由聚氯乙烯树脂构成的防滑材料相比，无增塑剂等的转移现象，不会发生向地板的色移，并且，不需要交联制造工序、挥发溶剂工序和涂覆凝胶状聚氯乙烯树脂之后加热的工序，在不使制造设备复杂化且不恶化制造环境的条件下，可提高生产效率。

本发明技术方案2的发明中，相对烯烃类树脂的苯乙烯-丁二烯橡胶的添加量小于50质量％，因此即使地板表面温度升高防滑材料也不会与地板粘接，并且，能够确保防滑材料的防滑性能。

本发明技术方案3的发明中，由表面材料、面状发热体、具有隔热性的底衬、和具有防滑性的防滑材料层压而成的电热地毯，采用在烯烃类树脂中添加乙烯丙烯共聚树脂而成的树脂材料形成防滑材料，所以，以高耐热性烯烃类树脂作为主要成分，再添加乙烯丙烯共聚树脂形成防滑材料。与整个由SBR树脂形成的防滑材料相比，不易发生热劣化，同时即使温度上升也不会与地板粘接。另外，与整体由聚丙烯酸树脂构成的防滑材料相比，即使温度上升其凝集力也不会增强，因此不会与地板粘接。还有，与整体由聚氯乙烯树脂构成的防滑材料相比，无增塑剂等的转移现象，不会发生向地板的色移，并且，不需要交联制造工序、挥发溶剂工序和涂覆凝胶状聚氯乙烯树脂之后加热的工序，可在不使制造设备复杂化且不恶化制造环境的条件下，提高生产效率。再者，由于防滑材料整体是由烯烃类树脂组成，不像采用SBR树脂那样混杂不同种类的树脂，回收利用防滑材料时，不需要分离不同种类的树脂，便于回收。

本发明技术方案4的发明，是在制造技术方案1至3中任一项所述的电热地毯时，使表面材料、第一热熔接材料、面状发热体、第二热熔接材料、具有隔热性的底衬、具有防滑性的防滑材料重叠，并从表面材料侧和防滑材料侧进行加热加压，分别用所述第一热熔接材料熔接表面材料和面状发热体、用所述第二热熔接材料熔接面状发热体和底衬、用防滑材料熔接底衬和防滑材料，将表面材料、第一热熔接材料、面状发热体、第二热熔接材料、底衬、防滑材料层压成一体，因此能够通过加热加压成型使表面材料、第一热熔接材料、面状发热体、第二热熔接材料、底衬和防滑材料层压成一体，不需要交联制造工序、使溶剂挥发的工序、和涂覆凝胶状聚氯乙烯树脂之后加热的工序，可在不使制造设备复杂化且不恶化制造环境的条件下，提高生产效率。

本发明技术方案5的发明，是在制造技术方案1至3中任一项所述的电热地毯时，使表面材料、第一热熔接材料、面状发热体、第二热熔接材料、具有隔热性的底衬、第三热熔接材料、和具有防滑性的防滑材料重叠，从表面材料侧和防滑材料侧加热加压，分别用所述第一热熔接材料熔接表面材料和面状发热体、用所述第二热熔接材料熔接面状发热体和底衬、用第三热熔接材料熔接底衬和防滑材料，将表面材料、第一热熔接材料、面状发热体、第二热熔接材料、底衬、第三热熔接材料和防滑材料层压成一体，所以，能够使表面材料、第一热熔接材料、面状发热体、第二热熔接材料、底衬、第三热熔接材料和防滑材料层压成一体，不需要交联制造工序、使溶剂挥发的工序和涂覆凝胶状聚氯乙烯树脂之后加热的工序，可在不使制造设备复杂化且不恶化制造环境的条件下，提高生产效率。

本发明技术方案6的发明，采用一体形成第三热熔接材料和防滑材料的带热熔接材料的防滑材料，所以，与分别成型第三热熔接材料和防滑材料时相比，能够减少重叠片状或膜状部件层压的层数，可提高生产效率。

本发明技术方案7的发明中，带热熔接材料的防滑材料形成为3层以上，所以，可成型物性各异的几层材料，能够抑制卷缩现象的发生。

本发明技术方案8的发明，和其他材料重叠之前预先层压底衬、第三热熔接材料与防滑材料成一体，所以，与分别成型表面材料、第三热熔接材料、防滑材料时相比，能够减少重叠片状或膜状部件层压的层数，可提高生产效率。

本发明技术方案9的发明，采用大致同色着色的第三热熔接材料与防滑材料，所以，能够用第三热熔接材料弥补防滑材料的颜色不均匀，保证电热地毯背面的外观品质。

Claims (9)

1.一种电热地毯，层压表面材料、面状发热体、具有隔热性的底衬、和具有防滑性的防滑材料而成，其特征在于：采用在烯烃类树脂中添加苯乙烯-丁二烯橡胶而成的树脂材料形成防滑材料。

2.根据权利要求1所述的电热地毯，其特征在于：相对烯烃类树脂苯乙烯-丁二烯橡胶的添加量小于50质量％。

3.一种电热地毯，层压表面材料、面状发热体、具有隔热性的底衬、和具有防滑性的防滑材料而成，其特征在于：采用在烯烃类树脂中添加乙烯丙烯共聚树脂而成的树脂材料形成防滑材料。

4.权利要求1至3中任一项所述的电热地毯的制造方法，其特征在于：将表面材料、第一热熔接材料、面状发热体、第二热熔接材料、具有隔热性的底衬、和具有防滑性的防滑材料重叠，并从表面材料侧和防滑材料侧进行加热加压，由此分别用所述第一热熔接材料熔接表面材料与面状发热体，用所述第二热熔接材料熔接面状发热体和底衬，用防滑材料熔接底衬和防滑材料，将表面材料、第一热熔接材料、面状发热体、第二热熔接材料、底衬、和防滑材料层压成一体。

5.权利要求1至3中任一项所述的电热地毯的制造方法，其特征在于：将表面材料、第一热熔接材料、面状发热体、第二热熔接材料、具有隔热性的底衬、第三热熔接材料、具有防滑性的防滑材料重叠，并从表面材料侧和防滑材料侧进行加热加压，由此分别用所述第一热熔接材料熔接表面材料和面状发热体，用所述第二热熔接材料熔接面状发热体和底衬，用第三热熔接材料熔接底衬和防滑材料，将表面材料、第一热熔接材料、面状发热体、第二热熔接材料、底衬、第三热熔接材料和防滑材料层压成一体。

6.根据权利要求5所述的电热地毯的制造方法，其特征在于：采用一体形成有第三热熔接材料和防滑材料的带热熔接材料的防滑材料。

7.根据权利要求6所述的电热地毯的制造方法，其特征在于：带热熔接材料的防滑材料形成为3层以上。

8.根据权利要求5所述的电热地毯的制造方法，其特征在于：与其它材料重叠之前将底衬、第三热熔接材料和防滑材料预先层压成一体。

9.根据权利要求5所述的电热地毯的制造方法，其特征在于：采用大致同色着色的第三热熔接材料和防滑材料。

Images